專(zhuān)利名稱(chēng)：一種磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁環(huán)生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種磁環(huán)涂覆封裝用涂料，尤其是一種磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
磁環(huán)，也稱(chēng)環(huán)形磁芯，廣泛用于電力、電子、數(shù)據(jù)通訊設(shè)備等領(lǐng)域，是重要的功能元件，因?yàn)殡娊^緣與耐電擊穿的要求，需要在表面涂裝一層保護(hù)涂層，起機(jī)械保護(hù)和電絕緣作用。目前，行業(yè)內(nèi)廣泛采用的仍然是溶劑型絕緣漆涂覆，第一次涂覆后放置風(fēng)干并烘烤后再第二次涂覆，其不足之處在于(I)溶劑型涂料的利用率很低，存在大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)，影響操作者健康與環(huán)境質(zhì)量，操作不當(dāng)還有發(fā)生爆炸的可能；(2)勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，質(zhì)量水平控制難度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料及其制備方法，本涂料具有固化速度快、阻燃效果好、綠色環(huán)保、制備方法簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，解決了上述問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)目的的技術(shù)方案如下一種磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料，包括如下組分及重量份數(shù)
壞氧槲I 40-70 P:
環(huán)氧棚奮+tt高漠壞氣樹(shù)胎氓MJHt* 5-10 RM;#
■樹(shù)朦類(lèi)固10-50 H: M.:份
0.1-2 11:1份
阻燃協(xié)敦割2.5-15 ·Ρ.:Μ份
顏填料30-60 份
IIIW0,3-2 'R'1JiIfre而且，所述的環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán) 氧當(dāng)量范圍195-1000g/eg，軟化點(diǎn)范圍60-100°C，錐板熔融粘度彡4000mPa · s@150°C。而且，所述環(huán)氧樹(shù)脂包括雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的一種或其混合物。而且，所述高溴環(huán)氧樹(shù)脂的溴含量應(yīng)該為46-60%，環(huán)氧當(dāng)量范圍195-1000g/eg，軟化點(diǎn)范圍60-100°C，錐板熔融粘度彡4000mPa · s@150°C。而且，所述酚樹(shù)脂類(lèi)固化劑特征為羥基當(dāng)量介于200-500g/eg之間，軟化點(diǎn)范圍65-120°C。而且，所述固化促進(jìn)劑為咪唑、2-甲基咪唑或2-苯基咪唑的一種或幾種。
而且，所述阻燃協(xié)效劑為硼酸鋅或三氧化二銻。而且，將所述組分制成粉末涂料后，在粉末中加入抗結(jié)塊助劑。制備磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料的方法，其特征在于步驟如下⑴稱(chēng)取所需原料，在高速混合機(jī)中混合均勻；⑵將混合均勻的物料加到單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，出料溫度要求100°C -145°C，停留時(shí)間介于20秒-60秒之間；⑶經(jīng)過(guò)熔融擠出的物料經(jīng)過(guò)壓片并冷卻破碎，然后粉碎分級(jí)，要求體積平均直徑D50介于50 μ m-70 μ m,即為磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料。而且，在粉末中物理共混抗結(jié)塊助劑，添加量l_5wt%。，其比表面積>100m2/g。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下1、本發(fā)明制備的磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料首次在樹(shù)脂中弓I用高溴環(huán)氧樹(shù)脂，其溴含量應(yīng)該為46-60%，使涂料的阻燃性能大幅提高，非常適合電子等行業(yè)使用。2、本發(fā)明提供的涂料具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)在180°C時(shí)，10秒內(nèi)能夠有良好的流平與邊角覆蓋率；

(2)快速固化，1700C /40秒涂層轉(zhuǎn)化率彡60% ；(3)阻燃水平達(dá)到UL94V-0級(jí)水平，滿足行業(yè)對(duì)電子電器安全性的要求。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下使用的百分比沒(méi)有特殊標(biāo)明均為重量百分比。本發(fā)明通過(guò)分別采取如下措施，解決以上問(wèn)題⑴需要控制涂料的最低復(fù)合粘度，使用Anton Paar* Physica MCRlOl流變儀測(cè)試,最低復(fù)合粘度介于5_35Pa . s之間；⑵選用高活性的促進(jìn)劑，并且環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基團(tuán)平均官能度>2，以提高反應(yīng)速率加入阻燃協(xié)效體系，已達(dá)到UL94V0阻燃水平。本發(fā)明提及的磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料包括如下組分以及該組分的重量份數(shù)
環(huán)氣樹(shù)腦40-70取4份
環(huán)氧樹(shù)腦屮的卨溴環(huán)It樹(shù)脂很敁份數(shù)為 5-10取歟份(川歟括在環(huán)氧樹(shù) 脂中)_樹(shù)脂類(lèi)園化劑10-50 . 份 W化促進(jìn)劑 0J-2 份 附燃協(xié)效劑 2.5-15 CM:份 _培料 30-60 ,IUl:份 助劑 0.3-2 1丨|丨:份.，所述的環(huán)氧樹(shù)脂可以是雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的一種或其混合物，其要求是環(huán)氧當(dāng)量范圍195-lOOOg/eg，軟化點(diǎn)范圍60-100°C，錐板熔融粘度< 4000mPa . s@150°C，其中，高溴環(huán)氧樹(shù)脂除滿足上述條件外，其溴含量應(yīng)該為46-60%。環(huán)氧樹(shù)脂型號(hào)舉例如下雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂如美國(guó)陶氏化學(xué)的DER671、DER662E、DER663U,臺(tái)塑南亞的NPES602、602L ;鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂如日本DIC的EPICLON N670、臺(tái)塑南亞的NPCN701、702 ;酚醛環(huán)氧如日本DIC的EPICLON N770、臺(tái)塑南亞的NPPN638 ;雙酚A酚醛環(huán)氧樹(shù)脂如韓國(guó)Kolon的KEB3180 ;高溴環(huán)氧樹(shù)脂如日本DIC的EPICL0N152、臺(tái)塑南亞的 NPEB400 ；酚樹(shù)脂類(lèi)固化劑特征為羥基當(dāng)量介于200_500g/eg之間，軟化點(diǎn)范圍65_120°C。舉例，美國(guó)Dow Chemical Inc.的DEH84、常熟佳發(fā)化學(xué)的H-460等。固化促進(jìn)劑為咪唑、2-甲基咪唑或2-苯基咪唑的一種或幾種。固化促進(jìn)劑也可以采用固化促進(jìn)劑與環(huán)氧樹(shù)脂或酚樹(shù)脂固化劑預(yù)先反應(yīng)而生成的鹽，這時(shí)計(jì)算環(huán)氧樹(shù)脂或酚樹(shù)脂固化劑用量時(shí)應(yīng)包含預(yù)先反應(yīng)引入的組分用量。阻燃協(xié)效劑用于與高溴環(huán)氧樹(shù)脂配合，提高其阻燃效果，可以是硼酸鋅或三氧化二銻。顏填料的要求能夠耐受200°C高溫、與其他組分呈反應(yīng)惰性、符合歐盟RoHS法令環(huán)保要求的物質(zhì)，可以是硅灰石、云母粉、硫酸鋇、碳酸鈣、硅微粉、氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂、滑石粉、鈦白粉、鈷藍(lán)、鈷綠、氧化鐵黃、氧化鐵紅、炭黑、酞菁銅的一種或幾種。所述助劑包括聚丙烯酸樹(shù)脂類(lèi)流平劑潤(rùn)濕劑、安息香消泡劑等。

將上述組分制成粉末涂料后，還可以在粉末中加入抗結(jié)塊助劑，抗結(jié)塊助劑可以是氣相法氧化鋁或氣相法二氧化硅。該環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料的制備方法是⑴稱(chēng)取所需原料，在高速混合機(jī)中混合均勻；⑵將混合均勻的物料加到單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，出料溫度要求100°C -145°C，停留時(shí)間介于20秒-60秒之間；⑶經(jīng)過(guò)熔融擠出的物料經(jīng)過(guò)壓片并冷卻破碎，然后粉碎分級(jí)，要求體積平均直徑D50 介于 50 μ m-70 μ m。⑷在粉末中物理共混抗結(jié)塊助劑，添加量1_5%。氣相法氧化鋁或氣相法二氧化硅，其比表面積>100m2/g，可以通過(guò)高速攪拌混合保證助劑均勻分散且不產(chǎn)生團(tuán)聚。針對(duì)上述組分和說(shuō)明，采用以下實(shí)施例具體說(shuō)明，實(shí)施例1-2與對(duì)比例分別見(jiàn)表
Io表I實(shí)施例1-2與對(duì)比例成分及含量表(單位克)
權(quán)利要求
1.一種磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料，其特征在于包括如下組分及重量份數(shù)壞. 樹(shù)脂.70 份 XfKW脂屮的辦溴壞氣樹(shù)脂份數(shù)為 5-10 t; E；份 酚樹(shù)脂炎W化劑10-50 K W份 W化促進(jìn)劑O.1-2 lTinK份 則燃協(xié)效劑2.5-15取砧份 顏W 料30-60 -RMJt 助劑0.3-2 1R MJh
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料，其特征在于所述的環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量范圍195-lOOOg/eg，軟化點(diǎn)范圍60-100°C，錐板熔融粘度彡4000mPa .s@150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料，其特征在于所述環(huán)氧樹(shù)脂包括雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的一種或其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料，其特征在于所述高溴環(huán)氧樹(shù)脂的溴含量應(yīng)該為46-60%，環(huán)氧當(dāng)量范圍195-lOOOg/eg，軟化點(diǎn)范圍60-100°C，錐板熔融粘度彡 4000mPa · s@150°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料，其特征在于所述酚樹(shù)脂類(lèi)固化劑特征為羥基當(dāng)量介于200-500g/eg之間，軟化點(diǎn)范圍65-120°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料，其特征在于所述固化促進(jìn)劑為咪唑、2-甲基咪唑或2-苯基咪唑的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料，其特征在于所述阻燃協(xié)效劑為硼酸鋅或三氧化二鋪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料，其特征在于將所述組分制成粉末涂料后，在粉末中加入抗結(jié)塊助劑。
9.制備如權(quán)利要求1所述的磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料的方法，其特征在于步驟如下 ⑴稱(chēng)取所需原料，在高速混合機(jī)中混合均勻； ⑵將混合均勻的物料加到單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，出料溫度要求IOO0C -145°C，停留時(shí)間介于20秒-60秒之間； ⑶經(jīng)過(guò)熔融擠出的物料經(jīng)過(guò)壓片并冷卻破碎，然后粉碎分級(jí)，要求體積平均直徑D50介于50 μ m-70 μ m,即為磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于在粉末中物理共混抗結(jié)塊助劑，添加量l_5wt%。,其比表面積 >100m2/g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料，包括環(huán)氧樹(shù)脂40-70重量份、酚樹(shù)脂類(lèi)固化劑10-50重量份、固化促進(jìn)劑0.1-2重量份、阻燃協(xié)效劑2.5-15重量份、顏填料30-60重量份、助劑0.3-2重量份。本發(fā)明制備的磁環(huán)涂覆用環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料首次在樹(shù)脂中引用高溴環(huán)氧樹(shù)脂，其溴含量應(yīng)該為46-60%，使涂料的阻燃性能大幅提高，非常適合電子等行業(yè)使用。
文檔編號(hào)C09D5/03GK103059692SQ20131002390
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者高衛(wèi)國(guó), 王長(zhǎng)國(guó), 張艷飛 申請(qǐng)人:天津市凱華絕緣材料有限公司