專利名稱：彈簧的涂漆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂漆裝置，尤其是一種彈簧的涂漆裝置。
背景技術(shù)：
熱強(qiáng)壓機(jī)是彈簧加工過程中的主要設(shè)備，通過對(duì)彈簧加熱保溫，在高溫下對(duì)彈簧進(jìn)行壓縮，并在彈簧壓縮狀態(tài)下對(duì)彈簧進(jìn)行快速冷卻。在彈簧上涂漆是發(fā)動(dòng)機(jī)廠家對(duì)彈簧供應(yīng)商的特殊要求，目的是用于供應(yīng)商的識(shí)別，現(xiàn)在彈簧涂漆主要有手工涂漆和機(jī)器涂漆二種方式。目前彈簧涂漆和熱強(qiáng)壓是彈簧加工過程中二道工序，先涂漆再熱強(qiáng)壓。而現(xiàn)有的彈簧涂漆裝置普遍都只有一個(gè)涂漆頭，工作效率較低
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種彈簧的涂漆裝置，具有雙涂漆頭，涂漆效率高；另一方面該涂漆裝置可以安裝在熱強(qiáng)壓機(jī)上以實(shí)現(xiàn)彈簧涂漆、熱強(qiáng)壓的一次完成。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述彈簧的涂漆裝置包括機(jī)架，在機(jī)架上端安裝水平移動(dòng)氣缸和導(dǎo)軌，水平移動(dòng)氣缸的活塞桿上設(shè)置滑塊，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，且可沿導(dǎo)軌來回移動(dòng)；所述滑塊與涂漆氣缸和刮漆氣缸固定連接，在刮漆氣缸的活塞桿端部設(shè)置帶漆板和刮漆板，涂漆氣缸為雙活塞桿氣缸，在涂漆氣缸的活塞桿端部連接兩個(gè)涂漆頭；在所述刮漆氣缸和涂漆氣缸的下方安裝漆板，漆板的一端設(shè)置有漆槽，漆板的另一端為涂漆平面。在所述涂漆頭一側(cè)的機(jī)架上安裝有可感應(yīng)彈簧與涂漆頭之間距離的傳感器。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明所述的涂漆裝置具有雙涂漆頭，彈簧的涂漆效率較高；(2)本發(fā)明所述涂漆裝置可以安裝在強(qiáng)壓機(jī)上，將涂漆、熱強(qiáng)壓一次性完成，減少了彈黃的加工工序、提聞彈黃加工質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的右視圖。圖3為本發(fā)明安裝在熱強(qiáng)壓機(jī)上的示意圖。圖4為圖3的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖廣圖2所示所述彈簧的涂漆裝置包括漆板I、刮漆板2、帶漆板3、刮漆氣缸
4、機(jī)架5、水平移動(dòng)氣缸6、導(dǎo)軌7、涂漆氣缸8、傳感器9、涂漆頭10、滑塊11、漆槽12、涂漆平面13等。如圖I、圖2所示，本發(fā)明包括機(jī)架5，在機(jī)架5上端安裝水平移動(dòng)氣缸6和導(dǎo)軌7，水平移動(dòng)氣缸6的活塞桿上設(shè)置滑塊11，滑塊11設(shè)置在導(dǎo)軌7上，且可沿導(dǎo)軌7來回移動(dòng)；所述滑塊7與涂漆氣缸8和刮漆氣缸4固定連接，在刮漆氣缸4的活塞桿端部設(shè)置帶漆板3和刮漆板2，涂漆氣缸8為雙活塞桿氣缸，在涂漆氣缸8的活塞桿端部連接兩個(gè)涂漆頭10 ;在所述刮漆氣缸4和涂漆氣缸8的下方安裝漆板1，漆板I的一端設(shè)置有漆槽12，漆板I的另一端為涂漆平面13 ;在工作時(shí)，水平移動(dòng)氣缸6的活塞桿動(dòng)作，帶動(dòng)滑塊11沿著導(dǎo)軌7進(jìn)行水平移動(dòng)，從而刮漆氣缸4和涂漆氣缸8也進(jìn)行水平移動(dòng)，當(dāng)刮漆氣缸4位于漆槽12上方時(shí)，刮漆氣缸4的活塞桿伸出，帶漆板3沾漆；刮漆氣缸4再由滑塊11帶動(dòng)至涂漆平面13上方，將帶漆板3上所帶的漆沾在涂漆平面13上；刮漆氣缸4往回移動(dòng)，此時(shí)刮漆板2將涂漆平面13上的漆刮均勻；當(dāng)涂漆氣缸8移動(dòng)至涂漆平面13上方時(shí)，涂漆氣缸8活塞桿伸出，涂漆頭10沾上涂漆平面13上的漆后，涂漆氣缸8移動(dòng)至彈簧上方，涂漆氣缸8的活動(dòng)塞桿伸出，涂漆頭10壓在彈簧上對(duì)彈簧進(jìn)行涂漆；
由于彈簧的外徑各不相同，為了保證在對(duì)彈簧涂漆的同時(shí)不會(huì)對(duì)彈簧造成影響，在涂漆頭10 —側(cè)的機(jī)架5上安裝有可感應(yīng)彈簧與涂漆頭10之間距離的傳感器9，當(dāng)涂漆頭10壓在彈簧上時(shí)，傳感器9輸出信號(hào)控制涂漆氣缸8的活塞桿縮回，以防止涂漆頭10壓下太 多，影響彈簧的尺寸和質(zhì)量。本發(fā)明所述涂漆裝置可以與熱強(qiáng)壓機(jī)結(jié)合在一起，如圖3、圖4所示，將本發(fā)明所述的涂漆裝置20安裝在熱強(qiáng)壓機(jī)30 —端的上料機(jī)構(gòu)40中間，彈簧經(jīng)上料機(jī)構(gòu)40按序排列后，在經(jīng)過涂漆裝置20時(shí)被自動(dòng)涂上油漆，再輸送輸送至熱強(qiáng)壓機(jī)30進(jìn)行熱強(qiáng)壓，從而實(shí)現(xiàn)涂漆、熱強(qiáng)壓一次性完成，節(jié)省了彈簧加工工序。
權(quán)利要求
1.一種彈簧的涂漆裝置，包括機(jī)架(5)，其特征是在所述機(jī)架(5)上端安裝水平移動(dòng)氣缸(6)和導(dǎo)軌(7)，水平移動(dòng)氣缸(6)的活塞桿上設(shè)置滑塊(11)，滑塊(11)設(shè)置在導(dǎo)軌(7)上，且可沿導(dǎo)軌(7)來回移動(dòng)；所述滑塊(7)與涂漆氣缸(8)和刮漆氣缸(4)固定連接，在刮漆氣缸(4 )的活塞桿端部設(shè)置帶漆板(3 )和刮漆板(2 )，涂漆氣缸(8 )為雙活塞桿氣缸，在涂漆氣缸(8)的活塞桿端部連接兩個(gè)涂漆頭(10);在所述刮漆氣缸(4)和涂漆氣缸(8)的下方安裝漆板(1)，漆板(I)的一端設(shè)置有漆槽(12)，漆板(I)的另一端為涂漆平面(13)。
2.如權(quán)利要求I所述的彈簧的涂漆裝置，其特征是在所述涂漆頭(10)—側(cè)的機(jī)架(5)上安裝有可感應(yīng)彈簧與涂漆頭(10)之間距離的傳感器(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈簧的涂漆裝置包括機(jī)架，在機(jī)架上端安裝水平移動(dòng)氣缸和導(dǎo)軌，水平移動(dòng)氣缸的活塞桿上設(shè)置滑塊，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，且可沿導(dǎo)軌來回移動(dòng)；所述滑塊與涂漆氣缸和刮漆氣缸固定連接，在刮漆氣缸的活塞桿端部設(shè)置帶漆板和刮漆板，涂漆氣缸為雙活塞桿氣缸，在涂漆氣缸的活塞桿端部連接兩個(gè)涂漆頭；在所述刮漆氣缸和涂漆氣缸的下方安裝漆板，漆板的一端設(shè)置有漆槽，漆板的另一端為涂漆平面。在所述涂漆頭一側(cè)的機(jī)架上安裝有可感應(yīng)彈簧與涂漆頭之間距離的傳感器。本發(fā)明所述的涂漆裝置具有雙涂漆頭，彈簧的涂漆效率較高；本發(fā)明所述涂漆裝置可以安裝在強(qiáng)壓機(jī)上，將涂漆、熱強(qiáng)壓一次性完成，減少了彈簧的加工工序、提高彈簧加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05C5/00GK102921599SQ201210471970
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者孫壽元 申請(qǐng)人:無錫威孚精密機(jī)械制造有限責(zé)任公司