專利名稱：一種紫外光固化光油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紫外光固化光油領(lǐng)域，具體涉及一種紫外光固化光油及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，觸摸屏在手機(jī)、Pad、電紙書(shū)、自動(dòng)存取款機(jī)等電子設(shè)備上得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的按鍵式、鍵盤式的輸入方法不同，觸摸式輸入法是通過(guò)工具或手指與觸摸屏的直接接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)信息輸入的目的。尤其是隨著電容式觸摸屏的發(fā)展，手觸摸輸入方式的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。因此，如何延長(zhǎng)觸摸屏的使用壽命受到了更廣泛的關(guān)注。常見(jiàn)的延長(zhǎng)觸摸屏使用壽命的方法是在觸摸屏表面涂上絕緣涂層，阻止手指與產(chǎn)生電信號(hào)的屏體的直接接觸，從而延長(zhǎng)觸摸屏的使用壽命。通常使用的絕緣涂層是一類UV固化的透明光油，目前的UV光油所用的可聚合單體都是不含氟和硅的甲基丙烯酸酯，得到的涂層在硬度、耐污、耐水等性能方面都不甚理想。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有紫外光固化光油成膜后性能方面的不足，本發(fā)明的目的是提供一種紫外光固化光油。本發(fā)明的另一目的是提供一種紫外光固化光油的制備方法。本發(fā)明提供的紫外光固化光油按重量份包括以下原料:20 40份環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂、10 25份聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5 37份聚合單體、10 30份填料、I 6份光引發(fā)劑及4 10份助劑；

其中，所述聚合單體按重量比包括:10 90%的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯單體、3 70%的份含氟聚合單體、I 65%的含硅聚合單體。優(yōu)選地，所述聚合單體按重量比包括:35 70%的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯單體、20 45%的份含氟聚合單體、10 25%的含硅聚合單體。優(yōu)選地，所述紫外光固化光油按重量份包括以下原料:20 35份環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)月旨、10 20份聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、20 30份聚合單體、20 25份填料、3 5份光引發(fā)劑及5 10份助劑。上述紫外光固化光油中，所述含氟聚合單體選自以下物質(zhì)中的一種或多種:全氟烷基乙基丙烯酸酯、1，1，2，2-四氫全氟癸基甲基丙烯酸酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸_2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯和丙烯酸十三氟辛酯。 上述紫外光固化光油中，所述含硅聚合單體選自甲基丙烯酸三甲基硅酯和/或甲基丙烯酸-3-三甲氧基硅丙酯。上述紫外光固化光油中，所述丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯單體選自以下物質(zhì)中的一種或多種:丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸異丙片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯和1，6_己二醇二丙烯酸酯。上述紫外光固化光油中，所述填料選自以下物質(zhì)中的一種或多種:硫酸鋇、滑石粉、啞粉、有機(jī)膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅、重鈣和輕鈣。上述紫外光固化光油中，所述光引發(fā)劑選自以下物質(zhì)中的一種或多種:2，4，6，-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷、2，4，6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴ァ?-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮和安息香雙甲醚。上述紫外光固化光油中，所述助劑選自以下物質(zhì)中的一種或多種:流平劑、分散劑和消泡劑。優(yōu)選地，所述助劑按重量比包括:25 70%的流平劑、15 55%的分散劑以及5 40%的消泡劑。上述紫外光固化光油中，所述環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂選自以下物質(zhì)中的一種或多種:雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂和改性環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂。本發(fā)明提供的制備方法 包括:將環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、聚合單體、填料、光引發(fā)劑及助劑混合均勻，然后進(jìn)行研磨，最后加入稀釋單體調(diào)整至所需粘度即得。其中，所述稀釋單體選自以下物質(zhì)中的一種或多種:丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸異丙片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯和1，6-己二醇二丙烯酸酯。本發(fā)明提供的紫外光固化光油中，添加了含硅聚合單體和含氟聚合單體，能明顯改善成膜性能，與現(xiàn)有的UV光油相比，成膜后在硬度、防水性、耐污、耐汗等方面都具有明顯的改善。本發(fā)明提供的紫外光固化光油尤其適用于觸摸屏，能大大延長(zhǎng)其使用壽命。本發(fā)明的制備方法工藝條件簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，適宜于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。其中所使用的試劑如無(wú)特別說(shuō)明則應(yīng)理解為常規(guī)市售試劑或根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)合成所得；其中所使用的操作方法如無(wú)特別說(shuō)明則應(yīng)理解為本領(lǐng)域常規(guī)操作。本發(fā)明實(shí)施方式提供的紫外光固化光油按重量份包括以下原料:20 40份環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、10 25份聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5 30份聚合單體、10 30份填料、I 6份光引發(fā)劑及5 10份助劑；其中，聚合單體按重量比包括:10 90%的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯單體、3 70%的份含氟聚合單體、I 65%的含硅聚合單體。本發(fā)明實(shí)施方式提供的紫外光固化光油中，聚合單體由(甲基)丙烯酸酯類單體、含氟聚合單體和含硅聚合單體組成。由于F的電負(fù)性較高，含氟聚合單體中的C-F鍵比碳原子與其他原子形成的單鍵鍵能大、鍵長(zhǎng)短，受熱后難分解，耐熱性能好。此外，C-F鍵的剛性強(qiáng)，能使得到的膜層具有良好的硬度，從而具有良好的耐刮擦性。(甲基)丙烯酸酯類單體增加了所得膜層的柔性，使膜層具有良好的韌性，不易出現(xiàn)氣泡，裂痕等。含硅聚合單體能夠降低膜層的表面張力，S1-O鍵具有良好的柔性，與剛性的C-F鍵配合，可以使膜層具有良好的耐刮擦性的同時(shí)具有良好的附著性，使得膜層不易脫落。優(yōu)選地，聚合單體按重量比包括:35 70%的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯單體、20 45%的份含氟聚合單體、10 25%的含硅聚合單體。優(yōu)選地，紫外光固化光油按重量份包括以下原料:20 35份環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂、10 20份聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、20 30份聚合單體、20 25份填料、3 5份光引發(fā)劑及5 10份助劑。上述紫外光固化光油中，含氟聚合單體優(yōu)選為含氟丙烯酸酯和/或含氟甲基丙烯酸酯；更優(yōu)選丙烯酸全氟烷基酯和/或甲基丙烯酸全氟烷基酯，其中的全氟烷基含碳原子數(shù)為1-15 ;最優(yōu)選地，含氟聚合單體選自以下物質(zhì)中的一種或多種:全氟烷基乙基丙烯酸酯、1，I, 2，2-四氫全氟癸基甲基丙烯酸酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸-2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸十三氟辛酯。上述紫外光固化光油中，含硅聚合單體優(yōu)選為含硅丙烯酸酯和/或含硅甲基丙烯酸酯，優(yōu)選選自甲基丙烯酸三甲基硅酯和/或甲基丙烯酸-3-三甲氧基硅丙酯。上述紫外光固化光油中，丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯單體可選用現(xiàn)有紫外光固化光油中所使用的任意單體，優(yōu)選選自以下物質(zhì)中的一種或多種:丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、丙烯酸異丙片酯(10BA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、I，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)。上述紫外光固化光油中，填料可選用現(xiàn)有紫外光固化光油中所使用的任意填料，優(yōu)選選自以下物質(zhì)中的一種或多種:硫酸鋇、滑石粉、啞粉、有機(jī)膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅、重鈣、輕鈣。更優(yōu)選硫酸鋇、滑石粉、啞粉和氣相二氧化硅以任意比例組成的混合物。最優(yōu)選的填料按重量比包括:30 50%的硫酸鋇、20 30%的滑石粉、10 15%的氣相二氧化硅以及20 35%的啞粉。

上述紫外光固化光油中，光引發(fā)劑可選用現(xiàn)有紫外光固化光油中所使用的任意光引發(fā)劑，選自以下物質(zhì)中的一種或多種:2，4，6，-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(TP0)、2，4，6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴?TPO-L),2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)、
1-羥基-環(huán)已基-苯基甲酮(184)、安息香雙甲醚(BDK)。上述紫外光固化光油中，助劑選自以下物質(zhì)中的一種或多種:流平劑、分散劑、消泡劑。優(yōu)選地，所述助劑按重量比包括:25 70%的流平劑、15 55%的分散劑以及5 40%的消泡劑。更優(yōu)選地，助劑按重量比包括:40 60%的流平劑、10 30%的分散劑以及25 40%的消泡劑。上述助劑中，流平劑可選用本領(lǐng)域任意一種的市售試劑，如BYK-300、BYK-306、BYK-307、BYK-310、BYK-315、BYK-320、BYK-323、BYK-325、BYK-331 等。上述助劑中，分散劑可選用本領(lǐng)域任意一種的市售試劑，如BYK-P104S、BYK-P104、BYK-101、BYK-103、BYK-107、BYK-108、BYK-110、BYK-111、BYK-161 等。上述助劑中，消泡劑可選用本領(lǐng)域任意一種的市售試劑，如BYK-141、BYK-A530、BYK-020、BYK-022、BYK-024、BYK-028、BYK-034、BYK-052、BYK-053、BYK-055、BYK-057 等。上述紫外光固化光油中，環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂選自改性或未改性的以下物質(zhì)中的一種或多種:雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂。其中，所述改性的環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂可以為本領(lǐng)域現(xiàn)有的任一種改性樹(shù)脂，例如改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂EBECRYL954、EBECRYL3420、EBECRYL3703等；環(huán)氧化大豆油丙烯酸樹(shù)脂EBECRYL860 ;改性環(huán)氧丙烯酸酯6210G、623A_80等。本發(fā)明實(shí)施方式的紫外光固化光油的制備可采用現(xiàn)有的任意制備方法。優(yōu)選地，制備過(guò)程如下:先將環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、聚合單體、填料、光引發(fā)劑及助劑混合均勻，然后進(jìn)行研磨，最后加入稀釋單體調(diào)整至所需粘度即得。優(yōu)選地，研磨的細(xì)度為IOiim以下。具體地，上述制備方法包括以下步驟:(I)首先將光引發(fā)劑和聚合單體混合均勻；(2)將步驟(I)所得物料與環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、填料及助劑在高速分散機(jī)中攪拌直至混合均勻；(3)將步驟(2)所得物料送入研磨機(jī)中研磨直至細(xì)度小于10 m ;(4)向步驟(2)所得物料中加入稀釋單體調(diào)整至所需粘度即得。其中，稀釋單體的加入量根據(jù)所要制備的光油的粘度來(lái)確定。例如，用于輥涂時(shí)黏度可為10-25P (泊)，用于絲印時(shí)黏度可為50-100P。其中，稀釋單體選自以下物質(zhì)中的一種或多種:丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸異丙片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、
1,6-己二醇二丙烯酸酯。本發(fā)明實(shí)施方式的紫外光固化光油可承印的底材包括但不限于普通光學(xué)玻璃、FTP玻璃、ITO陶瓷等。本發(fā)明實(shí)施方式的紫外光固化光油固化時(shí)所選用的輻照設(shè)備包括但不限于低壓、中壓、高壓汞燈、LED光源或其它可以發(fā)射紫外光波段的設(shè)備，優(yōu)選使用高壓汞燈。輻照設(shè)備紫外光的波長(zhǎng)在200-400nm的范圍內(nèi)，輻照能量(以波長(zhǎng)為\ =365nm的輻照能量為參考標(biāo)準(zhǔn))在 400-1800mJ/cm2 范圍內(nèi)，優(yōu)選為 500-1200mJ/cm2，更優(yōu)選為 600-800mJ/cm2。本發(fā)明以下實(shí)施例所使用的性能測(cè)試方法如下所述:(I)硬度:使用6B-9H鉛筆(三菱牌)，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上(施加在筆尖上的載荷為lKg，鉛筆與水平面的夾角為45° )，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長(zhǎng)，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。檢查產(chǎn)品表面有無(wú)劃痕，當(dāng)有I條以下時(shí)為該材料的硬度。(2)附著力:用鋒利刀片(刀鋒角度為15° 30° )在測(cè)試樣本表面劃IOX 10個(gè)1_X Imm小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 400g/cm2的膠帶(3M810)牢牢粘住被測(cè)試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度； 用手抓住膠帶一端，在垂直方向(90° )迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行2次相同測(cè)試。(3)耐手汗1、人工汗液配方是IOOml去離子水+5g NaCl+5g Na2HP04+2ml99%的醋酸(質(zhì)量百分比濃度)，pH值約為4.7。2、測(cè)試條件:在45°C條件下，將樣品用被汗液浸濕棉質(zhì)毛巾包覆，保持毛巾持續(xù)濕潤(rùn)，每24h確認(rèn)表面是否起變化(樣品不可直接浸泡在汗液中)120小時(shí)(5天)。將被測(cè)物表面水潰用干布擦干后常溫防止半小時(shí)確認(rèn)外觀無(wú)裂紋、不起泡、不脫落為合格。實(shí)施例1按重量比稱取光引發(fā)劑1843份、以及TMPTA15份、全氟烷基乙基丙烯酸酯7份、甲基丙烯酸三甲基硅酯4份，先將上述組分加入到高速分散機(jī)中混合均勻，然后加入環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂(CNUVE151NS，沙多瑪上海)20份、聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂(WDS2210，無(wú)錫維都斯電子)20份、硫酸鋇12份、滑石粉5份、氣相二氧化硅3份、啞粉5份、流平劑BYK-300 3份、消泡劑BYK-A530 I份、分散劑BYK-P104S2份，繼續(xù)攪拌分散直至混合均勻，然后用三輥研磨機(jī)將其研磨至細(xì)度小于10 Pm。加入TMPTA調(diào)整粘度至100P，用200絲網(wǎng)印刷至普通光學(xué)玻璃基材上，在高壓汞燈下用6 00mJ/cm2能量固化。性能測(cè)試結(jié)果如下:硬度:6H；附著力(百格法):100/100 ;啞光度(60。角):17-21/31.6Gs ;耐水煮(100°C X60分鐘):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐高溫(265°C X 10秒X3次):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐手汗:合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐指紋:肉眼觀測(cè)無(wú)明顯指紋；冷熱沖擊:(80°C ±2°C X40分鐘，_40°C ±2°C X40分鐘):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)。實(shí)施例2按重量比稱取光引發(fā)劑1845份、以及TMPTA8份、甲基丙烯酸六氟丁酯6份、甲基丙烯酸三甲基硅酯3份，先將上述組分加入到高速分散機(jī)中混合均勻，然后加入環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂(DM1636，臺(tái)灣雙鍵化工)30份、聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂(WDS2210，無(wú)錫維都斯電子)15份、硫酸鋇11份、滑石粉5份、氣相二氧化硅3份、啞粉5份、流平劑BYK-307 3份、消泡劑BYK-020 I份、分散劑BYK-1012份，繼續(xù)攪拌分散直至混合均勻，然后用三輥研磨機(jī)將其研磨至細(xì)度小于10 Pm。用TMPTA調(diào)整粘度至100P，用200絲網(wǎng)印刷至普通光學(xué)玻璃基材上，在高壓汞燈下用800mJ/cm2能量固化。性能測(cè)試結(jié)果如下:硬度:6H;附著力(百格法)=98/100 ；啞光度(60。角):16-20/31.6 ;耐水煮(100°C X60分鐘):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐高溫(265°C X 10秒X3次):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐手汗:合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐指紋:肉眼觀測(cè)無(wú)明顯指紋；冷熱沖擊:(80°C ±2°C X40分鐘，_40°C ±2°C X 40分鐘):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)。實(shí)施例3
按重量比稱取光引發(fā)劑184 5份、以及DPHA17份、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯5份、甲基丙烯酸三甲基硅酯3份，先將上述組分加入到高速分散機(jī)中混合均勻，然后加入環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂(CNUVE151NS，沙多瑪上海)25份、聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂(WDS3532，無(wú)錫維都斯電子)15份、硫酸鋇8份、滑石粉5份、氣相二氧化硅3份、啞粉8份、流平劑BYK-331 3份、消泡劑BYK-022 I份、分散劑BYK-1072份，繼續(xù)攪拌分散直至混合均勻，然后用三輥研磨機(jī)將其研磨至細(xì)度小于IOy m。用TMPTA調(diào)整粘度至100P，用200絲網(wǎng)印刷至普通光學(xué)玻璃基材上在高壓汞燈下用800mJ/cm2能量固化。性能測(cè)試結(jié)果如下:硬度:6H；附著力(百格法)=99/100 ；啞光度(60。角):13-15/31.6;耐水煮(100°C X60分鐘):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐高溫(265°C X 10秒X3次):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐手汗:合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐指紋:肉眼觀測(cè)無(wú)明顯指紋。實(shí)施例4按重量比稱取光引發(fā)劑1845份`、以及DPHA7份、甲基丙烯酸十三氟辛酯9份、甲基丙烯酸三甲基硅酯4份，先將上述組分加入到高速分散機(jī)中混合均勻，然后加入改性環(huán)氧丙烯酸酯6210G35份、聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂(WDS2213，無(wú)錫維都斯電子)10份、硫酸鋇8份、滑石粉5份、氣相二氧化硅3份、啞粉5份、流平劑BYK-315 3份、消泡劑BYK-052 I份、分散劑BYK-110 2份，繼續(xù)攪拌分散直至混合均勻，然后用三輥研磨機(jī)將其研磨至細(xì)度小于IOum0用DPHA: TMPTA=3: I的混合單體調(diào)整粘度至100P，用200絲網(wǎng)印刷至普通光學(xué)玻璃基材上，在高壓汞燈下用800mJ/cm2能量固化。性能測(cè)試結(jié)果如下:硬度:7H；附著力(百格法)=100/100 ；啞光度(60。角):12-15/31.6;耐水煮(100°C X60分鐘):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐高溫(265°C X 10秒X3次):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐手汗:合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐指紋:肉眼觀測(cè)無(wú)明顯指紋；冷熱沖擊:(80°C ±2°C X40分鐘，_40°C ±2°C X40分鐘):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)。實(shí)施例5按重量比稱取光引發(fā)劑1843份、引發(fā)劑TPOl份以及TMPTA10份、丙烯酸十二氟庚酯7份、甲基丙烯酸3-三甲氧基硅丙酯5份，先將上述組分加入到高速分散機(jī)中混合均勻，然后加入改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂EBECRYL954 35份、聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂(WDS2213，無(wú)錫維都斯電子)10份、硫酸鋇7份、滑石粉5份、氣相二氧化硅2份、啞粉8份、流平劑BYK-3003份、消泡劑BYK-0281份、分散劑BYK-101 3份，繼續(xù)攪拌分散直至混合均勻，然后用三輥研磨機(jī)將其研磨至細(xì)度小于IOy m。用DPHA: TMPTA: DPGDA=5: 10: 7的混合單體調(diào)整粘度至10P，用膠印機(jī)印刷至普通光學(xué)玻璃基材上，在高壓汞燈下用600mJ/cm2能量固化。性能測(cè)試結(jié)果如下:硬度:6H;附著力(百格法)=100/100 ；啞光度(60。角):18-23/31.6;耐水煮(100°C X60分鐘):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐高溫(265°C X 10秒X3次):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐手汗:合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐指紋:肉眼觀測(cè)無(wú)明顯指紋；

冷熱沖擊:(80°C ±2°C X40分鐘，-40°C ±2°C X40分鐘):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)。對(duì)比例I除用TMPTA單體代替含氟聚合單體和含硅聚合單體之外，其它原料和制備過(guò)程同實(shí)施例1。性能測(cè)試結(jié)果如下:硬度:5H;附著力(百格法):94/100 ;啞光度(60。角):16-20/31.6;耐水煮(100°C X60分鐘):合格(無(wú)裂紋、不起泡、不脫落)；耐高溫(265°C X 10秒X3次):合格(裂紋、不起泡、不脫落)；耐手汗:不合格(有裂紋、不起泡、不脫落)；耐指紋:肉眼觀測(cè)無(wú)明顯指紋；冷熱沖擊:(80°C ±2°C X40分鐘，-40°C ±2°C X 40分鐘):不合格(有裂紋、起泡、不脫落)。通過(guò)以上實(shí)施例和對(duì)比例可知，在UV光油中加入含氟聚合單體和含硅聚合單體能提高成膜后膜層的硬度、附著力等性能；此外，還能提高其耐手汗的性能，因此尤其適合用于觸摸屏，可大大延長(zhǎng)屏幕的使用壽命。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種紫外光固化光油，其特征在于，按重量份包括以下原料:20 40份環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂、10 25份聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、5 30份聚合單體、10 30份填料、I 6份光引發(fā)劑及5 10份助劑； 其中，所述聚合單體按重量比包括:10 90%的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯單體、3 70%的份含氟聚合單體、I 65%的含硅聚合單體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述聚合單體按重量比包括:35 70%的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯單體、20 45%的份含氟聚合單體、10 25%的含硅聚合單體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述光油按重量份包括以下原料:20 35份環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂、10 20份聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、20 30份聚合單體、20 25份填料、3 5份光引發(fā)劑及5 10份助劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述含氟聚合單體選自以下物質(zhì)中的一種或多種:全氟烷基乙基丙烯酸酯、1，1，2，2-四氫全氟癸基甲基丙烯酸酯、丙烯酸六氟 丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸_2，2，2-三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯和丙烯酸十三氟辛酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述含硅聚合單體選自甲基丙烯酸三甲基硅酯和/或甲基丙烯酸-3-三甲氧基硅丙酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯單體選自以下物質(zhì)中的一種或多種:丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯和1,6-己二醇二丙烯酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述填料選自以下物質(zhì)中的一種或多種:硫酸鋇、滑石粉、啞粉、有機(jī)膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅、重鈣和輕鈣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述光引發(fā)劑選自以下物質(zhì)中的一種或多種:2，4，6，-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮和安息香雙甲醚。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述助劑選自以下物質(zhì)中的一種或多種:流平劑、分散劑和消泡劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述助劑按重量比包括:25 70%的流平劑、15 55%的分散劑以及5 40%的消泡劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂選自改性或未改性的以下物質(zhì)中的一種或多種:雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂和環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂。
12.權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述紫外光固化光油的制備方法，其特征在于，將環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、聚合單體、填料、光引發(fā)劑及助劑混合均勻，然后進(jìn)行研磨，最后加入稀釋單體調(diào)整至所需粘度即得。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制備方法，其特征在于，所述稀釋單體選自以下物質(zhì)中的一種或多種:丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯`和1，6_己二醇二丙烯酸酯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紫外光固化光油，其原料包括環(huán)氧丙烯酸類樹(shù)脂、聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、聚合單體、填料、光引發(fā)劑及助劑，其中，聚合單體中包括含氟聚合單體和含硅聚合單體。本發(fā)明還涉及了所述紫外光固化光油的制備方法。本發(fā)明提供的紫外光固化光油能明顯改善成膜性能，成膜后在硬度、耐汗性等方面都具有顯著的改善。本發(fā)明提供的紫外光固化光油尤其適用于觸摸屏，能大大延長(zhǎng)觸摸屏的使用壽命。本發(fā)明的制備方法工藝條件簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，適宜于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C09D5/25GK103146291SQ20131010366
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者劉陸, 薛建設(shè), 惠官寶 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司