專利名稱：鋁合金型材的聚酯粉末噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金型材的聚酯粉末噴涂工藝。
背景技術(shù)：
鋁合金是以鋁為基的合金的總稱，其主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等，其以比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)多年來廣泛應(yīng)用于建筑物的門窗、幕墻等產(chǎn)品上。鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特點(diǎn):純度越高，耐蝕性越好:主要是因?yàn)榧冧X在空氣之中與氧發(fā)生作用，在鋁表面生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進(jìn)而阻止了空氣中有害氣體和水分的進(jìn)一步腐蝕，起到了保護(hù)作用；鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度高，但耐蝕性低:純鋁的耐蝕性雖好，但機(jī)械強(qiáng)度差，這在一定程度上制約了鋁的應(yīng)用。為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機(jī)械強(qiáng)度大大提高，應(yīng)用范圍大大擴(kuò)大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕，這就需要進(jìn)行粉末涂裝對鋁合金型材加以保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種在進(jìn)行聚酯粉末噴涂之前在鋁合金型材表面進(jìn)行了鉻化處理，提高了鋁合金型材表面的抗腐蝕能力和鋁合金型材與聚酯粉末涂層的結(jié)合力，比普通鋁合金型材聚酯粉末涂層更加均勻、附著力更強(qiáng)，耐磨性更高、耐腐蝕性更強(qiáng)的鋁合金型材的聚酯粉末噴涂工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):鋁合金型材的聚酯粉末噴涂工藝，它包括以下步驟:
51:水洗:將鋁合金型材置于流動的清水中水洗3 5分鐘，其中水的PH值為6 7 ;
52:三合一:將水洗過的鋁合金型材置于三合一處理槽中處理10 20分鐘；
53:水洗1:將經(jīng)步驟S2處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3 5分鐘，其中水的PH值為5 7 ;
54:水洗2:將經(jīng)步驟S3水洗完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3 5分鐘，其中水的PH值為6 7 ;
55:鉻化:將經(jīng)步驟S4水洗過的鋁合金型材在常溫下置于鉻化池中鉻化3 5分鐘，鉻化液的鉻化劑為硫酸鉻、三氯化鉻和硝酸鉻中的任意一種或多種的組合，鉻化劑濃度為25 35g/L，鉻化液PH值為L 5 2.5 ;
56:水洗3:將鉻化處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3 5分鐘，其中水的PH值為5 6 ;
57:水洗4:將經(jīng)步驟S6處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3 5分鐘，其中水的PH值為5 7 ;
58:水洗5:將經(jīng)步驟S7處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3 5分鐘，其中水的PH值為6 7 ;
S9:滴干:將鋁合金型材從水洗槽取出，將鋁合金型材吊起使其任意滴流，滴干為止；
510:烘烤:將鋁合金型材置于烘箱中在65 80°C烘干30 60分鐘；
511:噴涂；對鋁合金型材進(jìn)行聚酯粉末噴涂，其中噴槍與鋁合金型材保持200 300mm距離，噴涂厚度0.85 1.0mm ；
512:粉末固化；對噴涂完成的型材粉末自然固化30 60分鐘。所述的三合一處理槽中為加有脫脂劑和除氧化劑的水。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明在進(jìn)行 聚酯粉末噴涂之前在鋁合金型材表面進(jìn)行了鉻化處理，提高了鋁合金型材表面的抗腐蝕能力和鋁合金型材與聚酯粉末涂層的結(jié)合力，使得該鋁合金型材聚酯粉末涂層比普通鋁合金型材聚酯粉末涂層更加均勻、附著力更強(qiáng)、耐磨性更高、耐腐蝕性更強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明所保護(hù)的內(nèi)容不局限于以下所述:
實(shí)施例1
鋁合金型材的聚酯粉末噴涂工藝，它包括以下步驟:
51:水洗:將鋁合金型材置于流動的清水中水洗3分鐘，其中水的PH值為6 ;
52:三合一:將水洗過的鋁合金型材置于加有脫脂劑和除氧化劑的三合一處理槽中處理10分鐘；
53:水洗1:將經(jīng)步驟S2處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3分鐘，其中水的PH值為5 ；
54:水洗2:將經(jīng)步驟S3水洗完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3分鐘，其中水的PH值為6 ；
55:鉻化:將經(jīng)步驟S4水洗過的鋁合金型材在常溫下置于鉻化池中鉻化3分鐘，鉻化液的鉻化劑為硫酸鉻、三氯化鉻和硝酸鉻中的任意一種或多種的組合，鉻化劑濃度為25g/L,鉻化液PH值為1.5 ;
56:水洗3:將鉻化處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3分鐘，其中水的PH值為5 ；
57:水洗4:將經(jīng)步驟S6處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3分鐘，其中水的PH值為5 ；
58:水洗5:將經(jīng)步驟S7處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3分鐘，其中水的PH值為6 ;
59:滴干:將鋁合金型材從水洗槽取出，將鋁合金型材吊起使其任意滴流，滴干為止；
510:烘烤:將鋁合金型材置于烘箱中在65°C烘干60分鐘；
511:噴涂；對鋁合金型材進(jìn)行聚酯粉末噴涂，其中噴槍與鋁合金型材保持200mm距離，噴涂厚度0.85mm ；
512:粉末固化；對噴涂完成的型材粉末自然固化30分鐘。實(shí)施例2鋁合金型材的聚酯粉末噴涂工藝，它包括以下步驟:
51:水洗:將鋁合金型材置于流動的清水中水洗5分鐘，其中水的PH值為7 ;
52:三合一:將水洗過的鋁合金型材置于加有脫脂劑和除氧化劑的三合一處理槽中處理20分鐘；
53:水洗1:將經(jīng)步驟S2處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗5分鐘，其中水的PH值為7 ；
54:水洗2:將經(jīng)步驟S3水洗完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗5分鐘，其中水的PH值為7 ；
55:鉻化:將經(jīng)步驟S4水洗過的鋁合金型材在常溫下置于鉻化池中鉻化5分鐘，鉻化液的鉻化劑為硫酸鉻、三氯化鉻和硝酸鉻中的任意一種或多種的組合，鉻化劑濃度為35g/L,鉻化液PH值為2.5 ;
56:水洗3:將鉻化處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗5分鐘，其中水的PH值為6 ；
57:水洗4:將經(jīng)步驟S6處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗5分鐘，其中水的PH值為7 ；
58:水洗5:將經(jīng)步驟S7處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗5分鐘，其中水的PH值為7 ；
59:滴干:將鋁合金型材從水洗槽取出，將鋁合金型材吊起使其任意滴流，滴干為止；
510:烘烤:將鋁合金型 材置于烘箱中在80°C烘干60分鐘；
511:噴涂；對鋁合金型材進(jìn)行聚酯粉末噴涂，其中噴槍與鋁合金型材保持300mm距離，噴涂厚度1.0mm ；
512:粉末固化；對噴涂完成的型材粉末自然固化60分鐘。實(shí)施例3
鋁合金型材的聚酯粉末噴涂工藝，它包括以下步驟:
51:水洗:將鋁合金型材置于流動的清水中水洗4分鐘，其中水的PH值為6.5 ；
52:三合一:將水洗過的鋁合金型材置于加有脫脂劑和除氧化劑的三合一處理槽中處理15分鐘；
53:水洗1:將經(jīng)步驟S2處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗4分鐘，其中水的PH值為6 ；
54:水洗2:將經(jīng)步驟S3水洗完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗4分鐘，其中水的PH值為7 ；
55:鉻化:將經(jīng)步驟S4水洗過的鋁合金型材在常溫下置于鉻化池中鉻化4分鐘，鉻化液的鉻化劑為硫酸鉻、三氯化鉻和硝酸鉻中的任意一種或多種的組合，鉻化劑濃度為30g/L,鉻化液PH值為2 ;
56:水洗3:將鉻化處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗4分鐘，其中水的PH值為5.5 ;
57:水洗4:將經(jīng)步驟S6處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗4分鐘，其中水的PH值為6.5 ;
58:水洗5:將經(jīng)步驟S7處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗4分鐘，其中水的PH值為7 ；
S9:滴干:將鋁合金型材從水洗槽取出，將鋁合金型材吊起使其任意滴流，滴干為止；
510:烘烤:將鋁合金型材置于烘箱中在73°C烘干45分鐘；
511:噴涂；對鋁合金型材進(jìn)行聚酯粉末噴涂，其中噴槍與鋁合金型材保持250mm距離，噴涂厚度0.93mm ；
512:粉末固化；對噴涂完成的型材粉末自然固化45分鐘。
權(quán)利要求
1.鋁合金型材的聚酯粉末噴涂工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 51:水洗:將鋁合金型材置于流動的清水中水洗3 5分鐘，其中水的PH值為6 7 ; 52:三合一:將水洗過的鋁合金型材置于三合一處理槽中處理10 20分鐘； 53:水洗1:將經(jīng)步驟S2處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3 5分鐘，其中水的PH值為5 7 ; 54:水洗2:將經(jīng)步驟S3水洗完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3 5分鐘，其中水的PH值為6 7 ; 55:鉻化:將經(jīng)步驟S4水洗過的鋁合金型材在常溫下置于鉻化池中鉻化3 5分鐘，鉻化液的鉻化劑為硫酸鉻、三氯化鉻和硝酸鉻中的任意一種或多種的組合，鉻化劑濃度為25 35g/L，鉻化液PH值為L 5 2.5 ; 56:水洗3:將鉻化處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3 5分鐘，其中水的PH值為5 6 ; 57:水洗4:將經(jīng)步驟S6處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3 5分鐘，其中水的PH值為5 7 ; 58:水洗5:將經(jīng)步驟S7處理完成的鋁合金型材置于流動的水中在常溫下水洗3 5分鐘，其中水的PH值為6 7 ; 59:滴干:將鋁合金型材從水洗槽取出，將鋁合金型材吊起使其任意滴流，滴干為止； 510:烘烤:將鋁合金型材置于烘箱中在65 80°C烘干30 60分鐘； 511:噴涂；對鋁合金型材進(jìn)行聚酯粉末噴涂，其中噴槍與鋁合金型材保持200 300mm距離，噴涂厚度0.85 1.0mm ； 512:粉末固化；對噴涂完成的型材粉末自然固化30 60分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金型材的聚酯粉末噴涂工藝，其特征在于:所述的三合一處理槽中為加有脫脂劑和除氧化劑的水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金型材的聚酯粉末噴涂工藝，它包括以下步驟水洗；三合一；水洗1；水洗2；鉻化；水洗3；水洗4；水洗5；滴干；烘烤；噴涂；粉末固化。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明在進(jìn)行聚酯粉末噴涂之前在鋁合金型材表面進(jìn)行了鉻化處理，提高了鋁合金型材表面的抗腐蝕能力和鋁合金型材與聚酯粉末涂層的結(jié)合力，使得該鋁合金型材聚酯粉末涂層比普通鋁合金型材聚酯粉末涂層更加均勻、附著力更強(qiáng)、耐磨性更高、耐腐蝕性更強(qiáng)。
文檔編號B05D7/14GK103203306SQ20131010173
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者廖健 申請人:成都陽光鋁制品有限公司