專利名稱：涂層界面處理劑及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵涂層界面處理劑及制造方法，能夠微溶脹已完全固化的涂層，并 通過滲入微溶脹的涂層表層，與已固化涂層組份相互作用，使其與上層新涂覆涂層之間的 附著力與人工拉毛相當(dāng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有原油儲罐、海洋平臺等大型鋼結(jié)構(gòu)的防腐施工開始大范圍采用先表面處理， 涂覆底漆，然后進(jìn)行焊接，最后進(jìn)行整體防腐施工。該施工工藝能夠保障表面處理效果， 克服了焊接完成后噴砂除銹和除塵困難的問題，但整體防腐前預(yù)涂的底漆往往已經(jīng)完全固 化，需要進(jìn)行表面拉毛才能進(jìn)行面漆的涂覆。目前，底漆表面拉毛主要采用人工拉毛，存在 處理不均勻容易留死角等問題，而且耗時費(fèi)力效率低，嚴(yán)重影響了防腐施工的質(zhì)量和進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種涂層界面處理劑及制造方法，開發(fā)既能軟化底漆，又不 破壞底漆，能與上下層漆膜融為一體的界面處理劑，解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提 供一種用于提高底面漆間附著力，替代涂層表面人工拉毛，提高施工質(zhì)量和工效。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是涂層界面處理劑的主要組分有1、丁酮2、正丁醇3、環(huán)己酮4、鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401 化學(xué)名稱四異丙基雙(二辛基亞焦磷酸脂)鈦酸酯， 化學(xué)結(jié)構(gòu)式0 I [(CH3)2CHOJ4 Ti[H0-P(0R)2]2O 市場有銷售。5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 中文化學(xué)名稱為Y _氨丙基三乙氧基硅烷，化學(xué)結(jié)構(gòu)式 NH2CH2CH2CH2Si (OC2H5) 3。市場有銷售。6、消泡劑WEI 401 (原名為消泡劑BYK401)。市場有銷售。涂層界面處理劑，是由1重量份丁酮、0. 4 0. 6重量份正丁醇、0. 7 0. 9重量份 環(huán)己酮、0. 3 0. 5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和0. 1 0. 3重量份硅烷偶聯(lián)劑KH-550 組成。為了提高體系的粘度還可以加入0 0.03重量份TOI 401。涂層界面處理劑，其特征是由1重量份丁酮、0. 45重量份正丁醇、0. 76重量份環(huán)己 酮、0. 3重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401、0. 2重量份硅烷偶聯(lián)劑KH-550和0. 015重量份TOI 401組成。涂層界面處理劑的制造方法是在1重量份丁酮中加入0. 4 0. 6重量份正丁醇 和0. 7 0. 9重量份環(huán)己酮攪拌均勻，再加入0. 3 0. 5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和 0. 1 0. 3重量份硅烷偶聯(lián)劑KH-550充分混合，最后加入0. 01 0. 03重量份TOI 401均 勻混合而成。
涂層界面處理劑的制造方法是在1重量份丁酮中加入0. 45重量份正丁醇和 0. 76重量份環(huán)己酮，再加入0. 3重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和0. 2重量份硅烷偶聯(lián)劑 KH-550充分混合，最后加入0. 015重量份TOI401均勻混合而成。本發(fā)明的涂層界面處理劑，使用的主溶劑由丁酮、正丁醇和環(huán)己酮組成，其溶脹力 較強(qiáng)，但不破壞涂層，僅對涂層表面有微溶脹作用，對硅烷偶聯(lián)劑KH-550的溶解性好且揮 發(fā)速度適中，便于鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和硅烷偶聯(lián)劑KH-550滲入微溶脹的漆膜表層。使 用的鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和硅烷偶聯(lián)劑KH-550具有能分別與已固化涂層中不同組份相 互作用的活性基團(tuán)，而且分子量適中，分子鏈遷移靈活，能夠順利滲入微溶脹的漆膜表層， 便于活性基團(tuán)與漆膜組份的作用。使用的WEI 401能夠提高體系的粘度，使界面處理劑能 夠吸附在立面上，方便立面施工。涂層界面處理劑的使用在使用時可噴涂在已固化涂層表面，對涂層有微溶脹作 用，通過滲入微溶脹的涂層表層，與已固化涂層組份相互作用，使其與上層新涂覆涂層之間 的附著力與人工拉毛相當(dāng)。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明的涂層界面處理劑可使已固化涂層與上層新涂覆涂 層之間的附著力與人工拉毛相當(dāng)，從而替代目前效率較低、施工困難的人工拉毛。2、涂層界 面處理劑采用噴涂方式施工，效率與人工拉毛相比可提高5倍以上。
具體實施例方式實施例1 涂層界面處理劑的制造方法，在1重量份丁酮中加入0. 45重量份正丁 醇和0. 76重量份環(huán)己酮，再加入0. 3重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和0. 2重量份硅烷偶聯(lián) 劑KH-550充分混合，最后加入0. 015重量份TOI 401均勻混合而成。實施例1的涂層界面處理劑與人工拉毛比較實驗結(jié)果見表1。表1界面處理劑與人工拉毛比較表
權(quán)利要求
1.一種涂層界面處理劑，其特征在于包括組分有1重量份丁酮；0.4 0.6重量份正 丁醇；0. 7 0. 9重量份環(huán)己酮；0. 3 0. 5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和0. 1 0. 3重 量份硅烷偶聯(lián)劑KH-550。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層界面處理劑，其特征是還包括0 0.03重量份TOI401。
3.如權(quán)利要求2的涂層界面處理劑，其特征是各組分重量份為1重量份丁酮；0.45 重量份正丁醇；0. 76重量份環(huán)己酮；0. 3重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401 ；0. 2重量份硅烷偶 聯(lián)劑 KH-550 ；0.015 重量份 WEI 401。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的涂層界面處理劑，其特征是制造方法是在1重量份丁 酮中加入0. 4 0. 6重量份正丁醇和0. 7 0. 9重量份環(huán)己酮攪拌均勻，再加入0. 3 0. 5 重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和0. 1 0. 3重量份硅烷偶聯(lián)劑KH-550充分混合，最后加入 0. 01 0. 03重量份WEI 401均勻混合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂層界面處理劑，其特征是制造方法是在1重量份丁酮中 加入0. 45重量份正丁醇和0. 76重量份環(huán)己酮，再加入0. 3重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和 0. 2重量份硅烷偶聯(lián)劑KH-550充分混合，最后加入0. 015重量份TOI 401混合均勻而成。
全文摘要
一種涂層界面處理劑，應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐施工表面處理。包括組分有1重量份丁酮；0.4～0.6重量份正丁醇；0.7～0.9重量份環(huán)己酮；0.3～0.5重量份鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和0.1～0.3重量份硅烷偶聯(lián)劑KH-550。在丁酮、正丁醇和環(huán)己酮組成的主溶劑中加入鈦酸酯偶聯(lián)劑NDZ-401和硅烷偶聯(lián)劑KH-550，然后加入WEI 401充分混合而成。噴涂在已固化涂層表面，能夠?qū)ν繉佑形⑷苊涀饔茫ㄟ^滲入微溶脹的涂層表層，與已固化涂層組份相互作用，使其與上層新涂覆涂層之間的附著力與人工拉毛相當(dāng)，從而替代目前效率較低、施工困難的人工拉毛。
文檔編號C09K3/00GK102146278SQ20111000252
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者林竹, 王志濤, 范云鵬, 韓文禮 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院