專利名稱：液壓支架表面高壓無(wú)氣噴涂的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓支架表面噴涂技術(shù)，尤其涉及一種液壓支架表面高壓無(wú)氣噴涂的裝置。
背景技術(shù)：
液壓支架是煤礦井下常用的設(shè)備，液壓支架表面的涂裝，傳統(tǒng)都是用空氣噴涂，雖然能提供良好的霧化效果及最佳的涂裝品質(zhì)，但由于液壓支架體積大、外表結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，傳統(tǒng)的空氣噴涂存在一些嚴(yán)重的問(wèn)題，主要為1、油漆的利用率較低。一般傳統(tǒng)的空氣噴槍的油漆利用率大約在35%左右，也就是說(shuō)傳統(tǒng)空氣噴涂在操作時(shí)有近65%的油漆是浪費(fèi)的，它們大多飛散于空氣、噴房以及地板上。2、空氣消耗量大。傳統(tǒng)空氣噴槍在操作時(shí)需要13. 6-28. 9m3/h的空氣流量來(lái)將流體霧化。3、噴涂效率低。由于傳統(tǒng)空氣噴槍一次成膜厚度較薄，故一般需要反復(fù)多次噴涂才能達(dá)到要求厚度，因而造成生產(chǎn)效率低下。4、對(duì)周 圍環(huán)境影響大。傳統(tǒng)空氣噴槍一般需要0. 28-0. 62MPa的空氣壓力才能將油漆完全霧化，在噴涂時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的飛散漆霧，不僅會(huì)造成環(huán)境的污染，而且對(duì)噴漆工人造成嚴(yán)重的危害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種效率高、使用方便、污染輕的液壓支架表面高壓無(wú)氣噴涂的裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的液壓支架表面高壓無(wú)氣噴涂的裝置，包括儲(chǔ)料槽、增壓泵、增壓缸、活動(dòng)機(jī)臺(tái)，所述增壓泵的進(jìn)口與所述儲(chǔ)料槽連接，所述增壓泵的進(jìn)口與所述增壓缸下端的進(jìn)口連接，所述增壓泵與增壓缸之間設(shè)有壓力感測(cè)器，所述壓力感測(cè)器與所述增壓泵的控制單元電連接；所述增壓缸的上端設(shè)有液壓裝置，中部設(shè)有高壓出口 ；所述活動(dòng)機(jī)臺(tái)的下部設(shè)有走輪，活動(dòng)機(jī)臺(tái)的一端設(shè)有機(jī)臺(tái)推手，且該端的走輪為萬(wàn)向輪。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的液壓支架表面高壓無(wú)氣噴涂的裝置，由于采用增壓裝置將涂料增至高壓，使涂料形成扇形霧狀噴出，能?chē)娡枯^厚的涂料，由于涂料里不混入空氣，以及較高的涂料傳遞效率和生產(chǎn)效率，從而在金屬表面形成致密的涂層，用于對(duì)液壓支架表面進(jìn)行涂裝，效率高、使用方便、污染輕。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的液壓支架表面高壓無(wú)氣噴涂的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、儲(chǔ)料槽，2、增壓泵，3、增壓缸，4、壓力感測(cè)器，5、活動(dòng)機(jī)臺(tái)，6、機(jī)臺(tái)推手，51、萬(wàn)向輪，31、液壓裝置，32、高壓出口。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的液壓支架表面高壓無(wú)氣噴涂的裝置，其較佳的具體實(shí)施方式
是包括儲(chǔ)料槽、增壓泵、增壓缸、活動(dòng)機(jī)臺(tái)，所述增壓泵的進(jìn)口與所述儲(chǔ)料槽連接，所述增壓泵的進(jìn)口與所述增壓缸下端的進(jìn)口連接，所述增壓泵與增壓缸之間設(shè)有壓力感測(cè)器，所述壓力感測(cè)器與所述增壓泵的控制單元電連接；所述增壓缸的上端設(shè)有液壓裝置，中部設(shè)有高壓出口 ；所述活動(dòng)機(jī)臺(tái)的下部設(shè)有走輪，活動(dòng)機(jī)臺(tái)的一端設(shè)有機(jī)臺(tái)推手，且該端的走輪為萬(wàn)向輪。 當(dāng)所述增壓泵與增壓缸之間的油漆的壓力小于設(shè)定值時(shí)，增壓泵啟動(dòng)；當(dāng)所述增壓泵與增壓缸之間的油漆的壓力大于或等于設(shè)定值時(shí)，增壓泵關(guān)閉。采用上述的液壓支架表面高壓無(wú)氣噴涂的裝置對(duì)液壓支架表面進(jìn)行涂裝。涂裝壓力為 6_30MPa。液壓支架的結(jié)構(gòu)件是箱型結(jié)構(gòu)(不同于板料或規(guī)則的柱面、球面等)，很多地方是拐角、窄檔、凹槽等難噴涂部位，要求具有足夠的壓力才能?chē)娡康健１緦?shí)用新型的噴涂在壓力6_30MPa內(nèi)選取，主要看油漆的粘度(即油漆的流動(dòng)性、霧化的能力)，而粘度由受其化學(xué)成分、環(huán)境溫度、噴嘴的直徑等因素影響，是個(gè)不確定的參數(shù)，只有在噴涂時(shí)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。當(dāng)然壓力越高，效果越好，但會(huì)帶來(lái)能耗大、噪音大、設(shè)備壽命會(huì)縮短，同時(shí)存在高壓的安全隱
串
■/Qi、O本實(shí)用新型采用增壓裝置將涂料增至高壓(6_30MPa)，通過(guò)很細(xì)的噴孔噴出，使涂料形成扇形霧狀，能?chē)娡枯^厚的涂料，由于涂料里不混入空氣，以及較高的涂料傳遞效率和生產(chǎn)效率，從而在金屬表面形成致密的涂層，使無(wú)氣噴涂表面質(zhì)量明顯的優(yōu)于空氣噴涂。高壓無(wú)氣噴涂具有以下優(yōu)點(diǎn)極高的涂裝效率，噴涂效率高達(dá)每小時(shí)500_1200m2，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上，是空氣壓縮機(jī)噴涂的3倍以上；極佳的表面質(zhì)量，噴涂涂層平整、光滑、致密、無(wú)刷痕、滾痕和顆粒；延長(zhǎng)涂層使用壽命，高壓無(wú)氣噴涂能使漆膜與金屬表面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)使用壽命；輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位；節(jié)省涂料，刷涂厚度極不均勻，一般在30-250 iim，涂料利用率低，而無(wú)氣噴涂很容易獲得厚度為30 iim的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料20-30%。具體實(shí)施例如圖I所示，包括儲(chǔ)料槽I，用以將隔熱材及液體涂料攪拌均勻；增壓泵2，裝設(shè)在儲(chǔ)料槽I與增壓缸3之間，用以將儲(chǔ)料槽I所送出的低壓油漆增壓至壓力大于或等于設(shè)定的值；壓力感測(cè)器4，設(shè)于增壓泵2與增壓缸3之間，用以檢測(cè)其間的油漆的壓力，進(jìn)而控制增壓泵2啟閉或增減壓力；[0031]增壓缸3，其下端為液體進(jìn)口，與增壓泵2的出口連接；上端設(shè)有液壓裝置31，中部設(shè)有高壓出口 32?；顒?dòng)機(jī)臺(tái)5，承載上述各部件，活動(dòng)機(jī)臺(tái)5下部設(shè)有走輪，其中一端設(shè)有機(jī)臺(tái)推手
6,且該端的走輪為萬(wàn)向輪51,使用和移動(dòng)方便。本實(shí)用新型的工作原理是液壓裝置31的活塞上升，將儲(chǔ)料槽I內(nèi)的低壓油漆抽至增壓缸3內(nèi)，此時(shí)該壓力感測(cè)器4會(huì)令增壓泵2動(dòng)作，將低壓油漆升壓到大于或等于設(shè)定的壓力，當(dāng)增壓缸3內(nèi)的油漆的壓力大于或等于設(shè)定的壓力時(shí)，液壓裝置31的活塞下壓，使油漆經(jīng)由高壓出口 32順利霧化送出，達(dá)到無(wú)氣噴涂的目的。本實(shí)用新型利用無(wú)氣噴涂，其涂面均勻平整，且施工效率高，較之空氣噴涂確可提高功效，且使用和移動(dòng)方便。 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種液壓支架表面高壓無(wú)氣噴涂的裝置，其特征在于，包括儲(chǔ)料槽、增壓泵、增壓缸、活動(dòng)機(jī)臺(tái)，所述增壓泵的進(jìn)口與所述儲(chǔ)料槽連接，所述增壓泵的進(jìn)口與所述增壓缸下端的進(jìn)口連接，所述增壓泵與增壓缸之間設(shè)有壓力感測(cè)器，所述壓力感測(cè)器與所述增壓泵的控制單元電連接； 所述增壓缸的上端設(shè)有液壓裝置，中部設(shè)有高壓出口 ； 所述活動(dòng)機(jī)臺(tái)的下部設(shè)有走輪，活動(dòng)機(jī)臺(tái)的一端設(shè)有機(jī)臺(tái)推手，且該端的走輪為萬(wàn)向輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液壓支架表面高壓無(wú)氣噴涂的裝置，包括儲(chǔ)料槽、增壓泵、增壓缸、活動(dòng)機(jī)臺(tái)，增壓泵的進(jìn)口與所述儲(chǔ)料槽連接，增壓泵的進(jìn)口與增壓缸下端的進(jìn)口連接，增壓泵與增壓缸之間設(shè)有壓力感測(cè)器，壓力感測(cè)器與增壓泵的控制單元電連接；增壓缸的上端設(shè)有液壓裝置，中部設(shè)有高壓出口；活動(dòng)機(jī)臺(tái)的下部設(shè)有走輪，活動(dòng)機(jī)臺(tái)的一端設(shè)有機(jī)臺(tái)推手，且該端的走輪為萬(wàn)向輪。采用增壓裝置將涂料增至高壓，使涂料形成扇形霧狀噴出，能?chē)娡枯^厚的涂料，由于涂料里不混入空氣，以及較高的涂料傳遞效率和生產(chǎn)效率，從而在金屬表面形成致密的涂層，用于對(duì)液壓支架表面進(jìn)行涂裝，效率高、使用方便、污染輕。
文檔編號(hào)B05D7/14GK202497971SQ20122008538
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者楊哲奎, 樊哲亮, 王亮忠, 王紹立, 荊曉生 申請(qǐng)人:中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司