專利名稱：一種環(huán)氧樹脂防銹漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種油漆，具體涉及一種環(huán)氧樹脂防銹漆其制備方法。
背景技術(shù)：
:隨著社會的發(fā)展，油漆在各種領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，在起到美觀作用的同時，也具有保護(hù)作用，具有耐腐蝕、耐老化的作用。例如在金屬表面的應(yīng)用，美觀、保護(hù)的效果同時具備。但是由于油漆也是由樹脂等化學(xué)物質(zhì)構(gòu)成，容易燃燒。雖然油漆可以通過隔絕金屬表面起到阻止氧化的功能，但是由于普通油漆成分本身不具備防銹功效，因此，經(jīng)過較長時間后受到外界環(huán)境的侵襲，金屬表面仍然容易氧化生銹，尤其是船舶外表面，由于環(huán)境侵襲嚴(yán)重，更容易生銹，造成損壞導(dǎo)致絕緣性能不好。發(fā)明目的:本發(fā)明提供一 種環(huán)氧樹脂防銹漆其制備方法，本油漆涂覆在基材表面，除具有防銹、防水、防腐、耐磨性能外，還具有耐熱、阻燃、絕緣性能，等特點(diǎn)。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種環(huán)氧樹脂防銹漆，其特征在于，其由下列重量份的組分制成:環(huán)氧樹脂30-35、乙二醇8-10、甲基水楊酸10-15、聚丙烯酸鈉0.3-0.5、焦磷酸亞錫0.1-0.3、防銹劑0.2-0.3、月桂醇硫酸鈉1-2、聚乙烯醇1-2、硅酸鋁5_8、磷酸三甲苯酯3-5、鋅粉8-10、云母氧化鐵8-10、改性海泡石3-5、偏硼酸鋇8_10、硅溶膠3_5、環(huán)烷酸鋅2-5、聚硅氧烷消泡劑0.1-0.3，所述的改性海泡石的制備方法為:a、首先將海泡石進(jìn)行活化:活化條件85°C，45h,然后過150目篩；b、用鹽酸改性:用0.5mol/LHCl對海泡石進(jìn)行改性，固液比(g/ml)1:3,在溫度為55°C的恒溫振蕩器中振蕩處理8h，然后離心分離，加去離子水洗滌至PH值6左右，離心分離后置于55°C的干燥箱中烘干；C、干燥后的海泡石再用硅烷偶聯(lián)進(jìn)行改性，具體操作如下:稱取干燥海泡石質(zhì)量2%的硅烷偶聯(lián)劑KH792，2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷鐵粉，高速分散4300-4500轉(zhuǎn)/分，20-30分鐘；將偶聯(lián)劑處理好的海泡石取出，先用少量乙醇溶液清洗然后再用去離子水反復(fù)沖洗，過濾呈中性，將清洗干凈的海泡石烘干，研磨成超細(xì)納米粉，即可得到改性納米海泡石；所述的防銹劑是由下列重量份的組分制備而成:檸檬酸49-51、鋁粉0.8-0.9、動物膠0.3-0.5、磷酸三甲苯酯0.2-0.4、滑石粉1-2，用水加到總量100，將配方原料按比例依次加入混合攪拌均勻后，經(jīng)研磨過濾去雜，即可。所述的一種環(huán)氧樹脂防銹漆的生產(chǎn)方法，其特征在于，將配方原料按比例混合，然后研磨至粒徑25-40um，、攪拌25分鐘后，用280目濾布過濾，即得成品。。使用方法:1、使用前將基材表面必須清潔干燥，除掉灰塵和油污；
2、充分?jǐn)嚢杈鶆颍?、直接刷涂、噴涂、輥涂施工均可以；每Ikg涂裝面積12 —14平方米。有益效果:本發(fā)明一種環(huán)氧樹脂防銹漆，具有耐腐蝕性好，耐水好、阻燃性能好，對基材的附著力強(qiáng)，同時環(huán)保，不污染環(huán)境，為綠色環(huán)保油漆。

廣泛適用于各種輪船、沿海港口設(shè)施、鐵路車輛、集裝箱載重汽車、拖拉機(jī)、石化設(shè)施、油田設(shè)備各種管道、油罐，一切鋼鐵結(jié)構(gòu)的表面防銹及保護(hù)裝飾作業(yè)。
具體實施例方式實施例一種環(huán)氧樹脂防銹漆，其由下列重量份的組分制成:環(huán)氧樹脂33、乙二醇9、甲基水楊酸14、聚丙烯酸鈉0.4、焦磷酸亞錫0.2、防銹劑
0.22、月桂醇硫酸鈉1.5、聚乙烯醇1.5、硅酸鋁7、磷酸三甲苯酯4、鋅粉9、云母氧化鐵9、改性海泡石4、偏硼酸鋇9、硅溶膠4、環(huán)烷酸鋅3、聚硅氧烷消泡劑0.2，制備方法:1、制備改性海泡石:a、首先將海泡石進(jìn)行活化:活化條件溫度85°C，活化時間45h，然后過150目篩；b、用鹽酸改性:用0.5mol/LHCl對海泡石進(jìn)行改性，固液比(g/ml) 1: 3，在溫度為55°C的恒溫振蕩器中振蕩處理8h，然后離心分離，加去離子水洗滌至PH值6左右，離心分離后置于55°C的干燥箱中烘干；C、干燥后的海泡石再用硅烷偶聯(lián)進(jìn)行改性，具體操作如下:稱取干燥海泡石質(zhì)量2%的硅烷偶聯(lián)劑KH792，2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷鐵粉，高速分散4300-4500轉(zhuǎn)/分，20-30分鐘；將偶聯(lián)劑處理好的海泡石取出，先用少量乙醇溶液清洗然后再用去離子水反復(fù)沖洗，過濾呈中性，將清洗干凈的海泡石烘干，研磨成超細(xì)納米粉，即可得到改性納米海泡石；2、配制防銹劑:按重量份稱取檸檬酸50、云母氧化鐵0.85、動物膠0.4、磷酸三甲苯酯0.3、滑石粉1.5，用水加到總量100，將稱取好的原料依次加入到攪拌機(jī)里，充分混合攪拌均勻后，再經(jīng)研磨至粒徑為35um，過350目濾網(wǎng)，去雜，即可；3、耐火汽車用甲基水楊酸性防銹漆的生產(chǎn)方法，將上述原料按配方按比例混合，然后研磨至粒徑25-40um，、攪拌25分鐘后，用280目濾布過濾，即得本成品。對本實施例制得的環(huán)氧樹脂防銹漆的性能檢測，結(jié)果如下表1:
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧樹脂防銹漆，其特征在于，其由下列重量份的組分制成: 環(huán)氧樹脂30-35、乙二醇8-10、甲基水楊酸10-15、聚丙烯酸鈉0.3-0.5、焦磷酸亞錫0.1-0.3、防銹劑0.2-0.3、月桂醇硫酸鈉1-2、聚乙烯醇1_2、硅酸鋁5_8、磷酸三甲苯酯3-5、鋅粉8-10、云母氧化鐵8-10、改性海泡石3-5、偏硼酸鋇8_10、硅溶膠3_5、環(huán)烷酸鋅2-5、聚硅氧烷消泡劑0.1-0.3， 所述的改性海泡石的制備方法為:a、首先將海泡石進(jìn)行活化:活化條件85°C，45h，然后過150目篩；b、用鹽酸改性:用0.5mol/LHCl對海泡石進(jìn)行改性，固液比(g/ml) 1:3,在溫度為55°C的恒溫振蕩器中振蕩處理8h，然后離心分離，加去離子水洗滌至PH值6左右，離心分離后置于55°C的干燥箱中烘干； C、干燥后的海泡石再用硅烷偶聯(lián)進(jìn)行改性，具體操作如下: 稱取干燥海泡石質(zhì)量2%的硅烷偶聯(lián)劑KH792，2-3%乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷鐵粉，高速分散4300-4500轉(zhuǎn)/分，20-30分鐘； 將偶聯(lián)劑處理好的海泡石取出，先用少量乙醇溶液清洗然后再用去離子水反復(fù)沖洗，過濾呈中性，將清洗干凈的海泡石烘干，研磨成超細(xì)納米粉，即可得到改性納米海泡石；所述的防銹劑是由下列重量份的組分制備而成:檸檬酸49-51、鋁粉0.8-0.9、動物膠 0.3-0.5、磷酸三甲苯酯0.2-0.4、滑石粉1-2，用水加到總量100，將配方原料按比例依次加入混合攪拌均勻后，經(jīng)研磨過濾去雜，即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧樹脂防銹漆的生產(chǎn)方法，其特征在于，將配方原料按比例混合，然后研磨至粒徑25-40um，攪拌25分鐘后，用280目濾布過濾，即得成品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂防銹漆，其由下列重量份組分制成環(huán)氧樹脂30-35、乙二醇8-10、甲基水楊酸10-15、聚丙烯酸鈉0.3-0.5、焦磷酸亞錫0.1-0.3、防銹劑0.2-0.3、月桂醇硫酸鈉1-2、聚乙烯醇1-2、硅酸鋁5-8、磷酸三甲苯酯3-5、鋅粉8-10、云母氧化鐵8-10、改性海泡石3-5、偏硼酸鋇8-10、硅溶膠3-5、環(huán)烷酸鋅2-5、聚硅氧烷消泡劑0.1-0.3。本發(fā)明的防銹漆耐腐蝕性好，耐水好、阻燃性能好，對基材的附著力強(qiáng)，環(huán)保，不污染環(huán)境，為綠色環(huán)保油漆，廣泛適用于各種輪船、鐵路車輛、集裝箱載重汽車、拖拉機(jī)、石化設(shè)施、油田設(shè)備及一切鋼鐵結(jié)構(gòu)的表面防銹及保護(hù)裝飾作業(yè)。
文檔編號C09D5/10GK103073969SQ201210392618
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者張家駒 申請人:懷遠(yuǎn)縣巨龍機(jī)械制造有限公司