專利名稱：一種uv膠印印鐵油墨及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種UV膠印印鐵油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
我國自1900年引進德國制平臺印刷機后開始了對金屬的印刷，對于金屬的印刷主要是廣泛應(yīng)用于包裝容器以傳達包裝內(nèi)的物品的信息，以及通過色彩及包裝的效果提高附加價值。金屬印刷基本上是以膠印的方式來進行的，金屬印刷油墨具有膠印油墨的印刷適性及印刷效果，出于對于金屬板的非滲透體的印刷適應(yīng)性與印刷效果，現(xiàn)有的金屬印刷油墨具有耐機械加工的特性，其在性質(zhì)上表現(xiàn)為黏度較高、流動性較小，然而，這對印刷時 油墨的轉(zhuǎn)移非常不利，因此需改善金屬印鐵油墨的印刷適應(yīng)性。申請?zhí)枮?01210128217. I的中國發(fā)明專利申請，公開了一種紫外光固化絲印雪花油墨，包括紫外光固化樹脂、光引發(fā)劑、消泡劑、流平劑、阻聚劑和蠟粉等原料，紫外光固化絲印雪花油墨是結(jié)晶、裂變型的特殊工藝油墨，此紫外光固化絲印雪花油墨通過蠟粉以使印刷的墨層表面出現(xiàn)“結(jié)晶化”現(xiàn)象，而油墨中添加臘粉易使油墨的粘彈性降低而使油墨的塑性增大，尤其是油墨的流動性、轉(zhuǎn)印性變差，因此該紫外光固化絲印雪花油墨對金屬制品的印刷適應(yīng)性較差，不能作為金屬印刷油墨使用，金屬印鐵油墨的轉(zhuǎn)印性有待提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種粘著性低、流動度高的UV膠印印鐵油墨及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。一種UV膠印印鐵油墨，由以下重量份的原料組成
聚氨酯丙烯酸酯28 38份
聚酯丙烯酸酯2(Γ30份
TPGDA2 10 份
TMPTA5 I2 份
HDDAΓ9 份
顏料粉14 22份
分散劑Γ3份
有機硅消泡劑O. 2^1. 2份
有機硅流平劑f 4份
光引發(fā)劑Γ3份
附著力促進劑O. 2^1. 5份。優(yōu)選的，一種UV膠印印鐵油墨，由以下重量份的原料組成
聚氨酯丙烯酸酯3(Γ35份
聚酯丙烯酸酯22 28份TPGDA4 8 份
TMPTA6 10 份
HDDA3 7份
顏料粉16 20份
分散劑Γ3份
有機硅消泡劑O. Γ 份 有機硅流平劑f 2份
光引發(fā)劑Γ2份
附著力促進劑O. Γ 份。更為優(yōu)選的，一種UV膠印印鐵油墨，由以下重量份的原料組成
聚氨酯丙烯酸酯3f33份
聚酯丙烯酸酯2Γ26份
TPGDA5 6 份
TMPTA7 9 份
HDDA4 6份
顏料粉17 18份
分散劑2 3份
有機硅消泡劑O. 5^0. 8份
有機硅流平劑2 4份
光引發(fā)劑2 3份
附著力促進劑O. 5^0. 8份。其中，所述顏料粉為黃色顏料粉、紅色顏料粉、藍色顏料粉、黑色顏料粉中的任意一種。黃色顏料粉為巴斯夫的P. Y 14，由黃色顏料粉制備成的為黃色油墨；紅色顏料粉為科萊恩的P. R 49:2，由紅色顏料粉制備而成的為紅色油墨；藍色顏料粉為汽巴精化的P. B15 :3，由藍色顏料粉制備成的為藍色油墨；黑色顏料粉為卡博特碳黑的660R黑粉，由黑色顏料粉制備成的為黑色油墨。其中，所述聚氨酯丙烯酸酯為沙多瑪?shù)腃N8000NS ，CN8000NS的官能度為6，粘度14000，對顏料的潤濕性好，對金屬鍍層有良好的附著力，且可使墨層具有硬度高,耐磨性好，耐化學(xué)品性好等特性。其中，所述聚酯丙烯酸酯為沙多瑪?shù)腃N8201，CN8201的官能度為2，粘度為800，聚酯丙烯酸酯具有優(yōu)異的柔韌性和附著力，可快速固化，油墨干燥速度快。其中，所述TPGDA、TMPTA和HDDA為均為功能性單體。TPGDA為臺灣長興的二縮三丙二醇二丙烯酸酯，為無色或淺黃色透明油狀液體，為雙官能度功能單體，具有低皮膚刺激，低收縮率，高活性的特點，其可作為活性稀釋劑用于UV的輻射交聯(lián)中，可成為交聯(lián)聚合的組成物，降低油墨粘著性并提高流動度，并可賦予光固化膜較好的柔韌性和穩(wěn)定性。TMPTA為臺灣長興的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，為無色或淺黃色透明油狀液體，為三官能度功能單體，具有高沸點、高活性、低揮發(fā)、低粘度的特性，其與丙烯酸類預(yù)聚體有良好的相溶性，可作活性稀釋劑用于UV輻射交聯(lián)，還可以成為交聯(lián)聚合的組成物，降低油墨粘著性并提高流動度，并賦予油墨良好的耐磨性、硬度、附著力及光亮度。
HDDA為臺灣長興的1，6己二醇二丙烯酸酯，為無色或淺黃色液體，官能度為2，稀釋性較佳，能降低油墨粘著性并提高流動度，且其耐著力強，高沸點、低粘度、低玻璃化溫度，耐水性、耐候性好。其中，所述分散劑為氨基甲酸酯共聚物溶液，氨基甲酸酯共聚物溶液為德國迪高的TEGO Dispers 710,TEGO Dispers 710可分散無機和有機顏料，對顏料的分散性優(yōu)異，展色性好；且其通過控制顏料的解絮凝作用，達到防止產(chǎn)生分色、浮色現(xiàn)象，可以改善油墨的流動性和光澤。其中，所述有機硅消泡劑為改性聚硅氧烷共聚體溶液，改性聚硅氧烷共聚體溶液為德國畢克化學(xué)的BYK-020，在油墨生產(chǎn)和應(yīng)用時防止泡沫生成。其中，所述有機硅流平劑為畢克化學(xué)的BYK-333。BYK-333的外觀為澄清微濁液體，含量為99%，密度I. 04kg/m3, BYK-333具有較好的相溶性，在水性系統(tǒng)中可提高防粘性，防止浮分色在大部分溶劑系統(tǒng)中，還可提高墨層表面的平滑性，提高底材的潤濕效果，增加墨層的光澤。 其中，所述光引發(fā)劑為2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮為北京英力的IRGACURE907。IRGACURE 907的分子量為251. 3446，密度為I. 19g/cm3，熔點為74-76°C，沸點為410.5° C，閃點為202.1° C，IRGA⑶RE 907是一種高效的紫外光引發(fā)劑，其特有的高吸收特性使其特別適合用于UV固化型涂料，能使UV固化型涂料長期不泛黃和延長儲存時間。其中，所述附著力促進劑為有機氟改性丙烯酸酯聚合物，有機氟改性丙烯酸酯聚合物為斯洛柯的leveling3555，外觀淡黃色清澈透明液體，有效含量為100%，比重為O. 97，粘度(25°C /cps)為25。leveling3555可極大地降低體系的表面張力，增加基材的潤濕性和附著力，具有快速流平、防止縮孔的優(yōu)點，而且不增進表面爽滑性、不影響上鍍性，對重涂性和層間附著力無任何影響。其中，一種UV膠印印鐵油墨的制備方法，包括以下方法步驟
a、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時間為25 35min ；
b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入顏料粉和有機硅消泡劑，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為25 35min ；
C、將步驟b中混勻的物料在恒溫6(T70°C下研磨至細度在10微米以下；
d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入TP⑶A、TMPTA、HDDA、光引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為25 35min ；
e、將上述重量份的分散劑、有機硅流平劑、附著力促進劑和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時間為25 35min，制得UV膠印印鐵油墨。檢測制得的UV膠印印鐵油墨的各項技術(shù)指標，制得的UV膠印印鐵油墨的檢驗方法為采用刮板細度計測量細度，采用數(shù)字式粘度計測量黏度，采用YQM-IB油墨粘性儀測量黏性，采用達因筆測量表面張力，用百格法(3m膠帶)測量附著力，柔韌性檢測將印刷油墨后的塑料片材正反對折5次，折痕處無明顯裂紋出現(xiàn)，不爆裂。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用TPGDA、TMPTA和HDDA作為功能性單體，TPGDA、TMPTA和HDDA均具有良好的稀釋性，可降低油墨的粘著性同時提高其流動度，且采用聚酯丙烯酸酯作為主要連接料之一，油墨的柔韌性好，均大大改善了油墨的轉(zhuǎn)印性，對金屬制品的印刷適應(yīng)性較佳。本發(fā)明的制備方法，方法簡單，容易實現(xiàn)，生產(chǎn)成本相對較低，適用性強。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例I。一種UV膠印印鐵油墨，由以下重量份的原料組成28份聚氨酯丙烯酸酯、20份聚酯丙烯酸酯、2份TPGDA、5份TMPTA、I份HDDA、14份黃色顏料粉、I份氨基甲酸酯共聚物溶液、O. 2份改性聚硅氧烷共聚體溶液、I份有機硅流平劑、I份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、O. 2份有機氟改性丙烯酸酯聚合物。 本實施例的一種UV膠印印鐵油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時間為25min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入黃色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為30min ;c、將步驟b中混勻的物料用三輥研磨機在恒溫60°C下研磨二至四遍，研磨至細度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)_1_丙酮，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為30min ;e、將上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有機硅流平劑、有機氟改性丙烯酸酯聚合物和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時間為35min，制得UV膠印印鐵黃色油墨。檢測制得的UV膠印印鐵黃色油墨的各項技術(shù)指標，各項性能測試指標如表I所
/Jn ο實施例2。一種UV膠印印鐵油墨，由以下重量份的原料組成38份聚氨酯丙烯酸酯、30份聚酯丙烯酸酯、10份TPGDAU2份TMPTA、9份HDDA、22份黃色顏料粉、3份氨基甲酸酯共聚物溶液、I. 2份改性聚硅氧烷共聚體溶液、4份有機硅流平劑、3份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、I. 5份有機氟改性丙烯酸酯聚合物。本實施例的一種UV膠印印鐵油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時間為30min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入黃色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為25min ;c、將步驟b中混勻的物料用三輥研磨機在恒溫70°C下研磨二至四遍，研磨至細度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)_1_丙酮，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為35min ;e、將上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有機硅流平劑、有機氟改性丙烯酸酯聚合物和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時間為30min，制得UV膠印印鐵黃色油墨。檢測制得的UV膠印印鐵黃色油墨的各項技術(shù)指標，各項性能測試指標如表I所
/Jn ο實施例3。
一種UV膠印印鐵油墨，由以下重量份的原料組成30份聚氨酯丙烯酸酯、22份聚酯丙烯酸酯、4份TPGDA、6份TMPTA、3份HDDA、16份紅色顏料粉、I份氨基甲酸酯共聚物溶液、O. 4份改性聚硅氧烷共聚體溶液、I份有機硅流平劑、I份2-甲基-I- [4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、O. 4份有機氟改性丙烯酸酯聚合物。本實施例的一種UV膠印印鐵油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時間為28min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入紅色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為32min ;c、將步驟b中混勻的物料用三輥研磨機在恒溫62°C下研磨二至四遍，研磨至細度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)_1_丙酮，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為33min ;e、將上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有機硅流平劑、有機氟改性丙烯酸酯聚合物和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時間為26min，制得UV膠印印鐵紅色油墨。 檢測制得的UV膠印印鐵紅色油墨的各項技術(shù)指標，各項性能測試指標如表I所
/Jn ο實施例4。一種UV膠印印鐵油墨，由以下重量份的原料組成35份聚氨酯丙烯酸酯、28份聚酯丙烯酸酯、8份TPGDA、10份TMPTA、7份HDDA、20份紅色顏料粉、3份氨基甲酸酯共聚物溶液、I份改性聚硅氧烷共聚體溶液、2份有機硅流平劑、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、I份有機氟改性丙烯酸酯聚合物。本實施例的一種UV膠印印鐵油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時間為32min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入紅色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為32min ;c、將步驟b中混勻的物料用三輥研磨機在恒溫68°C下研磨二至四遍，研磨至細度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)_1_丙酮，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為30min ;e、將上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有機硅流平劑、有機氟改性丙烯酸酯聚合物和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時間為35min，制得UV膠印印鐵紅色油墨。檢測制得的UV膠印印鐵紅色油墨的各項技術(shù)指標，各項性能測試指標如表I所
/Jn ο實施例5。一種UV膠印印鐵油墨，由以下重量份的原料組成33份聚氨酯丙烯酸酯、26份聚酯丙烯酸酯、5份TPGDA、9份TMPTA、6份HDDA、18份藍色顏料粉、3份氨基甲酸酯共聚物溶液、O. 8份改性聚硅氧烷共聚體溶液、3份有機硅流平劑、3份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、O. 8份有機氟改性丙烯酸酯聚合物。本實施例的一種UV膠印印鐵油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時間為26min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入藍色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為32min ;c、將步驟b中混勻的物料用三輥研磨機在恒溫66°C下研磨二至四遍，研磨至細度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)_1_丙酮，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為28min ;e、將上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有機硅流平劑、有機氟改性丙烯酸酯聚合物和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時間為30min，制得UV膠印印鐵藍色油墨。檢測制得的UV膠印印鐵藍色油墨的各項技術(shù)指標，各項性能測試指標如表I所
示實施例6?！NUV膠印印鐵油墨，由以下重量份的原料組成31份聚氨酯丙烯酸酯、24份聚 酯丙烯酸酯、5份TPGDA、7份TMPTA、4份HDDA、17份藍色顏料粉、2份氨基甲酸酯共聚物溶液、O. 5份改性聚硅氧烷共聚體溶液、2份有機硅流平劑、2份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、O. 5份有機氟改性丙烯酸酯聚合物。本實施例的一種UV膠印印鐵油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時間為31min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入藍色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為26min ;c、將步驟b中混勻的物料用三輥研磨機在恒溫64°C下研磨二至四遍，研磨至細度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)_1_丙酮，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為32min ;e、將上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有機硅流平劑、有機氟改性丙烯酸酯聚合物和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時間為28min，制得UV膠印印鐵藍色油墨。檢測制得的UV膠印印鐵藍色油墨的各項技術(shù)指標，各項性能測試指標如表I所
/Jn ο實施例7。一種UV膠印印鐵油墨，由以下重量份的原料組成32份聚氨酯丙烯酸酯、25份聚酯丙烯酸酯、6份TPGDA、8份TMPTA、5份HDDA、21份黑色顏料粉、I份氨基甲酸酯共聚物溶液、O. 5份改性聚硅氧烷共聚體溶液、2份有機硅流平劑、I份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮、O. 5份有機氟改性丙烯酸酯聚合物。本實施例的一種UV膠印印鐵油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時間為30min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入黑色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為30min ; c、將步驟b中混勻的物料用三輥研磨機在恒溫65 °C下研磨二至四遍，研磨至細度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)_1_丙酮，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為30min ;e、將上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有機硅流平劑、有機氟改性丙烯酸酯聚合物和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時間為30min，制得UV膠印印鐵黑色油墨。檢測制得的UV膠印印鐵油墨的各項技術(shù)指標，各項性能測試指標如表I所示。
實施例8。一種UV膠印印鐵油墨，由以下重量份的原料組成34份聚氨酯丙烯酸酯、27份聚酯丙烯酸酯、7份TPGDA、7份TMPTA、8份HDDA、19份黑色顏料粉、I. 5份氨基甲酸酯共聚物溶液、O. 7份改性聚硅氧烷共聚體溶液、3份有機硅流平劑、I. 5份2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮、O. 7份有機氟改性丙烯酸酯聚合物。本實施例的一種UV膠印印鐵油墨的制備方法，包括以下方法步驟a、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時間為27min ;b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入黑色顏料粉和改性聚硅氧烷共聚體溶液，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為33min ;c、將步驟b中混勻的物料用三輥研磨機在恒溫65°C下研磨二至四遍，研磨至細度在10微米以下；d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入TPGDA、TMPTA、HDDA、2-甲基_1_[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)_1_丙 酮，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為30min ;e、將上述重量份的氨基甲酸酯共聚物溶液、有機硅流平劑、有機氟改性丙烯酸酯聚合物和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時間為35min，制得UV膠印印鐵黑色油墨。檢測制得的UV膠印印鐵油墨的各項技術(shù)指標，各項性能測試指標如表I所示。實施例f實施例8制成的UV膠印印鐵油墨的各項性能測試指標如表I。表I
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0從實施例f實施例8的各項性能測試指標可以看出，本發(fā)明制得的UV膠印印鐵油墨黏度高、黏性低，不僅有利于改善金屬制品此類非滲透體的印刷效果，且可使油墨的流動性較佳，另外其柔韌性突出，均可大大改善油墨的轉(zhuǎn)印性，對金屬制品的印刷適應(yīng)性較好。以上所述實施方式，只是本發(fā)明的較佳實施方式，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種UV膠印印鐵油墨，其特征在于由以下重量份的原料組成 聚氨酯丙烯酸酯 28 38份 聚酯丙烯酸酯2(Γ30份 TPGDA2 10 份 TMPTA5 I2 份 HDDAΓ9 份 顏料粉14 22份分散劑Γ3份 有機硅消泡劑O. 2^1. 2份 有機硅流平劑f 4份光引發(fā)劑Γ3份 附著力促進劑O. 2^1. 5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種UV膠印印鐵油墨，其特征在于由以下重量份的原料組成 聚氨酯丙烯酸酯3(Γ35份 聚酯丙烯酸酯22 28份 TPGDA4 8 份 TMPTA6 10 份 HDDA3 7份 顏料粉16 20份分散劑Γ3份 有機硅消泡劑O. Γ 份 有機硅流平劑f 2份光引發(fā)劑Γ2份 附著力促進劑O. Γ 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種UV膠印印鐵油墨，其特征在于由以下重量份的原料組成 聚氨酯丙烯酸酯3f33份 聚酯丙烯酸酯2Γ26份 TPGDA5 6 份 TMPTA7 9 份HDDA4 6份 顏料粉17 18份分散劑2 3份 有機硅消泡劑O. 5^0. 8份 有機硅流平劑2 4份光引發(fā)劑2 3份 附著力促進劑O. 5^0. 8份。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3任意一項所述的一種UV膠印印鐵油墨，其特征在于所述顏料粉為黃色顏料粉、紅色顏料粉、藍色顏料粉、黑色顏料粉中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣3任意一項所述的一種UV膠印印鐵油墨，其特征在于所述分散劑為氨基甲酸酯共聚物溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求f3任意一項所述的一種UV膠印印鐵油墨，其特征在于所述有機硅消泡劑為改性聚硅氧烷共聚體溶液，改性聚硅氧烷共聚體溶液為德國畢克化學(xué)的BYK-020。
7.根據(jù)權(quán)利要求廣3任意一項所述的一種UV膠印印鐵油墨，其特征在于所述光引發(fā)劑為2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1_丙酮，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-嗎啉基)-1-丙酮為北京英力的11^^(^1 907。
8.根據(jù)權(quán)利要求廣3任意一項所述的一種UV膠印印鐵油墨，其特征在于所述附著力促進劑為有機氟改性丙烯酸酯聚合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求f8任意一項所述的一種UV膠印印鐵油墨的制備方法，其特征在于包括以下方法步驟 a、將聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯按重量份加入配料缸中攪拌均勻，攪拌時間為25 35min ； b、將步驟a中混勻的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入顏料粉和有機硅消泡劑，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為25 35min ； C、將步驟b中混勻的物料在恒溫6(T70°C下研磨至細度在10微米以下； d、將步驟c中研磨后的物料在低速攪拌的狀態(tài)下按重量份加入TP⑶A、TMPTA、HDDA、光引發(fā)劑，繼續(xù)攪拌混勻，攪拌時間為25 35min ； e、將上述重量份的分散劑、有機硅流平劑、附著力促進劑和步驟d中混勻的物料攪拌均勻，攪拌時間為25 35min，制得UV膠印印鐵油墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種UV膠印印鐵油墨及其制備方法，本發(fā)明的UV膠印印鐵油墨，由以下重量份的原料組成28~38份聚氨酯丙烯酸酯、20~30份聚酯丙烯酸酯、2~10份TPGDA、5~12份TMPTA、1~9份HDDA、14~22份顏料粉、1~3份分散劑、0.2~1.2份有機硅消泡劑、1~4份有機硅流平劑、1~3份光引發(fā)劑、0.2~1.5份附著力促進劑。本發(fā)明的粘著性低，同時流動度提高，油墨的柔韌性好，轉(zhuǎn)印性佳，對金屬制品的印刷適應(yīng)性較佳。
文檔編號C09D11/10GK102964916SQ201210481410
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者尹文科 申請人:東莞市佳燁化工科技有限公司