專利名稱：一種涂裝前處理清洗系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種清洗設備，尤其涉及一種涂裝前處理清洗系統(tǒng)，應用于噴涂生產(chǎn)領域。
技術背景在金屬等加工制造中，產(chǎn)品的表面處理非常重要，在產(chǎn)品表面噴涂裝飾涂膜層是目前較為成熟的工藝。半成品工件在加工、工廠存放或運輸過程中，往往會粘染油污、產(chǎn)生氧化銹層等，這些油污、氧化層以及塵埃、操作人員的指紋等污染物不僅影響了產(chǎn)品表面裝飾涂膜層的附著力，且會使涂膜層產(chǎn)生顆粒、起泡，甚至會造成涂膜層成片脫落，因此在涂膜加工前，前處理是必須的工藝。常規(guī)的前處理工藝是清洗，通過采用化學藥劑和清水對半成品工件進行清洗處理，去除工件表面的污染物。老式的處理工藝往往將工作浸泡在水池中，如果工件較大，則這種工藝需要建造較大的水池，充有大量藥液，且處理過程中藥液不能對工件表面形成沖擊力，去除效果較差；工件在不同水池之間進行轉移時，會將前一個水池中的藥液帶入后一個水池，形成藥液污染；由于該工藝的開放式操作，使得大量藥液因蒸發(fā)而布滿于空氣中，既增加了生產(chǎn)成本,也會對操作人員的身體健康產(chǎn)生影響。而中國專利200710030538. 7和201020296919. 7分別公開了兩種前處理清洗裝
置，采用噴淋工藝進行清洗，清洗效果好。這兩種清洗裝置均為每一種清洗用藥劑單獨設置一個清洗室，如工件表面污染物較雜，需要用的清洗藥劑品種較多時，這兩種清洗裝置體積會極為龐大；且這兩種清洗裝置中，相鄰的清洗室距離較近，如工件結構較為復雜，清洗后表面附著的清洗液未能完全風干，仍會產(chǎn)生串液現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型為解決現(xiàn)有技術問題，提供一種體積小、清洗效果好的涂裝前處理清洗系統(tǒng)。本實用新型的技術方案是一種涂裝前處理清洗系統(tǒng)，包括第一棚體和第二棚體，所述第一棚體和第二棚體之間設置有淋水腔；所述第一棚體內(nèi)設置有脫脂清洗裝置和第一水洗裝置，所述第二棚體內(nèi)設置有磷化清洗裝置、第二水洗裝置和純水清洗裝置。本實用新型涉及的前處理清洗系統(tǒng)具有脫脂、一次水洗、磷化、二次水洗、純水清洗共五道工序，本實用新型將脫脂和第一次水洗工序整合，制成第一棚體，將磷化、第二次水洗和純水清洗工序整合，制成第二棚體，整個系統(tǒng)僅第一棚體和第二棚體兩個清洗室，體積較原先系統(tǒng)大大縮小，且在第一棚體和第二棚體內(nèi)，整合的工序所采用的藥劑均不會相互反應，因此不會對清洗工藝產(chǎn)生影響；而第一棚體和第二棚體之間設置淋水腔，在第一棚體內(nèi)的脫脂和第一次水洗工藝結束之后，工件在淋水腔內(nèi)短暫停留，使得這兩道工序附著在工件上的液體完全淋凈，不會帶入下道工序，徹底解決藥劑串液問題。所述第一棚體包括第一棚體腔，該第一棚體腔內(nèi)設置有第一噴淋管，所述第一噴淋管包括脫脂噴淋管和第一水洗噴淋管；所述第一棚體腔的下部設置有第一下水管，所述第一下水管包括脫脂下水管和第一水洗下水管；所述第一下水管的下方設置有第一水槽，所述第一水槽包括位于所述脫脂下水管下方的脫脂槽和位于所述第一水洗下水管下方的第一水洗槽。所述脫脂噴淋管和第一水洗噴淋管沿所述第一棚體腔的軸向交錯排列。所述脫脂下水管上設置有脫脂閥門，所述第一水洗下水管上設置有第一水洗閥門。工件沿第一棚體腔的軸向運動，當工件進入第一棚體腔內(nèi)后，脫脂噴淋管首先工作，通過噴淋脫脂藥劑對工件表面進行脫脂，脫脂完成后對工件表面進行干燥，干燥完成后第一水洗噴淋管對工件表面進行噴淋，使用清水將工件表面殘留的脫脂藥劑沖洗凈，然后進行干燥，干燥完成后工件被送出第一棚體；當脫脂噴淋管在工作時，脫脂下水管上的脫脂 閥門打開，第一水洗下水管上的第一水洗閥門關閉，此時噴淋過程中產(chǎn)生的液體僅能泄于脫脂槽內(nèi)，而當?shù)谝凰磭娏芄茉诠ぷ鲿r，脫脂閥門關閉，第一水洗閥門打開，此時噴淋過程中產(chǎn)生的液體僅能泄于第一水洗槽內(nèi)，該結構可使不同的液體分于不同的集水槽內(nèi)，利于回收。所述第二棚體包括第二棚體腔，該第二棚體腔內(nèi)設置有第二噴淋管，所述第二噴淋管包括磷化噴淋管、第二水洗噴淋管和純水噴淋管；所述第二棚體腔的下部設置有第二下水管，所述第二下水管包括磷化下水管、第二水洗下水管和純水下水管；所述第二下水管的下方設置有第二水槽，所述第二水槽包括位于所述磷化下水管下方的磷化槽、位于所述第二水洗下水管下方的第二水洗槽以及位于所述純水下水管下方的純水槽。所述磷化噴淋管、第二水洗噴淋管和純水噴淋管沿所述第二棚體腔的軸向交錯排列。所述磷化下水管、第二水洗下水管和純水下水管上分別設置有磷化閥門、第二水洗閥門和純水閥門。當工件在第一棚體中處理完畢后，在淋水腔中短暫停留片刻，使得第一棚體中可能殘留在工件表面的藥劑液體完全淋凈，然后進入第二棚體，磷化噴淋管首先開始工作，對工件表面噴淋磷化藥劑，進行磷化處理，處理完畢后進行干燥，然后第二次水洗噴淋管開始工作，對工件表面進行水洗噴淋后再次進行干燥，最后純水噴淋管進行工作，采用純水對工件進行最后噴淋，完全去除工件表面的污染物和清洗藥劑殘留物；當磷化噴淋管工作時，磷化閥門打開，第二水洗閥門和純水閥門關閉，當?shù)诙磭娏芄芄ぷ鲿r，第二水洗閥門打開，磷化閥門和純水閥門關閉，當純水噴淋管工作時，純水閥門打開，磷化閥門和第二水洗閥門關閉。所述第一棚體和第二棚體的入口和出口均設置有密封門。密封門用于隔離第一棚體和第二棚體，避免了第一棚體和第二棚體內(nèi)的液體串入其他棚體。所述第一棚體和第二棚體的入口和出口均設置有通風裝置。通風裝置可用于抽取出棚體內(nèi)的藥劑蒸氣。所述第一棚體內(nèi)設置有第一棚體腔，所述脫脂清洗裝置包括設置于該第一棚體腔內(nèi)的脫脂噴淋管、設置于該第一棚體腔下方可開合的脫脂下水管以及設置于所述脫脂下水管下方的脫脂槽，所述第一水洗裝置包括設置于該第一棚體腔內(nèi)的第一水洗噴淋管、設置于該第一棚體腔下方可開合的第一水洗下水管以及設置于所述第一水洗下水管下方的第一水洗槽；所述第二棚體內(nèi)設置有第二棚體腔，所述磷化清洗裝置包括設置于該第二棚體腔內(nèi)的磷化噴淋管、設置于該第二棚體腔下方可開合的磷化下水管以及設置于所述磷化下水管下方的磷化槽，所述第二水洗裝置包括設置于該第二棚體腔內(nèi)的第二水洗噴淋管、設置于該第二棚體腔下方可開合的第二水洗下水管以及設置于所述第二水洗下水管下方的第二水洗槽，所述純水清洗裝置包括設置于該第二棚體腔內(nèi)的純水噴淋管、設置于該第二棚體腔下方可開合的純水下水管以及設置于所述純水下水管下方的純水槽；所述脫脂噴淋管和第一水洗噴淋管相間排列，所述磷化噴淋管、第二水洗噴淋管和純水噴淋管相間排列；所述脫脂噴淋管、第一水洗噴淋管、磷化噴淋管、第二水洗噴淋管和純水噴淋管通過水泵分別與所述脫脂槽、第一水洗槽、磷化槽、第二水洗槽和純水槽相連通；所述第一棚體和第二棚體的入口和出口均設置有通風裝置。綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點I、設備占用場地小，體積小，制造成本低；2、解決了不同工藝之間串液的弊端。

圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為圖I中A-A解剖示意圖。圖中，I、第一棚體，11、第一棚體腔，111、脫脂噴淋管，1111、噴淋嘴，112、脫脂下水管，113、脫脂槽，114、脫脂閥門，121、第一水洗噴淋管，122、第一水洗下水管，123、第一水洗槽，124、第一水洗閥門，2、第二棚體，21、第二棚體腔，211、磷化噴淋管，212、磷化下水管，213、磷化槽，214、磷化閥門，221、第二水洗噴淋管，222、第二水洗下水管，223、第二水洗槽，224、第二水洗閥門，231、純水噴淋管，232、純水下水管，233、純水槽，234、純水閥門，3、淋水腔，4、水泵，5、通風裝置，6、工件。
具體實施方式
下面以實施例對本實用新型作進一步說明。實施例一一種涂裝前處理清洗系統(tǒng)，如圖I所示，包括第一棚體I和第二棚體2，第一棚體I和第二棚體2之間設置有淋水腔3 ;第一棚體I內(nèi)設置有脫脂清洗裝置和第一水洗裝置，第二棚體2內(nèi)設置有磷化清洗裝置、第二水洗裝置和純水清洗裝置；第一棚體I內(nèi)設置有第一棚體腔11，脫脂清洗裝置包括設置于該第一棚體腔11內(nèi)的脫脂噴淋管111、設置于該第一棚體腔11下方帶有脫脂閥門114的脫脂下水管112以及設置于脫脂下水管112下方的脫脂槽113，第一水洗裝置包括設置于該第一棚體腔11內(nèi)的第一水洗下水管121、設置于該第一棚體腔11下方帶有第一水洗閥門124的第一水洗下水管122以及設置于第一水洗下水管122下方的第一水洗槽123 ;第二棚體2內(nèi)設置有第二棚體腔21，磷化清洗裝置包括設置于該第二棚體腔21內(nèi)的磷化噴淋管211、設置于該第二棚體腔21下方帶有磷化閥門214的磷化下水管212以及設置于磷化下水管212下方的磷化槽213，第二水洗裝置包括設置于該第二棚體腔21內(nèi)的第二水洗噴淋管221、設置于該第二棚體腔21下方帶有第二水洗閥門224的第二水洗下水管222以及設置于第二水洗下水管222下方的第二水洗槽223，純水清洗裝置包括設置于該第二棚體腔21內(nèi)的純水噴淋管231、設置于該第二棚體腔21下方帶有純水閥門234的純水下水管232以及設置于純水下水管232下方的純水槽233 ;脫脂噴淋管111和第一水洗下水管121相間排列，磷化噴淋管211、第二水洗噴淋管221和純水噴淋管231相間排列；脫脂噴淋管111、第一水洗噴淋管121、磷化噴淋管211、第二水洗噴淋管221和純水噴淋管231通過水泵分別與脫脂槽113、第一水洗槽123、磷化槽213、第二水洗槽223和純水槽233相連通；第一棚體I和第二棚體2的入口和出口均設置有通風裝置5。如圖2所示，噴淋管上均勻設置有噴淋嘴1111。工作時，先在下方水槽中放入相應藥劑，需要加熱的槽先加熱。脫脂槽113中放入脫脂藥劑，水洗槽中放入清水，磷化槽213中放入磷化藥劑，純水槽233中放入純水，工件6沿第一棚體腔11的軸向運動，當工件6進入第一棚體腔11內(nèi)后，脫脂噴淋管111首先工作，通過噴淋脫脂藥劑對工件6表面進行脫脂，同時在脫脂噴淋前脫脂下水管112上的脫脂閥門114打開，第一水洗下水管122上的第一水洗閥門124關閉，脫脂完成后對工件6表面 進行干燥，干燥完成后第一水洗下水管121對工件6表面進行噴淋，使用清水將工件6表面殘留的脫脂藥劑沖洗凈，同時在水洗噴淋前脫脂閥門114關閉，第一水洗閥門124打開，然后進行干燥，干燥完成后工件6被送出第一棚體I ;當工件6在第一棚體I中處理完畢后，在淋水腔3中短暫停留片刻，使得第一棚體I中可能殘留在工件6表面的藥劑液體完全淋凈，然后進入第二棚體2，磷化噴淋管211首先開始工作，對工件6表面噴淋磷化藥劑，進行磷化處理，同時在磷化噴淋前磷化閥門214打開，第二水洗閥門224和純水閥門234關閉，處理完畢后進行干燥，然后第二次水洗噴淋管開始工作，對工件6表面進行水洗噴淋，同時在第二次水洗噴淋前第二水洗閥門224打開，磷化閥門214和純水閥門234關閉，第二次水洗噴淋后再次進行干燥，最后純水噴淋管231進行工作，采用純水對工件6進行最后噴淋，完全去除工件6表面的污染物和清洗藥劑殘留物，同時在純水噴淋前純水閥門234打開，磷化閥門214和第二水洗閥門224關閉；當工件6在噴淋時，通風裝置5從棚體內(nèi)向外排風。
權利要求1.一種涂裝前處理清洗系統(tǒng)，其特征在于包括第一棚體(I)和第二棚體(2)，所述第一棚體(I)和第二棚體(2 )之間設置有淋水腔(3 );所述第一棚體(I)內(nèi)設置有脫脂清洗裝置和第一水洗裝置，所述第二棚體(2)內(nèi)設置有磷化清洗裝置、第二水洗裝置和純水清洗裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述涂裝前處理清洗系統(tǒng)，其特征在于所述第一棚體(I)包括第一棚體腔(11)，該第一棚體腔(11)內(nèi)設置有第一噴淋管，所述第一噴淋管包括脫脂噴淋管(111)和第一水洗下水管(121);所述第一棚體腔(11)的下部設置有第一下水管，所述第一下水管包括脫脂下水管(112)和第一水洗下水管(122);所述第一下水管的下方設置有第一水槽，所述第一水槽包括位于所述脫脂下水管(112)下方的脫脂槽(113)和位于所述第一水洗下水管(122)下方的第一水洗槽(123)。
3.根據(jù)權利要求2所述涂裝前處理清洗系統(tǒng)，其特征在于所述脫脂噴淋管(111)和第一水洗下水管(121)沿所述第一棚體腔(11)的軸向交錯排列。
4.根據(jù)權利要求2所述涂裝前處理清洗系統(tǒng)，其特征在于所述脫脂下水管(112)上設置有脫脂閥門(114)，所述第一水洗下水管(122)上設置有第一水洗閥門(124)。
5.根據(jù)權利要求I所述涂裝前處理清洗系統(tǒng)，其特征在于所述第二棚體(2)包括第二棚體腔(21)，該第二棚體腔(21)內(nèi)設置有第二噴淋管，所述第二噴淋管包括磷化噴淋管(211)、第二水洗噴淋管(221)和純水噴淋管(231);所述第二棚體腔(21)的下部設置有第二下水管，所述第二下水管包括磷化下水管(212)、第二水洗下水管(222)和純水下水管(232);所述第二下水管的下方設置有第二水槽，所述第二水槽包括位于所述磷化下水管(212)下方的磷化槽(213)、位于所述第二水洗下水管(222)下方的第二水洗槽(223)以及位于所述純水下水管(232)下方的純水槽(233)。
6.根據(jù)權利要求5所述涂裝前處理清洗系統(tǒng)，其特征在于所述磷化噴淋管(211)、第二水洗噴淋管(221)和純水噴淋管(231)沿所述第二棚體腔(21)的軸向交錯排列。
7.根據(jù)權利要求5所述涂裝前處理清洗系統(tǒng)，其特征在于所述磷化下水管(212)、第二水洗下水管(222)和純水下水管(232)上分別設置有磷化閥門(214)、第二水洗閥門(224)和純水閥門(234)。
8.根據(jù)權利要求I所述涂裝前處理清洗系統(tǒng)，其特征在于所述第一棚體(I)和第二棚體(2)的入口和出口均設置有密封門。
9.根據(jù)權利要求I所述涂裝前處理清洗系統(tǒng)，其特征在于所述第一棚體(I)和第二棚體(2)的入口和出口均設置有通風裝置(5)。
10.根據(jù)權利要求I所述涂裝前處理清洗系統(tǒng)，其特征在于所述第一棚體(I)內(nèi)設置有第一棚體腔(11)，所述脫脂清洗裝置包括設置于該第一棚體腔(11)內(nèi)的脫脂噴淋管(111)、設置于該第一棚體腔(11)下方可開合的脫脂下水管(112)以及設置于所述脫脂下水管(112)下方的脫脂槽(113)，所述第一水洗裝置包括設置于該第一棚體腔(11)內(nèi)的第一水洗下水管(121 )、設置于該第一棚體腔(11)下方可開合的第一水洗下水管(122)以及設置于所述第一水洗下水管(122)下方的第一水洗槽(123);所述第二棚體(2)內(nèi)設置有第二棚體腔(21)，所述磷化清洗裝置包括設置于該第二棚體腔(21)內(nèi)的磷化噴淋管(211)、設置于該第二棚體腔(21)下方可開合的磷化下水管(212)以及設置于所述磷化下水管(212)下方的磷化槽(213)，所述第二水洗裝置包括設置于該第二棚體腔(21)內(nèi)的第二水洗噴淋管(221)、設置于該第二棚體腔(21)下方可開合的第二水洗下水管(222)以及設置于所述第二水洗下水管(222)下方的第二水洗槽(223)，所述純水清洗裝置包括設置于該第二棚體腔(21)內(nèi)的純水噴淋管(231)、設置于該第二棚體腔(21)下方可開合的純水下水管(232 )以及設置于所述純水下水管(232 )下方的純水槽(233 );所述脫脂噴淋管(111)和第一水洗下水管(121)相間排列，所述磷化噴淋管(211)、第二水洗噴淋管(221)和純水噴 淋管(231)相間排列；所述脫脂噴淋管(111)、第一水洗下水管(121)、磷化噴淋管(211)、第二水洗噴淋管(221)和純水噴淋管(231)通過水泵(4)分別與所述脫脂槽(113)、第一水洗槽(123)、磷化槽(213)、第二水洗槽(223)和純水槽(233)相連通；所述第一棚體(I)和第二棚體(2)的入口和出口均設置有通風裝置(5)。
專利摘要一種涂裝前處理清洗系統(tǒng)，包括第一棚體和第二棚體，所述第一棚體和第二棚體之間設置有淋水腔；所述第一棚體內(nèi)設置有脫脂清洗裝置和第一水洗裝置，所述第二棚體內(nèi)設置有磷化清洗裝置、第二水洗裝置和純水清洗裝置。本實用新型設備占用場地小，體積小，制造成本低；解決了不同工藝之間串液的弊端。
文檔編號B05D3/10GK202490758SQ20122008817
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月12日 優(yōu)先權日2012年3月12日
發(fā)明者呂建立, 朱雅敏, 盛建新, 郎巍 申請人:浙江華立涂裝設備有限公司