專利名稱：一種帶料烘干裝置、烘干筒及帶料烘干方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂布領域，尤其涉及一種帶料烘干裝置、烘干筒及帶料烘干方法。
背景技術：
涂布工藝是鋰電池極片、光學薄膜、柔性線路板、膠帶等帶料制造工藝中的關鍵環(huán)節(jié)，帶料涂布過程中，首先需要通過涂布機在帶料表面涂覆活性材料等物質(zhì)，接著需要對完成涂布的帶料進行表面烘干，才能送入后續(xù)的加工工序而形成成品。用于對涂布后的帶料進行烘干的烘干裝置通常包括上下兩排風筒，每個風筒開設多個相對設置的風口，這些風口成排分布，涂布后的帶料在傳送輥的作用下從兩排風筒之間穿過，風筒的各個風口能夠將熱風吹向帶料而對其進行加熱烘干。然而當帶料較長或者烘干速度較慢時，需要配備較長的烘箱，帶料也需要在傳送輥的帶動下運動較長距離而需用多個傳送輥，一方面占用了很大的空間和較多的輔助器件，使得設備布局困難，另一方面影響了烘干效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術問題是，提供一種帶料烘干裝置、烘干筒及帶料烘干方法，能夠節(jié)省空間，便于布局工藝設備。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種帶料烘干裝置，包括風筒、放料組件和收料組件，所述放料組件和收料組件分別設置在所述風筒兩端，所述風筒呈圓筒狀，且所述風筒表面分布多個向螺旋設置在所述風筒外部的帶料提供熱風進行烘干的風口。進一步地，還包括通風管道和加熱組件，所述通風管道一端連接所述加熱組件，另一端通向所述風筒內(nèi)部。所述加熱組件中可設置電熱絲、紅外裝置、油加熱裝置、蒸汽加熱裝置或天然氣加熱裝置。一種實施方式中，所述風筒的表面還設置多個呈螺旋狀排列、用于支撐所述帶料的氣浮輥，每個所述氣浮輥都沿所述風筒的軸向延伸。優(yōu)選地，還包括旋轉驅動組件，所述旋轉驅動組件的動力輸出端與所述風筒連接。所述風筒的直徑可為1 :3m。所述帶料烘干裝置可為鋰離子電池極片烘干裝置。優(yōu)選地，多個所述風口均勻分布。本發(fā)明還保護了一種帶料烘干筒，包括風筒，所述風筒呈圓筒狀，且所述風筒表面分布多個向螺旋設置在所述風筒外部的帶料提供熱風進行烘干的風口。本發(fā)明還保護了一種帶料烘干方法，包括以下步驟步驟A 將位于放料組件與收料組件之間的帶料螺旋設置在風筒外部，所述風筒呈圓筒狀；步驟B 利用所述風筒表面分布的多個風口，向所述帶料提供熱風進行烘干。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將帶料螺旋設置在風筒外部并利用設置在風筒上的風口對帶料進行烘干，與現(xiàn)有技術相比，不需要配置過長的烘箱或其他輔助器件，因此有效節(jié)省了空間，便于布局工藝設備，而且能夠充分利用風筒表面環(huán)繞的多個風口進行帶料烘干，在一定程度上提高了烘干效率。


圖1為本發(fā)明一種實施例的帶料烘干裝置結構示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。請參考圖1，本實施例的帶料烘干裝置包括風筒20、放料組件30和收料組件40， 其中，風筒20呈圓筒狀，表面分布多個風口 21，這些風口 21可均勻排列，用于向螺旋設置在風筒20外部的帶料10提供熱風進行烘干。放料組件30和收料組件40分別設置在風筒 20兩端，例如可都位于風筒20的一側，或者分別位于風筒20的相對的兩側。使用過程中，操作人員可首先將完成涂布的帶料從放料組件30中拉出，按照一定的間距螺旋設置在風筒20外部，并將其頭部接入收料組件40，即可開啟帶料烘干裝置進行烘干，烘干過程中，帶料10可在放料組件30與收料組件40的同步運動下，不斷地從放料組件30向收料組件40沿螺旋狀軌跡運動，同時在熱風的作用下氣浮在風筒20的表面而與風筒20之間保持一定距離，該距離的大小可在初次螺旋設置帶料10時進行設定，距離較小則烘干速度較快，距離較大則烘干速度較慢。與現(xiàn)有技術中采用上下兩排風筒對帶料進行烘干的方式相比，本實施方式由于將帶料螺旋設置在風筒20外部，顯然不需要配置過長的烘箱，有效節(jié)省了空間，便于布局工藝設備，而且能夠充分利用風筒20表面環(huán)繞設置的多個風口 21對帶料進行集中烘干，顯著提高了烘干效率。風筒20的大小尺寸可根據(jù)具體需要而設置，例如其兩端可封閉設置，直徑為1 3m,帶料20螺旋設置在風筒20外表面的間距也可根據(jù)需要而定，例如兩匝帶料20之間的間距取50 100mm。風筒20可采用多種方式提供用于烘干的熱風，例如電熱、紅外感應加熱、油加熱、蒸汽加熱、天然氣加熱等，例如一種實施方式中，烘干設備還包括通風管道和加熱組件，加熱組件中可設置電熱絲、紅外裝置、油加熱裝置、蒸汽加熱裝置或天然氣加熱裝置從而對空氣進行加熱，通風管道一端連接加熱組件，另一端通向風筒20內(nèi)部，能夠使熱風通往風筒20，并在風機的作用下從各風口 21向外排出熱風。一種實施方式中，風筒20的表面還設置多個氣浮輥，這些氣浮輥可固定在風筒20 的表面且呈螺旋狀排列，每個氣浮輥都沿風筒的軸向延伸，能夠支撐帶料10，使其在各個位置都與風口 21之間保持同樣的距離且平穩(wěn)運動，避免烘干不均勻。進一步地，為了改善烘干效果，還可利用一定的旋轉驅動組件帶動風筒20在烘干的過程中自轉，例如旋轉驅動組件采用電機，其動力輸出端與風筒20連接，當然二者之間還可連接減速機進行速度控制。本發(fā)明還保護了一種帶料烘干筒以及一種帶料烘干方法，帶料烘干筒包括以上所述的風筒；帶料烘干方法包括以下步驟
首先，人工將位于放料組件30與收料組件40之間的帶料10螺旋設置在風筒外部；接著啟動風筒20，利用風筒20表面分布的多個風口，向帶料10提供熱風行，使帶料10按照預定的速度，從放料組件30向收料組件40沿螺旋狀軌跡運動，同時氣浮在風筒 20表面而逐步被烘干。本發(fā)明可廣泛用于鋰離子電池極片、光學薄膜、柔性線路板、膠帶等多種帶料的烘干工藝，例如尤其是對于涂布后的鋰離子電池極片，由于其具有材質(zhì)薄、質(zhì)量輕的特點，很容易氣浮在風筒20外部，因此烘干十分均勻，且提高了工藝效率。以上內(nèi)容是結合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種帶料烘干裝置，包括風筒、放料組件和收料組件，所述放料組件和收料組件分別設置在所述風筒兩端，其特征在于，所述風筒呈圓筒狀，且所述風筒表面分布多個向螺旋設置在所述風筒外部的帶料提供熱風進行烘干的風口。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括通風管道和加熱組件，所述通風管道一端連接所述加熱組件，另一端通向所述風筒內(nèi)部。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述加熱組件中設置電熱絲、紅外裝置、油加熱裝置、蒸汽加熱裝置或天然氣加熱裝置。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述風筒的表面還設置多個呈螺旋狀排列、 用于支撐所述帶料的氣浮輥，每個所述氣浮輥都沿所述風筒的軸向延伸。
5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括旋轉驅動組件，所述旋轉驅動組件的動力輸出端與所述風筒連接。
6.如權利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述風筒的直徑為1 :3m。
7.如權利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述帶料烘干裝置為鋰離子電池極片烘干裝置。
8.如權利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于，多個所述風口均勻分布。
9.一種帶料烘干筒，包括風筒，其特征在于，所述風筒呈圓筒狀，且所述風筒表面分布多個向螺旋設置在所述風筒外部的帶料提供熱風進行烘干的風口。
10.一種帶料烘干方法，其特征在于，包括以下步驟步驟A 將位于放料組件與收料組件之間的帶料螺旋設置在風筒外部，所述風筒呈圓筒狀；步驟B 利用所述風筒表面分布的多個封口，向所述帶料提供熱風進行烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶料烘干裝置、烘干筒及帶料烘干方法，裝置包括風筒、放料組件和收料組件，所述放料組件和收料組件分別設置在所述風筒兩端，所述風筒呈圓筒狀，且所述風筒表面分布多個向螺旋設置在所述風筒外部的帶料提供熱風進行烘干的風口。本發(fā)明將帶料螺旋設置在風筒外部并利用設置在風筒上的風口對帶料進行烘干，與現(xiàn)有技術相比，不需要配置過長的烘箱或其他輔助器件，因此有效節(jié)省了空間，便于布局工藝設備，而且能夠充分利用風筒表面環(huán)繞的多個風口進行帶料烘干，在一定程度上提高了烘干效率。
文檔編號B05D3/04GK102274818SQ201110197480
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權日2011年7月14日
發(fā)明者關敬黨, 寧鵬, 潘昱凡, 王光巖 申請人:關敬黨