導(dǎo)光板噴墨涂布方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其主要是利用夾持設(shè)備將多個導(dǎo)光板緊密堆疊在一起，使所述多個導(dǎo)光板的非入光面的側(cè)面對齊構(gòu)成一待噴涂面，再使用噴墨裝置在所述待噴涂面上噴涂光反射油墨。所述光反射油墨可完全覆蓋側(cè)面，減少光能的損失。
【專利說明】導(dǎo)光板噴墨涂布方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)光板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)光板噴墨涂布方法。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板(Light Guide Plate, LGP)是背光模塊的零組件之一，在背光模塊中，特別是側(cè)入式背光模塊，扮演著極為關(guān)鍵的角色。一般來說，導(dǎo)光板主要包含入光面、出光面以及其它具有反射構(gòu)造的側(cè)面，其導(dǎo)光的過程是由入光面接收入射光線，通過導(dǎo)光板底部的反射構(gòu)造(印刷網(wǎng)點或微結(jié)構(gòu))將入射進來的光線平均地反射到導(dǎo)光板的出光面，再從出光面射出，達到構(gòu)成一均勻的面光源的目的。
[0003]為了充分利用背光模塊的光源，所述導(dǎo)光板在除了入光面與出光面的其它側(cè)面上，會進一步貼附反射貼條(Edge Reflector),反射貼條可將可能從側(cè)面散射出去的光線進一步反射回去導(dǎo)光板內(nèi)部，減少光線流失。
[0004]然而，目前采用反射貼條的方式有以下一些不足:
1.當(dāng)反射貼條是在網(wǎng)點印刷作業(yè)之前進行貼附時，若貼附超出導(dǎo)光板的側(cè)面，容易造成后續(xù)印刷網(wǎng)版的磨損；若為了避免貼附超出側(cè)面而不將反射貼條貼滿整個側(cè)面，則會有漏光的缺點；
2.當(dāng)反射貼條是在網(wǎng)點印刷作業(yè)完成之后才進行貼附時，則在貼附作業(yè)過程中，反射貼條的背膠容易污染導(dǎo)光板的光學(xué)結(jié)構(gòu)面，影響產(chǎn)品合格率；
3.反射貼條的貼附制程是采人工操作，相當(dāng)耗費人力和時間成本。
[0005]所以，有必要提供一種導(dǎo)光板噴墨涂布方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其通過自動化的導(dǎo)光板堆疊夾持作業(yè)配合光反射油墨的噴涂作業(yè)，可大幅縮減導(dǎo)光板在其側(cè)面增加光反射功能的加工成本。
[0007]為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其利用自動化設(shè)備將多個導(dǎo)光板緊密堆疊在一起，使所述多個導(dǎo)光板的非入光面的側(cè)面對齊構(gòu)成一待噴涂面，再使用噴墨裝置在所述待噴涂面上噴涂光反射油墨。
[0008]在本發(fā)明的一較佳實施例中，所述噴墨裝置至少具有一噴頭，所述噴頭依照一 S形路徑在所述待噴涂面的兩端之間來回移動，并在移動期間噴出所述光反射油墨。
[0009]在本發(fā)明的一較佳實施例中，所述夾持裝置至少具有一上夾持件與至少一下夾持件，所述上夾持件與下夾持件彼此對應(yīng)；所述多個導(dǎo)光板受夾持在所述上、下夾持件之間，所述待噴涂面與所述導(dǎo)光板的受夾持面垂直。
[0010]在本發(fā)明的一較佳實施例中，所述上夾持件與下夾持件為一氣壓閥。
[0011]在本發(fā)明的一較佳實施例中，所述上夾持件對位于頂部的所述導(dǎo)光板的頂面的四個側(cè)邊施予向下的垂直壓力；所述下夾持件對位于底部的所述導(dǎo)光板的底面的四個側(cè)邊施予向上的垂直壓力。
[0012]在本發(fā)明的一較佳實施例中，所述夾持裝置具有旋轉(zhuǎn)控制裝置，用來控制受夾持的所述導(dǎo)光板進行水平轉(zhuǎn)動。
[0013]在本發(fā)明的一較佳實施例中，所述光反射油墨為白色油墨或灰色油墨。
[0014]在本發(fā)明的一較佳實施例中，所述光反射油墨的粘度介于I?5 dPa.S。
[0015]在本發(fā)明的一較佳實施例中，所述光反射油墨包含噴墨粒子、噴墨樹脂與噴墨溶齊U，其中所述噴墨粒子的粒徑小于loo納米；所述噴墨粒子的材質(zhì)選自二氧化娃、二氧化鈦、聚甲基丙烯酸甲酯以及二氧化錫中的一種；所述噴墨樹脂選自丙烯酸樹酯、脂肪族樹酯、醇酸樹酯、聚甲基丙烯酸甲酯以及苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的一種。
[0016]在本發(fā)明的一較佳實施例中，所述光反射油墨干燥后形成一層反射膜，所述反射膜表面硬度介于1.5HB?2.5HB之間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的導(dǎo)光板噴墨涂布方法的流程步驟圖。
[0018]圖2是本發(fā)明一較佳實施例的導(dǎo)光板噴墨涂布方法的操作示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明一較佳實施例的導(dǎo)光板噴墨涂布方法的噴頭移動路徑示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明另一較佳實施例的導(dǎo)光板噴墨涂布方法的噴頭移動路徑示意圖。
[0021]圖中的標(biāo)號分別為:
10、導(dǎo)光板；100、待噴涂面；
2、夾持裝置；20、上夾持件；
21、下夾持件； 30、噴墨裝置。

【具體實施方式】
[0022]為了讓本發(fā)明上述及其它目的、特征、優(yōu)點能更明顯易懂，下文將列舉本發(fā)明較佳實施例，并配合附圖，作如下詳細說明。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所述導(dǎo)光板噴墨涂布方法的具體實施例做詳細說明。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「內(nèi)」、「外」、「左」、「右」等，僅是參考附圖的方向。因此，本發(fā)明以下實施例中所提到的方向用語僅是用來輔助說明本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容，而非用來限制本發(fā)明。
[0023]參考圖1及圖2所示，圖1是本發(fā)明一較佳實施例的導(dǎo)光板噴墨涂布方法的流程步驟圖，圖2是本發(fā)明一較佳實施例的導(dǎo)光板噴墨涂布方法的操作示意圖。本發(fā)明的導(dǎo)光板噴墨涂布方法屬于對導(dǎo)光板進行表面加工的制程，其主要是應(yīng)用于導(dǎo)光板的出光面、入光面以外的表面。所述導(dǎo)光板噴墨涂布方法包含下列步驟:
51:將多個導(dǎo)光板10緊密夾持并堆疊在一起，使所述多個導(dǎo)光板10的非入光面的側(cè)面對齊構(gòu)成一待噴涂面100 ;以及
52:在所述待嗔涂面100上嗔涂光反射油墨。
[0024]如圖2所示，本發(fā)明主要是通過一夾持裝置2來執(zhí)行所述步驟SI，將所述多個導(dǎo)光板10緊密夾持并堆疊在一起；以及通過一噴墨裝置30來執(zhí)行所述步驟S2，在所述待噴涂面100上噴涂光反射油墨。
[0025]在一實施例中，所述夾持裝置2至少具有一上夾持件20與至少一下夾持件21，所述上夾持件20與下夾持件21彼此對應(yīng)；所述多個導(dǎo)光板10則受夾持于所述上夾持件20與下夾持件21之間，因此，本實施例中所述待噴涂面100與所述導(dǎo)光板10的受夾持面相互垂直。
[0026]所述夾持裝置2的上夾持件20與下夾持件21可分別為一氣壓閥，但不限制于此。在本實施例中，所述上夾持件20是對位于頂部的所述導(dǎo)光板10的頂面的四個側(cè)邊施予向下的垂直壓力；所述下夾持件21則是對位于底部的所述導(dǎo)光板100的底面的四個側(cè)邊施予向上的垂直壓力，但本發(fā)明使用的夾持裝置2并不限制于此，例如，所述夾持裝置2也可以是僅由上夾持件20施予向下的垂直壓力，而所述下夾持件21則僅作為一承載平臺。
[0027]所述夾持裝置2還可進一步具有旋轉(zhuǎn)控制裝置(圖中未示)，所述旋轉(zhuǎn)控制裝置可帶動整個夾持裝置2轉(zhuǎn)動，進而控制所述受夾持的導(dǎo)光板100進行水平轉(zhuǎn)動，因此操作人員可通過所述旋轉(zhuǎn)控制裝置選擇導(dǎo)光板100的待噴涂面，不需要變換噴墨裝置30的位置便能使各側(cè)面都能作為待噴涂面，進行噴涂作業(yè)。
[0028]進一步參考圖3和圖4所示，圖3和圖4是本發(fā)明一較佳實施例及另一較佳實施例的導(dǎo)光板噴墨涂布方法的噴頭移動路徑示意圖。在一實施例中，所述噴墨裝置30至少具有一噴頭，所述噴墨裝置30的噴頭按照一 S形路徑(P)在所述待噴涂面100的兩端之間左右來回移動，并在移動期間噴出所述光反射油墨；或者在另一實施例中，按照一 S形路徑(P)在所述待噴涂面100的兩端之間上下來回移動，并在移動期間噴出所述光反射油墨。所述光反射油墨在噴涂至所述導(dǎo)光板10之后，可在30秒內(nèi)且常溫下自然干燥，在干躁之后便可形成一層反射膜，所述反射膜表面硬度較佳是介于1.5HB?2.5HB (HB,布氏硬度值)之間，例如2HB ;所述反射膜的膜厚可按照需求調(diào)整所述光反射油墨的噴涂次數(shù)及噴頭的噴涂移動速度來控制。
[0029]所述光反射油墨較佳是白色油墨，但不限制于此，例如當(dāng)導(dǎo)光板的主要反射結(jié)構(gòu)設(shè)計會導(dǎo)致顯示器呈現(xiàn)的畫面的邊緣過亮?xí)r，所述光反射油墨也可以按照實際的光學(xué)應(yīng)用來選擇不同光吸收率的顏色油墨，例如采用灰色或其它顏色的油墨，以吸收部分光源，中和畫面亮度。
[0030]在本發(fā)明一實施例中,所述光反射油墨的粘度較佳是介于]Λ5 dPa *s (dPa*s,粘度單位)，其中包含噴墨粒子、噴墨樹脂和噴墨溶劑，并且視實際需求可進一步包含特定顏料、添加劑等，所述噴墨粒子的粒徑較佳是小于100納米,例如90納米；所述噴墨粒子的材質(zhì)較佳選自二氧化硅、二氧化鈦、聚甲基丙烯酸甲酯以及二氧化錫中的一種；所述噴墨樹脂選自丙烯酸樹酯、脂肪族樹酯、醇酸樹酯、聚甲基丙烯酸甲酯以及苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的一種；所述噴墨溶劑選自環(huán)己酮、異氟爾酮、丁酮和相應(yīng)的酯類、醚類溶劑中的一種。
[0031]由上述說明可知，本發(fā)明的導(dǎo)光板噴墨涂布方法主要是先將數(shù)個導(dǎo)光板10整齊堆棧后，接著使用特定的噴墨裝置30，對整迭的導(dǎo)光板10進行噴涂作業(yè)，以自動控制的噴墨涂布方式取代人工操作的反射條貼附方式，如此一來，可增加至少兩倍以上的加工速率。
[0032]此外，本發(fā)明的噴墨涂布方法取代傳統(tǒng)膠合貼附的方式，便不存在背膠容易污染導(dǎo)光板的問題或是不存在反射條貼附超出范圍或是貼附不全面的漏光問題，以噴墨涂布方式可以在導(dǎo)光板的側(cè)面達到無間隙的整面噴涂，防止漏光，減少光源損失。再者，有別于現(xiàn)有技術(shù)中的貼附反射條的技術(shù)每次只能對一個導(dǎo)光板進行貼附動作，本發(fā)明的噴墨涂布方式可達到單片導(dǎo)光板或多片導(dǎo)光板一次噴涂的效果。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其特征在于，所述導(dǎo)光板噴墨涂布方法是利用夾持裝置將多個導(dǎo)光板緊密夾持并堆疊在一起，使所述多個導(dǎo)光板的非入光面的側(cè)面對齊構(gòu)成一待噴涂面，再使用噴墨裝置在所述待噴涂面上噴涂光反射油墨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其特征在于，所述噴墨裝置至少具有一噴頭，所述噴頭依照一 S形路徑在所述待噴涂面的兩端之間來回移動，并在移動期間噴出所述光反射油墨。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其特征在于，所述夾持裝置至少具有一上夾持件與至少一下夾持件，所述上夾持件與下夾持件彼此對應(yīng)；所述多個導(dǎo)光板受夾持于所述上、下夾持件之間，所述待噴涂面與所述導(dǎo)光板的受夾持面垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其特征在于，所述上夾持件與下夾持件分別為一氣壓閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其特征在于，所述上夾持件對位于頂部的所述導(dǎo)光板的頂面的四個側(cè)邊施予向下的垂直壓力；所述下夾持件對位于底部的所述導(dǎo)光板的底面的四個側(cè)邊施予向上的垂直壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其特征在于，所述夾持裝置具有旋轉(zhuǎn)控制裝置，用來控制受夾持的所述導(dǎo)光板進行水平轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其特征在于，所述光反射油墨為白色油墨或灰色油墨。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其特征在于，所述光反射油墨的粘度介于I?5 dPa*s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其特征在于，所述光反射油墨包含噴墨粒子、嗔墨樹脂和嗔墨溶劑，其中所述嗔墨粒子的粒徑小于100納米；所述嗔墨粒子的材質(zhì)選自二氧化硅、二氧化鈦、聚甲基丙烯酸甲酯以及二氧化錫中的一種；所述噴墨樹脂選自丙烯酸樹酯、脂肪族樹酯、醇酸樹酯、聚甲基丙烯酸甲酯以及苯乙烯-馬來酸酐共聚物中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板噴墨涂布方法，其特征在于，所述光反射油墨干燥后形成一層反射膜，所述反射膜表面硬度至少為2HB以上。
【文檔編號】B05B13/02GK104226541SQ201310239518
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】陳柏任, 邱震偉 申請人:泓創(chuàng)科技有限公司