專利名稱：一種耐瀝青涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料,具體涉及一種耐浙青涂料，還涉及制備該耐浙青涂料的組成物聚酯樹脂，本發(fā)明還涉及耐浙青涂料和組成物聚酯樹脂的制備方法，屬于涂料的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場(chǎng)上尚沒有成熟的耐浙青的涂料產(chǎn)品。現(xiàn)有的涂料主要包括丙烯酸樹脂和氨基樹脂，剛性的丙烯酸樹脂不能充分與氨基樹脂反應(yīng)，交聯(lián)密度低，漆膜的致密性差，表面張力不夠低，所以耐浙青的效果不理想
發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一在于提供一種耐浙青涂料，該耐浙青涂料適用于汽車輕金屬輪轂表面防護(hù)及其他需要高耐沾污的涂裝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二在于提供制備上述耐浙青涂料所用的組成物聚酯樹脂。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之三在于提供上述組成物聚酯樹脂的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之四在于提供上述耐浙青涂料的制備方法。作為本發(fā)明第一方面的耐浙青涂料，由以下重量份數(shù)的原料制備而成
丙烯酸樹脂0-65份
聚酯樹脂0 65份
氨基樹脂8 20份
聚氨酯樹脂0 12份
TSP3 份
二甲苯5份
醋酸丁酯5份
MIBK4 份 PMA4 份。上述耐浙青涂料的優(yōu)選重量份數(shù)的配比關(guān)系如下丙烯酸樹脂60份
聚酯樹脂5份
氨基樹脂15份 聚氨酯樹脂 5份
TSP3 份
二甲苯5份
醋酸丁酯5份
MIBK4 份 PMA4 份。作為本發(fā)明第二方面的組成物聚酯樹脂由以下重量份數(shù)的原料制備而成
苯酐20—25份
已二酸10 — 15份
三羥甲基丙烷10 —15份
新戊二醇15 — 20份
二甲苯10 —15份
丙二醇甲醚醋酸酯5 —10份
醋酸丁酯15—20份。作為本發(fā)明第三方面的組成物聚酯樹脂的制備方法，由以下步驟組成(I)將按比例稱取的苯酐、已二酸、三羥甲基丙烷、新戊二醇和二甲苯投入帶有分水器的反應(yīng)鍋中升溫至110°c左右，所述反應(yīng)鍋內(nèi)物基本融化后開動(dòng)攪拌，升溫至130 -140°C開始回流；(2)不斷放出生成的水并稱量，繼續(xù)升溫，至190°C停止放水開始保溫，溫控在190 — 210°C之間；(3)待分水器溶劑清晰，測(cè)反應(yīng)鍋中聚酯樹脂溶液酸值，直至達(dá)到酸值15 -20mgK0H/g，反應(yīng)終止，冷卻到50°C用丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯兌??；(4)抽樣，按技術(shù)指標(biāo)測(cè)試性能合格后，過濾出料。作為本發(fā)明第四方面的耐浙青涂料的制備方法，由以下步驟組成( I)在室溫下，將丙烯酸樹脂和制備好的聚酯樹脂加入調(diào)漆缸中，攪拌狀態(tài)下加入二甲苯和醋酸丁酯，溶解均勻，測(cè)試粘度在25 - 30s (涂一 4杯)后得均勻溶液A待用；(2)在步驟(I)所得均勻溶液中加入聚氨酯樹脂，在室溫下，中速攪拌2小時(shí)得溶液B ；(3)將攪拌調(diào)到低速攪拌，在步驟(2)所得溶液B中加入氨基樹脂，攪拌10分鐘；將氨基樹脂均勻分散開得溶液C，
(4)在步驟(3)所得溶液C中加入PMA和TSP，繼續(xù)低速攪拌10分鐘得溶液D ；(5)在步驟(4)所得溶液D中加入MIBK，調(diào)節(jié)粘度至25 — 35s (涂一 4杯)，按技術(shù)指標(biāo)測(cè)試性能合格后出料。所述丙烯酸樹脂采用高點(diǎn)化工有限公司出品的4050丙烯酸樹脂；所述氨基樹脂采用阿克蘇公司出品的138氨基樹脂；所述聚氨酯樹脂采用德固薩公司出品的D2聚氨酯樹脂；所述TSP為德謙公司產(chǎn)品。所述中速攪拌的轉(zhuǎn)速為800r/s，攪拌時(shí)間為2小時(shí)；中速攪拌轉(zhuǎn)速快，產(chǎn)生熱能提高溫度，使聚氨酯樹脂在較短的時(shí)間內(nèi)溶解。所述低速攪拌轉(zhuǎn)速為400r/s，攪拌時(shí)間為10分鐘；低速攪拌將氨基樹脂均勻分散 開。本發(fā)明的耐沾污機(jī)理本發(fā)明耐浙青涂料耐沾污的機(jī)理在于其致密的結(jié)構(gòu)和足夠低的表面張力，本發(fā)明使用適量D2聚氨酯樹脂，D2聚氨酯樹脂即可以和氨基樹脂反應(yīng)又可以和含羥基的丙烯酸樹脂或聚酯樹脂反應(yīng)，有效的增加了反應(yīng)交聯(lián)點(diǎn)，增加了交聯(lián)密度。同時(shí)D2樹脂與氨基樹脂相比，有更低的表面張力。本發(fā)明加入少量聚酯樹脂的原理在于，線型的聚酯樹脂更容易轉(zhuǎn)動(dòng)，可以很好的彌補(bǔ)較剛性的丙烯酸不能充分與氨基樹脂反應(yīng)的問題，從而增加交聯(lián)密度，提高漆膜的致密性。本發(fā)明加入少量TSP是一種含表面活性劑的高分子量溶劑，TSP的加入可以有效降低漆膜的表面張力。同類產(chǎn)品比較彩特龍006/010808/01 ;亮克維澤RF20_0000/1 ;立邦SP110DK罩光清漆；PPG:DCC62009。本發(fā)明在不降低附著力、耐候性、光澤和表面狀態(tài)的情況下，大大提高了漆膜的耐沾污性、耐腐蝕性和硬度。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明耐浙青涂料具有致密的結(jié)構(gòu)和足夠低的表面張力的特點(diǎn)，因?yàn)榫哂休^佳的耐浙青沾污的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明。圖I為本發(fā)明的一種配方I的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖2為本發(fā)明的一種配方2的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖3為本發(fā)明的一種配方3的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖4為本發(fā)明的一種配方4的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖5為本發(fā)明的一種配方5的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖6為本發(fā)明的一種配方6的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖7為本發(fā)明的一種配方7的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖8為本發(fā)明的一種配方8的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖9為本發(fā)明的一種配方9的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。

圖10為本發(fā)明的一種配方10的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。
圖11為本發(fā)明的一種配方11的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖12為本發(fā)明的一種配方12的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖13為對(duì)照的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖14為對(duì)照的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖15為對(duì)照的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。圖16為對(duì)照的耐浙青實(shí)驗(yàn)效果圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
一、聚酯樹脂的制備9510聚酯樹脂的配方，重量份數(shù)比

苯酐20_25份
已二酸10_15份
三羥甲基丙烷10-15份
新戊二醇15—20份
二甲苯10—15份
丙二醇甲醚醋酸酯5 —10份
醋酸丁酯15—20份。表I聚酯樹脂的配方重量份數(shù)以重量份數(shù)計(jì)

權(quán)利要求
1.一種耐浙青涂料的制備方法， 該耐浙青涂由以下重量份數(shù)的原料制備而成 丙烯酸樹脂60份， 聚酯樹脂5份， 氨基樹脂15份， 聚氨酯樹脂5份， TSP3 份， 二甲苯5份， 醋酸丁酯5份， MIBK4 份， PMA4 份； 所述TSP為德謙公司出產(chǎn)的一種含表面活性劑的高分子量溶劑； 所述丙烯酸樹脂采用高點(diǎn)化工有限公司出品的4050丙烯酸樹脂； 所述氨基樹脂采用阿克蘇公司出品的138氨基樹脂； 所述聚氨酯樹脂采用德固薩公司出品的D2聚氨酯樹脂； 其特征在于，該方法由以下步驟組成 (1)在室溫下，將丙烯酸樹脂和聚酯樹脂加入調(diào)漆缸中，攪拌狀態(tài)下加入二甲苯和醋酸丁酯，溶解均勻，用涂一 4杯測(cè)試粘度在25 - 30s后得均勻溶液A待用；(2)在步驟(I)所得均勻溶液中加入聚氨酯樹脂，在室溫下，中速攪拌2小時(shí)得溶液B； (3)將攪拌調(diào)到低速攪拌，在步驟(2)所得溶液B中加入氨基樹脂，攪拌10分鐘，將氨基樹脂均勻分散開得溶液C ； (4)在步驟(3)所得溶液C中加入PMA和TSP，低速攪拌10分鐘得溶液D； (5)在步驟(4)所得溶液D中加入MIBK，用涂一4杯調(diào)節(jié)粘度至25 — 35s，按技術(shù)指標(biāo)測(cè)試性能合格后出料； 粘度測(cè)試按GB / T1723進(jìn)行； 所述中速攪拌的轉(zhuǎn)速為800r/s，所述低速攪拌轉(zhuǎn)速為400r/s。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述所的耐浙青涂料的制備方法，其特征在于，所述聚酯樹脂由以下重量份數(shù)的原料制備而成 苯酐20 — 25份， 已二酸10 — 15份， 三羥甲基丙烷10 — 15份， 新戊二醇15 — 20份， 二甲苯10 — 15份， 丙二醇甲醚醋酸酯 5 — 10份， 醋酸丁酯15 — 20份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐瀝青涂料的制備方法，該方法由以下步驟組成在室溫下，將丙烯酸樹脂和聚酯樹脂加入調(diào)漆缸中，攪拌狀態(tài)下加入二甲苯和醋酸丁酯，溶解均勻，用涂－4杯測(cè)試粘度在25－30s后得均勻溶液A待用；所得均勻溶液中加入聚氨酯樹脂，在室溫下，中速攪拌2小時(shí)得溶液B；將攪拌調(diào)到低速攪拌，所得溶液B中加入氨基樹脂，攪拌10分鐘，將氨基樹脂均勻分散開得溶液C；所得溶液C中加入PMA和TSP，低速攪拌10分鐘得溶液D；所得溶液D中加入MIBK，用涂－4杯調(diào)節(jié)粘度至25－35s，按技術(shù)指標(biāo)測(cè)試性能合格后出料；粘度測(cè)試按GB／T1723進(jìn)行；所述中速攪拌的轉(zhuǎn)速為800r/s，所述低速攪拌轉(zhuǎn)速為400r/s。
文檔編號(hào)C09D133/00GK102952440SQ20121047719
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者王子煒 申請(qǐng)人:上海天地涂料有限公司