專利名稱：可逆臥式輥涂機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輥涂機，尤其是涉及一種在熱鍍鋅工藝中對帶鋼表面涂鈍化 液或其它防銹膜的可逆臥式輥涂機。
背景技術：
目前冷軋廠熱鍍鋅的鈍化，一般采用立式輥涂機在帶鋼上涂刷一層鈍化液或者其 它除銹膜，起到一種保護帶鋼不產(chǎn)生銹蝕的作用。這種立式輥涂機的兩根涂輥相互對立的 垂直布置在帶鋼左右兩側(cè)，并隨涂輥的轉(zhuǎn)動帶動帶鋼前進，同時隨著涂輥轉(zhuǎn)動將由粘液輥 從托盤粘取的鈍化液傳遞給涂刷輥涂刷到帶鋼上，達到防止銹蝕的目的；另外，為了從粘液 輥上將鈍化液有效的傳遞到涂刷輥上，在粘液輥外側(cè)還設置調(diào)節(jié)裝置。與原噴淋鈍化方式 相比，其優(yōu)點是涂層均勻，無鈍化痕跡。由于兩根涂輥是相互對立且垂直布置在帶鋼左右兩 側(cè)，即兩根涂輥之間的間隙即為帶鋼的厚度，或略小于帶鋼厚度，所以就存在以下缺點首 先是由于涂輥垂直布置，對設備布置要求高，需要增加一個垂直的高跨，增加了建設成本， 涂刷時需要對帶鋼進垂直支撐，所以支撐難度大；其次是兩根涂輥對立布置，即由兩根涂中 心線構成的平面垂直于帶鋼平面，這樣的結果是，涂輥接觸帶鋼的面積過小，在帶鋼板型不 好的情況下，特別是遇到帶鋼波浪變形較多時容易出現(xiàn)涂不均的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種布置方便、涂輥與帶鋼接觸面積可 調(diào)整的臥式輥涂機。解決上述技術問題的技術方案是可逆臥式輥涂機，包括動力機構，由上粘液輥、 上涂輥和上托盤組成的上涂敷機構，由下粘液輥、下涂輥和下托盤組成的下涂敷機構，所述 上、下涂敷機構安裝在機架主體并與該機架主體滑動滑合，所述上涂敷機構和下涂敷機構 的輥子分別通過該上涂敷機構和該下涂敷機構水平的安裝在所述機架主體上；所述上涂敷 機構的上涂輥和所述下涂敷機構的下涂輥分別位于被涂產(chǎn)品上表面和下表面的不同垂直 面內(nèi)。進一步的是，所述上、下涂敷機構處還分別設置有上調(diào)節(jié)機構和下調(diào)節(jié)機構；所述 上調(diào)節(jié)機構位于上所述涂敷機構外側(cè)并鄰近該上涂敷機構；所述下調(diào)節(jié)機構位于所述下涂 敷機構外側(cè)并鄰近該下涂敷機構。上述方案的優(yōu)選方式是，所述上調(diào)節(jié)機構由上粘液輥調(diào)節(jié)裝置和上涂敷機構調(diào)節(jié) 裝置組成，上粘液輥調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)伸出端與上粘液輥支撐件連接，上涂敷機構調(diào)節(jié)裝置 的調(diào)節(jié)伸出端與上涂敷機構的支撐件連接；所述下調(diào)節(jié)裝置由下粘液輥調(diào)節(jié)裝置和下涂敷 機構調(diào)節(jié)裝置組成，下粘液輥調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)伸出端與下粘液輥支撐件連接，下涂敷機構 調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)伸出端與下涂敷機構的支撐件連接。進一步的是，所述輥涂機上設置有鈍化液循環(huán)溢流系統(tǒng)，所述循環(huán)溢流系統(tǒng)包括 控制閥、泵、循環(huán)槽、上托盤、下托盤、配液槽以及溢流口 ；所述溢流口位于上托盤、下托盤側(cè)壁上，其在側(cè)壁上的位置根據(jù)需要控制的鈍化液液面高度設置。進一步的是，在所述輥涂機上還設置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)的輸出端分別與 上粘液輥、下粘液輥、上涂輥、下涂輥連接。上述方案的優(yōu)選方式是，所述控制系統(tǒng)由PLC模塊和控制面板組成，所述PLC模塊 的輸入端與控制面板連接。本實用新型的有益效果是通過將原來垂直布置的上、下涂敷機構改為水平即臥 式布置，減小的對布置場地要求，使用時也不再需要將帶鋼垂直支撐；同時將原來布置在帶 鋼同一垂直面內(nèi)兩側(cè)的兩根涂輥，改為布置在帶鋼不同垂直面內(nèi)的兩側(cè)，使用時可以通過 調(diào)節(jié)裝置使涂輥與帶鋼表面形一定的包角，增加了涂輥與帶鋼接觸的面積，使涂刷更要均 勻，避免漏涂現(xiàn)象的發(fā)生，提高了涂刷質(zhì)量。

圖1為本實用新型可逆臥式輥涂機簡化的結構示意圖；圖2為本實用新型可逆臥式輥涂機的主視圖；圖3為本實用新型可逆臥式輥涂機的側(cè)視圖；圖4為本實用新型可逆臥式輥涂機的鈍化液循環(huán)溢流系統(tǒng)。圖中標記為上粘液輥1、上涂輥2、下粘液輥3、下涂輥4、上托盤5、下托盤6、下調(diào) 節(jié)機構7、下粘液輥調(diào)節(jié)裝置71、下涂敷機構調(diào)節(jié)裝置72、上調(diào)節(jié)機構8、上粘液輥調(diào)節(jié)裝置 81、上涂敷機構調(diào)節(jié)裝置82、控制系統(tǒng)9、被涂產(chǎn)品10、上極限控制件12、下極限控制件13、 控制閥14、泵15、循環(huán)槽16、配液槽17。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，是本實用新型提供的一種布置方便、涂輥與帶鋼接觸面積 可調(diào)整的臥式輥涂機。可逆臥式輥涂機，包括動力機構，由上粘液輥1、上涂輥2和上托盤5 組成的上涂敷機構，由下粘液輥4、下涂輥3和下托盤6組成的下涂敷機構，所述上、下涂敷 機構安裝在機架主體并與該機架主體滑動滑合，所述上涂敷機構和下涂敷機構的輥子分別 通過該上涂敷機構和該下涂敷機構水平的安裝在所述機架主體上；所述上涂敷機構的上涂 輥(2)和所述下涂敷機構的下涂輥3分別位于被涂產(chǎn)品10上表面和下表面的不同垂直面 內(nèi)。采用所述的結構，將上涂敷機構內(nèi)的上涂輥2、上粘液輥1和下涂敷機構內(nèi)的下涂輥3、 下粘液輥4水平布置在機架主體上，改變原來垂直布置的結構，大大降低了布置難度，對布 置場地的要求也明顯降低，不再需要高跨車間，只需普通高度比如2m的高度即可布置，節(jié) 約了基礎修建的成本；在使用中，也不需要將被涂產(chǎn)品10比如帶鋼，進行垂直放置，只需水 平放置即可涂刷，產(chǎn)品10的支撐簡單、操作方便。再將上涂輥2和下涂輥3分別布置在被 涂產(chǎn)品10如帶鋼上、下表面上的不同垂直面內(nèi)，改變原來布置在被涂產(chǎn)品10下、下表面的 同一垂直面內(nèi)的結構，使用時，可以通過調(diào)節(jié)上、下涂敷機構的位置，使上涂輥2和下涂輥3 與被涂產(chǎn)品10接觸面在橫截面上的投影形成部分垂疊，進而使被涂產(chǎn)品10被壓出一定的 弧度，增加上涂輥2和下涂輥3與被涂產(chǎn)品10的接觸面，使涂刷更加均勻。根據(jù)背景資料可知，輥涂機的工作原理是先由上粘液輥1、下粘液輥2分別從上 托盤5、下托盤6上粘取鈍化液，再分別與上涂輥2、下涂輥3互相擠壓將鈍化液轉(zhuǎn)移到上涂輥2、下涂輥3上，同時使多余的鈍化液返流回托盤中，這可過程中，上粘液輥1與上涂輥2、 下粘液輥4與下涂輥3之間的擠壓需要調(diào)整，以控制上涂輥2、下涂輥3上的鈍化液的溶量， 進而保證涂刷層的均勻和厚度；同時為了增加上涂輥2、下涂輥3與被涂產(chǎn)品10的接面積， 也需要調(diào)整上、下涂敷機構在機架主體上的固定位置。為了方便調(diào)節(jié)，在所述上、下涂敷機 構處還分別設置有上調(diào)節(jié)機構8和下調(diào)節(jié)機構7 ；所述上調(diào)節(jié)機構8位于上所述涂敷機構 外側(cè)并鄰近該上涂敷機構；所述下調(diào)節(jié)機構7位于所述下涂敷機構外側(cè)并鄰近該下涂敷機 構；所述上調(diào)節(jié)機構8由上粘液輥調(diào)節(jié)裝置81和上涂敷機構調(diào)節(jié)裝置82組成，上粘液輥調(diào) 節(jié)裝置81的調(diào)節(jié)伸出端與上粘液輥1支撐件連接，上涂敷機構調(diào)節(jié)裝置82的調(diào)節(jié)伸出端 與上涂敷機構的支撐件連接；所述下調(diào)節(jié)裝置7由下粘液輥調(diào)節(jié)裝置71和下涂敷機構調(diào)節(jié) 裝置72組成，下粘液輥調(diào)節(jié)裝置71的調(diào)節(jié)伸出端與下粘液輥4支撐件連接，下涂敷機構調(diào) 節(jié)裝置72的調(diào)節(jié)伸出端與下涂敷機構的支撐件連接。所述的通過上述結構便可以很方便 的實現(xiàn)所述的調(diào)節(jié)，結構簡單、操作0方便。當然，所述的上調(diào)節(jié)機構8、下調(diào)節(jié)機構7也可 以分別只調(diào)節(jié)上粘液輥1與上涂輥2、下粘液輥4與下涂輥3之間的距離，或者只調(diào)節(jié)上、下 涂敷機構上的上涂輥2、下涂輥3與被涂產(chǎn)品10之間的接觸面積的大小。以上調(diào)節(jié)可以手 動調(diào)節(jié)，也可以自動調(diào)節(jié)，所述的自動調(diào)節(jié)，可以是彈簧調(diào)節(jié)，也可以是液壓缸調(diào)節(jié)。為了保 證上涂輥2、下涂輥3與被涂產(chǎn)品10的之間的接觸面積形成一個合適的包角，在所述機架主 體上還設有上極限控制件12、下極限控制件13，所述的上極限控制件12、下極限控制件13 可以是行程開關，可以是其它觸點控制器。如前所述，被涂產(chǎn)品10的涂層厚度，是通過上粘液輥1、下粘液輥3與上涂輥2、下 涂輥3之間的擠壓來控制上涂輥2、下涂輥3的鈍化液多少，進而控制涂層厚度來實現(xiàn)的，而 上粘液輥1、下粘液輥4上的鈍化液又是從上托盤5、下托盤6粘取的。如果上托盤5、下托 盤6內(nèi)的鈍化液過多，會使上粘液輥1、下粘液輥4上一次粘取過多的鈍化液，進而使上涂輥 2、下涂輥3上被動的獲得過程鈍化液，降低涂敷質(zhì)量，如果上托盤5、下托盤6內(nèi)的鈍化液過 少，又會使上粘液輥1、下粘液輥4可以粘取不到鈍化液，為了使上托盤5、下托盤6內(nèi)的鈍 化液能保持相對的容量，進而保證涂敷質(zhì)量，所述輥涂機上設置有鈍化液循環(huán)溢流系統(tǒng)，所 述循環(huán)溢流系統(tǒng)包括控制閥14、泵15、循環(huán)槽16、上托盤5、下托盤6、配液槽17以及溢流 口 ；所述溢流口位于上托盤5、下托盤6側(cè)壁上，其在側(cè)壁上的位置根據(jù)需要控制的鈍化液 液面高度設置，如圖4所示。這樣當上托盤5、下托盤6的鈍化液偏少時，泵15自動從循環(huán) 槽鋼16中向上托盤5、下托盤6內(nèi)提供鈍化液，當上托盤5、下托盤6的鈍化液超出溢流口 后，多余鈍化液自動從溢流口流出上托盤5、下托盤6，進而保證了上托盤5、下托盤6內(nèi)鈍化 液的容量。輥涂機上設置有動力機構，用于驅(qū)動上粘液輥1、上涂輥2、下涂輥3、下粘液輥4轉(zhuǎn) 動以及調(diào)節(jié)上粘液輥1與上涂輥2、下涂輥3與下粘液輥4之間的位置以及上、下涂敷機構 與被除涂產(chǎn)品10之間的位置。上粘液輥1、上涂輥2、下涂輥3、下粘液輥4的轉(zhuǎn)動速度由電 機、減速器調(diào)節(jié)控制，上粘液輥1與上涂輥2、下涂輥3與下粘液輥4之間的位置以及上、下 涂敷機構與被除涂產(chǎn)品10之間的位置由上調(diào)節(jié)機構8、下調(diào)節(jié)機構7控制，這種控制效果 不佳，無法作到自動控制，為了提高控制效果，在所述輥涂機上還設置有控制系統(tǒng)9，所述控 制系統(tǒng)9的輸出端分別與上粘液輥1、下粘液輥4、上涂輥2、下涂輥3連接。所述控制系統(tǒng) 9上設置有控制上粘液輥1、下粘液4、上涂輥2、下涂輥3旋轉(zhuǎn)速度、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)以及上粘液輥1與上涂輥2、下粘液輥4與下涂輥3和上、下涂敷機構與被涂產(chǎn)品10之間位置的程序。 為了能更加直觀的控制，所述控制系統(tǒng)9由PLC模塊和控制面板組成，所述PLC模塊的輸入 端與控制面板連接。這樣便可以很好的對涂刷效果進行控制，保證涂層的均勻。
權利要求可逆臥式輥涂機，包括動力機構，由上粘液輥(1)、上涂輥(2)和上托盤(5)組成的上涂敷機構，由下粘液輥(4)、下涂輥(3)和下托盤(6)組成的下涂敷機構，所述上、下涂敷機構安裝在機架主體并與該機架主體滑動滑合，其特征在于所述上涂敷機構和下涂敷機構的輥子分別通過該上涂敷機構和該下涂敷機構水平的安裝在所述機架主體上；所述上涂敷機構的上涂輥(2)和所述下涂敷機構的下涂輥(3)分別位于被涂產(chǎn)品(10)上表面和下表面的不同垂直面內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的可逆臥式輥涂機，其特征在于所述上、下涂敷機構處還分 別設置有上調(diào)節(jié)機構(8)和下調(diào)節(jié)機構(7)；所述上調(diào)節(jié)機構(8)位于上所述涂敷機構外 側(cè)并鄰近該上涂敷機構；所述下調(diào)節(jié)機構(7)位于所述下涂敷機構外側(cè)并鄰近該下涂敷機 構。
3.根據(jù)權利要求2所述的可逆臥式輥涂機，其特征在于所述上調(diào)節(jié)機構(8)由上粘 液輥調(diào)節(jié)裝置(81)和上涂敷機構調(diào)節(jié)裝置(82)組成，上粘液輥調(diào)節(jié)裝置(81)的調(diào)節(jié)伸出 端與上粘液輥(1)支撐件連接，上涂敷機構調(diào)節(jié)裝置(82)的調(diào)節(jié)伸出端與上涂敷機構的支 撐件連接；所述下調(diào)節(jié)裝置(7)由下粘液輥調(diào)節(jié)裝置(71)和下涂敷機構調(diào)節(jié)裝置(72)組 成，下粘液輥調(diào)節(jié)裝置(71)的調(diào)節(jié)伸出端與下粘液輥(4)支撐件連接，下涂敷機構調(diào)節(jié)裝 置(72)的調(diào)節(jié)伸出端與下涂敷機構的支撐件連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的可逆臥式輥涂機，其特征在于所述輥涂機上設置有鈍化液 循環(huán)溢流系統(tǒng)，所述循環(huán)溢流系統(tǒng)包括控制閥(14)、泵(15)、循環(huán)槽(16)、上托盤(5)、下托 盤(6)、配液槽(17)以及溢流口 ；所述溢流口位于上托盤(5)、下托盤(6)側(cè)壁上，其在側(cè)壁 上的位置根據(jù)需要控制的鈍化液液面高度設置。
5.根據(jù)權利要求1 4中任一頂所述的可逆臥式輥涂機，其特征在于在所述輥涂機 上還設置有控制系統(tǒng)(9)，所述控制系統(tǒng)(9)的輸出端分別與上粘液輥(1)、下粘液輥(4)、 上涂輥(2)、下涂輥(3)連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的可逆臥式輥涂機，其特征在于所述控制系統(tǒng)(9)由PLC模 塊和控制面板組成，所述PLC模塊的輸入端與控制面板連接。
專利摘要本實用新型公開了一種輥涂機，尤其是公開了一種在熱鍍鋅工藝中對帶鋼表面涂鈍化液或其它防銹膜的可逆臥式輥涂機。提供一種布置方便、涂輥與帶鋼接觸面積可調(diào)整的臥式輥涂機。可逆臥式輥涂機，包括動力機構，由上粘液輥、上涂輥和上托盤組成的上涂敷機構，由下粘液輥、下涂輥和下托盤組成的下涂敷機構，所述上、下涂敷機構安裝在機架主體并與該機架主體滑動滑合，所述上涂敷機構和下涂敷機構的輥子分別通過該上涂敷機構和該下涂敷機構水平的安裝在所述機架主體上；所述上涂敷機構的上涂輥和所述下涂敷機構的下涂輥分別位于被涂產(chǎn)品上表面和下表面的不同垂直面內(nèi)。
文檔編號B05C1/08GK201669194SQ20102018889
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權日2010年5月13日
發(fā)明者楊曉東 申請人:攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司