一種過車鐵表面涂層處理裝置制造方法
【專利摘要】一種過車鐵表面涂層處理裝置，其包括，傳送機(jī)構(gòu)，包括若干傳送輪和傳送帶組成的皮帶輸送機(jī)；磨削機(jī)構(gòu)，包括兩個砂帶輪和繞設(shè)砂帶輪的砂帶；其中，一砂帶輪設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)傳送帶一側(cè)上方，另一砂帶輪連接驅(qū)動電機(jī)及變頻調(diào)速裝置；兩個壓輪，分別設(shè)置所述磨削機(jī)構(gòu)位于傳送帶上方的砂帶輪沿傳送帶運(yùn)行方向的前、后側(cè)。本實(shí)用新型可有效處理UV油墨印刷過車鐵表面涂層，避免環(huán)境污染及對人員的危害，提高過車鐵的性能及使用效率，節(jié)約成本。
【專利說明】—種過車鐵表面涂層處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂層處理設(shè)備，尤其涉及一種過車鐵表面涂層處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在印刷【技術(shù)領(lǐng)域】，由于印刷工藝及設(shè)備的特殊性，在正式印刷之前，需要進(jìn)行校版、調(diào)色等印刷前的調(diào)試準(zhǔn)備工作，目的是使墨輥竄墨均勻，快速達(dá)到水墨平衡，同時帶去橡皮布上原來的墨跡。為減少正常印刷用鐵損耗數(shù)量，校版、調(diào)色過程中通常使用過車鐵進(jìn)行反復(fù)使用，節(jié)約成本。
[0003]為提高過車鐵的使用效率，原有的UV油墨印刷過車鐵一般通過堿水燒制的方式處理表面的油墨，即將8%的氫氧化鈉進(jìn)行稀釋，制成堿水，將過版鐵浸泡于此溶液中10分鐘，然后手工進(jìn)行清洗處理。
[0004]這種處理方式對鐵皮表面損傷比較嚴(yán)重，易造成鐵皮表面的平整度不高，失去彈性；同時由于堿液濃度高，對操作人員具有一定的危害性，清洗用過的廢堿液需要進(jìn)行處理才可以排放，過程復(fù)雜，不利于環(huán)保，且手工操作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計一種過車鐵表面涂層處理裝置，可有效處理UV油墨印刷過車鐵表面涂層，避免環(huán)境污染及對人員的危害，提高過車鐵的性能及使用效率，節(jié)約成本。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種過車鐵表面涂層處理裝置，其包括，傳送機(jī)構(gòu)，包括若干傳送輪和傳送帶組成的皮帶輸送機(jī)；磨削機(jī)構(gòu)，包括兩個砂帶輪和繞設(shè)砂帶輪的砂帶；其中，一砂帶輪設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)傳送帶一側(cè)上方，另一砂帶輪連接驅(qū)動電機(jī)及變頻調(diào)速裝置；兩個壓輪，分別設(shè)置所述磨削機(jī)構(gòu)位于傳送帶上方的砂帶輪沿傳送帶運(yùn)行方向的前、后側(cè)。
[0008]進(jìn)一步，還包括一吸塵裝置，其吸風(fēng)口設(shè)置于所述磨削機(jī)構(gòu)位于傳送帶上方的砂帶輪沿傳送帶運(yùn)行方向的出料側(cè)。
[0009]所述磨削機(jī)構(gòu)位于傳送帶上方的砂帶輪與傳送帶間距可調(diào)，即砂帶輪垂直方向可以上下移動。
[0010]又，所述皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的傳送輪設(shè)置變頻調(diào)速裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述皮帶輸送機(jī)出料端的傳送輪為成對的上下設(shè)置。
[0012]優(yōu)選的，所述壓輪和傳送輪采用膠輥。
[0013]本實(shí)用新型鐵皮進(jìn)料采用傳送帶模式，提高進(jìn)料系統(tǒng)自動化程度。砂帶輪采用變頻調(diào)速裝置，可以精確控制砂帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)速度。通過控制傳送輪(傳送帶)和砂帶輪的間距、壓力和反向運(yùn)轉(zhuǎn)速度，可以精確控制鐵皮與砂帶之間的摩擦力，可以有效去除過車鐵表面涂膜。
[0014]本實(shí)用新型砂帶輪前后兩個壓輪，可以避免鐵皮在傳送過程中出現(xiàn)歪斜、彎曲等現(xiàn)象，保證鐵皮順利傳送。
[0015]吸塵裝置通過內(nèi)置的吸風(fēng)口將砂帶和鐵皮相互摩擦作用產(chǎn)生的墨屑通過管道排放到專用收納容器中，避免粉塵污染。
[0016]壓輪和傳送輪采用膠輥，砂帶與鐵皮之間產(chǎn)生柔性作用力，避免由于硬度過大，物理作用造成的不可恢復(fù)性損傷，同時可以提高設(shè)備使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]1.由手工堿液清洗改為設(shè)備自動處理，提高工自動化程度及工作效率。
[0019]2.物理處理方式避免化學(xué)試劑應(yīng)用及產(chǎn)生，有利于減少環(huán)境污染及對人的危害。
[0020]3.通過控制砂帶輪和傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及砂帶輪與傳送帶垂直方向上的位移量來控制砂帶輪與鐵皮之間的摩擦力，提高控制精度，降低了處理過程中由于化學(xué)試劑浸泡時間過長造成廢品率提高的幾率。
[0021]4.壓力輥采用膠輥，可以減輕由于物理作用造成的不可恢復(fù)性損傷，提高設(shè)備使用壽命。
[0022]5.采用物理處理方式進(jìn)行表面脫膜處理避免了化學(xué)試劑對鐵皮表面造成的損害，提高了鐵皮表面印刷適性，從而提高過車鐵利用率，每年可節(jié)約過車用鐵150噸，有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]參見圖1，本實(shí)用新型的過車鐵表面涂層處理裝置，其包括，傳送機(jī)構(gòu)1，包括若干傳送輪11、11’、11”和傳送帶12組成的皮帶輸送機(jī)；磨削機(jī)構(gòu)2，包括兩個砂帶輪21、21’和繞設(shè)砂帶輪21、21’的砂帶22 ;其中，一砂帶輪21設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)I傳送帶12 —側(cè)上方，另一砂帶輪21’連接驅(qū)動電機(jī)及變頻調(diào)速裝置(圖中未示)；兩個壓輪3、3’，分別設(shè)置所述磨削機(jī)構(gòu)2位于傳送帶12上方的砂帶輪21沿傳送帶12運(yùn)行方向的前、后側(cè)。
[0025]進(jìn)一步，還包括一吸塵裝置4，其吸風(fēng)口設(shè)置于所述磨削機(jī)構(gòu)2位于傳送帶12上方的砂帶輪21沿傳送帶12運(yùn)行方向的出料側(cè)。
[0026]所述磨削機(jī)構(gòu)2位于傳送帶12上方的砂帶輪21與傳送帶12間距可調(diào)，即砂帶輪21垂直方向可以上下移動。
[0027]又，所述皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的傳送輪11設(shè)置變頻調(diào)速裝置。
[0028]優(yōu)選的，所述皮帶輸送機(jī)出料端的傳送輪為成對的上下設(shè)置。
[0029]優(yōu)選的，所述壓輪3、3’和傳送輪11、11’、11”采用膠輥。
[0030]本實(shí)用新型鐵皮100進(jìn)料采用傳送帶模式，砂帶輪采用變頻調(diào)速裝置，可以精確控制砂帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)速度。通過控制傳送輪(傳送帶)和砂帶輪的間距、壓力和反向運(yùn)轉(zhuǎn)速度，可以精確控制鐵皮與砂帶之間的摩擦力，可以有效去除過車鐵表面涂膜。
【權(quán)利要求】
1.一種過車鐵表面涂層處理裝置，其特征在于，包括， 傳送機(jī)構(gòu)，包括若干傳送輪和傳送帶組成的皮帶輸送機(jī)； 磨削機(jī)構(gòu)，包括兩個砂帶輪和繞設(shè)砂帶輪的砂帶；其中，一砂帶輪設(shè)置于所述傳送機(jī)構(gòu)傳送帶一側(cè)上方，另一砂帶輪連接驅(qū)動電機(jī)及變頻調(diào)速裝置； 兩個壓輪，分別設(shè)置于所述磨削機(jī)構(gòu)位于傳送帶上方的砂帶輪沿傳送帶運(yùn)行方向的前、后側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的過車鐵表面涂層處理裝置，其特征在于，還包括一吸塵裝置，其吸風(fēng)口設(shè)置于所述磨削機(jī)構(gòu)位于傳送帶上方的砂帶輪沿傳送帶運(yùn)行方向的出料側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的過車鐵表面涂層處理裝置，其特征在于，所述磨削機(jī)構(gòu)位于傳送帶上方的砂帶輪與傳送帶間距可調(diào)，即砂帶輪垂直方向可以上下移動。
4.如權(quán)利要求I或3所述的過車鐵表面涂層處理裝置，其特征在于，所述皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的傳送輪設(shè)置變頻調(diào)速裝置。
5.如權(quán)利要求I或3所述的過車鐵表面涂層處理裝置，其特征在于，所述皮帶輸送機(jī)出料端的傳送輪為成對的上下設(shè)置。
6.如權(quán)利要求I或3所述的過車鐵表面涂層處理裝置，其特征在于，所述壓輪和傳送輪采用膠輥。
7.如權(quán)利要求4所述的過車鐵表面涂層處理裝置，其特征在于，所述壓輪和傳送輪采用膠輥。
8.如權(quán)利要求5所述的過車鐵表面涂層處理裝置，其特征在于，所述壓輪和傳送輪采用膠輥。
【文檔編號】B08B7/04GK204093789SQ201420577525
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】郭瑩瑩, 李剛 申請人:上海寶鋼包裝股份有限公司