專利名稱：一種輥涂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼帶表面涂覆設(shè)備，特別是一種輥涂機(jī)。
背景技術(shù)：
為了改善鋼板的耐侵蝕性，提高其對周圍環(huán)境的抗侵蝕能力，利用表面工程技術(shù)對鋼板的表面進(jìn)行加工處理是目前本領(lǐng)域采取的一種有效的方法。按照表面工程技術(shù)形成表面涂鍍膜層的技術(shù)可分為表面轉(zhuǎn)化技術(shù)、薄膜技術(shù)和涂鍍層技術(shù)。而在當(dāng)今飛速發(fā)展的涂層技術(shù)是一種比較簡單易用并行之有效的提高鋼板侵蝕性的方法。涂層通常采用輥涂機(jī)在平面材料上實現(xiàn)。輥涂機(jī)全稱輥式涂布機(jī)，即用一組以上的回轉(zhuǎn)輥筒把一定量的涂料涂布到平面狀材料上的裝置。涂布過程中，改變兩輥之間的壓力，即可調(diào)節(jié)涂布的厚度。在現(xiàn)代冷軋板的后處理工藝中，經(jīng)常需要使用到輥涂機(jī)來對帶鋼進(jìn)行表面處理，如進(jìn)行表面鈍化、耐指紋鍍膜或根據(jù)需要進(jìn)行表面彩涂處理。如圖1所示，現(xiàn)有的輥涂機(jī)主要由涂覆輥
2、輥涂機(jī)機(jī)架3、取液輥4、取液輥機(jī)架5、U型架6、渦輪蝸桿7、手輪8、線性導(dǎo)軌9、壓力檢測元件10組成。涂覆輥2與取液輥4間的靠輥過程及壓力調(diào)節(jié)主要通過調(diào)節(jié)手輪8來驅(qū)動渦輪蝸桿7來使U型架6、取液輥機(jī)架5沿線性導(dǎo)軌9滑動實現(xiàn)。壓力檢測元件10位于U型架6與取液輥機(jī)架5間，用來檢測及顯示取液輥4與涂覆輥2靠輥時反饋的輥間壓力。由于輥涂機(jī)工作時，涂膜厚度主要取決于取液輥4與涂覆輥2間的靠輥壓力，因此液輥與涂覆輥間的靠輥壓力直接影響到涂膜的質(zhì)量及產(chǎn)品成本。而現(xiàn)有的輥涂機(jī)存在如下缺陷1)靠輥壓力調(diào)節(jié)主要依靠人工手動完成，當(dāng)輥徑出現(xiàn)磨損時無法適時調(diào)整；2)靠輥時壓力檢測元件檢測到的壓力很大部分是取液輥4及其機(jī)架5作用在線性導(dǎo)軌9上的摩擦力，因此線當(dāng)性導(dǎo)軌9出現(xiàn)卡阻時靠輥壓力檢測值失幀嚴(yán)重，影響涂膜的控制；3)當(dāng)涂覆輥出現(xiàn)單側(cè)磨損而使兩側(cè)輥間壓力不一致時，因線性導(dǎo)軌的特性導(dǎo)致無法進(jìn)行有效的單側(cè)輥間壓力調(diào)節(jié)控制，從而影響都涂膜的質(zhì)量。涂層厚度的均勻性和穩(wěn)定性均難以控制，精準(zhǔn)度不高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種輥涂機(jī)，采用與操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座球面接觸的壓力檢測元件，為伺服電機(jī)的運(yùn)行提供信號，有利于對輥間距進(jìn)行調(diào)控，提高了涂覆膜厚的準(zhǔn)確性和一致性，保證了鋼帶表面涂覆膜的質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性。本發(fā)明公開的輥涂機(jī)，包括涂覆輥、輥涂機(jī)機(jī)架、取液輥、取液輥機(jī)架和靠輥壓力調(diào)整裝置，靠輥壓力調(diào)整裝置包括操作側(cè)軸承座、傳動側(cè)軸承座、滑塊、渦輪蝸桿、壓力檢測元件、手輪、伺服電機(jī)、線性導(dǎo)軌和線性軌道，輥涂機(jī)機(jī)架的上表面為一端設(shè)置有凸臺的臺階形，涂覆輥通過軸承座設(shè)置在凸臺上，輥涂機(jī)機(jī)架的上表面的臺階外設(shè)置有線性導(dǎo)軌，取液輥機(jī)架通過下方的與線性導(dǎo)軌相配合的線性軌道設(shè)置在輥涂機(jī)機(jī)架上，取液輥機(jī)架包括a端設(shè)置的安裝槽和側(cè)壁上設(shè)置的與渦輪蝸桿相適應(yīng)的螺孔，操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座的后端均與壓力檢測元件相接觸并且分別安裝在相應(yīng)的安裝槽中，操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座的頂部和底部均設(shè)置有滑塊，取液輥通過操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座安裝在輥涂機(jī)機(jī)架上，渦輪蝸桿通過螺孔連接到取液輥機(jī)架上并且通過蝸桿架設(shè)置到輥涂機(jī)機(jī)架的另一端，蝸桿架上設(shè)置有與渦輪蝸桿相連接的手輪，渦輪蝸桿的末端與固定在蝸桿架上的伺服電機(jī)同軸連接。本發(fā)明公開的輥涂機(jī)，通過采用與操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座球面接觸的壓力檢測元件，直接檢測到取液輥時反饋的壓力大小，有效消除了取液輥及其機(jī)架自重、線性導(dǎo)軌運(yùn)行時的摩擦力對靠輥壓力檢測值的影響，提升了靠輥壓力檢測精度，為伺服電機(jī)的運(yùn)行提供信號，有利于對輥間距進(jìn)行調(diào)控，提高了涂覆膜厚的準(zhǔn)確性和一致性，保證了鋼帶表面涂覆膜的質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了操控的準(zhǔn)確度，有效地提高了鋼帶表面涂層的涂覆質(zhì)量，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明公開的輥涂機(jī)的一種改進(jìn)，安裝在輥涂機(jī)機(jī)架上的線性導(dǎo)軌的頂端與凸臺的上表面的高度相一致。本改進(jìn)通過設(shè)置線性導(dǎo)軌的頂端與凸臺的上表面的高度相一致，從而保證涂覆輥和取液輥的軸心高度一致，便于在操作過程中對輥間距和輥壓力進(jìn)行調(diào)控，有利于控制涂層的厚度，提聞涂覆質(zhì)量的穩(wěn)定性，提聞廣品的品質(zhì)。本發(fā)明公開的輥涂機(jī)的又一種改進(jìn)，壓力檢測元件安裝在安裝槽內(nèi)相對于a端的另一端。本改進(jìn)將壓力檢測單元設(shè)置在遠(yuǎn)離涂覆輥的一側(cè)嗎，便于對涂覆過程中輥壓力實施檢測，同時還避免了壓力檢測單元對涂覆取液操作的影響，另外還避免了涂覆操作中涂覆料對壓力檢測單元的影響，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。本發(fā)明公開的輥涂機(jī)的又一種改進(jìn)，操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座分別與壓力檢測元件靠緊的后端面為球面。本改進(jìn)設(shè)置操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座分別與壓力檢測元件靠緊的后端面為球面，提高了壓力檢測單元對輥涂機(jī)的靠輥壓力的檢測反應(yīng)精度，從而提聞了棍涂機(jī)對涂覆層厚度的控制精度，從而有效地提聞了涂層厚度的均勻性，提聞了廣品的質(zhì)量和合格率。本發(fā)明公開的輥涂機(jī)的又一種改進(jìn)，操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座的前端面為弧形。本改進(jìn)通過設(shè)置操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座的前端面為弧形，提高了軸承座對靠輥壓力變化反應(yīng)的即時性，提高了設(shè)備對靠輥壓力的反應(yīng)精度，同時還保證了操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座對靠輥壓力反饋的一致性，提高了靠輥壓力調(diào)整裝置的可操作性和操作精度，從而有效地提高了涂層厚度的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。本發(fā)明公開的輥涂機(jī)的又一種改進(jìn)，輥涂機(jī)還包括固定在安裝槽上的軸承座上蓋。本改進(jìn)通過設(shè)置在安裝槽上的軸承座上蓋，將軸承座限制在安裝槽內(nèi)，有效地提高了設(shè)備使用運(yùn)行的安全性，保障了生產(chǎn)活動中人員和財產(chǎn)的安全。本發(fā)明公開的輥涂機(jī)，通過采用與操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座球面接觸的壓力檢測元件，直接檢測到取液輥時反饋的壓力大小，有效消除了取液輥及其機(jī)架自重、線性導(dǎo)軌運(yùn)行時的摩擦力對靠輥壓力檢測值的影響，提升了靠輥壓力檢測精度，為伺服電機(jī)的運(yùn)行提供信號，有利于對輥間距進(jìn)行調(diào)控，同時設(shè)置操作側(cè)軸承座、傳動側(cè)軸承座前端面采用弧面以及與壓力檢測元件接觸的后端面為球面，提高了涂覆膜厚的準(zhǔn)確性和一致性，保證了鋼帶表面涂覆膜的質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了操控的準(zhǔn)確度，有效地提高了鋼帶表面涂層的涂覆質(zhì)量，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。


圖1、現(xiàn)有技術(shù)中的輥涂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖2、本發(fā)明公開的輥涂機(jī)的操作側(cè)的結(jié)構(gòu)示意 圖3、本發(fā)明公開的輥涂機(jī)的操作側(cè)軸承座的結(jié)構(gòu)示意 圖4、本發(fā)明公開的輥涂機(jī)的傳動側(cè)的結(jié)構(gòu)示意 圖5、本發(fā)明公開的輥涂機(jī)的傳動側(cè)軸承座的結(jié)構(gòu)示意 圖6、本發(fā)明公開的輥涂機(jī)的整體結(jié)構(gòu) 圖7、本發(fā)明公開的輥涂機(jī)的靠輥壓力調(diào)整控制框圖。附圖標(biāo)明列表1、帶鋼；2、涂敷輥；3、輥涂機(jī)機(jī)架；
4、取液輥；5、取液輥機(jī)架；6、U型架；
7、渦輪蝸桿；8、手 輪；9、線性導(dǎo)軌；
10、壓力檢測元件； 11、伺服電機(jī)；12、線性軌道；
13、凸臺；14、渦輪架；15、安裝槽；
20、取液輥機(jī)架；21、軸承座上蓋；22、滑塊；
30、操作側(cè)軸承座； 31、傳動側(cè)軸承座；40、球籠式可伸縮聯(lián)軸器；
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。如圖2至圖7所示，本發(fā)明公開的輥涂機(jī)，包括涂覆輥2、輥涂機(jī)機(jī)架3、取液輥4、取液輥機(jī)架5和靠輥壓力調(diào)整裝置，靠輥壓力調(diào)整裝置包括操作側(cè)軸承座30、傳動側(cè)軸承座31、滑塊22、渦輪蝸桿7、壓力檢測元件10、手輪8、伺服電機(jī)11、線性導(dǎo)軌9和線性軌道12，輥涂機(jī)機(jī)架的上表面為一端設(shè)置有凸臺13的臺階形，涂覆輥2通過軸承座設(shè)置在凸臺13上，輥涂機(jī)機(jī)架3的上表面的臺階外設(shè)置有線性導(dǎo)軌9，取液輥機(jī)架5通過下方的與線性導(dǎo)軌9相配合的線性軌道12設(shè)置在輥涂機(jī)機(jī)架3上，取液輥機(jī)架5包括a端設(shè)置的安裝槽和側(cè)壁上設(shè)置的與渦輪蝸桿7相適應(yīng)的螺孔，操作側(cè)軸承座30和傳動側(cè)軸承座31的后端均與壓力檢測元件10相接觸并且分別安裝在相應(yīng)的安裝槽中，操作側(cè)軸承座30和傳動側(cè)軸承座31的頂部和底部均設(shè)置有滑塊22，取液輥4通過操作側(cè)軸承座30和傳動側(cè)軸承座31安裝在輥涂機(jī)機(jī)架3上，渦輪蝸桿7通過螺孔連接到取液輥機(jī)架5上并且通過蝸桿架14設(shè)置到輥涂機(jī)機(jī)架3的另一端，蝸桿架14上設(shè)置有與渦輪蝸桿7相連接的手輪8，渦輪蝸桿7的末端與固定在蝸桿架14上的伺服電機(jī)11同軸連接。本發(fā)明公開的輥涂機(jī)，通過采用與操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座球面接觸的壓力檢測元件，直接檢測到取液輥時反饋的壓力大小，有效消除了取液輥及其機(jī)架自重、線性導(dǎo)軌運(yùn)行時的摩擦力對靠輥壓力檢測值的影響，提升了靠輥壓力檢測精度，為伺服電機(jī)的運(yùn)行提供信號，有利于對輥間距進(jìn)行調(diào)控，提高了涂覆膜厚的準(zhǔn)確性和一致性，保證了鋼帶表面涂覆膜的質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了操控的準(zhǔn)確度，有效地提高了鋼帶表面涂層的涂覆質(zhì)量，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
作為一種優(yōu)選，安裝在輥涂機(jī)機(jī)架3上的線性導(dǎo)軌9的頂端與凸臺13的上表面的高度相一致。通過設(shè)置線性導(dǎo)軌的頂端與凸臺的上表面的高度相一致，從而保證涂覆輥和取液輥的軸心高度一致，便于在操作過程中對輥間距和輥壓力進(jìn)行調(diào)控，有利于控制涂層的厚度，提聞涂覆質(zhì)量的穩(wěn)定性，提聞廣品的品質(zhì)。作為一種優(yōu)選，壓力檢測元件10安裝在安裝槽內(nèi)相對于a端的另一端。通過將壓力檢測單元設(shè)置在遠(yuǎn)離涂覆輥的一側(cè)，便于對涂覆過程中輥壓力實施檢測，同時還避免了壓力檢測單元對涂覆取液操作的影響，另外還避免了涂覆操作中涂覆料對壓力檢測單元的影響，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。作為一種優(yōu)選，操作側(cè)軸承座30和傳動側(cè)軸承座31分別與壓力檢測元件10靠緊的后端面為球面。通過設(shè)置操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座分別與壓力檢測元件靠緊的后端面為球面，提高了壓力檢測單元對輥涂機(jī)的靠輥壓力的檢測反應(yīng)精度，從而提高了輥涂機(jī)對涂覆層厚度的控制精度，從而有效地提高了涂層厚度的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。作為一種優(yōu)選,操作側(cè)軸承座30和傳動側(cè)軸承座31的前端面為弧形。通過設(shè)置操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座的前端面為弧形，提高了軸承座對靠輥壓力變化反應(yīng)的即時性，提高了設(shè)備對靠輥壓力的反應(yīng)精度，同時還保證了操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座對靠輥壓力反饋的一致性，提高了靠輥壓力調(diào)整裝置的可操作性和操作精度，從而有效地提高了涂層厚度的均勻性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。
作為一種優(yōu)選，輥涂機(jī)還包括固定在安裝槽上的軸承座上蓋21。通過設(shè)置在安裝槽上的軸承座上蓋，將軸承座限制在安裝槽內(nèi)，有效地提高了設(shè)備使用運(yùn)行的安全性，保障了生產(chǎn)活動中人員和財產(chǎn)的安全。操作側(cè)軸承座30和傳動側(cè)軸承31的通過銷軸與滑塊22實現(xiàn)聯(lián)接，并通過上下滑塊22與取液輥機(jī)架5的底部及軸承座上蓋21內(nèi)的三角型滑道進(jìn)行嵌套聯(lián)接。操作側(cè)軸承座30與取液輥4操作側(cè)出軸間采用徑向齒滑動裝配，傳動側(cè)軸承座31與取液輥4傳動側(cè)出軸間為套軸聯(lián)接，并且通過球籠式可伸縮聯(lián)軸器40進(jìn)行傳動。壓力檢測元件10通過螺栓安裝在取液輥機(jī)架5內(nèi)，其檢測到的壓力值反饋給生產(chǎn)線控制系統(tǒng)來調(diào)整伺服電機(jī)10及渦輪蝸桿7的靠輥動作。當(dāng)取液輥4靠輥時，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)線上帶鋼I厚度及涂膜厚度下發(fā)控制信號給伺服電機(jī)10，伺服電機(jī)10驅(qū)動渦輪蝸桿7推動整個取液輥機(jī)架沿線性軌道向涂覆輥2方向靠攏，當(dāng)取液輥4的輥面接觸到涂覆輥2的輥面后，因靠輥動作仍在持續(xù)，此時涂覆輥2會將靠輥的反作用力傳遞給取液輥4兩側(cè)的操作側(cè)軸承座30和傳動側(cè)軸承31上，操作側(cè)軸承座30和傳動側(cè)軸承31受到力后會通過滑塊22沿取液輥機(jī)架5將靠輥的反作用力傳遞給壓力檢測元件10檢出。這種靠輥過程持續(xù)進(jìn)行，直到壓力檢測元件10檢測到的壓力值與控制系統(tǒng)設(shè)定的壓力值一致時伺服電機(jī)10停止運(yùn)行。當(dāng)輥涂機(jī)的涂覆輥輥面出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致一側(cè)的壓力檢測值出現(xiàn)波動時，控制系統(tǒng)將控制對應(yīng)的一側(cè)伺服電機(jī)運(yùn)行進(jìn)行單側(cè)靠輥動作，即取液輥4出現(xiàn)水平面上的小范圍傾斜運(yùn)行以保證操作側(cè)與傳動側(cè)壓力檢測元件10檢測的壓力始終維持與控制系統(tǒng)要求的一致。從而實現(xiàn)對靠輥壓力的控制，達(dá)到控制涂覆膜厚的效果。當(dāng)取液輥4或涂覆輥2需要更換或清洗，生產(chǎn)線控制系統(tǒng)只需給伺服電機(jī)10下達(dá)運(yùn)行信號，伺服電機(jī)10通過驅(qū)動渦輪蝸桿7來使整個取液輥機(jī)架5沿線性軌道9運(yùn)行至指定位置，而利于取液輥4或涂覆輥2的裝卸。本發(fā)明公開的輥涂機(jī)，通過采用與操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座球面接觸的壓力檢測元件，直接檢測到取液輥時反饋的壓力大小，有效消除了取液輥及其機(jī)架自重、線性導(dǎo)軌運(yùn)行時的摩擦力對靠輥壓力檢測值的影響，提升了靠輥壓力檢測精度，為伺服電機(jī)的運(yùn)行提供信號，有利于對輥間距進(jìn)行調(diào)控，同時設(shè)置操作側(cè)軸承座、傳動側(cè)軸承座前端面采用弧面以及與壓力檢測元件接觸的后端面為球面，提高了涂覆膜厚的準(zhǔn)確性和一致性，保證了鋼帶表面涂覆膜的質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了操控的準(zhǔn)確度，有效地提高了鋼帶表面涂層的涂覆質(zhì)量，有效地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和合格率。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種輥涂機(jī)，包括涂覆輥、輥涂機(jī)機(jī)架、取液輥、取液輥機(jī)架，其特征在于所述滾涂機(jī)還包括靠輥壓力調(diào)整裝置，所述靠輥壓力調(diào)整裝置包括操作側(cè)軸承座、傳動側(cè)軸承座、滑塊、渦輪蝸桿、壓力檢測元件、手輪、伺服電機(jī)、線性導(dǎo)軌和線性軌道，所述輥涂機(jī)機(jī)架的上表面為一端設(shè)置有凸臺的臺階形，所述涂覆輥通過軸承座設(shè)置在凸臺上，所述輥涂機(jī)機(jī)架的上表面的臺階外設(shè)置有線性導(dǎo)軌，取液輥機(jī)架通過下方的與線性導(dǎo)軌相配合的線性軌道設(shè)置在輥涂機(jī)機(jī)架上，所述取液輥機(jī)架包括a端設(shè)置的安裝槽和側(cè)壁上設(shè)置的與渦輪蝸桿相適應(yīng)的螺孔，操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座的后端均與壓力檢測元件相接觸并且分別安裝在相應(yīng)的安裝槽中，操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座的頂部和底部均設(shè)置有滑塊，取液輥通過操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座安裝在輥涂機(jī)機(jī)架上，渦輪蝸桿通過螺孔連接到取液輥機(jī)架上并且通過蝸桿架設(shè)置到輥涂機(jī)機(jī)架的另一端，蝸桿架上設(shè)置有與渦輪蝸桿相連接的手輪，渦輪蝸桿的末端與固定在蝸桿架上的伺服電機(jī)同軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥涂機(jī)，其特征在于所述的安裝在輥涂機(jī)機(jī)架上的線性導(dǎo)軌的頂端與凸臺的上表面的高度相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥涂機(jī)，其特征在于所述的壓力檢測元件安裝在安裝槽內(nèi)相對于a端的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥涂機(jī)，其特征在于所述的操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座分別與壓力檢測元件靠緊的后端面為球面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥涂機(jī)，其特征在于所述的操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座的前端面為弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥涂機(jī)，其特征在于所述的輥涂機(jī)還包括固定在安裝槽上的軸承座上蓋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輥涂機(jī)，包括涂覆輥、輥涂機(jī)機(jī)架、取液輥、取液輥機(jī)架和靠輥壓力調(diào)整裝置，靠輥壓力調(diào)整裝置包括操作側(cè)軸承座、傳動側(cè)軸承座、滑塊、渦輪蝸桿、壓力檢測元件、手輪、伺服電機(jī)、線性導(dǎo)軌和線性軌道。本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于實現(xiàn)輥涂機(jī)的自動化反饋與調(diào)整，提高反應(yīng)精度。通過本發(fā)明公開的輥涂機(jī)，采用與操作側(cè)軸承座和傳動側(cè)軸承座球面接觸的壓力檢測元件，為伺服電機(jī)的運(yùn)行提供信號，有利于對輥間距進(jìn)行調(diào)控，提高了涂覆膜厚的準(zhǔn)確性和一致性，保證了鋼帶表面涂覆膜的質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性。
文檔編號B05C11/10GK103056063SQ201210094658
公開日2013年4月24日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者陳紹林, 何銳 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司