專利名稱：耐高溫膠及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫膠及制作方法，特別是涉及一種用于粘結(jié)連鑄機(jī)結(jié)晶器的耐高溫膠及其制作方法。
背景技術(shù)：
耐高溫膠在用于粘結(jié)剛玉、石英、高鋁陶瓷、石墨、碳及碳化物、處于高溫狀態(tài)的金屬材料和耐火材料等材料時，應(yīng)該具有良好的潤濕性和膠合性能。然而，在現(xiàn)有技術(shù)中，耐高溫膠的耐溫幅度通常在200°C以下，所以，這種耐高溫膠不適合用于粘結(jié)連鑄機(jī)的結(jié)晶器。連鑄機(jī)結(jié)晶器分為整體式結(jié)晶器和可調(diào)式結(jié)晶器，其中的整體式結(jié)晶器主要用于加工異型鋼坯，而可調(diào)式結(jié)晶器主要用于加工不同尺寸的鋼坯。利用可調(diào)式結(jié)晶器加工不同尺寸的鋼坯時，首先需要調(diào)整側(cè)面銅板的寬度，然后再將調(diào)整寬度的側(cè)面銅板與原側(cè)面銅板相連接，形成整體式輸送板坯通道，以防止縫隙過大造成竄鋼現(xiàn)象。雖然結(jié)晶器是一種使鋼液制冷的成型設(shè)備，但經(jīng)其冷卻后的鋼坯經(jīng)過側(cè)面銅板時，其溫度1300°C以上，所以，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用焊接的方式連接側(cè)面銅板，而焊接側(cè)面銅板不僅成本高，且費(fèi)時費(fèi)力，特別是在高溫場合焊接操作極為困難。中國專利102277115A號公開名稱為“一種耐高溫膠黏劑”中提出采用環(huán)氧樹脂、氧化鋁、二氧化硅粉、酸酐和乙二胺，并通過混合均勻后在80 - 100°C下固化2 — 3小時，再在150 - 180°C下固化2 - 3小時制成。該膠黏劑可用于耐高溫結(jié)構(gòu)的膠接和耐燒蝕材料的膠接，但其耐溫幅度僅在200°C以下，即便具有良好的韌性，也不適合粘結(jié)連鑄機(jī)結(jié)晶器的側(cè)面銅板，且因環(huán)氧樹脂、氧化鋁、酸酐和乙二胺的成本相對較高，致使該耐高溫膠黏劑具有較高的制作成本。另外，中國專利102277115A號公開名稱為“一種耐高溫液體密封膠”中提出采用氫化丁腈橡膠混煉膠、甲基環(huán)己烷、乙酸丁酯、萜烯酚醛樹脂、氣相二氧化硅、鋁粉、增塑劑和偶聯(lián)劑。雖然該發(fā)明也采用氣相二氧化硅增加膠的觸變性能，采用偶連劑增加膠的附著力，但其采用氫化丁腈橡膠為基料，而氫化丁腈橡膠耐高溫程度較低，所以，該種耐高溫液體密封膠也不適合粘結(jié)連鑄機(jī)結(jié)晶器的側(cè)面銅板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種利用耐聞溫材料為基料解決耐溫幅度低和成本聞等問題的耐聞溫月父。本發(fā)明的另一個目的是提供一種制作耐高溫膠的方法。本發(fā)明所提出的耐高溫膠包括以下質(zhì)量百分比的物料硅酸鈉30 - 60%, 二氧化硅30 — 60%，滑石粉5 - 20%，偶連劑I 一 5%。由于二氧化硅的熔點在2000°C左右；而硅酸鈉又具有很強(qiáng)的親和力，且成本很低；滑石粉具有吸附物料的特性，可防止膠分層；偶連劑能增加附著力，改變分子結(jié)構(gòu)，所以，這四種物料結(jié)合所構(gòu)成的膠具有良好的膠結(jié)力和耐高溫等性能。所述二氧化硅中包括10 - 30%的氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是一種白色蓬松粉沫，多孔性，且耐高溫，該耐高溫膠質(zhì)中添加氣相二氧化硅不僅可增加觸變性，還可增稠，以防流膠。所述耐高溫膠中還包括消泡劑和防凍劑。其中，消泡劑可改善膠的質(zhì)量，防凍劑選可用二甘醇，可防止膠結(jié)凍。所述耐高溫膠包括以下質(zhì)量百分比的物料硅酸鈉30 - 60%, 二氧化硅30 - 60%，滑石粉5 - 20%,偶連劑I — 5%，消泡劑I — 5%，防凍劑O. 2 — 2%。制作上述耐高溫膠的方法包括以下步驟首先將硅酸鈉和二氧化硅裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加滑石粉和防凍劑，最后再添加消泡劑，進(jìn)行攪拌均勻后即為 耐高溫膠。所述攪拌硅酸鈉和二氧化硅步驟中，先加入硅酸鈉和氣相二氧化硅進(jìn)行攪拌，然后再加入二氧化硅進(jìn)行攪拌。本發(fā)明所提出的耐高溫膠主料采用熔點在2000°C左右的二氣化硅，且其它原料的熔點也較高，經(jīng)檢測，該耐高溫膠的耐熱幅度可達(dá)1700°C，所以，其適合于粘結(jié)高溫狀態(tài)的金屬材料和耐火材料，特別適合于粘結(jié)連鑄機(jī)結(jié)晶器的側(cè)面銅板；其中，添加的氣相二氧化硅能提高膠的觸變性，以防膠流失，偶連劑能增加膠的附著力，方便在高溫等惡劣環(huán)境中涂膠，防凍劑可防止該種膠在冬季使用時結(jié)凍。
具體實施例方式實施例I
首先取30Kg硅酸鈉和60Kg 二氧化硅裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加5Kg滑石粉和5Kg偶連劑，進(jìn)行攪拌均勻后制成質(zhì)量為IOOKg的耐高溫膠。實施例2
首先取60Kg硅酸鈉和30Kg 二氧化硅裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加5Kg滑石粉和5Kg偶連劑，進(jìn)行攪拌均勻后制成質(zhì)量為IOOKg的耐高溫膠。實施例3
首先取40Kg硅酸鈉和40Kg 二氧化硅裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加19Kg滑石粉和IKg偶連劑，進(jìn)行攪拌均勻后制成質(zhì)量為IOOKg的耐高溫膠。實施例4
取硅酸鈉40Kg和氣相二氧化硅8Kg，將其裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加二氧化硅32Kg繼續(xù)攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)加ISKg滑石粉和2Kg偶連劑，進(jìn)行攪拌均勻后制成質(zhì)量為IOOKg的耐高溫膠。實施例5
取硅酸鈉30Kg和氣相二氧化硅6Kg，將其裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加二氧化硅54Kg繼續(xù)攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)加5Kg滑石粉和5Kg偶連劑，進(jìn)行攪拌均勻后制成質(zhì)量為IOOKg的耐高溫膠。實施例6
取硅酸鈉30Kg和氣相二氧化硅18Kg，將其裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加二氧化硅42Kg繼續(xù)攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)加9Kg滑石粉和IKg偶連劑，進(jìn)行攪拌均勻后制成質(zhì)量為IOOKg的耐高溫膠。實施例7
取硅酸鈉60Kg和氣相二氧化硅5Kg，將其裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加二氧化硅25Kg繼續(xù)攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)加7Kg滑石粉和3Kg偶連劑，進(jìn)行攪拌均勻后制成質(zhì)量為IOOKg的耐高溫膠。實施例8
取硅酸鈉60Kg和氣相二氧化硅5Kg，將其裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加二氧化硅25Kg繼續(xù)攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)加6Kg滑石粉，2Kg偶連劑，IKg消泡劑和IKg防凍劑，進(jìn)行攪拌均勻后制成質(zhì)量為IOOKg的耐高溫膠。 實施例9
取硅酸鈉30Kg和氣相二氧化硅18Kg，將其裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加二氧化硅42Kg繼續(xù)攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)加5Kg滑石粉，IKg偶連劑，2Kg消泡劑和2Kg防凍劑，進(jìn)行攪拌均勻后制成質(zhì)量為IOOKg的耐高溫膠。實施例10
取硅酸鈉40Kg和氣相二氧化硅12Kg，將其裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加二氧化硅28Kg繼續(xù)攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)加IOKg滑石粉，5Kg偶連劑，2Kg消泡劑和3Kg防凍劑，進(jìn)行攪拌均勻后制成質(zhì)量為IOOKg的耐高溫膠。實施例11
取硅酸鈉40Kg和氣相二氧化硅12Kg，將其裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加二氧化硅28Kg繼續(xù)攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)加IOKg滑石粉，5Kg偶連劑，2Kg消泡劑和3Kg防凍劑，進(jìn)行攪拌均勻后制成質(zhì)量為IOOKg的耐高溫膠。實施例12
取硅酸鈉38Kg和氣相二氧化硅8Kg，將其裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加二氧化硅38Kg繼續(xù)攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)加12Kg滑石粉，I. 5Kg偶連劑，I. 5Kg消泡劑和IKg防凍劑，進(jìn)行攪拌均勻后制成質(zhì)量為IOOKg的耐高溫膠。在實施例I至12中所述的防凍劑可采用低碳醇類或酰胺類，最佳選擇二甘醇；消泡劑可選用有機(jī)硅氧烷或聚醚類無機(jī)物；偶連劑可硅酸類或鈦酸酯類。
權(quán)利要求
1.耐高溫膠，其特征在于包括以下質(zhì)量百分比的物料硅酸鈉30- 60%，二氧化硅30 - 60%，滑石粉5 - 20%，偶連劑I — 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫膠，其特征在于所述二氧化硅中包括10- 30%的氣相二氧化硅。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫膠，其特征在于所述耐高溫膠中還包括消泡劑和防凍劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫膠，其特征在于所述耐高溫膠包括以下質(zhì)量百分比的物料硅酸鈉30 - 60%, 二氧化硅30 - 60%,滑石粉5 — 20%,偶連劑I 一 5%，消泡劑I 一5%，防凍劑 O. 2 - 2%。
5.制作權(quán)利要求I或2或3或4所述耐高溫膠的方法，其特征在于包括以下步驟首先將硅酸鈉和二氧化硅裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加滑石粉和防凍劑，最后再添加消泡劑，進(jìn)行攪拌均勻后即為耐高溫膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于所述攪拌硅酸鈉和二氧化硅步驟中，先加入硅酸鈉和氣相二氧化硅進(jìn)行攪拌，然后再加入二氧化硅進(jìn)行攪拌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫膠及其制作方法，該耐高溫膠包括硅酸鈉、二氧化硅、滑石粉和偶連劑，在制作時，先將硅酸鈉和二氧化硅裝入容器中攪拌均勻，然后再向該容器內(nèi)添加滑石粉和防凍劑，最后再添加消泡劑，進(jìn)行攪拌均勻后即為耐高溫膠。該耐高溫膠的耐熱幅度可達(dá)1700℃，適合于粘結(jié)高溫狀態(tài)的金屬材料和耐火材料，特別適合于粘結(jié)連鑄機(jī)結(jié)晶器的側(cè)面銅板。
文檔編號C09J1/00GK102643616SQ20121008750
公開日2012年8月22日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者蘆全武 申請人:蘆全武