專利名稱：一種丙烯酸酯阻燃環(huán)保橡膠電纜料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜料領(lǐng)域，具體涉及一種丙烯酸酯阻燃環(huán)保橡膠電纜料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著全球經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，及人類環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，各領(lǐng)域?qū)﹄娋€電纜的質(zhì)量和性能的要求越來(lái)越高，因電線、電纜的老化而引發(fā)的火災(zāi)也越來(lái)越多，如何降低火災(zāi)的發(fā)生率及發(fā)生火災(zāi)的時(shí)的死亡率，低煙、無(wú)鹵、阻燃、環(huán)保也成為電線電纜行業(yè)的發(fā)展方向。其中無(wú)鹵低煙阻燃電纜料的需求量越來(lái)越大，目前無(wú)鹵低煙阻燃電纜料的生產(chǎn)大多是在聚烯烴基材中加入大量的氫氧化鎂或氫氧化鎂來(lái)達(dá)到阻燃效果，然而，大量無(wú)機(jī)材料的加入，影響了電纜料的物理機(jī)械性能和加工工藝性能，其在常溫下柔軟性能、耐氣候性差、耐油性、耐低溫性能都不是很好。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種丙烯酸酯阻燃環(huán)保橡膠電纜料及其制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種丙烯酸酯阻燃環(huán)保橡膠電纜料，其特征在于由下列重量份的原料制成聚氨基甲酸酯20-30份、甲基乙烯基硅橡膠60-80、丙烯酸酯8-10、氫氧化鎂8_10份、硬脂酸丁酯 O. 5-1. O份、硬脂酸鋇1-3、三甘醇二異辛酸酯8-12份、改性樹(shù)木灰燼4-6份、三氧化鑰 O. 5-1. O份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774 30-50份、納米陶土 10-13、防老劑H O. 5 -I. O份、防老劑Aff O. 1-0. 3份、促進(jìn)劑NOBS O. 5-1. 5份、硫化劑DCBP O. 2-0. 5、十溴二苯乙烷8-10、三氧化二銻12-15、水合硼酸鋅6-8。
所述的改性樹(shù)木灰燼通過(guò)以下方法制備(1)、樹(shù)木灰燼用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%雙氧水溶浸液泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；(2)、將溶于樹(shù)木灰燼加入水中，再加入相當(dāng)于樹(shù)木灰燼重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、 1-2%的氧化鋅、2-3%的硅藻土、3-5%氫氧化鋁，高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，得到分散液?分散液烘干粉碎成超細(xì)粉末。 所述的丙烯酸酯阻燃環(huán)保橡膠電纜料，其特征在于由下列重量份的原料制成聚氨基甲酸酯25份、甲基乙烯基硅橡膠70、丙烯酸酯15、氫氧化鎂 9份、硬脂酸丁酯O. 6份、硬脂酸鋇2、三甘醇二異辛酸酯10份、改性樹(shù)木灰燼5份、三氧化鑰O. 8份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N77440份、納米陶土 12、防老劑H O. 8份、防老劑AW O. 2份、促進(jìn)劑 NOBS O. 8份、硫化劑DCBP O. 4、十溴二苯乙烷9、三氧化二銻14、水合硼酸鋅7。
所述的丙烯酸酯阻燃環(huán)保橡膠電纜料的制備方法，其特征在于(1)按配方比例將聚氨基甲酸酯、甲基乙烯基硅橡膠、丙烯酸酯和防老劑類投入開(kāi)煉機(jī)，在70-80°C下混煉3-4分鐘；(2)將納米陶土、改性樹(shù)木灰燼、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774等填料加入到步驟(I)的混煉膠中，繼續(xù)混煉2-3分鐘后，將除硫化劑、促進(jìn)劑外的剩下的物料加入到混煉料中，混煉4-6分鐘后，再加入硫化劑、促進(jìn)劑，薄通6-7次后，即可。
有益效果本發(fā)明的電纜料不僅具有優(yōu)異阻燃性和不延燃性；燃燒時(shí)發(fā)煙量非常少，不產(chǎn)生有毒氣體，不產(chǎn)生腐蝕性氣體，而且同時(shí)具有良好的柔軟、耐磨性能。
具體實(shí)施方式
丙烯酸酯阻燃環(huán)保橡膠電纜料，由下列重量份的原料制成聚氨基甲酸酯25份、 甲基乙烯基硅橡膠70、丙烯酸酯15、氫氫氧化鎂9份、硬脂酸丁酯O. 6份、硬脂酸鋇2、三甘醇二異辛酸酯10份、耐寒增塑劑DOS 12、耐寒增塑劑DOA 9、改性樹(shù)木灰燼5份、三氧化鑰 O. 8份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N77440份、納米陶土 12、防老劑H O. 8份、防老劑AW O. 2份、促進(jìn)劑NOBS O. 8份、硫化劑DCBP O. 4、十溴二苯乙烷9、三氧化二銻14、水合硼酸鋅7。
制備方法(I)按配方比例將聚氨基甲酸酯、甲基乙烯基硅橡膠、丙烯酸酯和防老劑類投入開(kāi)煉機(jī)，在70-80°C下混煉3-4分鐘；改性樹(shù)木灰燼通制備樹(shù)木灰燼用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%雙氧水溶浸液泡 3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干；將溶于樹(shù)木灰燼加入水中，再加入相當(dāng)于樹(shù)木灰燼重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的氧化鋅、2-3%的硅藻土、3-5%氫氧化鋁，高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，得到分散液，分散液烘干粉碎成超?xì)粉末。
(2)將納米陶土、改性樹(shù)木灰燼、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774等填料加入到步驟(I)的混煉膠中，繼續(xù)混煉2-3分鐘后，將除硫化劑、促進(jìn)劑外的剩下的物料加入到混煉料中，混煉4-6分鐘后，再加入硫化劑、促進(jìn)劑，薄通6-7次后，即可。
用本實(shí)施例加工好的電纜料測(cè)得其性能如下
權(quán)利要求
1.一種丙烯酸酯阻燃環(huán)保橡膠電纜料，其特征在于由下列重量份的原料制成聚氨基甲酸酯20-30份、甲基乙烯基硅橡膠60-80、丙烯酸酯8-10、氫氧化鎂8_10份、硬脂酸丁酯O. 5-1. O份、硬脂酸鋇1-3、三甘醇二異辛酸酯8-12份、改性樹(shù)木灰燼4-6份、三氧化鑰O. 5-1. O份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774 30-50份、納米陶土 10-13、防老劑H O. 5 -I. O份、防老劑AffO. 1-0. 3份、促進(jìn)劑NOBS O. 5-1. 5份、硫化劑DCBP O. 2-0. 5、十溴二苯乙烷8-10、三氧化二銻12-15、水合硼酸鋅6-8 ； 所述的改性樹(shù)木灰燼通過(guò)以下方法制備 (1)、樹(shù)木灰燼用10-15%鹽酸浸泡3-4小時(shí)，去離子水洗滌，再用10-12%雙氧水溶浸液泡3-4小時(shí)，再用去離子水洗滌至中性，烘干； (2)、將溶于樹(shù)木灰燼加入水中，再加入相當(dāng)于樹(shù)木灰燼重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的氧化鋅、2-3%的硅藻土、3-5%氫氧化鋁，高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?，得到分散液，分散液烘干粉碎成超?xì)粉末。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的丙烯酸酯阻燃環(huán)保橡膠電纜料，其特征在于由下列重量份的原料制成聚氨基甲酸酯25份、甲基乙烯基硅橡膠70、丙烯酸酯15、氫氧化鎂9份、硬脂酸丁酯O. 6份、硬脂酸鋇2、三甘醇二異辛酸酯10份、改性樹(shù)木灰燼5份、三氧化鑰O. 8份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N77440份、納米陶土 12、防老劑H O. 8份、防老劑AW O. 2份、促進(jìn)劑NOBSO.8份、硫化劑DCBP O. 4、十溴二苯乙烷9、三氧化二銻14、水合硼酸鋅7。
3.—種如權(quán)利要求I或2所述的丙烯酸酯阻燃環(huán)保橡膠電纜料的制備方法，其特征在于 (1)按配方比例將聚氨基甲酸酯、甲基乙烯基硅橡膠、丙烯酸酯和防老劑類投入開(kāi)煉機(jī)，在70-80°C下混煉3-4分鐘； (2)將納米陶土、改性樹(shù)木灰燼、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N774等填料加入到步驟(I)的混煉膠中，繼續(xù)混煉2-3分鐘后，將除硫化劑、促進(jìn)劑外的剩下的物料加入到混煉料中，混煉4-6分鐘后，再加入硫化劑、促進(jìn)劑，薄通6-7次后，即可。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種丙烯酸酯阻燃環(huán)保橡膠電纜料，由下列重量份的原料制成聚氨基甲酸酯20-30份、甲基乙烯基硅橡膠60-80、丙烯酸酯8-10、氫氧化鎂8-10份、硬脂酸丁酯0.5-1.0份、硬脂酸鋇1-3、三甘醇二異辛酸酯8-12份、耐寒增塑劑DOS10-15、耐寒增塑劑DOA8-10、改性樹(shù)木灰燼4-6份、三氧化鉬0.5-1.0份、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑N77430-50份、納米陶土10-13、防老劑H0.5-1.0份、防老劑AW0.1-0.3份、促進(jìn)劑NOBS0.5-1.5份、硫化劑DCBP0.2-0.5、十溴二苯乙烷8-10、三氧化二銻12-15、水合硼酸鋅6-8。本發(fā)明的電纜料不僅具有優(yōu)異阻燃性和不延燃性；燃燒時(shí)發(fā)煙量非常少，不產(chǎn)生有毒氣體，不產(chǎn)生腐蝕性氣體，而且同時(shí)具有良好的耐低溫、耐油性、耐磨性。
文檔編號(hào)C09C3/06GK102977612SQ201210435538
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者姜睿 申請(qǐng)人:安徽金橋電纜有限公司