專利名稱：金屬材料用親水性被膜、親水化處理劑以及親水化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及形成在金屬材料表面的親水性被膜、用于得到親水性被膜的親水化處理劑、以及親水化處理方法。
背景技術(shù)：
具備冷氣、暖氣、除濕等功能的空調(diào)機(jī)(空氣調(diào)節(jié)器)在其熱交換部具備熱交換器用散熱片。對于用于形成該熱交換器用散熱片的散熱片材料而言，通常希望其質(zhì)量輕且加工性優(yōu)異、而且導(dǎo)熱性優(yōu)異，因此，該散熱片由鋁、鋁合金、銅、銅合金等金屬材料形成。以往，以導(dǎo)熱性優(yōu)異的金屬材料作為構(gòu)件并通過各種組裝方法形成的熱交換器，其大多數(shù)采用使放熱部及冷卻部的表面積盡可能大的設(shè)計(jì)，以提高放熱效果或冷卻效果。因此，作為主要的放熱部及冷卻部的散熱片的間隔變得極窄。因此，如果大氣中的水分在運(yùn)轉(zhuǎn)(冷卻)空氣調(diào)節(jié)機(jī)時(shí)凝結(jié)在散熱片表面而產(chǎn)生結(jié)露，則散熱片表面的疏水性越高，該結(jié)露水越容易變成水滴，且因水滴的成長而在散熱片間發(fā)生堵塞。如果堵塞發(fā)生，則由于通風(fēng)阻力增加而使得熱交換效率降低，其功能受損。此外，還會(huì)產(chǎn)生堵塞的水滴飛散的問題。此外，在熱交換器的放熱部及冷 卻部產(chǎn)生的結(jié)露水并不會(huì)從熱交換器表面被迅速地除去，而是在空氣調(diào)節(jié)機(jī)停止時(shí)緩慢地干燥后釋放至大氣中，因此，在熱交換器部會(huì)成為高濕度狀態(tài)。由于這樣的高濕度狀態(tài)，細(xì)菌及霉菌容易在熱交換器部繁殖，若這些細(xì)菌及霉菌繁殖，則會(huì)產(chǎn)生在空氣調(diào)節(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聞到令人不舒服的臭味、或形成熱交換器的金屬材料發(fā)生腐蝕的問題。另外，有報(bào)告指出特別是在熱交換器部會(huì)有霉菌類、特別是好濕性的霉菌類的繁殖，而這些霉菌類與令人不舒服的臭味有關(guān)(非專利文獻(xiàn)1、2、3)。因此，為了解決結(jié)露水引起堵塞、以及細(xì)菌和霉菌繁殖等問題，提出并實(shí)施了對熱交換器的構(gòu)件表面賦予具有親水性、抗菌性及抗霉性的親水性被膜的方法。作為對熱交換器的構(gòu)件表面賦予親水性、抗菌性及抗霉性的方法，例如提出了如下方法:使用將聚乙烯醇、特定的水溶性高分子及交聯(lián)劑組合而得的處理劑的方法(專利文獻(xiàn)I);使用將特定的水溶性高分子與作為抗菌抗霉菌成分的吡啶硫酮鋅(Zincpyrithione)組合而得到的處理劑的方法(專利文獻(xiàn)2、3);使用含有具有抗菌性的殼聚醣的處理劑的方法(專利文獻(xiàn)4);使用將聚(甲基)丙烯酸與Ce等的特定金屬水溶性化合物組合而得到的處理劑的方法(專利文獻(xiàn)5)等?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)非專利文獻(xiàn)非專利文獻(xiàn)1:防菌防霉(防菌防黴)Vol.21，N0.7，p.385 389，1993非專利文獻(xiàn)2:防菌防霉(防菌防黴)Vol.22，N0.5，p.277 282，1994非專利文獻(xiàn)3:防菌防霉(防菌防黴)Vol.36，N0.6，p.359 363，2008專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平5-302042號公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開2000-171191號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2006-78134號公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2002-105241號公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開平5-222334號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，上述專利文獻(xiàn)I 3所提出的現(xiàn)有技術(shù)是通過另行添加通常被稱為抗菌劑的物質(zhì)來獲得抗霉性效果的技術(shù)，為了不損害目標(biāo)的親水性，這些抗菌成分的添加量有所限制。另外，上述專利文獻(xiàn)4所提出的現(xiàn)有技術(shù)雖然可得到低接觸角的被膜，但該技術(shù)不僅無法防止結(jié)露水的成長，而且還存在無法得到抗霉性的問題。上述專利文獻(xiàn)5所提出的現(xiàn)有技術(shù)為了得到抗霉性而在添加金屬水溶性化合物之外還添加了抗菌成分，從這方面來看，可能存在與另行添加上述抗菌成分的現(xiàn)有技術(shù)同樣的問題。近年來，由于熱交換器的小型化使得散熱片間隔的狹小化進(jìn)一步發(fā)展，可以容易地想象接下來會(huì)向著要求具有優(yōu)異的親水性及優(yōu)異的抗霉性的方向發(fā)展。為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種親水性被膜、用于得到這種親水性被膜的親水化處理劑、及親水化處理方法，所述親水性被膜形成在金屬材料的表面，可抑制結(jié)露水的成長、且賦予抗霉性。解決問題的方法一直以來，作為親水性的評價(jià)方法，一直進(jìn)行的是對水的接觸角的測定，然而本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該評價(jià)方法未必適當(dāng)。即，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，即使采用低接觸角的被膜也未必能夠防止結(jié)露水造成的堵塞，僅采用接觸角的測定在實(shí)用化時(shí)會(huì)成為問題。本發(fā)明人進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，對于用于熱交換器的金屬材料所需要的親水性而言，只是對水的接觸角低是不充分的，在實(shí)際使用環(huán)境中，所產(chǎn)生的結(jié)露水均勻且迅速地潤濕擴(kuò)展，即結(jié)露潤濕性也是重要的，并且確立了其評價(jià)方法。通過使用本發(fā)明人所確立的結(jié)露潤濕性的評價(jià)方法，能夠適當(dāng)?shù)卦u價(jià)能夠抑制結(jié)露水成長的被膜。本發(fā)明人基于這樣的評價(jià)方法的確立，對于抑制結(jié)露水的成長、且賦予抗霉性的親水性被膜進(jìn)行了深入研究，結(jié)果完成了本發(fā)明。即，用于解決上述課題的本發(fā)明的親水化處理劑的特征為:其含有水、和分散于所述水中的選自難溶于水的鈰化合物(A)中的I種或2種以上。能夠使用本發(fā)明的親水化處理劑得到的親水性被膜可以對金屬材料賦予優(yōu)異的結(jié)露潤濕性及優(yōu)異的抗霉性，其結(jié)果，可以解決結(jié)露水的堵塞所引起的熱交換效率降低、水滴的飛散等問題，進(jìn)而可以解決由于霉菌繁殖而產(chǎn)生令人不舒服的臭味及金屬材料的腐蝕等問題。本發(fā)明的親水化處理劑的優(yōu)選方式的構(gòu)成為:所述難溶于水的鈰化合物(A)以0.01 2.0 μ m的粒徑分散于所述水中。

本發(fā)明的親水化處理劑的優(yōu)選方式的構(gòu)成為:所述難溶于水的鈰化合物(A)是選自碳酸鈰(III)、氟化鈰(III)、氟化鈰(IV )及氧化鈰(IV)中的I種或2種以上。本發(fā)明的親水化處理劑的優(yōu)選方式的構(gòu)成為:在所述水中還含有選自有機(jī)成分(B)中的I種或2種以上。
用于解決上述課題的本發(fā)明的親水性被膜是形成在金屬材料的表面的親水性被膜，其特征為:含有選自難溶于水的鈰化合物(A)中的I種或2種以上。本發(fā)明的親水性被膜的優(yōu)選方式的構(gòu)成為:所述難溶于水的鈰化合物(A)的含量以固體成分比率計(jì)為5 100質(zhì)量％。本發(fā)明的親水性被膜的優(yōu)選方式的構(gòu)成為:所述難溶于水的鈰化合物(A)含有選自碳酸鈰(III)、氟化鈰(III)、氟化鈰(IV)及氧化鈰(IV)中的I種或2種以上。本發(fā)明的親水性被膜的優(yōu)選方式的構(gòu)成為:還含有選自有機(jī)成分(B)中的I種或2種以上。本發(fā)明的親水性被膜可以通過下述方法獲得，所述方法為:(1)使用含有選自難溶于水的鈰化合物㈧中的I種或2種以上的親水化處理劑而得到；(2)以該含有選自難溶于水的鈰化合物(A)中的I種或2種以上的親水化處理劑對所述金屬材料的所述表面進(jìn)行處理，然后使其干燥而得到；(3)以含有水、和分散于所述水中的選自難溶于水的鈰化合物(A)中的I種或2種以上的親水化處理劑對金屬材料表面的一部分或全部進(jìn)行處理，然后使其干燥而形成親水性被膜。用于解決上述課題的本發(fā)明的親水化處理方法的特征為:以含有水、和分散于所述水中的選自難溶于水的鈰化合物(A)中的I種或2種以上的親水化處理劑對金屬材料表面的一部分或全部進(jìn)行處理，然后使其干燥而形成親水性被膜。該親水性被膜是含有選自難溶于水的鈰化合物(A)中的I種或2種以上的被膜。用于解決上述課題的本發(fā)明的金屬材料是在金屬材料的表面設(shè)置上述本發(fā)明的親水性被膜而形成的。本發(fā)明的金屬材料的優(yōu)選方式的構(gòu)成為:所述金屬材料是選自鋁材料、鋁合金材料、銅材料及銅合金材 料中的任一種材料。另外，所述金屬材料的構(gòu)成為:其是熱交換器的構(gòu)件。發(fā)明的效果利用本發(fā)明的親水性處理劑而得到的親水性被膜具有優(yōu)異的結(jié)露潤濕性及優(yōu)異的抗霉性。如果將該親水性被膜用于例如構(gòu)成熱交換器等的鋁、鋁合金、銅或銅合金材料，則可以使其具有優(yōu)異的結(jié)露潤濕性，從而可解決結(jié)露水的堵塞導(dǎo)致的熱交換效率降低、及水滴飛散等問題。另外，還可以抑制由霉菌繁殖而產(chǎn)生令人不舒服的臭味及金屬材料腐蝕等。此外，在長期使用時(shí)，也可以保持優(yōu)異的結(jié)露潤濕性、抑制因霉菌繁殖而導(dǎo)致的令人不舒服的臭味及金屬材料腐蝕。


[圖1]是示出設(shè)置有本發(fā)明的親水性被膜的金屬材料的一例的示意剖面圖。[圖2]是示出作為通常的親水性評價(jià)方法的“接觸角”的結(jié)果與作為實(shí)施例評價(jià)方法所使用的“結(jié)露潤濕性”的結(jié)果之間的關(guān)系的圖。符號說明I金屬材料(被涂布材料)2、2'耐腐蝕被膜(也可以不具有耐腐蝕被膜)3』親水性被膜
10設(shè)置有親水性被膜的金屬材料
具體實(shí)施例方式針對本發(fā)明的親水性被膜、親水化處理劑及親水化處理方法，列舉實(shí)施方式更詳細(xì)地進(jìn)行說明。[親水性被膜]本發(fā)明的親水性被膜是形成在金屬材料表面的親水性被膜，其特征為:含有選自難溶于水的鈰化合物(A)中的I種或2種以上。該親水性被膜對金屬材料賦予優(yōu)異的結(jié)露潤濕性及抗霉性。在此，結(jié)露潤濕性是指由本發(fā)明人確立的供給熱交換器使用的金屬材料的親水性的評價(jià)方法。具體的評價(jià)方法如后述實(shí)施例所記載。供給熱交換器使用的金屬材料僅是對水的接觸角低是不夠的。如果使用結(jié)露潤濕性優(yōu)異的金屬材料，則能夠在實(shí)際使用環(huán)境中抑制所產(chǎn)生的結(jié)露水的成長，使其均勻迅速地潤濕擴(kuò)展。以下，對親水性被膜的構(gòu)成進(jìn)行說明。(難溶于水的鈰化合物)本發(fā)明的親水性被膜所含的難溶于水的鈰化合物(A)只要是被分類為對水不溶或難溶的鈰化合物即可適當(dāng)?shù)厥褂?，沒有特別限定?？闪信e例如:碳酸鈰(III)、氟化鈰(III)、氟化鈰(IV)、氧化鈰(IV)、草酸鈰
(III)、磷酸鈰(III)及硫化鈰(III)。其中，從作為本發(fā)明目的的結(jié)露潤濕性及抗霉性優(yōu)異方面來看，優(yōu)選從碳酸鈰(III)、氟化鈰(III)、氟化鈰(IV)及氧化鈰(IV)中選擇。另外，還可以含有2種以上這樣的難溶于水的鈰化合物。進(jìn)一步來說，從高度兼?zhèn)渥鳛楸景l(fā)明目的的結(jié)露潤濕性及抗霉性方面來看，更優(yōu)選含有氧化鈰(IV)。在難溶于水的鈰化合物中，也包括在受到熱等外在能量時(shí)變?yōu)檠趸?IV)的化合物，但從獲得作為本發(fā)明目的的結(jié)露潤濕性及抗霉性方面來看，親水性被膜所含的難溶于水的鈰化合物的一部分或全部也可以成為氧化鈰(IV)的形態(tài)。親水性被膜所含的難溶于水的鈰化合物(A)的含量優(yōu)選相對于親水性被膜的被膜量以固體成分比率計(jì)為5 100質(zhì)量％。如果該含量為5質(zhì)量％以上，則能夠使作為本發(fā)明目的的結(jié)露潤濕性及抗霉性優(yōu)異。特別是，從結(jié)露潤濕性的觀點(diǎn)來看，難溶于水的鈰化合物(A)的含量優(yōu)選相對于親水性被膜的被膜量以固體成分比率計(jì)為30 100質(zhì)量％。鈰化合物(A)的含量越接近于100質(zhì)量％，越具有提高結(jié)露潤濕性的效果，故優(yōu)選。需要說明的是，鈰化合物(A)的含量為“100質(zhì)量％”的情況包括完全不含后述有機(jī)成分(B)的情況，也包括實(shí)質(zhì)上不含后述有機(jī)成分(B)的情況。這里，“實(shí)質(zhì)上不含”是指不會(huì)發(fā)揮有機(jī)成分(B)固有作用的程度的微量,例如為0.01 1.0質(zhì)量％左右。親水性被膜所含的難溶于水的鈰化合物(A)的含量(固體成分比率)可以由親水性處理劑中的難溶于水的鈰化合物(A)相對于親水性處理劑中除了水與其它揮發(fā)成分以外的物質(zhì)的總質(zhì)量的比例而求得。作為設(shè)置于金屬材料表面的本發(fā)明的親水性被膜的被膜量，可以優(yōu)選選擇能夠得到作為本發(fā)明目的的結(jié)露潤濕性及抗霉性的量 ，沒有特別限定，優(yōu)選為0.1 2.0g/m2的范圍，更優(yōu)選為0.1 1.0g/m2的范圍。如果被膜量為0.lg/m2以上，金屬材料的包覆充分，作為本發(fā)明目的的結(jié)露潤濕性更優(yōu)異。另外，如果被膜量為2.0g/m2以下，則可以得到作為本發(fā)明目的的結(jié)露潤濕性及抗霉性，且被膜量適當(dāng)，是經(jīng)濟(jì)的。(有機(jī)成分)本發(fā)明的親水性被膜通過含有選自上述難溶于水的鈰化合物(A)中的I種或2種以上，可以對金屬材料賦予優(yōu)異的結(jié)露潤濕性及抗霉性。另外，為了提高難溶于水的鈰化合物(A)對水的殘存性(耐水性)、在用于獲得本發(fā)明的親水性被膜的親水化處理劑中將難溶于水的鈰化合物(A)穩(wěn)定地分散在水中，可以進(jìn)一步含有選自有機(jī)成分(B)中的I種或2種以上。對于親水性被膜所含的有機(jī)成分(B)而言，只要不阻礙作為本發(fā)明目的的結(jié)露潤濕性及抗霉性即可，沒有特別限定，可以優(yōu)選使用有機(jī)酸類、表面活性劑類及高分子聚合物類等。作為有機(jī)酸類具體的例子，可列舉:草酸、丙二酸、馬來酸、富馬酸、琥珀酸、蘋果酸、檸檬酸、谷氨酸、天冬氨酸、酒石酸、苯二甲酸、衣康酸、苯六甲酸、偏苯三甲酸、均苯三甲酸、均苯四甲酸、萘四羧酸、丙烷二羧酸、丁烷二羧酸、戊烷二羧酸、己烷二羧酸、庚烷二羧酸、丁烷三羧酸、丁烷四羧酸(例如1，2，3，4-丁烷四羧酸(BTC))、環(huán)己烷四羧酸、己烷三羧酸、1-羥基亞乙基-1，1- 二膦酸、2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸(PBTC)、次氮基三亞甲基膦酸、乙二胺四(亞甲基膦酸)等，也可以為上述有機(jī)酸的鹽。作為形成鹽的陽離子性抗衡離子，可列舉例如:堿金屬(鈉、鉀、鋰等)離子、堿土金屬(鎂、鈣、鋇等)離子等金屬離子、銨離子等。作為表面活性劑類的具體例子，可列舉聚氧乙二醇、聚氧乙烯聚氧丙烯二醇(polyoxyethylene polyoxypropylene glycol)、聚氧丙二醇、聚氧乙烯燒基苯基醚、甘油脂肪酸部分酯、山梨 糖醇酐脂肪酸部分酯、季戊四醇脂肪酸部分酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸部分酯、聚氧乙烯烷基醚等非離子型(非離子性)表面活性劑。另外，可以列舉:聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽、N-酰基肌氨酸鹽、N-?；劝彼猁}、二烷基磺基琥珀酸鹽、鏈烷磺酸鹽、α -烯烴磺酸鹽、直鏈烷基苯磺酸鹽、分子鏈烷基苯磺酸鹽、萘磺酸鹽-甲醛縮合物、烷基萘磺酸鹽、N-甲基-N-酰基?；撬?、聚氧乙烯月桂基醚磷酸、聚氧乙烯烷基醚磷酸等陰離子型表面活性劑。作為形成上述鹽的陽離子性抗衡離子，可列舉例如:堿金屬(鈉、鉀、鋰等)離子、堿土金屬(鎂、鈣、鋇等)離子等金屬離子、銨離子
坐寸ο另外，可以列舉:烷基三甲基銨、烷基二甲基芐基銨等具有季銨的陽離子型表面活性劑、烷基甜菜堿、烷基酰胺丙基甜菜堿、烷基二甲基氧化胺等兩性表面活性劑。作為上述高分子聚合物具體例子，可以列舉:丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸聚合物、丙烯酸-甲基丙烯酸共聚物、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸-丙烯酸共聚物、含丙烯酸的共聚物、含膦酸基的聚合物、聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、纖維素衍生物、淀粉衍生物、明膠衍生物、含4-苯乙烯磺酸和/或馬來酸酐的聚合物及共聚物、聚苯乙烯-磺酸、乙烯基磺酸聚合物、異戊二烯磺酸聚合物、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己內(nèi)酰胺、N-乙烯基咔唑、1-乙烯基咪唑、2-乙烯基咪唑、2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、胺基官能性丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等的聚合物及共聚物、水溶性尼龍、聚乙烯亞胺、聚酰亞胺等，高分子聚合物所具有的官能團(tuán)也可以為鹽。作為形成鹽的陽離子性抗衡離子，可以列舉例如:堿金屬(鈉、鉀、鋰等)離子、堿土金屬(鎂、鈣、鋇等)離子等金屬離子、銨離子等。對于親水性被膜中的有機(jī)成分(B)的含量而言，相對于難溶于水的鈰化合物(A)以固體成分比率(質(zhì)量比)計(jì)，(B):0V)為0:100 95:5的范圍。從積極地含有有機(jī)成分
(B)使難溶于水的鈰化合物(A)對于水的殘存性(耐水性)提高、親水化處理劑中的難溶于水的鈰化合物(A)的穩(wěn)定分散的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選(B): (A)在10:90 70:30的范圍內(nèi)。如果上述(B)的比率為10以上，則耐水性及難溶于水的鈰化合物(A)的分散性優(yōu)異。如果上述(B)的比率為70以下，則結(jié)露潤濕性及抗霉性更優(yōu)異。作為有機(jī)成分(B)，通常優(yōu)選被分類為非離子性、陰離子性。在上述有機(jī)酸類與上述表面活性劑類中，優(yōu)選非離子型及陰離子型表面活性劑。在上述高分子聚合物中，優(yōu)選聚乙烯醇、聚乙烯醇衍生物、N-乙烯基吡咯烷酮的聚合物及共聚物等非離子性高分子聚合物、丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物、含膦酸基的聚合物等陰離子性高分子聚合物。本發(fā)明的親水性被膜還可以在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)含有上述難溶于水的鈰化合物(A)及有機(jī)成分(B)以外的成分，但優(yōu)選僅含有難溶于水的鈰化合物(A)的形態(tài)、僅含有鈰化合物(A)及有機(jī)成分(B)的形態(tài)。本發(fā)明的親水性被膜的形成方法沒有特別限定，例如，可以在上述金屬材料的上述表面涂布本發(fā)明的親水化處理劑，然后使其干燥而得到。[親水化處理劑及親水化處理方法]以下，針對用于獲得親水性被膜的親水化處理劑及親水化處理方法進(jìn)行說明。用于形成 具有優(yōu)異的結(jié)露潤濕性及抗霉性的親水性被膜的本發(fā)明的親水化處理劑含有水、和分散在所述水中的選自難溶于水的鈰化合物(A)中的I種或2種以上。作為難溶于水的鈰化合物(A)，可以使用上述本發(fā)明的親水性被膜中使用的鈰化合物。其中，優(yōu)選上述難溶于水的鈰化合物(A)為選自碳酸鈰(III)、氟化鈰(III)、氟化鈰
(IV)及氧化鈰(IV)中的I種或2種以上。另外，在上述水中可以含有選自有機(jī)成分⑶中的I種或2種以上。有機(jī)成分(B)可以使用上述本發(fā)明的親水性被膜中使用的有機(jī)成分。對于本發(fā)明的親水化處理劑而言，在不損害本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，可以在水中含有難溶于水的鈰化合物(A)及有機(jī)成分(B)以外的成分，但優(yōu)選僅含有難溶于水的鈰化合物(A)的形態(tài)、僅含有鈰化合物(A)及有機(jī)成分(B)的形態(tài)。如果進(jìn)一步敘述，則優(yōu)選難溶于水的鈰化合物(A)以給定范圍的粒徑分散在上述水中。具體而言，優(yōu)選粒徑為0.01 μ m以上。如果粒徑為0.01 μ m以上，則在涂布于金屬材料表面時(shí)，粒子彼此間的結(jié)合力并不會(huì)太強(qiáng)，因此即使經(jīng)過干燥，粒子彼此間的凝聚也會(huì)受到抑制，同時(shí)可以得到均勻的被膜，因此，可以得到作為本發(fā)明目的的優(yōu)異的結(jié)露潤濕性。另一方面，粒徑優(yōu)選為2.0 μ m以下，更優(yōu)選為1.0 μ m以下。如果粒徑為上述范圍，則不易發(fā)生親水性被膜從金屬材料上脫落的問題，可以得到作為本發(fā)明目的的優(yōu)異的結(jié)露潤濕性。需要說明的是，在本發(fā)明中，無論是一次粒子還是二次粒子，“粒徑”均是指通過動(dòng)態(tài)光散射法進(jìn)行測定時(shí)的累積平均粒徑(中值粒徑)。作為利用動(dòng)態(tài)光散射法進(jìn)行測定的測定儀器，可以列舉例如日機(jī)裝株式會(huì)社制造的UPA-EX150等。利用動(dòng)態(tài)散射法的測定原理如下:針對入射光(激光光)，將來自粒子的微弱散射光與基準(zhǔn)波加以混合(外差法)，通過光檢測器以電信號的方式取出，通過頻率解析(FFT)能夠得到粒度分布。下面示出使用UPA-EX150的具體的測定方法。UPA-EX150的裝置規(guī)格參數(shù)如下:光源為半導(dǎo)體激光780nm、3mW，光學(xué)探針為內(nèi)部探針式。測定方法如下:用去離子水將本發(fā)明的親水化處理劑進(jìn)行稀釋，使難溶于水的鈰化合物(A)的濃度為0.01%左右，然后充分?jǐn)嚢璺稚⒉⑼度氲綔y定部進(jìn)行測定。測定條件為:測定時(shí)間為180秒鐘，無循環(huán)；粒子條件為:粒子透過性定為透過、形狀為非球形、折射率為1.81 (裝置的默認(rèn)值)；溶劑條件如下:溶劑為水，溶劑折射率為1.333?？刂齐y溶于水的鈰化合物㈧粒徑的方法沒有特別限定，可以舉出:利用例如球磨機(jī)、噴射式磨機(jī)或混砂機(jī)等進(jìn)行粉碎的遞減(scale down)法、使鈰離子發(fā)生氧化還原而粒子化的凝聚法或氧化還原法、物理氣相沉積法，激光蒸發(fā)法，及在氣相中進(jìn)行反應(yīng)的化學(xué)氣相沉積法等。將難溶于水的鈰化合物(A)及有機(jī)成分(B)分散于水中的方法沒有特別限定。可使用上述球磨機(jī)、噴射 式磨機(jī)或混砂機(jī)等使其分散，也可以使用攪拌機(jī)使其分散。[親水化處理方法]對于使用上述親水化處理劑在金屬材料或以金屬材料作為構(gòu)件的熱交換器上形成親水性處理被膜的方法進(jìn)行說明。本發(fā)明的親水化處理方法如下:以上述本發(fā)明的親水化處理劑對金屬材料表面的一部分或全部進(jìn)行處理，然后進(jìn)行干燥而形成上述本發(fā)明的親水性被膜。金屬材料優(yōu)選預(yù)先用堿性或酸性的水系清洗劑進(jìn)行清潔化，但在不需要清洗的情況下，也可以省略清潔化。另外，還可以根據(jù)需要在未處理的狀態(tài)下、或者在進(jìn)行了清潔化處理之后、涂布本發(fā)明的親水化處理劑之前，對金屬材料實(shí)施防銹處理。作為防銹處理，沒有特別限定，可以舉出公知的鉻酸鹽、磷酸鋅、鈦類、鋯石類、有機(jī)被膜等的耐腐蝕被膜(化學(xué)法表面處理被膜或耐腐蝕底涂層)。用親水化處理劑對如上所述的未處理的金屬材料、或適當(dāng)?shù)貙?shí)施了清潔化處理、防銹處理等的金屬材料表面的一部分或全部進(jìn)行處理，以得到所需要的被膜量。處理方法沒有特別限定，可以舉出例如采用適當(dāng)?shù)耐坎挤椒ㄟM(jìn)行涂布的方法。作為涂布方法，可以舉出例如輥涂法、噴涂法及浸潰法等。用親水化處理劑進(jìn)行了處理后，通過加熱干燥等使其干燥。加熱干燥只要能夠使親水性被膜所含有的水揮發(fā)即可，沒有特別限定，優(yōu)選在100 250°C的范圍干燥5秒鐘 120分鐘，更優(yōu)選100°C 200°C。如果干燥溫度為100°C以上，則使水從被膜中充分蒸發(fā)的時(shí)間短、操作效率優(yōu)異。另外，如果干燥溫度為250°C以下，則可同時(shí)獲得優(yōu)異的耐水性及結(jié)露潤濕性，且不會(huì)使難溶于水的鈰化合物(A)的結(jié)合過于牢固。作為金屬材料，沒有特別限定，但優(yōu)選在特別要求親水性的用途中所使用的鋁材料、招合金材料、銅材料或銅合金材料，進(jìn)一步優(yōu)選以上述材料作為構(gòu)件而形成的熱交換器。[金屬材料]本發(fā)明的金屬材料是在表面設(shè)置有上述親水性被膜的金屬材料。金屬材料優(yōu)選為選自鋁材料、鋁合金材料、銅材料及銅合金材料中的任一種材料，另外，優(yōu)選為熱交換器的構(gòu)件。圖1是示出本發(fā)明金屬材料的一例的示意剖面圖。圖1的構(gòu)成只是本發(fā)明的一個(gè)例子，本發(fā)明并不限定于圖示的構(gòu)成。在圖1的例子中，作為被涂布材料的金屬材料I的兩面具有根據(jù)需要設(shè)置的耐腐蝕被膜2，2'。并且，在該耐腐蝕被膜2，2'上設(shè)置有親水性被膜3，3'。需要說明的是，也可以不具有耐腐蝕被膜2，2'，另外，親水性被膜3也可以僅設(shè)置在需要設(shè)置的面(一面)。以上，針對本發(fā)明的親水性被膜、親水化處理劑、親水化處理方法及金屬材料進(jìn)行了說明。本發(fā)明的親水性被膜具有優(yōu)異的親水性及抗霉性，應(yīng)用于例如構(gòu)成熱交換器等的鋁材料、鋁合金材料、銅材料或銅合金材料時(shí)，可以賦予解決結(jié)露水的堵塞導(dǎo)致的熱交換效率的降低、水滴飛散等問題的優(yōu)異的結(jié)露潤濕性。另外，還可以抑制因霉菌繁殖而產(chǎn)生的令人不舒服的臭味及金屬材料腐蝕等問題。此外，本發(fā)明的親水性被膜即使在長期使用時(shí)，也能夠保持優(yōu)異的結(jié)露潤濕性及抗霉性另外，采用在其一部分或全部上形成親水性被膜而成的本發(fā)明的金屬材料，形成了具有可解決結(jié)露水的堵塞導(dǎo)致的熱交換效率的降低及水滴飛散等問題的優(yōu)異結(jié)露潤濕性的親水性被膜，因此，在應(yīng)用于熱交換器的情況下，其實(shí)用價(jià)值極高，此外，不僅對于空氣調(diào)節(jié)機(jī)部件的適應(yīng)性高，而且還可適用于其它廣泛的用途。實(shí)施例下面列舉實(shí)施例和比較例具體地說明本發(fā)明。以下示出用于獲得實(shí)施例1 48的親水性被膜、及比較例I 8的親水性被膜的親水化處理方法。但是，本發(fā)明的范圍并不限定于這些實(shí)施例。<實(shí)施例1>在碳酸鈰(111)8水合物(高純度試劑:關(guān)東化學(xué)株式會(huì)社)中加入水，使得碳酸鈰(III)/總量=3.0g/100g ，然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎，得到碳酸鈰(III)粒徑為2.0ym的水分散液，作為親水化處理劑。接著，將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。需要說明的是，粒徑的測定按照下述方法進(jìn)行。在其它的實(shí)施例及比較例中也相同。測定裝置采用UPA-EX150，將得到的親水化處理劑用去離子水稀釋，使難溶于水的鈰化合物(A)的濃度為0.01%左右，然后充分?jǐn)嚢璺稚?，并將其投入到測定部進(jìn)行測定。此時(shí)的測定條件為:測定時(shí)間為180秒鐘、無循環(huán)；粒子條件為:粒于透過性為透過、形狀為非球形、折射率為1.81 (裝置的默認(rèn)值)；溶劑條件為:溶劑為水、溶劑折射率為1.333。〈實(shí)施例2>在碳酸鈰(111)8水合物(高純度試劑:關(guān)東化學(xué)株式會(huì)社)中加入水，使得碳酸鈰(III)/總量=3.0g/100g，然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎，得到碳酸鈰(III)粒徑為Ι.ομπ!的水分散液，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例3>在碳酸鈰(111)8水合物(高純度試劑:關(guān)東化學(xué)株式會(huì)社)中加入水，使得碳酸鈰(III)/總量=3.0g/100g，然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎，得到碳酸鈰(III)粒徑為0.5μπι的水分散液，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。〈實(shí)施例4>在碳酸鈰(111)8水臺(tái)物(高純度試劑:關(guān)東化學(xué)株式會(huì)社)中加入水，使得碳酸鈰(III)/總量=3.0g/100g，然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎，得到碳酸鈰(III)粒徑為0.1 μ π!的水分散液，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°c的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例5>在氟化鈰(III)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氟化鈰(III)/總量=3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎,得到氟化鋪(III)粒徑為2.Ομπι的水分散液,作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例6>在氟化鈰(III)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氟化鈰(III)/總量=3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎,得到氟化鋪(III)粒徑為1.Ομπι的水分散液,作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。〈實(shí)施例7>在氟化鈰(III)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氟化鈰(III)/總量=3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎,得到氟化鋪(III)粒徑為0.5μηι的水分散液,作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例8>在氟化鈰(III)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氟化鈰(III)/總量=3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎,得到氟化鋪(III)粒徑為0.1 μ m的水分散液,作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例9>在氟化鈰(I V)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氟化鈰(IV)/總量=3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎,得到氟化鋪(IV)粒徑為2.0 μ m的水分散液,作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例10>在氟化鈰(IV)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氟化鈰(IV)/總量=3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎,得到氟化鋪(IV)粒徑為1.Ομπι的水分散液,作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。〈實(shí)施例11>在氟化鈰(IV)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氟化鈰(IV)/總量:3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎,得到氟化鋪(IV)粒徑為0.5 μ m的水分散液,作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。〈實(shí)施例12>在氟化鈰(IV)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氟化鈰(IV)/總量=3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎,得到氟化鋪(IV)粒徑為0.1 μ m的水分散液,作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例13>在氧化鈰(IV)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎，得到氧化鈰(IV)粒徑為2.5 μ m的水分散液，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例14>在氧化鈰(IV)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎,得到氧化鋪(IV)粒徑為2.0 μ m的水分散液,作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例15>在氧化鈰(IV)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎,得到氧化鋪(IV)粒徑為1.Ομπι的水分散液,作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例16>在氧化鈰(IV)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎，得到氧化鈰(IV)粒徑為0.5 μ m的水分散液，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例17>在氧化鈰(IV)(試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)中加入水，使得氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g,然后用混砂機(jī)進(jìn)行粉碎,而得到氧化鋪(IV)粒徑為0.1 μ m的水分散液，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例18>在通過物理氣相合成(Physical Vapor Synthesis, PVS)法制造的通常市售的氧化鈰(IV)微粒中加入水，使得氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g，得到氧化鈰(IV)粒徑為0.02 μ m的水分散液，作為親水化處理劑。將金屬材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m 2的親水性被膜?！磳?shí)施例19>在通過物理氣相合成(Physical Vapor Synthesis, PVS)法制造的通常市售的氧化鈰(IV)微粒中加入水，使得氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g，然后施加超聲波，得到氧化鈰(IV)粒徑為0.01 μ m的水分散液，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例20>在利用與實(shí)施例17同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液50g中，加入利用與實(shí)施例8同樣的方法制作的氟化鈰(III)/總量=3.0g/100g的水分散液50g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例21>在通過物理氣相合成(Physical Vapor Synthesis, PVS)法制造的通常市售的氧化鈰(IV)微粒中加入水，使得氧化鈰(IV)/總量=1.0g/100g，得到氧化鈰(IV)粒徑為0.02 μ m的水分散液，作為親水化處理劑。將金屬材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.lg/m2的親水性被膜。〈實(shí)施例22>在通過物理氣相合成(Physical Vapor Synthesis, PVS)法制造的通常市售的氧化鈰(IV)微粒中加入水，使得氧化鈰(IV)/總量=2.0g/100g，得到氧化鈰(IV)粒徑為0.02 μ m的水分散液，作為親水化處理劑。將金屬材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.3g/m2的親水性被膜。〈實(shí)施例23>在通過物理氣相合成(Physical Vapor Synthesis, PVS)法制造的通常市售的氧化鈰(IV)微粒中加入水，使得氧化鈰(IV)/總量=5.0g/100g，得到氧化鈰(IV)粒徑為0.02 μ m的水分散液，作為親水化處理劑。將金屬材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為1.0g/m2的親水性被膜。〈實(shí)施例24>在通過物理氣相合成(Physical Vapor Synthesis, PVS)法制造的通常市售的氧化鈰(IV)微粒中加入水，使得氧化鈰(IV)/總量=10.0g/100g，得到氧化鈰(IV)粒徑為
0.02 μ m的水分散液，作為親水化處理劑。將金屬材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為2.0g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例25>將利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為100°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。
`
〈實(shí)施例26>將利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為200°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例27>將利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為250°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例28>將利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。〈實(shí)施例29>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液5g中，加入使聚乙烯醇(Gohsenol NM-1l:日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液95g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。
〈實(shí)施例30>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液20g中，加入使聚乙烯醇(Gohsenol NM-1l:日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液80g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。〈實(shí)施例31>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液30g中，加入使聚乙烯醇(Gohsenol NM-1l:日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液70g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例32>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液90g中，加入使聚乙烯醇(Gohsenol NM-1l:日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液10g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例33>
在利用與實(shí)施例14同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液30g中，加入使聚乙烯醇(Gohsenol NM-1l:日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液70g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例34>在利用與實(shí)施例15同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液30g中，加入使聚乙烯醇(Gohsenol NM-1l:日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液70g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例35>在利用與實(shí)施例19同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液30g中，加入使聚乙烯醇(Gohsenol NM-1l:日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液70g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例36>將試驗(yàn)材料浸潰于利用與實(shí)施例31同樣的方法制作的親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為100°c的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例37>將試驗(yàn)材料浸潰于利用與實(shí)施例31同樣的方法制作的親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為200°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例38>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液90g中，加入使聚丙烯酸(Jurymer AC-10L:東亞合成株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液10g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。< 實(shí)施例 39>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液30g中，加入使聚丙烯酸(Jurymer AC-10L:東亞合成株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液70g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整 為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。< 實(shí)施例 40>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液20g中，加入使聚丙烯酸(Jurymer AC-10L:東亞合成株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液80g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例41>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液30g中，加入使聚丙烯酸(Jurymet AC-10L:東亞合成株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液35g、以及使聚乙烯醇(Gohsenol NM-1l:日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液35g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例42>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液90g中，加入使2-膦酸丁烷-1，2，4-三羧酸(Chelest PH-430 =Chelest株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液10g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例43>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液90g中，加入使1，2，3，4-丁烷四羧酸(Rikacid BT-W:新日本理化株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液10g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例44>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液90g中，加入使作為陰離子型表面活性劑的烷基苯基醚二磺酸鈉(Pelex SS-H:花王株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液10g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，力口熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。〈實(shí)施例45>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液90g中，加入使作為非離子型表面活性劑的聚氧烯烴烷基醚(Noigen ET-116C ;第一工業(yè)制藥株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液10g，作為親水化處理齊U。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例46>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液90g中，加入使含磺酸基的聚丙烯酸(Aron-A6021:東亞合成株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液10g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例47>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液90g中，加入使聚丙烯酰胺(Shallol AM-253P:第一工業(yè)制藥株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液10g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！磳?shí)施例48>在利用與實(shí)施例18同樣的方法制作的氧化鈰(IV)/總量=3.0g/100g的水分散液90g中，加入使聚乙烯基吡咯烷酮(PVP K30:ISP Japan株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液10g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。<比較例1>
將硝酸鈰(111)6水合物(高純度試劑:關(guān)東化學(xué)株式會(huì)社)中加入水并將其溶解，使得硝酸鈰(III)/總量=3.0g/100g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜?！幢容^例2>在氯化鈰(III)(高純度試劑:關(guān)東化學(xué)株式會(huì)社)中加入水并將其溶解，使得氯化鈰(III)/總量=3.0g/100g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。〈比較例3>將聚乙烯醇(Gohsenol NM-1l:日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g，制成水溶液，將其作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。<比較例4>在利用與比較例I同樣的方法制作的硝酸鈰(III)/總量=3.0g/100g的水溶液30g中，加入使聚乙烯醇(Gohsenol NM-1l:日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液70g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。<比較例5>在使聚乙烯醇(Gohsenol NM-1l:日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液95g中，加入使2-吡啶硫醇-1-氧化鋅鹽(HokucideZPT:北興產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社)分散于水中并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水分散液5g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。<比較例6>在使聚乙烯醇(Gohsenol NM_11:日本合成化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社)溶于水并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水溶液95g 中，加入使氧化鋅(NAN0BYK-3820:Byk ChemieJapan)分散于水中并使得固體成分濃度為3.0g/100g的水分散液5g，作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。<比較例7>使殼聚醣(Chitosan VL:大日精化工業(yè)株式會(huì)社)1.5g與1，2，3，4_ 丁烷四羧酸(Rikacid BT-W:新日本理化株式會(huì)社)1.5g溶于水并使總量為100g，制成水溶液，將其作為親水化處理劑。將試驗(yàn)材料浸潰于親水化處理劑中進(jìn)行涂布，然后懸吊在將電爐調(diào)整為160°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以干燥固體成分計(jì)為0.5g/m2的親水性被膜。<比較例8>將氯化鈰(III)(高純度試劑:關(guān)東化學(xué)株式會(huì)社)10.0g、過氧化氫(35%試劑:和光純藥工業(yè)株式會(huì)社)5g加入到水中，并使總量為1L，制成水溶液，將其作為化學(xué)法表面處理液。將化學(xué)法表面處理液加溫至45°C，將試驗(yàn)材料浸潰30分鐘，然后進(jìn)行水洗，將其懸吊在將電爐調(diào)整為100°C的送風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)，加熱干燥10分鐘，在試驗(yàn)材料上形成了被膜量以Ce附著量計(jì)為0.lg/m2的化學(xué)法表面處理被膜。在表I與表2中示出了實(shí)施例1 48的條件，在表3中示出了比較例I 8的條件。此外，表I 表3中的“wt%”與“質(zhì)量％”同義。[表1]

權(quán)利要求
1.一種親水化處理劑，其含有:水、和分散于所述水中的選自難溶于水的鈰化合物(A)中的I種或2種以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水化處理劑，其中，所述難溶于水的鈰化合物(A)以0.0l 2.0 μ m的粒徑分散在所述水中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的親水化處理劑，其中，所述難溶于水的鈰化合物(A)是選自碳酸鈰(III)、氟化鈰(III)、氟化鈰(IV)及氧化鈰(IV)中的I種或2種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的親水化處理劑，其中，在所述水中還含有選自有機(jī)成分⑶中的I種或2種以上。
5.一種親水性被膜，其形成在金屬材料的表面，其中，含有選自難溶于水的鈰化合物(A)中的I種或2種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的親水性被膜，其中，所述難溶于水的鈰化合物(A)的含量以固體成分比率計(jì)為5 100質(zhì)量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的親水性被膜，其中，所述難溶于水的鈰化合物(A)是選自碳酸鈰(III)、氟化鈰(III)、氟化鈰(IV)及氧化鈰(IV)中的I種或2種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5 7中任一項(xiàng)所述的親水性被膜，其中，還含有選自有機(jī)成分(B)中的I種或2種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5 8中任一項(xiàng)所述的親水性被膜，其是用權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的親水化處理劑對所述金屬材料的所述表面進(jìn)行處理后使其干燥而得到的。
10.一種親水化處理方法，該方法包括:用權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的親水化處理劑對金屬材料表面的一部分或全部進(jìn)行處理，然后使其干燥而形成權(quán)利要求5 9中任一項(xiàng)所述的親水性被膜。
11.一種金屬材料，其在表面設(shè)置了權(quán)利要求5 9中任一項(xiàng)所述的親水性被膜。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的金屬材料，其中，所述金屬材料是鋁材料、鋁合金材料、銅材料、銅合金材料中的任一種材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的金屬材料，其是熱交換器的構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種形成在金屬材料表面的可抑制結(jié)露水的成長、且賦予抗霉性的親水性被膜、以及用于形成親水性被膜的親水化處理劑。通過含有選自難溶于水的鈰化合物(A)中的1種或2種以上的親水化處理劑、以及由該處理劑得到的親水性被膜，可以解決上述課題。優(yōu)選難溶于水的鈰化合物(A)是選自碳酸鈰(Ⅲ)、氟化鈰(Ⅲ)、氟化鈰(IV)及氧化鈰(IV)中的1種或2種以上。通過在金屬材料表面形成該親水性被膜，可抑制結(jié)露水的成長、且可賦予抗霉性。
文檔編號C09D7/12GK103154167SQ20118004933
公開日2013年6月12日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者片岡敏壽 申請人:日本帕卡瀨精株式會(huì)社