專利名稱：具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田開發(fā)中含水油井控水酸化的方法，特別涉及具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液。
背景技術(shù)：
在油田開發(fā)實施常規(guī)的酸化工藝過程中，傳統(tǒng)的前置液一般為去離子水或去離子水中加入活性劑，這種前置液為開采井的酸化處理發(fā)揮了作用，但同時存在著如下的缺點或不足①對于非均質(zhì)性、層間滲透率差異大的油層油井酸化時，酸液首先進入高滲層，往往后繼酸液的無效或低效突進，導(dǎo)致產(chǎn)層不能充分酸化，影響酸化效果；②酸化經(jīng)常出現(xiàn)施工后含水率上升快的現(xiàn)象，從而嚴重影響油井產(chǎn)能對水平井或油層較厚的開采井或開發(fā)中后期的高含水開采井，酸化效果更差；④處理效果差，往往需進行重復(fù)施工，導(dǎo)致財力物力人力的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液，采用相滲調(diào)節(jié)劑作為主添加劑與去離子水配制或與鹽酸、土酸及酸化助劑復(fù)配而成的方法，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足。本發(fā)明所述的具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液，包括相滲透率調(diào)節(jié)劑及其具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液的制備方法。所述相滲透率調(diào)節(jié)劑相滲透率調(diào)節(jié)劑，其反應(yīng)物及含量，含量為質(zhì)量份
丙烯酸 5-15份；丙烯酸酯 2-8份；丙烯酰胺1-8份；偶聯(lián)劑KH5702-5份；去離子水余量；
制備工藝a、將單體的丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺及偶聯(lián)劑KH570、去離子水依次加入反應(yīng)爸，攪拌均勻；b、加熱至90°C恒溫；c、通氮氣攪拌30min,除去溶液中的氧氣；d、加入質(zhì)量百分比含量0. 2%-0. 8%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)7-9小時，得到目的產(chǎn)物，其分子量為七百萬。其中，所述丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺均為單體形式。所述固體引發(fā)劑為質(zhì)量比1:1-3的亞硫酸氫鈉過硫酸銨。具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液，其制備方法為去離子水或清水中加入質(zhì)量百分比0. 2%-5%的相滲透率調(diào)節(jié)劑，常溫常壓下攪拌均勻而成；或去離子水或清水中加入質(zhì)量百分比0. 2%-5%的相滲透率調(diào)節(jié)劑、質(zhì)量百分比0. 5%-2%的緩蝕劑和質(zhì)量百分比5%-20%的鹽酸或土酸，常溫常壓下攪拌均勻而成。其中，所述具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液對稠油油藏進行控水酸化施工時要另加質(zhì)量百分比0. 5%-3%的降粘劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點
I、在酸化的同時實現(xiàn)有效控水，具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液進入油層，作為控制油水相對滲透率的介質(zhì)，主要在井壁附近實行有限度控水，既發(fā)揮了常規(guī)酸化技術(shù)的優(yōu)勢，又賦予傳統(tǒng)工藝技術(shù)獨特的性能一酸化的同時有效控水。2、在前置液階段注入具有滲流調(diào)節(jié)功能的溶液。它可以明顯降低高滲透區(qū)水相滲透率，減少后繼酸液的無效或低效突進，進而有效調(diào)節(jié)油水兩相滲透性能，明顯降低油井綜合含水率，在有效期內(nèi)增加原油產(chǎn)量。3、延長油井穩(wěn)產(chǎn)期，降低生產(chǎn)成本，提高開發(fā)效率或經(jīng)濟效益。
具體實施例方式 本發(fā)明所述的具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液，包括相滲透率調(diào)節(jié)劑及其具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液的制備方法。所述相滲透率調(diào)節(jié)劑相滲透率調(diào)節(jié)劑，其反應(yīng)物及含量，含量為質(zhì)量份
丙烯酸5-15份；丙烯酸酯2-8份；丙烯酰胺1-8份；偶聯(lián)劑KH570 2_5份；去離 子水余量；
制備工藝a、將單體的丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺及偶聯(lián)劑KH570、去離子水依次加入反應(yīng)爸，攪拌均勻；b、加熱至90°C恒溫；c、通氮氣攪拌30min,除去溶液中的氧氣；d、加入質(zhì)量百分比含量0. 2%-0. 8%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)7-9小時，得到目的產(chǎn)物，其分子量為七百萬。其中，所述丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺均為單體形式。所述固體引發(fā)劑為質(zhì)量比1:1-3的亞硫酸氫鈉過硫酸銨。具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液，其制備方法為去離子水或清水中加入質(zhì)量百分比0. 2%-5%的相滲透率調(diào)節(jié)劑，常溫常壓下攪拌均勻而成；或去離子水或清水中加入質(zhì)量百分比0. 2%-5%的相滲透率調(diào)節(jié)劑、質(zhì)量百分比0. 5%-2%的緩蝕劑和質(zhì)量百分比5%-20%的鹽酸或土酸，常溫常壓下攪拌均勻而成。具體實施例如下
實施例I
相滲透率調(diào)節(jié)劑a、將丙烯酸單體5份、丙烯酸酯單體2份、丙烯酰胺單體I份、偶聯(lián)劑KH570單體2份、去離子水90份依次加入反應(yīng)釜，攪拌均勻；b、加熱至90°C恒溫；C、通氮氣攪拌30min，除去溶液中的氧氣；d、加入質(zhì)量百分比含量0. 2%的固體引發(fā)劑，固體引發(fā)劑為質(zhì)量比1:1的亞硫酸氫鈉與過硫酸銨，常壓下引發(fā)其進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)7小時，得到目的產(chǎn)物，其分子量為七百萬。固體引發(fā)劑為質(zhì)量比1:1的亞硫酸氫鈉和過硫酸銨。具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液，其制備方法為每10000 kg去離子水中加入質(zhì)量百分比0. 2%的相滲透率調(diào)節(jié)劑20Kg，常溫常壓下攪拌均勻而成；或每10000 kg去離子水中加入質(zhì)量百分比0. 2%的相滲透率調(diào)節(jié)劑20Kg、質(zhì)量百分比0. 5%的緩蝕劑50Kg和質(zhì)量百分比5%的鹽酸或土酸500Kg，常溫常壓下攪拌均勻而成。實施例2
相滲透率調(diào)節(jié)劑a、將丙烯酸單體10份、丙烯酸酯單體6份、丙烯酰胺單體4份、KH570單體4份、去離子水76份依次加入反應(yīng)釜，攪拌均勻；b、加熱至90°C恒溫；c、通氮氣攪拌30min，除去溶液中的氧氣；d、加入質(zhì)量百分比含量0. 4%的固體引發(fā)劑，固體引發(fā)劑為質(zhì)量比1:2的亞硫酸氫鈉與過硫酸銨，常壓下引發(fā)其進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)8小時，得到目的產(chǎn)物，其分子量為七百萬。具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液，其制備方法為每10000 kg清水中加入質(zhì)量百分比2%的相滲透率調(diào)節(jié)劑300Kg，常溫常壓下攪拌均勻而成；或每10000 kg清水中加入質(zhì)量百分比2%的相滲透率調(diào)節(jié)劑300Kg、質(zhì)量百分比I. 0%的緩蝕劑120Kg和質(zhì)量百分比10%的鹽酸或土酸lOOOKg，常溫常壓下攪拌均勻而成，酸化前注入被處理層。實施例3
相滲透率調(diào)節(jié)劑a、將丙烯酸單體15份、丙烯酸酯單體8份、丙烯酰胺單體8份、KH570單體5份、去離子水64份依次加入反應(yīng)爸,攪拌均勻；b、加熱至90°C恒溫；c、通氮氣攪拌30min，除去溶液中的氧氣；d、加入質(zhì)量百
分比含量0. 8%的固體引發(fā)劑，固體引發(fā)劑為質(zhì)量比1:3的亞硫酸氫鈉與過硫酸銨，常壓下引發(fā)其進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)9小時，得到目的產(chǎn)物，其分子量為七百萬。具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液，其制備方法為每10000 kg清水中加入質(zhì)量百分比5%的相滲透率調(diào)節(jié)劑500Kg，常溫常壓下攪拌均勻而成；或每10000 kg清水中加入質(zhì)量百分比5%的相滲透率調(diào)節(jié)劑500Kg、質(zhì)量百分比2%的緩蝕劑200Kg和質(zhì)量百分比20%的 鹽酸或土酸2000Kg，常溫常壓下攪拌均勻而成，酸化前注入被處理層。
權(quán)利要求
1.一種滲流調(diào)節(jié)劑，其反應(yīng)物及含量，含量為質(zhì)量份丙烯酸5-15份；丙烯酸酯2-8份；丙烯酰胺1-8份；偶聯(lián)劑KH570 2-5份；去離子水余量； 制備工藝如下a、將單體的丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺及偶聯(lián)劑KH570、去離子水依次加入反應(yīng)釜，攪拌均勻山、加熱至90°C恒溫2小時；c、通氮氣攪拌30min，除去溶液中的氧氣；d、加入質(zhì)量百分比含量0. 2%-0. 8%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)7-9小時，得到目的產(chǎn)物，其分子量為650-700萬。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滲流調(diào)節(jié)劑，其特征在于所述丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酰胺均為單體形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滲流調(diào)節(jié)劑，其特征在于所述固體引發(fā)劑為質(zhì)量比1:1 3的亞硫酸氫鈉過硫酸銨。
4.一種具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液，其制備方法為去離子水或清水中加入質(zhì)量百分比0. 2%-5%的相滲透率調(diào)節(jié)劑，常溫常壓下攪拌均勻而成；或去離子水或清水中加 入質(zhì)量百分比0. 2%-5%的相滲透率調(diào)節(jié)劑、質(zhì)量百分比0. 5%-2%的緩蝕劑和質(zhì)量百分比5%-20%的鹽酸或土酸，常溫常壓下攪拌均勻而成。
全文摘要
一種具有滲流調(diào)節(jié)功能的酸化前置液，包括滲流調(diào)節(jié)劑和酸化前置液，滲流調(diào)節(jié)劑制備工藝將單體的丙烯酸5-15重量份、丙烯酸酯2-8重量份、丙烯酰胺及偶聯(lián)劑KH5701-8重量份、去離子水余量依次加入反應(yīng)釜，攪拌均勻；加熱至90℃恒溫；通氮氣攪拌30min，除去溶液中的氧氣；加入質(zhì)量百分比含量0.2%-0.8%的固體引發(fā)劑，常壓下引發(fā)其進行聚合反應(yīng)，反應(yīng)7-9小時。酸化前置液制備方法為去離子水或清水中加入質(zhì)量百分比0.2%-5%的相滲透率調(diào)節(jié)劑，常溫常壓下攪拌均勻而成或去離子水或清水中加入質(zhì)量百分比0.2%-5%的相滲透率調(diào)節(jié)劑、質(zhì)量百分比0.5%-2%的緩蝕劑和質(zhì)量百分比5%-20%的鹽酸或土酸，常溫常壓下攪拌均勻而成。
文檔編號C09K8/588GK102732242SQ20111008860
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者姜靜, 孫秀釗, 宋金波, 楊軍, 梅明霞, 武明鳴, 王登慶, 許霞, 鄭鐸 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院