軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，其中包含一平臺，包含復(fù)數(shù)個(gè)滾輪；二固定座，設(shè)置于平臺上，并分別包含上滑塊及下滑塊；二電極，銜接二固定座，并分別設(shè)置于上滑塊及下滑塊上；導(dǎo)正板，分為前上導(dǎo)正板、前下導(dǎo)正板、后上導(dǎo)正板及后下導(dǎo)正板，并設(shè)置于二電極前后兩側(cè)，亦分別由上滑塊及下滑塊固定，導(dǎo)正板亦可各設(shè)有至少一凹槽，凹槽與固定勾結(jié)合或以耐熱膠帶黏貼與隔熱板固定，防止導(dǎo)正版下垂；隔熱板，分為上隔熱板及下隔熱板，并分別設(shè)置于導(dǎo)正板另一側(cè)，并與導(dǎo)正板呈一角度銜接，下隔熱板頂住下導(dǎo)正板防止導(dǎo)正板下垂，亦可使用膠帶固定；上隔熱板使用固定鉤或以膠帶固定上導(dǎo)正板，防止上導(dǎo)正板下垂；及傳動(dòng)軸，分為前傳動(dòng)軸及后傳動(dòng)軸，并對稱設(shè)置于上隔熱板及下隔熱板另一側(cè)，并帶動(dòng)軟薄板，使軟薄板移動(dòng)。
【專利說明】軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，在提供軟薄板上的有機(jī)物與雜質(zhì)通過電漿離子化將軟薄板表面清潔處理干凈。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)產(chǎn)品制造過程中，有許多的制程在進(jìn)行時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生許多碎屑、微屑或細(xì)小的雜質(zhì)，因而需要進(jìn)行加工產(chǎn)品表面的清洗處理，尤其電子產(chǎn)業(yè)電路軟板的制程，在電路軟板版面經(jīng)過研磨、光滑表面粗化處理、水洗后，經(jīng)由高溫清理表面雜質(zhì)，但往往將電路軟板經(jīng)滾輪送至高溫處理結(jié)構(gòu)時(shí)，因滾輪與高溫結(jié)構(gòu)的間隙過大，容易再傳送時(shí)造成電路軟板的掉落，或是傳送至高溫處理結(jié)構(gòu)后，因與另一側(cè)的滾輪間間隙過大，導(dǎo)致電路軟板掉落，無法順利通過高溫處理結(jié)構(gòu)；而另一種則順利將電路軟板送至高溫處理結(jié)構(gòu)中，但因?yàn)闊o法平均送入處理結(jié)構(gòu)中，使得電路軟板容易折到或扭曲，造成電路軟板的損害。
[0003]由此可見，上述習(xí)用方式仍有諸多缺失，實(shí)非一良善的設(shè)計(jì)，而亟待加以改良；本案發(fā)明人鑒于上述習(xí)用方式所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成一種軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，提供軟薄板上的有機(jī)物與雜質(zhì)通過電漿離子化將軟薄板表面清潔處理干凈，其包含復(fù)數(shù)個(gè)滾輪帶動(dòng)軟薄板進(jìn)入其處理結(jié)構(gòu)，所述的滾輪并未限制滾輪的大小，所述結(jié)構(gòu)包含電極，為一長條狀，分為上電極及下電極，設(shè)置于所述處理結(jié)構(gòu)中央上下二處，且由固定座固定于所述電極兩端，所述的電極的橫切面為方形或圓形，并分為上電極及下電極，其所述上電極及所述下電極的形狀組合為方方、方圓、圓方或圓圓；導(dǎo)正板，為長方形狀，并對稱設(shè)置于所述電極兩側(cè)，亦由所述固定座固定，所述導(dǎo)正板亦為耐高溫導(dǎo)正板，其材質(zhì)為玻璃、鐵氟龍或陶瓷；隔熱板，亦為長方形狀，并對稱設(shè)置于所述電極兩側(cè)，并與所述導(dǎo)正板呈一角度銜接，所述隔熱板亦為散熱隔板，并分為前隔熱板以及后隔熱板；傳動(dòng)軸，為長條滾筒狀，對稱設(shè)置于所述隔熱板另一側(cè)，并帶動(dòng)所述軟薄板，使所述軟薄板移動(dòng)，并分為前傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)以及后傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)；電極調(diào)整裝置，設(shè)置于所述固定座上，由一螺絲以旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述固定座調(diào)整所述電極上下的間距；以及散風(fēng)裝置，為管狀，并位于所述處理結(jié)構(gòu)正上方，一端銜接于上隔熱板兩側(cè)之間，另一端具有一抽風(fēng)裝置，藉以將所述電極散出的高溫抽出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]請參閱以下有關(guān)本發(fā)明一較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明及其附圖，將可進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及其目的功效；有關(guān)所述實(shí)施例的附圖為:
[0006]圖1為本發(fā)明軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)的架構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本發(fā)明軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)的架構(gòu)分解圖；[0008]圖3為本發(fā)明軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)的架構(gòu)剖面示意圖；
[0009]圖4為本發(fā)明軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)的固定座背面示意圖；
[0010]圖5為本發(fā)明軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)的固定座正面示意圖。
[0011]【主要部分代表符號】
[0012]101上電極
[0013]102下電極
[0014]111前上導(dǎo)正板
[0015]112前下導(dǎo)正板
[0016]113后上導(dǎo)正板
[0017]114后下導(dǎo)正板
[0018]115 固定勾
[0019]116 膠帶
[0020]121、122 前隔熱板
[0021]123、124 后隔熱板
[0022]131、132 前傳動(dòng)軸
[0023]133、134 后傳動(dòng)軸
[0024]140 固定座
[0025]141電極調(diào)整裝置
[0026]142、143 電極固定口
[0027]144導(dǎo)正板固定口
[0028]145 上滑塊
[0029]146 下滑塊
[0030]150散風(fēng)裝置
【具體實(shí)施方式】
[0031 ] 請參閱圖1、圖2以及圖3所示，為本發(fā)明軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)的架構(gòu)示意圖、架構(gòu)分解圖及架構(gòu)剖面示意圖，其主要包括電極(上電極101及下電極102)、導(dǎo)正板(前上導(dǎo)正板111、前下導(dǎo)正板112、后上導(dǎo)正板113及后下導(dǎo)正板114)、隔熱板(前隔熱板121、122及后隔熱板123、124)、傳動(dòng)軸(前傳動(dòng)軸131、132及后傳動(dòng)軸133、134)、固定座140、電極調(diào)整裝置141、以及散風(fēng)裝置150所組成。
[0032]其中電極(上電極101及下電極102)，各為一長條狀，設(shè)置于所述電漿處理結(jié)構(gòu)中央上下二處，且由上電極101及下電極102銜接固定座140，并崁入上滑塊145及下滑塊146的電極固定口 142、143，所述的電極的橫切面為方形或圓形，其所述上電極101及所述下電極102的形狀組合為方方、方圓、圓方或圓圓；導(dǎo)正板則細(xì)分為前上導(dǎo)正板111、前下導(dǎo)正板112、后上導(dǎo)正板113及后下導(dǎo)正板114，分別相對應(yīng)對稱設(shè)置于所述上電極101及所述下電極102兩側(cè)，亦分別由上滑塊145及下滑塊146的導(dǎo)正板固定口 144固定，所述導(dǎo)正板111均為耐高溫導(dǎo)正板，其材質(zhì)為玻璃、不銹鋼、鐵氟龍或陶瓷等耐高溫且不易變形的平板，所述導(dǎo)正板111可各設(shè)有至少一凹槽，所述凹槽與固定勾115結(jié)合或以膠帶116黏貼的方式與前隔熱板121、122及后隔熱板123、124于接縫處相互黏貼，所述的凹槽亦為一空洞，所述固定勾115的材質(zhì)為鐵氟龍或不銹鋼，所述膠帶116為耐高溫膠帶；前隔熱板121、122及后隔熱板123、124,對稱設(shè)置于所述上電極101及所述下電極102兩側(cè)，并分別與所述導(dǎo)正板呈一角度銜接，并使用固定勾115或以膠帶116固定，防止導(dǎo)正板下垂，所述隔熱板均為散熱隔板；前傳動(dòng)軸131、132及后傳動(dòng)軸133、134，對稱設(shè)置于所述隔熱板的另一側(cè)，并帶動(dòng)所述軟薄板，使所述軟薄板移動(dòng)，并分為前傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)131、132以及后傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)133、134 ;電極調(diào)整裝置141，設(shè)置于所述上滑塊145上，由一螺絲以旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述上滑塊145以調(diào)整所述上電極101及所述下電極102的間距；以及散風(fēng)裝置150，位于所述電漿處理結(jié)構(gòu)上方，一端銜接于上隔熱板121、123兩側(cè)之間，所述散風(fēng)裝置150另一端則具有一抽風(fēng)裝置，藉以將所述電極散出的高溫抽出。
[0033]所述軟薄板通過前傳動(dòng)軸131、132的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)所述軟薄板進(jìn)入前導(dǎo)正板111、112，前導(dǎo)正板111、112因需接收軟薄板，因此前導(dǎo)正板111、112呈喇叭狀，入口角度大于出口的角度，以利所述軟薄板前進(jìn)，待通過所述前導(dǎo)正板111、112，所述軟薄板則通過上電極101及所述下電極102之間，通過所述上電極101及所述下電極102所產(chǎn)生的高溫，瞬間燒光軟薄板上的有機(jī)物與雜質(zhì)，期間上電極101及所述下電極102所產(chǎn)生的高溫，由前隔熱板121以及后隔熱板123之間鏈接一散風(fēng)裝置150將高溫?zé)釟獬槌?，待通過所述上電極101及所述下電極102后導(dǎo)正板113、114亦以喇叭狀，入口角度大于出口的角度將因高溫而變軟的軟薄板導(dǎo)正，在經(jīng)由后傳導(dǎo)結(jié)構(gòu)133、134將軟薄板送出，以進(jìn)行后續(xù)處理作業(yè)。
[0034]請參閱圖4以及圖5所示為本發(fā)明軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)的固定座背面示意圖及正面示意圖，所述固定座140固定于所述電極的兩端，并由電極固定口 142、143分別固定上電極101以及下電極102，而電極固定口的形狀142、143，則依照電極的形狀(圓形或方形)決定，導(dǎo)正板固定口 144則為固定前導(dǎo)正板111、112以及后導(dǎo)正板113、114 ;電極調(diào)整裝置141固定于上滑塊145上，就通過電極調(diào)整裝置141上的螺絲的轉(zhuǎn)動(dòng)來調(diào)整所述上下電極之間的距離。
[0035]綜上所述，為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，其非局限本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，故本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的合理變化，均皆包含于本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種一種軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，其中包含: 一平臺，包含復(fù)數(shù)個(gè)滾輪； 二固定座，設(shè)置于所述平臺上，并分別包含上滑塊及下滑塊； 二電極，銜接所述二固定座，并分別設(shè)置于所述上滑塊及下滑塊上； 導(dǎo)正板，分為前上導(dǎo)正板、前下導(dǎo)正板、后上導(dǎo)正板及后下導(dǎo)正板，并設(shè)置于所述二電極前后兩側(cè)，亦分別由所述上滑塊及下滑塊固定，其所述導(dǎo)正板各設(shè)有至少一凹槽，所述凹槽與固定勾結(jié)合或以膠帶用以黏貼的方式與隔熱板于接縫處相互黏貼； 隔熱板，分為前隔熱板及后隔熱板，并分別設(shè)置于所述導(dǎo)正板另一側(cè)，并與所述導(dǎo)正板呈一角度銜接；以及 傳動(dòng)軸，分為前傳動(dòng)軸及后傳動(dòng)軸，并對稱設(shè)置于所述上隔熱板及下隔熱板另一側(cè)，并帶動(dòng)所述軟薄板，使所述軟薄板移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，所述的二固定座，各設(shè)有電極調(diào)整裝置，整所述電極上下的間距。
3.如權(quán)利要求1所述的軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，所述的電漿處理結(jié)構(gòu)另包含風(fēng)散裝置，并設(shè)置于所述電漿處理結(jié)構(gòu)上，其一端樞接于所述上隔熱板兩側(cè)，另一端具有一抽風(fēng)裝置，藉以將所述電極散出的高溫抽出。
4.如權(quán)利要求1所述的軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，所述的電極的橫切面為方形或圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，所述的電極分為上電極及下電極，其所述上電極及所述下電極的形狀組合為方方、方圓、圓方或圓圓。
6.如權(quán)利要求1所述的軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)正板亦為耐高溫導(dǎo)正板，其材質(zhì)為玻璃、不銹鋼、鐵氟龍或陶瓷。
7.如權(quán)利要求1所述的軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，所述的凹槽亦為一空洞。
8.如權(quán)利要求1所述的軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，所述的固定勾亦為固定環(huán)或固定夾。
9.如權(quán)利要求1所述的軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，所述的固定勾的材質(zhì)為鐵氟龍或不銹鋼。
10.如權(quán)利要求1所述的軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，所述的滾輪不限定其尺寸大小。
11.如權(quán)利要求1的軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，所述的膠帶為耐高溫膠帶。
12.如權(quán)利要求2所述的軟薄板表面電漿處理結(jié)構(gòu)，所述的電極調(diào)整裝置由一螺絲以旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述所述上滑塊，并由旋轉(zhuǎn)所述螺絲以調(diào)整所述上電極與所述下電極的間距。
【文檔編號】H05K3/26GK103796441SQ201210423985
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月30日
【發(fā)明者】張一明, 李春煌 申請人:和綸企業(yè)股份有限公司