專利名稱：自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及油田開發(fā)中含水油井控水酸化的方法，特別涉及一種自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝。
背景技術：
油田開發(fā)中酸化工藝的酸液暫堵作業(yè)成功的關鍵在于均勻布酸，尤其對于水平井。目前使用的泡沫酸解堵，為酸化工藝發(fā)揮了作用，但同時存在著如下的缺點或不足①由于多數采出井條件各不相同，層間滲透率也存在差異，均勻布酸很困難；②不同層系含水飽和度對布酸影響較大施工工藝復雜，需要用到制氮車、泡沫液等，施工成本高，施工時
間過長；④酸化后都存在出水量增加問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種自分布滲流調節(jié)聚合物，采用二甲基二烯丙基氯化銨單體、丙烯酸酯單體、丙烯酰胺單體聚合反應而成自分布滲流調節(jié)聚合物，使聚合物分子鏈在巖石上的附著力大大增加，具有自分布滲流調節(jié)、均勻布酸的功能。本發(fā)明的另一個目的是提供一種自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝，采用自分布滲流調節(jié)聚合物加鹽酸或土酸和緩蝕劑作為酸化前置液及表面活性劑溶液進行油層清洗、低注入壓力、緩慢注入、最后注入常規(guī)酸化作業(yè)酸液，關井反應后洗井投產等工藝技術，有效地避免或克服上述現有技術中存在的缺點或不足。本發(fā)明所述的自分布滲流調節(jié)聚合物，其聚合物質及含量如下，含量為質量份二甲基二烯丙基氯化銨單體，5-15份；丙烯酸酯單體，2-8份；丙烯酰
胺單體，1-8份；去離子水，余量。制備工藝為a、將單體的二甲基二烯丙基氯化銨單體、丙烯酸酯單體、丙烯酰胺單體及去離子水依次加入反應釜，攪拌均勻山、加熱至95°C恒溫；c、通氮氣攪拌30min，除去溶液中的氧氣；d、加入總質量百分比含量0. 2%-0. 8%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進行聚合反應，反應7-9小時，得到目的產物，其分子量為380-430萬。其中，所述固體引發(fā)劑為質量比1:1-3的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合物。本發(fā)明所述的自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝，包括如下步驟一、配制滲流調節(jié)酸化前置液，二、配制清洗劑和三、進行控水酸化施工。所述一、滲流調節(jié)酸化前置液的配制為清水中加入重量百分比0. 2%-5%的自分布滲流調節(jié)聚合物、重量百分比3%-15%鹽酸或土酸和重量百分比0. 5%-2%的緩蝕劑，常溫常壓下攪拌均勻；二、清洗劑的配制為重量百分比2%-3%Kcl鹽水加入重量百分比1%的非離子表面活性劑；三、控水酸化施工為A、下入酸化控水管柱，進行反循環(huán)洗井和正循環(huán)洗井；B、用清洗劑對油層進行清洗后，低速籠統注入滲流調節(jié)酸化前置液，注入壓力低于油層破裂壓力的70%，以此壓力為限緩慢注入；C、注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液，關井反應后洗井投產。其中，所述清洗劑的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。所述下入酸化控水管柱時，邊下邊灌入聯合站分離出的熱污水或壓井用KCL鹽水，保持井筒液面。所述注入滲流調節(jié)酸化前置液時，用聯合站分離出的油田熱污水或普通清水將自分布滲流調節(jié)聚合物稀釋至質量百分比0. 5%-2%的水溶液使用。本發(fā)明與現有技術相比較具有如下優(yōu)點
I、在酸化的同時實現有效控水，具有滲流調節(jié)功能的酸化前置液進入油層，
作為控制油水相對滲透率的介質，主要在井壁附近實行有限度控水，既發(fā)揮了常規(guī)酸化技術的優(yōu)勢，又賦予傳統工藝技術獨特的性能——酸化的同時有效控水。2、在前置液階段注入具有滲流調節(jié)功能的自分布滲流調節(jié)聚合物，可以明顯降低高滲透區(qū)水相滲透率，減少后繼酸液的無效或低效突進，進而有效調節(jié)油水兩相滲透性能，明顯降低油井綜合含水率，在有效期內增加原油產量。

3、延長油井穩(wěn)產期，降低生產成本，提高開發(fā)效率或經濟效益。
具體實施例方式本發(fā)明所述的自分布滲流調節(jié)聚合物，其聚合物質及含量如下，含量為質量份二甲基二烯丙基氯化銨單體，5-15份；丙烯酸酯單體，2-8份；丙烯酰胺單體，1-8份；去離子水，余量。制備工藝為a、將單體的二甲基二烯丙基氯化銨單體、丙烯酸酯單體、丙烯酰胺單體及去離子水依次加入反應釜，攪拌均勻；b、加熱至95°C恒溫；c、通氮氣攪拌30min，除去溶液中的氧氣；d、加入總質量百分比含量0. 2%-0. 8%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進行聚合反應，反應7-9小時，得到目的產物，其分子量為380-430萬。固體引發(fā)劑為質量比1:1-3的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合物。本發(fā)明所述的自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝，包括如下步驟一、配制滲流調節(jié)酸化前置液，二、配制清洗劑和三、進行控水酸化施工。一、配制滲流調節(jié)酸化前置液清水中加入重量百分比0. 2%-5%的自分布滲流調節(jié)聚合物、重量百分比3%-15%鹽酸或土酸和重量百分比0. 5%-2%的緩蝕劑，常溫常壓下攪拌均勻；二、配制清洗劑重量百分比2%-3%Kcl鹽水加入重量百分比1%的非離子表面活性劑20m3 ;三、控水酸化施工為A、下入酸化控水管柱，進行反循環(huán)洗井和正循環(huán)洗井，反循環(huán)洗井，用量10-20m3，打開套管閥門，調整泵車排量至150 L /min以上；重量百分比5%的防膨劑水溶液10_20m3正循環(huán)洗井，排量400 L/min 450L/min ;B、用清洗劑對油層進行清洗后，低速籠統注入滲流調節(jié)酸化前置液，注入壓力低于油層破裂壓力的70%，以此壓力為限緩慢注入；C、注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液，關井反應后洗井投廣。清洗劑的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。下入酸化控水管柱時，邊下邊灌入聯合站分離出的熱污水或壓井用KCL鹽水，保持井筒液面。注入滲流調節(jié)酸化前置液時，用聯合站分離出的油田熱污水或普通清水將自分布滲流調節(jié)聚合物稀釋至質量百分比
0.5%-2%的水溶液使用。具體實施例如下
實施例I
自分布滲流調節(jié)聚合物的制備a、將二甲基二烯丙基氯化銨單體單體5份、丙烯酸酯單體單體2份、丙烯酰胺單體單體I份、去離子水92份依次加入反應釜，攪拌均勻；b、力口熱至95°C恒溫；c、通氮氣攪拌30min，除去溶液中的氧氣；d、加入質量百分比含量0. 2%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進行聚合反應，反應7小時，得到目的產物，其分子量為380萬。固體弓I發(fā)劑為質量比1:2的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合物。自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝，包括如下步驟一、配制滲流調節(jié)酸化前置液，二、配制清洗劑和三、進行控水酸化施工。一 、配制滲流調節(jié)酸化前置液清水中加入重量百分比0. 2%的自分布滲流調節(jié)聚合物、重量百分比3%鹽酸或土酸和重量百分比0. 5%的緩蝕齊U，常溫常壓下攪拌均勻；二、配制清洗劑重量百分比2%Kcl鹽水中加入重量百分比1%的非離子表面活性劑；三、進行控水酸化施工A、下入酸化控水管柱，進行反循環(huán)洗井和正循環(huán)洗井，反循環(huán)洗井，打開套管閥門，調整泵車排量至150 L /min以上，用量IOm3;正循環(huán)洗井，由重量百分比5%的防膨劑水溶液10m3，排量400 L /min ;B、用清洗劑對油層進行清洗后，低速籠統注入滲流調節(jié)酸化前置液，注入壓力低于油層破裂壓力的70%，以此壓力為限緩慢注入；C、注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液，關井反應后洗井投產。清洗劑的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。下入酸化控水管柱時，邊下邊灌入聯合站分離出的熱污水或壓井用KCL鹽水，保持井筒液面。注入滲流調節(jié)酸化前置液時，用聯合站分離出的油田熱污水或普通清水將自分布滲流調節(jié)聚合物稀釋至質量百分比0. 5%的水溶液使用。實施例2
自分布滲流調節(jié)聚合物的制備a、將二甲基二烯丙基氯化銨單體單體 10份、丙烯酸酯單體單體6份、丙烯酰胺單體單體4份、去離子水80份依次加入反應釜，攪拌均勻；b、加熱至95°C恒溫；c、通氮氣攪拌30min，除去溶液中的氧氣；d、加入質量百分比含量0. 4%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進行聚合反應，反應8小時，得到目的產物，其分子量為400萬。固體引發(fā)劑為質量比1:2的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合物。自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝，包括如下步驟一、配制滲流調節(jié)酸化前置液，二、配制清洗劑和三、進行控水酸化施工。一、配制滲流調節(jié)酸化前置液清水中加入重量百分比0. 2%-5%的自分布滲流調節(jié)聚合物、重量百分比7. 5%鹽酸或土酸和重量百分比I. 0%的緩蝕劑，常溫常壓下攪拌均勻；二、配制清洗劑重量百分比2. 5%Kcl鹽水中加入重量百分比1%的非離子表面活性劑；三、進行控水酸化施工A、下入酸化控水管柱，進行反循環(huán)洗井和正循環(huán)洗井，反循環(huán)洗井，打開套管閥門，調整泵車排量至150 L /min以上，用量15m3;正循環(huán)洗井，由重量百分比5%的防膨劑水溶液15m3，排量400 L /min ;B、用清洗劑對油層進行清洗后，低速籠統注入滲流調節(jié)酸化前置液，注入壓力低于油層破裂壓力的70%，以此壓力為限緩慢注入；C、注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液，關井反應后洗井投產。清洗劑的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。下入酸化控水管柱時，邊下邊灌入聯合站分離出的熱污水或壓井用KCL鹽水，保持井筒液面。注入滲流調節(jié)酸化前置液時，用聯合站分離出的油田熱污水或普通清水將自分布滲流調節(jié)聚合物稀釋至質量百分比0. 5%的水溶液使用。實施例3
自分布滲流調節(jié)聚合物的制備a、將二甲基二烯丙基氯化銨單體單體15份、丙烯酸酯單體單體8份、丙烯酰胺單體單體8份、去離子水69份依次加入反應釜，攪拌均勻；b、力口熱至95°C恒溫；c、通氮氣攪拌30min，除去溶液中的氧氣；d、加入質量百分比
含量0. 8%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進行聚合反應，反應9小時，得到目的產物，其分子量為430萬。固體引發(fā)劑為質量比1:3的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨。
自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝，包括如下步驟一、配制滲流調節(jié)酸化前置液，二、配制清洗劑和三、進行控水酸化施工。一、配制滲流調節(jié)酸化前置液清水中加入重量百分比5%的自分布滲流調節(jié)聚合物、重量百分比15%鹽酸或土酸和重量百分比2%的緩蝕劑，常溫常壓下攪拌均勻；二、配制清洗劑重量百分比3%Kcl鹽水中加入重量百分比1%的非離子表面活性劑；三、進行控水酸化施工A、下入酸化控水管柱，進行反循環(huán)洗井和正循環(huán)洗井，反循環(huán)洗井，打開套管閥門，調整泵車排量至150 L /min以上，用量20m3 ;正循環(huán)洗井，由重量百分比5%的防膨劑水溶液20m3，排量400 L /min ;B、用清洗劑對油層進行清洗后，低速籠統注入滲流調節(jié)酸化前置液，注入壓力低于油層破裂壓力的70%，以此壓力為限緩慢注入；C、注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液，關井反應后洗井投產。清洗劑的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。下入酸化控水管柱時，邊下邊灌入聯合站分離出的熱污水或壓井用KCL鹽水，保持井筒液面。注入滲流調節(jié)酸化前置液時，用聯合站分離出的油田熱污水或普通清水將自分布滲流調節(jié)聚合物稀釋至質量百分比0. 5%的水溶液使用。進行控水酸化施工安裝250井口時，整體試壓25MPa，停泵穩(wěn)壓lOmin，壓力下降小 于0. 5 MPa為合格；注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液后，注入聯合站分離出的熱污水或清水作為頂替液。關井24小時，然后下泵求產。按照有關要求錄取資料，觀察效果。
權利要求
1.一種自分布滲流調節(jié)聚合物，其聚合物質及含量如下，含量為質量份 二甲基二烯丙基氯化銨單體，5-15份；丙烯酸酯單體，2-8份；丙烯酰胺單體，1-8份；去離子水，余量；制備工藝為a、將單體的二甲基二烯丙基氯化銨單體、丙烯酸酯單體、丙烯酰胺單體及去離子水依次加入反應釜，攪拌均勻；b、加熱至95°C恒溫；C、通氮氣攪拌30min，除去溶液中的氧氣；d、加入總質量百分比含量0. 2%-0. 8%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進行聚合反應，反應7-9小時，得到目的產物，其分子量為380-430萬。
2.根據權利要求I所述的自分布滲流調節(jié)聚合物，其特征在于所述固體引發(fā)劑為質量比1:1-3的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合物。
3.一種自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝，包括如下步驟一、配制滲流調節(jié)酸化前置液，二、配制清洗劑和三、進行控水酸化施工，其特征在于所述一、滲流調節(jié)酸化前置液的配制為清水中加入重量百分比0. 2%-5%的自分布滲流調節(jié)聚合物、重量百分比3%-15%鹽酸或土酸和重量百分比0. 5%-2%的緩蝕劑，常溫常壓下攪拌均勻；二、清洗劑的配制為重量百 分比2%-3%Kcl鹽水加入重量百分比1%的非離子表面活性劑；三、控水酸化施工為A、下入酸化控水管柱，進行反循環(huán)洗井和正循環(huán)洗井；B、用清洗劑對油層進行清洗后，低速籠統注入滲流調節(jié)酸化前置液，注入壓力低于油層破裂壓力的70%，以此壓力為限緩慢注入；C、注入常規(guī)酸化作業(yè)用酸液，關井反應后洗井投產。
4.根據權利要求3所述的自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝，其特征在于所述清洗劑的非離子表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
5.根據權利要求3所述的自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝，其特征在于所述下入酸化控水管柱時，邊下邊灌入聯合站分離出的熱污水或壓井用KCL鹽水，保持井筒液面。
6.根據權利要求3所述的自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝，其特征在于所述注入滲流調節(jié)酸化前置液時，用聯合站分離出的油田熱污水或普通清水將自分布滲流調節(jié)聚合物稀釋至質量百分比0. 5%-2%的水溶液使用。
全文摘要
一種自分布滲流調節(jié)控水酸化工藝，制備調節(jié)聚合物將二甲基二烯丙基氯化銨單體5-15質量份、丙烯酸酯單體2-8質量份、丙烯酰胺單體1-8質量份及余量去離子水依次加入反應釜，攪拌、恒溫、通氮氣、除氧；加入總質量0.2%-0.8%的固體引發(fā)劑，常壓下反應7-9小時。工藝為配制前置液清水中加入重量百分比0.2%-5%的自分布滲流調節(jié)聚合物、重量百分比3%-15%鹽酸或土酸和重量百分比0.5%-2%的緩蝕劑，常溫常壓下攪拌均勻；配制清洗劑重量百分比2%-3%Kcl鹽水加入重量百分比1%的非離子表面活性劑20m3；控水酸化施工下管柱反、正洗井；洗油層，低于70%油層破裂壓力注入前置液；注入常規(guī)酸化液，關井。
文檔編號C09K8/524GK102732240SQ201110088590
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權日2011年4月11日
發(fā)明者吳建平, 姜靜, 孫秀釗, 宋金波, 楊軍, 梅明霞, 武明鳴, 王登慶, 許霞, 鄭鐸 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院