專利名稱：一種鋁材的液相等離子拋光液及拋光工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種鋁材的液相等離子拋光液，本發(fā)明還公開了一種鋁材的液相等離子拋光工藝。
背景技術(shù)：
金屬的表面處理應(yīng)用越來越廣泛。鋁材是具有輕質(zhì)、對(duì)環(huán)境友好特性而被廣泛使用的一種材料，但鋁材的拋光是一項(xiàng)相對(duì)較困難的技術(shù)。采用機(jī)械拋光，一方面會(huì)產(chǎn)生粉塵造成工作人員的身體傷害，有時(shí)還會(huì)造成爆炸的事故。另一方面，由于鋁材較軟，會(huì)留有拋光輪痕跡，不易產(chǎn)生鏡面效果。若采用電化學(xué)拋光，拋光溶液含有高濃度硫酸，具有強(qiáng)腐蝕性，還有鉻酸對(duì)人體有致癌作用，整個(gè)車間也充滿酸味，對(duì)人體產(chǎn)生不良影響。另外電化學(xué)拋光時(shí)間較長，效率較低。而采用液相等離子拋光技術(shù)，它是電化學(xué)拋光效率的十倍，解決了拋光效率低的問題；另外拋光溶液為5%左右的中性或弱酸性鹽，無揮發(fā)性，對(duì)操作人員無任何傷害，對(duì)環(huán)境無污染，是一種很有發(fā)展前景的拋光技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的之一目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種對(duì)操作人員無任何傷害、對(duì)環(huán)境無污染的鋁材的液相等離子拋光液。本發(fā)明的另一目的是提供一種使用液相等離子拋光液的鋁材拋光工藝。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述鋁材的液相等離子拋光液包括如下組份重量百分含量為39Γ4%的三氯化鐵，重量百分含量為的氯化銨，其余為純水。一種使用上述液相等離子拋光液的鋁材的拋光工藝包括如下步驟
a、將待拋光鋁材裝在掛具上，將待拋光鋁材在純水中浸泡，浸泡后使用在純水進(jìn)行沖淋；浸泡時(shí)間1 2分鐘；沖淋時(shí)間1 2分鐘；
b、將液相等離子拋光液倒入液相等離子拋光機(jī)的拋光槽內(nèi)，將液相等離子拋光液加熱至7(T90°C，將掛具放入液相等離子拋光機(jī)的支架上，掛具上的待拋光鋁材浸在液相等離子拋光液中，將液相等離子拋光機(jī)的正極接待拋光鋁材，液相等離子拋光機(jī)的負(fù)極并聯(lián)接若干塊陰極板，若干塊陰極板圍在待拋光鋁材的周圍，液相等離子拋光機(jī)的輸出拋光電源控制在27(T330V，拋光時(shí)間控制在廣3分鐘；
c、拋光后取出鋁材，將鋁材在純水中浸泡，浸泡后使用純水進(jìn)行沖淋；
d、將沖淋后的鋁材進(jìn)行干燥，得到拋光鋁材成品。本發(fā)明的液相等離子拋光液為中性或弱酸性鹽，無揮發(fā)性，對(duì)操作人員無任何傷害，對(duì)環(huán)境無污染；本發(fā)明的拋光工藝具有拋光時(shí)間短、效率高、對(duì)鋁材的光澤度提高幅度大等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
調(diào)配液相等離子拋光液，該液相等離子拋光液中含有重量百分含量為4%的三氯化鐵，重量百分含量為1%的氯化銨，其余為純水。具體拋光工藝如下
待利用投射角度為60°的光澤度測試儀對(duì)拋光鋁材進(jìn)行測量，其光澤度為125 ；
a、將待拋光鋁材裝在掛具上，將待拋光鋁材在超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗，超聲波清洗后再在純水中浸泡1分鐘左右，浸泡后使用在純水進(jìn)行沖淋1分鐘左右；
b、將液相等離子拋光液倒入液相等離子拋光機(jī)的拋光槽內(nèi)，將液相等離子拋光液加熱至80°C，將掛具放入液相等離子拋光機(jī)的支架上，掛具上的待拋光鋁材浸在液相等離子拋光液中，將液相等離子拋光機(jī)的正極接待拋光鋁材，液相等離子拋光機(jī)的負(fù)極并聯(lián)接四塊陰極板，四塊陰極板等距地圍在待拋光鋁材的周圍，液相等離子拋光機(jī)的輸出拋光電源控制在300V，在拋光時(shí)間控制在1分鐘；
c、拋光后取出鋁材，將鋁材在純水中浸泡1分鐘左右，浸泡后使用在純水進(jìn)行沖淋1分鐘左右；
d、將沖淋后的鋁材在常溫下進(jìn)行干燥，得到拋光鋁材成品A。利用投射角度為60°的光澤度測試儀對(duì)拋光鋁材成品A進(jìn)行測量，其光澤度為 606Gs，光澤度提高了 385%。實(shí)施例2
調(diào)配液相等離子拋光液，該液相等離子拋光液中含有重量百分含量為3%的三氯化鐵，重量百分含量為m的氯化銨，其余為水。具體拋光工藝如下
待利用投射角度為60°的光澤度測試儀對(duì)拋光鋁材進(jìn)行測量，其光澤度為143 ；
a、將待拋光鋁材裝在掛具上，將待拋光鋁材在超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗，超聲波清洗后再在純水中浸泡1分鐘左右，浸泡后使用在純水進(jìn)行沖淋1分鐘左右；
b、將液相等離子拋光液倒入液相等離子拋光機(jī)的拋光槽內(nèi)，將液相等離子拋光液加熱至70°C，將掛具放入液相等離子拋光機(jī)的支架上，掛具上的待拋光鋁材浸在液相等離子拋光液中，將液相等離子拋光機(jī)的正極接待拋光鋁材，液相等離子拋光機(jī)的負(fù)極并聯(lián)接四塊陰極板，四塊陰極板等距地圍在待拋光鋁材的周圍，液相等離子拋光機(jī)的輸出拋光電源控制在320V，在拋光時(shí)間控制在2分鐘；
c、拋光后取出鋁材，將鋁材在純水中浸泡1分鐘左右，浸泡后使用在純水進(jìn)行沖淋1分鐘左右；
d、將沖淋后的鋁材在常溫下進(jìn)行干燥，得到拋光鋁材成品B。利用投射角度為60°的光澤度測試儀對(duì)拋光鋁材成品B進(jìn)行測量，其光澤度為 663Gs，光澤度提高了 364%。實(shí)施例3
調(diào)配液相等離子拋光液，該液相等離子拋光液中含有重量百分含量為3. 5%的三氯化鐵，重量百分含量為1. 5%的氯化銨，其余為純水。具體拋光工藝如下
待利用投射角度為60°的光澤度測試儀對(duì)拋光鋁材進(jìn)行測量，其光澤度為119 ；a、將待拋光鋁材裝在掛具上，將待拋光鋁材在超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗，超聲波清洗后再在純水中浸泡1分鐘左右，浸泡后使用在純水進(jìn)行沖淋1分鐘左右；
b、將液相等離子拋光液倒入液相等離子拋光機(jī)的拋光槽內(nèi)，將液相等離子拋光液加熱至90°C，將掛具放入液相等離子拋光機(jī)的支架上，掛具上的待拋光鋁材浸在液相等離子拋光液中，將液相等離子拋光機(jī)的正極接待拋光鋁材，液相等離子拋光機(jī)的負(fù)極并聯(lián)接四塊陰極板，四塊陰極板等距地圍在待拋光鋁材的周圍，液相等離子拋光機(jī)的輸出拋光電源控制在280V，在拋光時(shí)間控制在3分鐘；
C、拋光后取出鋁材，將鋁材在純水中浸泡1分鐘左右，浸泡后使用在純水進(jìn)行沖淋1分鐘左右；
d、將沖淋后的鋁材在常溫下進(jìn)行干燥，得到拋光鋁材成品C。利用投射角度為60°的光澤度測試儀對(duì)拋光鋁材成品C進(jìn)行測量，其光澤度為 604Gs，光澤度提高了 408%。從以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明的拋光液使用后，可使鋁材的光澤度提高400%左右，而且拋光工藝操作非常簡單。
權(quán)利要求
1.一種鋁材的液相等離子拋光液，其特征在于該液相等離子拋光液中包括如下組份 重量百分含量為39Γ4%的三氯化鐵，重量百分含量為的氯化銨，其余為水。
2.權(quán)利要求1所述液相等離子拋光液的鋁材的液相等離子拋光工藝，其特征在于該拋光工藝包括如下步驟a、將待拋光鋁材裝在掛具上，將待拋光鋁材在純水中浸泡，浸泡后使用在純水進(jìn)行沖淋；浸泡時(shí)間1 2分鐘；沖淋時(shí)間1 2分鐘；b、將液相等離子拋光液倒入液相等離子拋光機(jī)的拋光槽內(nèi)，將液相等離子拋光液加熱至7(T90°C，將掛具放入液相等離子拋光機(jī)的支架上，掛具上的待拋光鋁材浸在液相等離子拋光液中，將液相等離子拋光機(jī)的正極接待拋光鋁材，液相等離子拋光機(jī)的負(fù)極并聯(lián)接若干塊陰極板，若干塊陰極板圍在待拋光鋁材的周圍，液相等離子拋光機(jī)的輸出拋光電源控制在27(T330V，在拋光時(shí)間控制在廣3分鐘；c、拋光后取出鋁材，將鋁材在純水中浸泡，浸泡后使用在純水進(jìn)行沖淋；d、將沖淋后的鋁材進(jìn)行干燥，得到拋光鋁材成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁材的液相等離子拋光液及其拋光工藝，所述拋光液包括如下組份重量百分含量為3%~4%的三氯化鐵，重量百分含量為1%~2%的氯化銨，其余為純水。拋光工藝如下將待拋光鋁材裝在掛具上后在純水中浸泡、沖淋；將液相等離子拋光液倒入拋光槽內(nèi)，將液相等離子拋光液加熱至70~90℃，掛具上的待拋光鋁材浸在液相等離子拋光液中，將液相等離子拋光機(jī)的正極接待拋光鋁材，液相等離子拋光機(jī)的負(fù)極并聯(lián)接若干塊陰極板，輸出拋光電源控制在270~330V；拋光后取出鋁材浸泡、沖淋；將鋁材進(jìn)行干燥。本發(fā)明的液相等離子拋光液對(duì)操作人員無任何傷害；本發(fā)明的拋光工藝具有拋光時(shí)間短、效率高、對(duì)鋁材的光澤度提高幅度大等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09G1/18GK102310357SQ20111032015
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者倉黎黎, 何樂, 華麗芳, 張延武, 徐鶴霖, 李晨, 范平 申請(qǐng)人:無錫源清高新技術(shù)研究所有限公司