專利名稱：紫外光固化光油及其制備方法與固化方法、觸摸屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于光油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紫外光固化光油及其制備方法，光油涂層固化方法，以及在觸摸屏保護涂層的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，觸摸屏在手機、平板電腦、電紙書、自動存取款機(ATM)等電子設(shè)備上得到了越來越廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的鼠標(biāo)、鍵盤等輸入工具不同，觸摸屏是通過手指或工具與屏幕的直接接觸來實現(xiàn)信息輸入的。因此，如何延長觸摸屏的使用壽命受到廣泛的關(guān)注。最常見的方法是在觸摸屏表面形成保護涂層，阻止手指或工具與屏幕表面的直接接觸；通常，保護涂層是由紫外光固化光油(UV光油)形成的。
發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題由現(xiàn)有的紫外光固化光油形成的保護涂層的附著力、耐手汗、耐高溫等性能不佳，難以滿足現(xiàn)代觸摸屏的使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題包括，針對現(xiàn)有的紫外光固化光油形成的保護涂層的附著力、耐手汗、耐高溫等性能不佳的問題，提供一種可形成各項性能良好的保護涂層的紫外光固化光油。解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種紫外光固化光油，其包括以下組分改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、丙烯酸酯單體、填料、光引發(fā)劑、助劑；其中，所述改性環(huán)氧丙烯酸樹脂為硅烷改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、大豆油改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂、氨基改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂、6210G、623A-80中的任意一種或多種。其中，“改性環(huán)氧丙烯酸樹脂”是指對環(huán)氧丙烯酸樹脂進行改性而得到的樹脂，其可采用多種不同的市售產(chǎn)品，如氰特公司的EBECRYL 860 (大豆油改性環(huán)氧丙烯酸樹脂)、EBECRYL 954 (改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂),EBECRYL 3420 (改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂)，EBECRYL 3703 (氨基改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂)等，以及長興公司的6210G、623A_80等?！熬郯滨ケ┧針渲眱?yōu)選有一定的韌性，且優(yōu)選為含有低芳香烴基團或脂肪烴基團的樹脂?！爸鷦笔强筛纳谱贤夤夤袒庥透鞣N性能的添加劑；其可包括流平劑、分散劑、消泡劑、表面助劑等；各具體的添加劑均可采用多種不同的市售產(chǎn)品，如流平劑可為BYK356、BYK371等，分散劑可為BYK168、BYK161、BYK160等，消泡劑可為BYK051，BYK052等，表面助齊IJ可為BYK333等；當(dāng)然，“助劑”中還可包括其他類型的添加劑，且各具體的添加劑也可采用其他的市售產(chǎn)品。顯然，本發(fā)明的紫外光固化光油中還可含有其他紫外光固化光油中的公知組分，例如顏料、光亮劑等。由于本發(fā)明的紫外光固化光油中使用了經(jīng)過改性的環(huán)氧丙烯酸樹脂，并且和其他的組分相互配合，從而其形成的保護涂層在硬度、附著力、耐水煮、耐高溫、耐手汗、防指紋、耐冷熱沖擊等各方面均有很好的性能，尤其是在附著力、耐手汗、耐高溫等性能上比現(xiàn)有紫外光固化光油更優(yōu)，可以滿足現(xiàn)代觸摸屏的使用需求。優(yōu)選的，所述紫外光固化光油中各組分的重量份數(shù)為改性環(huán)氧丙烯酸樹脂10^50份；聚氨酯丙烯酸樹脂1(Γ30份；丙烯酸酯單體5 30份；填料1(Γ40份；光引發(fā)劑Γ7份；助劑5 10份。進一步優(yōu)選的，所述紫外光固化光油中各組分的重量份數(shù)為改性環(huán)氧丙烯酸樹脂15 40份；聚氨酯丙烯酸樹脂15 20份；丙烯酸酯單體15 25份；填料15 30份；光引發(fā)劑:3 5份;助劑:5 10份。優(yōu)選的，所述改性環(huán)氧丙烯酸樹脂的官能度在2飛之間；所述聚氨酯丙烯酸樹脂的官能度在2 4之間。
優(yōu)選的，所述丙烯酸酯單體包括丙烯酸甲酯(MA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、丙烯酸異冰片酯(IOBA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)、雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、1，6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)中的任意一種或多種。優(yōu)選的，所述填料包括硫酸鋇、滑石粉、啞粉、有機膨潤土、氣相二氧化硅、重鈣、輕鈣中的任意一種或多種；所述光引發(fā)劑包括2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(TPO)、2，4，6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴?TPO-L)、2_羥基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮(1137)、1_羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)、安息香雙甲醚(BKD)中的任意一種或多種。優(yōu)選的，所述助劑包括流平劑、分散劑、消泡劑、表面助劑中的任意一種或多種進一步優(yōu)選的，所述助劑各組分的重量份數(shù)為流平劑2飛份；分散劑1. 5 3份；消泡劑0. 5^2份；表面助劑(Tl份。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還包括，針對現(xiàn)有的紫外光固化光油形成的保護涂層的附著力、耐手汗、耐高溫等性能不佳的問題，提供一種可形成各項性能良好的保護涂層的紫外光固化光油的制備方法。解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種制備上述紫外光固化光油的方法，其包括將光引發(fā)劑與丙烯酸酯單體混合溶解；加入改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、助劑，并分散攪勻；加入填料，在分散均勻后靜置至填料完全潤濕；研磨至物料的細度小于10 μ m，得到紫外光固化光油。由于本發(fā)明的紫外光固化光油的制備方法可制得上述成分的紫外光固化光油，故其可形成各項性能良好的保護涂層。當(dāng)然，只要能將上述各原料混合均勻，即可得到本發(fā)明的紫外光固化光油，因此上述的紫外光固化光油制備方法只是制備本發(fā)明的紫外光固化光油的優(yōu)選方法之一。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還包括，針對現(xiàn)有的紫外光固化光油形成的保護涂層的附著力、耐手汗、耐高溫等性能不佳的問題，提供一種可形成各項性能良好的保護涂層的紫外光固化光油的固化方法。解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種上述紫外光固化光油的固化方法，包括將所述紫外光固化光油涂布在基底上，之后用紫外光對其進行輻照，且輻照的參數(shù)為紫外光波長20(T400nm ;輻照能量0. Γ . 8J/cm2。由于本發(fā)明的紫外光固化光油的固化方法中使用的是上述的紫外光固化光油，并采用特定的輻照參數(shù)，故其可形成各項性能良好的保護涂層。優(yōu)選的，所述輻照能量為O. 5^1. 2J/cm2。進一步優(yōu)選的，所述輻照能量為O. 6^0. 8J/cm2。優(yōu)選的，在將所述紫外光固化光油涂布在基底上之前，還包括向所述紫外光固化光油中加入丙烯酸酯單體以調(diào)節(jié)其粘度。本發(fā)明的紫外光固化光油可用于普通光學(xué)玻璃、FTP玻璃(搪瓷玻璃)、ITO玻璃(氧化銦錫玻璃)等多種常規(guī)基底上；將其涂布在基底上的方法可為絲網(wǎng)印刷、膠印等常規(guī)方法；對其進行輻照的設(shè)備可為高壓汞燈、中壓汞燈、低壓汞燈、LED光源等常規(guī)紫外光源； 在進行涂布前，如果紫外光固化光油的粘度與涂布方法不相適應(yīng)，還可向紫外光固化光油中加入少量丙烯酸酯單體以調(diào)節(jié)其粘度，加入的丙烯酸酯單體的組分種類、組分重量比等優(yōu)選與紫外光固化光油中原有的丙烯酸酯單體相同，當(dāng)然，該步驟不是必須的，如果紫外光固化光油本身粘度合適，則可直接涂布，不必再加入丙烯酸酯單體。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還包括，針對現(xiàn)有觸摸屏的保護涂層的附著力、耐手汗、耐高溫等性能不佳的問題，提供一種具有性能良好的保護涂層的觸摸屏。解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種觸摸屏，其屏幕表面具有保護涂層，且所述保護涂層是由上述紫外光固化光油形成的。由于本發(fā)明的觸摸屏的保護涂層是由上述紫外光固化光油形成的，因此其各項性能良好。本發(fā)明特別適用于電子設(shè)備的觸摸屏的保護涂層，如手機、平板電腦、電紙書、自動存取款機等的觸摸屏的保護涂層。
具體實施例方式為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述。按照以下對比例和各實施例的配方制備不同組分的紫外光固化光油，并使其固化形成保護涂層，再對保護涂層進行硬度、附著力、啞光度、耐水煮、耐高溫、耐手汗、耐指紋、耐冷熱沖擊的性能測試。其中，對比例和各實施例中紫外光固化光油的制備方法和固化方法均為S01、將光引發(fā)劑與丙烯酸酯單體混合溶解；S02、加入改性環(huán)氧丙烯酸樹脂(對比例中為環(huán)氧丙烯酸樹脂)、聚氨酯丙烯酸樹月旨、助劑，在高速分散機上分散攪勻；S03、再加入填料,在聞速分散機上分散均勻,靜置10 15分鐘,使填料在體系中充分潤濕；S04、在三輥研磨機上研磨至物料的細度小于10 μ m,得到紫外光固化光油；S05、可選的，向紫外光固化光油中加入與上述丙烯酸酯單體配方相同丙烯酸酯單體，調(diào)節(jié)紫外光固化光油到合適的粘度；本步驟主要是為了使紫外光固化光油的粘度與涂布方法相適應(yīng)，其加入的丙烯酸酯單體的量很少(通常只有幾個重量份)，與溫度、紫外光固化光油的放置時間等諸多因素有關(guān)，且對最終形成的保護涂層性能影響不大，故未限定其具體加入量；當(dāng)然，本步驟不是必須的，如果紫外光固化光油本身粘度合適，則可直接涂布；S06、將紫外光固化光油(可經(jīng)過粘度調(diào)節(jié))涂布在基底上，并用紫外光對其進行輻照，得到紫外光固化光油。當(dāng)然，上述的紫外光固化光油的制備方法只是其多種制備方法之一，其中各組分的加入順序、混合設(shè)備、混合方法、混合參數(shù)等均可變化。因此，上述制備方法只是為保正對比例和各實施例由統(tǒng)一的方法制造，具有可比性，而不應(yīng)視為對本發(fā)明的紫外光固化光油的制備方法的限定。其中，對比例和各實施例中紫外光固化光油的各性能測試的具體方法為硬度測試將硬度分別為6B、H的鉛筆(三菱牌)的筆芯削成圓柱形并在400目 砂紙上磨平；依次推動不同硬度的鉛筆在保護涂層上向前滑動5mm，共劃5條，其中施加在筆尖上的載荷為lKg，鉛筆與保護涂層表面成45°角；用橡皮將鉛筆痕擦拭干凈，檢查保護涂層表面有無劃痕；其中，部分鉛筆產(chǎn)生的劃痕為I條或以下，這些鉛筆中的最大硬度即為保護涂層的硬度。啞光度測試采用60°角的啞光度測試。附著力測試(百格法)用刀片(刀鋒角度為15 30° )在保護涂層表面劃IOX 10個ImmX Imm的網(wǎng)格，劃線均深及保護涂層底層(也就是將保護涂層徹底劃斷)；用毛刷將碎片刷干凈；用粘附力350 400g/cm2的膠帶(3M810型)牢牢粘住全部小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶使其粘牢；抓住膠帶一端，以與保護涂層垂直的方向上迅速扯下膠紙，對同一位置進行2次測試；以未被拉掉的小格個數(shù)作為附著力測試結(jié)果。耐手汗測試配置人工汗液，其配方為100ml去離子水+5gNaCl+5g Na2HP04+2ml濃度99%的醋酸，人工汗液pH值約為4. 7 ;在451的溫度下，將保護涂層用被人工汗液浸濕的棉質(zhì)毛巾包覆，測試過程中不斷向毛巾上滴加人工汗液，保持毛巾濕潤；120小時(5天)后拿走毛巾，將保護涂層表面的水潰用干布擦干，常溫放置O. 5小時；觀察保護涂層外觀，以無裂紋、不起泡、不脫落為合格。耐水煮測試將保護涂層在100°C的沸水中煮60分鐘，之后觀察保護涂層外觀，以無裂紋、不起泡、不脫落為合格。耐高溫測試將保護涂層加熱到265°C并保溫10秒，之后冷卻，重復(fù)3次；觀察保護涂層外觀，以無裂紋、不起泡、不脫落為合格。耐指紋測試用手指按壓保護涂層，之后肉眼觀察保護涂層上是否有指紋存在。耐冷熱沖擊測試將保護涂層加熱到80°C ±2°C并保溫40分鐘，再迅速冷卻到-40°C ±2°C并保溫40分鐘，觀察其外觀，以無裂紋、不起泡、不脫落為合格。對比例本對比例提供一種已知的紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為3. 8的環(huán)氧丙烯酸樹脂，30份；官能度為2. 5聚氨酯丙烯酸樹脂，15份；光引發(fā)劑，4份，為I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)；
丙烯酸酯單體，共22份，包括雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)，5份；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，10份；二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)，7份；填料，共23份，包括硫酸鋇，7份；滑石粉，5份；氣相二氧化硅，3份；啞粉，8份；助劑，共6份，包括流平劑(BYK356)，3份；分散劑(BYK168)，2份；消泡劑(BYK051)，1 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本對比例的紫外光固化光油的粘度至lOOps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至普通光學(xué)玻璃上，在紫外光波長365nm的高壓汞燈下用O. 8J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度6H； 附著力97格；啞光度18 20/31.6Gs ；耐水煮合格；耐高溫不合格(有裂紋)；耐手汗不合格(有裂紋)；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。實施例I :本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為2的大豆油改性環(huán)氧丙烯酸樹脂(EBECRYL 860)，20份；官能度為2的聚氨酯丙烯酸樹脂，20份；光引發(fā)劑，3份，為I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)；丙烯酸酯單體，共26份，包括三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，20份；二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)，6份；填料，共25份，包括硫酸鋇，12份；滑石粉，5份；氣相二氧化硅，3份；啞粉，5份；
助劑，共6份，包括流平劑(BYK356)，3份；分散劑(BYK168)，2份；消泡劑(BYK052)，I 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至lOOps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至普通光學(xué)玻璃上，在紫外光波長365nm的高壓汞燈下用O. 6J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度6H；附著力100格；啞光度15 20/31.6Gs ；耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。
耐冷熱沖擊合格。實施例2 本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為3的改性雙酚A丙烯酸樹脂(EBECRYL 3420)，30份；官能度為3的聚氨酯丙烯酸樹脂，15份；光引發(fā)劑，5份，為I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)；丙烯酸酯單體，共20份，包括三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，15份；二丙二 醇二丙烯酸酯(DPGDA)，5份；填料，共24份，包括硫酸鋇，11份；滑石粉，5份；氣相二氧化硅，3份；啞粉，5份；助劑，共6份，包括流平劑(BYK371)，3份；分散劑(BYK161)，2份；消泡劑(BYK051)，1 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至lOOps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至普通光學(xué)玻璃上，在紫外光波長365nm的高壓汞燈下用O. 8J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度7H;附著力100格；啞光度15 20/31.6Gs ；耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。實施例3:本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為5的氨基改性雙酚A丙烯酸樹脂(EBECRYL 3703)，30份；官能度為6的聚氨酯丙烯酸樹脂，15份；光引發(fā)劑，5份，為I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)；丙烯酸酯單體，共20份，包括雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)，15份；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，5份；填料，共24份，包括硫酸鋇，8份；滑石粉，5份；氣相二氧化硅，3份；啞粉，8份；助劑，共6份，包括流平劑(BYK371)，3份；分散劑(BYK161)，2份；消泡劑(BYK051)，1 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至lOOps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至普通光學(xué)玻璃上，在紫外光波長365nm的高壓汞燈下用O. 8J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下
硬度7H;附著力100格；啞光度12 16/31.6Gs ;耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。 實施例4:本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為5的氨基改性雙酚A丙烯酸樹脂(EBECRYL 3703)，35份；官能度為3的聚氨酯丙烯酸樹脂，10份；光引發(fā)劑，5份，為I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)；丙烯酸酯單體，共20份，包括雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)，15份；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，5份；填料，共23. 5份，包括硫酸鋇，7. 5份；滑石粉，5份；氣相二氧化硅，3份；啞粉，8份；助劑，共6份，包括流平劑(BYK371)，3份；分散劑(BYK160)，2份；消泡劑(BYK052)，I 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至lOOps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至普通光學(xué)玻璃上，在紫外光波長365nm的高壓汞燈下用O. 8J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度7H;附著力100格；啞光度12 16/31.6Gs ;耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。實施例5 本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為2的大豆油改性環(huán)氧丙烯酸樹脂(EBECRYL 860)，35份；官能度為3的聚氨酯丙烯酸樹脂，10份；光引發(fā)劑，共4份，包括I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)，3份；2，4，6_三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(TPO)，I份；
丙烯酸酯單體，共22份，包括雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)，5份；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，10份；二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)，7份；填料，共22份，包括硫酸鋇，7份；滑石粉，5份；氣相二氧化硅，2份；啞粉，8份；助劑，共6份，包括流平劑(BYK356)，3份；分散劑(BYK168)，2份；消泡劑(BYK051)，1 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至5ps，將其用膠印印至普通光學(xué)玻璃上，在紫外光波長365nm的高壓汞燈下用O. 6J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度5H;
附著力100格；啞光度18 23/31.6Gs ；耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。實施例6:本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為3的硅烷改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，15份；官能度為2的聚氨酯丙烯酸樹脂，10份；光引發(fā)劑，3份，為2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(TPO)；丙烯酸酯單體，共25份，包括丙烯酸甲酯(MA)，10份；丙烯酸異冰片酯(I0BA)，9份；二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)，6份；填料，共32份，包括啞粉，9份；氣相二氧化硅，11份；重鈣，12份；助劑，共10份，包括流平劑(BYK356)，5份；分散劑(BYK168)，3份；消泡劑(BYK052)，2 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至lOOps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至普通光學(xué)玻璃上，在紫外光波長400nm的高壓汞燈下用I. 8J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度6H;附著力100格；啞光度16 21/31.6Gs ;耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。
耐冷熱沖擊合格。實施例7:本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為5的硅烷改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，50份；官能度為4的聚氨酯丙烯酸樹脂，30份； 光引發(fā)劑，共5份，包括1_羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)，2份；2_羥基_2_甲基-I-苯基-I-丙酮(1137)，3份；丙烯酸酯單體，5份，為甲基丙烯酸甲酯(MMA)；填料，共25份，包括硫酸鋇，12份；重鈣，13份；助劑，共6份，包括流平劑(BYK371)，4份；消泡劑(BYK051)，I份；表面助劑(BYK333)，I 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至95ps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至FTP玻璃(搪瓷玻璃)上，在紫外光波長300nm的中壓汞燈下用O. 6J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度5H;附著力98格；啞光度15 20/31.6Gs ；耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。實施例8 本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為2的大豆油改性環(huán)氧丙烯酸樹脂(EBECRYL 860)，10份；官能度為4的聚氨酯丙烯酸樹脂，15份；光引發(fā)劑，共4份，包括安息香雙甲醚(BKD)，2份；2，4，6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)，2份；丙烯酸酯單體，共30份，包括雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)，15份；1，6_己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，15份；填料，共10份，為滑石粉助劑，共6份，包括流平劑(BYK356)，2份；分散劑(BYK161)，2份；消泡劑(BYK052)，I. 8 份；表面助劑(BYK333)，O. 2 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至5ps，將其用膠印印至普通光學(xué)玻璃上，在紫外光波長305nm的LED光源下用O. 4J/cm2的能量固化，得到保護涂層。
按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度5H;附著力99格；啞光度19 23/3L6Gs ；耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。
耐冷熱沖擊合格。實施例9:本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為6的硅烷改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，32份；官能度為3的聚氨酯丙烯酸樹脂，17份；光引發(fā)劑，3份，為2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO-L)；丙烯酸酯單體，共20份，包括丙烯酸異冰片酯(IOBA)，8份；二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)，12 份；填料，共40份，包括硫酸鋇，10份；啞粉，10份；氣相二氧化硅，10份；重|丐，10份；助劑，共7份，包括流平劑(BYK356)，4份；分散劑(BYK168)，I. 5份；消泡劑(BYK051)，0· 5 份；表面助劑(ΒΥΚ333)，I 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至llOps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至普通光學(xué)玻璃上，在紫外光波長380nm的高壓汞燈下用用O. 7J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度7H；附著力100格；啞光度13 18/31.6Gs ；耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。實施例10 本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為5的氨基改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂(EBECRYL3703)，25份；官能度為3. 5的聚氨酯丙烯酸樹脂，25份；光引發(fā)劑，I份，為2-羥基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮(1137)；
丙烯酸酯單體，共28份，包括丙烯酸甲酯(MA)，8份；甲基丙烯酸甲酯(MMA)，8份；雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)，12份；填料，共15份，包括滑石粉，8份；重鈣，7份；助劑，5份，包括流平劑(BYK356)。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至10ps，將其用膠印印至普通光學(xué)玻璃上，在紫外光波長220nm的低壓汞燈下用I. 2J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度6H；
附著力100格；啞光度18 22/31.6Gs ；耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。實施例11 本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為2的改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂(EBECRYL 954)，40份；官能度為2的聚氨酯丙烯酸樹脂，20份；光引發(fā)劑，共7份，包括2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(TPO)，2份；2，4，6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴?TPO-L)，2份；2_羥基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮(1137)，3 份；丙烯酸酯單體，共15份，包括丙烯酸異冰片酯(IOBA)，6份；雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)，9份；填料，共30份，包括硫酸鋇，5份；有機膨潤土，18份；輕鈣，7份； 助劑，共8份，包括流平劑(BYK371)，4份；分散劑(BYK160)，3份；消泡劑(BYK052)，O. 5 份；表面助劑(BYK333)，O. 5 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至lOOps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至ITO玻璃(氧化銦錫玻璃)上，在紫外光波長200nm的LED光源下用O. 8J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度7H；附著力100格；啞光度14 19/31.6Gs ;耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；
耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。實施例12 本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為2的硅烷改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，50份；官能度為2的聚氨酯丙烯酸樹脂，18份；
光引發(fā)劑，共4份，包括1_羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)，I份；安息香雙甲醚(BKD)，3 份；丙烯酸酯單體，10份，為雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)；填料，8份，為氣相二氧化硅；助劑，共5份，包括流平劑(BYK371)，2· 2份；分散劑(BYK160)，I. 5份；消泡劑(BYK052)，O. 5 份；表面助劑(BYK333)，O. 8 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至5ps，將其用膠印印至ITO玻璃(氧化銦錫玻璃)上，在紫外光波長300nm的中壓汞燈下用O. 5J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度5H；附著力98格；啞光度15 22/31.6Gs ；耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。實施例13 本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為5氨基改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂(EBECRYL3703)，28份；官能度為4的聚氨酯丙烯酸樹脂，13份；光引發(fā)劑，共3份，包括2，4，6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴?TPO-L)，I. 5份；2-羥基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮(1137)，I. 5份；丙烯酸酯單體，共19份，包括二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)，10份；1，6_己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，9份；填料，共25份，包括啞粉，15份；輕鈣，10份；助劑，共6. 6份，包括流平劑(BYK356)，4份;消泡劑(BYK051)，I. 8份；表面助劑(BYK333) ,0. 8 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至90ps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至普通光學(xué)玻璃上，在紫外光波長305nm的LED光源下用O. 7J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度6H；附著力100格；啞光度16 22/31.6Gs ；耐水煮合格；耐高溫合格；
耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。實施例14 本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的官能度為2的改性環(huán)氧丙烯酸樹脂(623A-80)，30份；官能度為3. 5的聚氨酯丙烯酸樹脂，20份；光引發(fā)劑，共5份，包括2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(TPO)，I份；2-羥基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮(1137)，2份；I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)，2份；丙烯酸酯單體，共15份，包括三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，6份；丙烯酸異冰片酯(IOBA)，9份；填料，共30份，包括硫酸鋇，6份；有機膨潤土，9份；重鈣，7. 5份；輕鈣，7. 5份；助劑，共6份，包括分散劑(BYK161)，3份;消泡劑(BYK051)，2份；表面助劑(BYK333)，I 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至lOOps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至普通光學(xué)玻璃上，在紫外光波長395nm的高壓汞燈下用O. 8J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度7H;附著力100格；啞光度16 21/31.6Gs ；耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。實施例15 本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，共50份，包括官能度為5的硅烷改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，30份；官能度為2的大豆油改性環(huán)氧丙烯酸樹脂(EBECRYL 860)，20份；
官能度為4的聚氨酯丙烯酸樹脂，30份；光引發(fā)劑，共5份，包括1_羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)，3份；2_羥基_2_甲基-I-苯基-I-丙酮(1137)，2份；丙烯酸酯單體，5份，為雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)；填料，共25份，包括硫酸鋇，13份；重鈣，12份；助劑，共6份，包括流平劑(BYK371)，4份；消泡劑(BYK051)，I份；表面助劑(BYK333)，I 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至95ps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至FTP玻璃(搪瓷玻璃)上，在紫外光波長300nm的高壓汞燈下用O. 7J/cm2的能量固化，得到保護涂層。
按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度5H；附著力97格；啞光度16 20/31.6Gs ；耐水煮合格；耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。實施例16 本實施例提供一種紫外光固化光油及其固化方法，其是由如下種類和重量份數(shù)的原料按上述方法制成的改性丙烯酸樹脂，共40份，包括；官能度為2的雙酚A改性環(huán)氧丙烯酸樹脂(EBECRYL 954)，30份；官能度為5改性環(huán)氧丙烯酸樹脂(EBECRYL 3703)，10份;官能度為2的聚氨酯丙烯酸樹脂，20份；光引發(fā)劑，共7份，包括2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(TPO)，5份；2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯(TPO-L)，2份；丙烯酸酯單體，15份，為雙季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)；填料，共30份，包括硫酸鋇，5份；有機膨潤土，18份；輕鈣，7份； 助劑，共8份，包括流平劑(BYK371)，4份；分散劑(BYK160)，3份；消泡劑(BYK052)，O. 5 份；表面助劑(BYK333)，O. 5 份。用上述丙烯酸酯單體調(diào)節(jié)本實施例的紫外光固化光油的粘度至lOOps，將其用200目絲網(wǎng)印刷印至ITO玻璃(氧化銦錫玻璃)上，在紫外光波長200nm的LED光源下用O. 8J/cm2的能量固化，得到保護涂層。按上述方法對保護涂層進行性能測試，其結(jié)果如下硬度6H；附著力100格；啞光度15 18/31.6Gs ；耐水煮合格；
耐高溫合格；耐手汗合格；耐指紋無明顯指紋。耐冷熱沖擊合格。根據(jù)以上對比例與各實施例的測試結(jié)果可知，本發(fā)明的紫外光固化光油的各種性能均不低于現(xiàn)有的紫外光固化光油，且其在附著力、耐手汗、耐高溫等方面的性能明顯優(yōu)于現(xiàn)有的紫外光固化光油，完全以滿足現(xiàn)代觸摸屏的使用需求。
實施例17 本實施例提供一種觸摸屏，其屏幕表面具有保護涂層，該保護涂層是由上述任意一實施例的紫外光固化光油形成的。該觸摸屏可為手機、平板電腦、電紙書、自動存取款機等電子設(shè)備的觸摸屏。由于本發(fā)明的觸摸屏的保護涂層是由上述紫外光固化光油形成的，因此其各項性能良好。可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種紫外光固化光油，其特征在于，包括以下組分 改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、丙烯酸酯單體、填料、光引發(fā)劑、助劑；其中，所述改性環(huán)氧丙烯酸樹脂為硅烷改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、大豆油改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂、氨基改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂、6210G、623A-80中的任意一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述各組分的重量份數(shù)為 改性環(huán)氧丙烯酸樹脂1(Γ50份； 聚氨酯丙烯酸樹脂1(Γ30份； 丙烯酸酯單體5 30份； 填料:10 40份； 光引發(fā)劑Γ7份； 助劑5 10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述各組分的重量份數(shù)為 改性環(huán)氧丙烯酸樹脂15 40份； 聚氨酯丙烯酸樹脂15 20份； 丙烯酸酯單體15 25份； 填料:15 30份； 光引發(fā)劑3 5份； 助劑5 10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項所述的紫外光固化光油，其特征在于， 所述改性環(huán)氧丙烯酸樹脂的官能度在2飛之間； 所述聚氨酯丙烯酸樹脂的官能度在2 4之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項所述的紫外光固化光油，其特征在于， 所述丙烯酸酯單體包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸異冰片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯中的任意一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項所述的紫外光固化光油，其特征在于， 所述填料包括硫酸鋇、滑石粉、啞粉、有機膨潤土、氣相二氧化硅、重鈣、輕鈣中的任意一種或多種； 所述光引發(fā)劑包括2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷、2，4，6-三甲基苯甲?；交⑺嵋阴?、2-羥基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮、I-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮、安息香雙甲醚中的任意一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項所述的紫外光固化光油，其特征在于， 所述助劑包括流平劑、分散劑、消泡劑、表面助劑中的任意一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紫外光固化光油，其特征在于，所述助劑各組分的重量份數(shù)為 流平劑:2 5份； 分散劑1.5 3份； 消泡劑0. 5 2份；表面助劑(Γι份。
9.一種制備權(quán)利要求I至8中任意一項所述的紫外光固化光油的方法，其特征在于，包括 將光引發(fā)劑與丙烯酸酯單體混合溶解； 加入改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、助劑，并分散攪勻； 加入填料，在分散均勻后靜置至填料完全潤濕； 研磨至物料的細度小于 ο μ m,得到紫外光固化光油。
10.一種權(quán)利要求I至8中任意一項所述的紫外光固化光油的固化方法，包括將所述紫外光固化光油涂布在基底上，之后用紫外光對其進行輻照，其特征在于，所述輻照的參數(shù) 為 紫外光波長20(T400nm ； 福照能量0. 4 I. 8J/cm2。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的紫外光固化光油的固化方法，其特征在于，在將所述紫外光固化光油涂布在基底上之前，還包括 向所述紫外光固化光油中加入丙烯酸酯單體以調(diào)節(jié)其粘度。
12.一種觸摸屏，其屏幕表面具有保護涂層，其特征在于，所述保護涂層是由權(quán)利要求I至8中任意一項所述的紫外光固化光油形成的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紫外光固化光油及其制備與固化方法、觸摸屏，屬紫外光固化光油技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有的紫外光固化光油形成的保護涂層的附著力、耐手汗、耐高溫性能不佳的問題。本發(fā)明的紫外光固化光油包括以下組分改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、丙烯酸酯單體、填料、光引發(fā)劑、助劑；其中改性環(huán)氧丙烯酸樹脂為硅烷改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、大豆油改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂、氨基改性雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂、6210G、623A-80中的任意一種或多種。本發(fā)明的紫外光固化光油制備方法包括將上述各原料混合在一起。本發(fā)明可用于手機、平板電腦、電紙書、自動存取款機等觸摸屏的保護涂層。
文檔編號C09D7/12GK102964969SQ20121045813
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者劉陸, 薛建設(shè), 惠官寶 申請人:京東方科技集團股份有限公司