專利名稱：一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展和人們的需求，電子產(chǎn)品的使用越來越多，對(duì)于新材料方面有多 種多樣的不同需求，比如，在應(yīng)用上希望可以獲得具有較好導(dǎo)熱、散熱效果的導(dǎo)熱膠、灌封 膠，或者具有同時(shí)起到散熱和屏蔽電磁波作用的涂料等的涂覆或者灌封材料。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具有導(dǎo)熱、散熱作用的混 合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料，包括環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂或者氟碳 樹脂，在環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂或者氟碳樹脂中混合有散熱石墨粉體，散熱石墨粉體的重量 占比為20%-60%。進(jìn)一步，所述散熱石墨粉體是由包括石墨粉末的材料固化之后，所形成的石墨固 化體打碎而形成的粉狀顆粒，其粒度大小為100—2000目，固化體上形成有貫連固化體兩 端的散熱通道，每個(gè)散熱通道由眾多的微通道構(gòu)成，所有散熱通道的方向一致，并布滿固化 體。其中，所述石墨固化體是包括質(zhì)量百分含量為40—60%的石墨粉、37. 6—59. 4%的 水溶性硅酸鹽、0. 3—1. 2%的硅烷偶聯(lián)劑、0. 3—1. 2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入純水混合均勻， 在存在定向運(yùn)動(dòng)和/或在定向外力條件下定向定形固化后干燥而成。優(yōu)選，所述石墨固化體是包括質(zhì)量百分含量為50—60%的石墨粉、37. 6—49. 2%的 水溶性硅酸鹽、0. 9—1. 2%的硅烷偶聯(lián)劑、0. 9—1. 2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入純水混合均勻、 在存在定向運(yùn)動(dòng)和/或在定向外力條件下定向定形固化后干燥而成。另外，本發(fā)明材料的散熱石墨固化體可以含有金屬粉末，具有較高的導(dǎo)熱性能，石 墨固化體由包括質(zhì)量百分含量為25—59. 5%的石墨粉、0. 5—15%的金屬粉末、37. 6—59. 4% 的水溶性硅酸鹽、0. 3—1. 2%的硅烷偶聯(lián)劑、0. 3—1. 2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入純水混合均 勻，在存在定向運(yùn)動(dòng)和/或在定向外力條件下定向定形固化后干燥而成。其中，石墨固化體由包括質(zhì)量百分含量為42—討％的石墨粉、6 — 8%的金屬粉末、 37. 6—49. 2%的水溶性硅酸鹽、0. 9—1. 2%的硅烷偶聯(lián)劑、0. 9—1. 2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入 純水混合均勻、在存在定向運(yùn)動(dòng)和/或在定向外力條件下定向定形固化后干燥而成。金屬粉末優(yōu)選為銅粉、銀粉、錫粉、氮化鋁或者氮化鈦，或者上述兩種或以上物質(zhì) 的組合。另外，選用的石墨粉目數(shù)在200目一400目。所述石墨固化體的散熱通道截面呈六邊形。
其中，當(dāng)所述材料可以包括有溶劑。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明在環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂或者氟碳樹脂中添加 了散熱石墨粉體，該石墨粉體的顆粒在一定程度上有序排列，形成微通道碳管，每個(gè)散熱通 道由眾多的微通道構(gòu)成，產(chǎn)生煙 效應(yīng)，安裝在熱源表面時(shí)，散熱性能良好，配合固化劑，可 以作為導(dǎo)熱膠、灌封膠或者屏蔽電磁波的涂料使用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料，包括環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅 樹脂或者氟碳樹脂，在環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂或者氟碳樹脂中混合有散熱石墨粉體，散熱石 墨粉體的重量占比為20%-60%，優(yōu)選為40%—60%。進(jìn)一步，所述散熱石墨粉體是由包括石墨粉末的材料固化之后，所形成的石墨固 化體打碎而形成的粉狀顆粒，其粒度大小為100—2000目，優(yōu)選為200-400目，固化體上形 成有貫連固化體兩端的散熱通道，每個(gè)散熱通道由眾多的微通道構(gòu)成，所有散熱通道的方 向一致，并布滿固化體。所述散熱石墨粉體，可以是不含金屬粉末的石墨粉體或者含金屬粉末的石墨粉 體，根據(jù)實(shí)際的使用情況需要確定是采用哪種石墨粉體。另外，當(dāng)所述材料可以包括有溶劑，加入溶劑后，溶劑的重量占總重量的百分比為 25%-55%，比如甲苯或丙酮，散熱石墨粉體與環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂或者氟碳樹脂之間可以 保留原有比例，如2-6份的散熱石墨粉體，8-4份的環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂或者氟碳樹脂，溶 劑可以為3. 34-12. 21份之間，并根據(jù)其比例而選取。當(dāng)本發(fā)明的材料作為涂料使用，則制作時(shí)，先將散熱石墨粉體浸透于丙酮或者甲 苯中，攪拌均勻后加入有機(jī)硅樹脂或者環(huán)氧樹脂，再均勻攪拌待用，在使用時(shí)加入固化劑即可。其中，環(huán)氧樹脂可以采用型號(hào)為711、712、731等的材料；有機(jī)硅樹脂可以采用型 號(hào)為道康寧840有機(jī)硅樹脂(廣州和氏璧化工材料有限公司)的材料；氟碳樹脂可以采用型 號(hào)為氟碳樹脂3000 (青島宏豐氟硅科技有限公司)的材料。其中，對(duì)于不含金屬粉末的散熱石墨粉體的實(shí)現(xiàn)方式是
所述石墨固化體是包括質(zhì)量百分含量為40—60%的石墨粉、37. 6—59. 4%的水溶性硅 酸鹽、0. 3—1. 2%的硅烷偶聯(lián)劑、0. 3—1. 2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入純水混合均勻，在存在定 向運(yùn)動(dòng)和/或在定向外力條件下定向定形固化后干燥而成。優(yōu)選，所述石墨固化體是包括質(zhì)量百分含量為50—60%的石墨粉、37. 6—49. 2%的 水溶性硅酸鹽、0. 9—1. 2%的硅烷偶聯(lián)劑、0. 9—1. 2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入純水混合均勻、 在存在定向運(yùn)動(dòng)和/或在定向外力條件下定向定形固化后干燥而成。優(yōu)選的，石墨粉目數(shù)在200目以上。優(yōu)選的，干燥過程的溫度為10°C—60°C。優(yōu)選的，干燥過程的溫度為20°C—40°C。優(yōu)選的，定向運(yùn)動(dòng)包括定向旋轉(zhuǎn)、重力作用下的自流或其結(jié)合。進(jìn)一步，所有散熱通道的截面呈六邊形。以下是上述石墨固化體的實(shí)現(xiàn)方式，各實(shí)施例中用到的石墨粉由青島華泰潤滑密封科技有限公司生產(chǎn)；硅酸鋰由山東邦德化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)；硅酸鈉由宜興市凱利達(dá) 化學(xué)有限公司生產(chǎn)，硅酸鉀由浙江省嘉善縣助劑一廠生產(chǎn)。實(shí)施例1
200目的石墨粉400g，硅酸鋰380g、硅酸鉀214g、硅烷偶聯(lián)劑3g (道康寧公司Z-6011， 氨丙基三乙氧基硅烷)、鈦酸酯偶聯(lián)劑3g(美國杜邦公司TYZOR AA-75，乙酰丙酮鈦)，上述原 料加入400g純水中，混合均勻，將混合漿轉(zhuǎn)移至圓柱形管道中，帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)至混合漿定 形固化后，停止旋轉(zhuǎn)，取出定形固化的石墨材料，在30°C下自然干燥后，得到成品。實(shí)施例2
900目的石墨粉450g，硅酸鋰MOg、硅烷偶聯(lián)劑4g (道康寧公司Ζ-6020，Ν-(β氨基乙 烷)-Y -氨丙基三乙氧基硅烷)、鈦酸酯偶聯(lián)劑6g (常州市吉耐助劑有限公司JN-AT，醇胺 二亞乙基鈦酸酯)上述原料加入370g純水中，混合均勻，將混合漿轉(zhuǎn)移至正方形柱管道中， 帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)至混合漿定形固化后，停止旋轉(zhuǎn)，取出定形固化的石墨材料，在20°C下自然干 燥后，得到成品。實(shí)施例3
2000目的石墨粉500g，硅酸鋰300g、硅酸鈉180g、硅烷偶聯(lián)劑9g (道康寧公司Z-6030， 3-甲基丙烯酰氨基丙基-三甲氧基硅烷)、鈦酸酯偶聯(lián)劑Ilg (常州市吉耐助劑有限公司 JN-198，異丙基烷基苯磺酰鈦酸酯)，上述原料加入500g純水中，混合均勻，將混合漿轉(zhuǎn)移 至六棱柱形管道中，帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)至混合漿定形固化后，停止旋轉(zhuǎn)，取出定形固化的石墨材 料，在30°C下自然干燥后，得到成品。實(shí)施例4
3000目的石墨粉500g，硅酸鉀200g、硅酸鈉^lg、硅烷偶聯(lián)劑5g(道康寧公司Z-6032， 乙烯基苯胺甲氨基硅烷)、鈦酸酯偶聯(lián)劑4g (常州市吉耐助劑有限公司JN-117，二(焦磷酸 二辛酯)二亞乙基烷氧基鈦)，上述原料加入450g純水中，混合均勻，在存在與管道垂直電場(chǎng) 的條件下，電場(chǎng)強(qiáng)度200000V/m，讓混合漿沿豎直圓形管道內(nèi)壁自然流下，待其固化后取出， 40°C自然干燥后，得到成品。實(shí)施例5
4000目的石墨粉550g，硅酸鈉430g、硅烷偶聯(lián)劑12g (道康寧公司Z-6040，3-甘油氧 丙基三甲氧基硅烷)、鈦酸酯偶聯(lián)劑8g(常州市吉耐助劑有限公司JN-36，醇胺型鈦酸酯)，上 述原料加入500g純水中，混合均勻，將混合漿轉(zhuǎn)移至傾斜管道中，在重力作用下自流，定形 固化后，取出定形固化的石墨材料，在10°C下自然干燥后，得到成品。實(shí)施例6
5000目的石墨粉550g，硅酸鋰^Og、硅酸鈉174g、硅烷偶聯(lián)劑6g(道康寧公司Z-6011， 氨丙基三乙氧基硅烷)、鈦酸酯偶聯(lián)劑IOg (常州市吉耐助劑有限公司JN-WT，二 (焦磷酸二 辛酯)羥乙酸鈦)，上述原料加入400g純水中，混合均勻，將混合漿轉(zhuǎn)移至同心圓管道中，帶 動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)至混合漿定形固化后，停止旋轉(zhuǎn)，取出定形固化的石墨材料，在50°C下自然干燥 后，得到成品，成品中石墨粉大致呈同心圓層分布。對(duì)于含金屬粉末的散熱石墨粉體的實(shí)現(xiàn)方式是
石墨固化體由包括質(zhì)量百分含量為25— 59. 5%的石墨粉、0. 5—15%的金屬粉末、 37. 6—59. 4%的水溶性硅酸鹽、0. 3—1. 2%的硅烷偶聯(lián)劑、0. 3—1. 2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入純水混合均勻，在存在定向運(yùn)動(dòng)和/或在定向外力條件下定向定形固化后干燥而成。具體優(yōu)選地，固化體由包括質(zhì)量百分含量為42—討％的石墨粉、6 — 8%的金屬粉 末、37. 6—49. 2%的水溶性硅酸鹽、0. 9—1. 2%的硅烷偶聯(lián)劑、0. 9—1. 2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑， 加入純水混合均勻、在存在定向運(yùn)動(dòng)和/或在定向外力條件下定向定形固化后干燥而成。進(jìn)一步，選用的石墨粉目數(shù)在200目以上。進(jìn)一步，選用的金屬粉末目數(shù)在100目以上。優(yōu)選，金屬粉末目數(shù)為1500—2500目。進(jìn)一步，其干燥過程的溫度為10°C—60°C，優(yōu)選為20°C—40°C。另外，所述金屬粉末優(yōu)選為銅粉、銀粉、錫粉、氮化鋁或者氮化鈦，或者上述兩種或 以上物質(zhì)的組合。其中，所述定向運(yùn)動(dòng)包括定向旋轉(zhuǎn)、重力作用下的自流或其結(jié)合。定向外力包括重 力、電場(chǎng)力、電磁場(chǎng)力或其結(jié)合。進(jìn)一步，所有散熱通道的截面呈六邊形。以下各實(shí)施例中用到的石墨粉由青島華泰潤滑密封科技有限公司生產(chǎn)；硅酸鋰由 山東邦德化工有限責(zé)任公司生產(chǎn)；硅酸鈉由宜興市凱利達(dá)化學(xué)有限公司生產(chǎn)，硅酸鉀由浙 江省嘉善縣助劑一廠生產(chǎn)；以及一般廠家所生產(chǎn)的金屬粉末，所述金屬粉末優(yōu)選為銅粉、銀 粉、錫粉、氮化鋁或者氮化鈦，或者上述兩種或以上物質(zhì)的組合。實(shí)施例7
200目的石墨粉250g，100目的銅粉150 g，硅酸鋰380g、硅酸鉀214g、硅烷偶聯(lián)劑3g (道康寧公司Z-6011，氨丙基三乙氧基硅烷)、鈦酸酯偶聯(lián)劑3g(美國杜邦公司TYZOR AA-75， 乙酰丙酮鈦)，上述原料加入400g純水中，混合均勻，將混合漿轉(zhuǎn)移至圓柱形管道中，帶動(dòng)管 道旋轉(zhuǎn)至混合漿定形固化后，停止旋轉(zhuǎn)，取出定形固化的石墨材料，在30°C下自然干燥后， 得到成品，固化體成品上形成有貫連固化體兩端的散熱通道，每個(gè)散熱通道由眾多的微通 道構(gòu)成，所有散熱通道的方向一致，截面呈六邊形，并布滿固化體。實(shí)施例8
900目的石墨粉400g，900目的銅粉50 g，硅酸鋰MOg、硅烷偶聯(lián)劑4g(道康寧公司 Ζ-6020,Ν- (β氨基乙烷)-Y-氨丙基三乙氧基硅烷)、鈦酸酯偶聯(lián)劑6g (常州市吉耐助劑 有限公司JN-AT，醇胺二亞乙基鈦酸酯)上述原料加入370g純水中，混合均勻，將混合漿轉(zhuǎn) 移至正方形柱管道中，帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)至混合漿定形固化后，停止旋轉(zhuǎn)，取出定形固化的石墨 材料，在20°C下自然干燥后，得到成品，成品中的石墨粉大致呈“回”字形分布，并且固化體 成品上形成有貫連固化體兩端的散熱通道，每個(gè)散熱通道由眾多的微通道構(gòu)成，所有散熱 通道的方向一致，截面呈六邊形，并布滿固化體。實(shí)施例9
2000目的石墨粉420g，2000目的錫粉40g，2000目的銅粉40g，硅酸鋰300g、硅酸鈉 180g、硅烷偶聯(lián)劑9g (道康寧公司Z-6030，3-甲基丙烯酰氨基丙基_三甲氧基硅烷)、鈦酸 酯偶聯(lián)劑Ilg(常州市吉耐助劑有限公司JN-198，異丙基烷基苯磺酰鈦酸酯)，上述原料加入 500g純水中，混合均勻，將混合漿轉(zhuǎn)移至六棱柱形管道中，帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)至混合漿定形固化 后，停止旋轉(zhuǎn)，取出定形固化的石墨材料，在30°C下自然干燥后，得到成品，成品中石墨粉大 致呈同心六棱層分布，固化體成品上形成有貫連固化體兩端的散熱通道，每個(gè)散熱通道由
6眾多的微通道構(gòu)成，所有散熱通道的方向一致，截面呈六邊形，并布滿固化體。實(shí)施例10
3000目的石墨粉450g，2500目的銅粉50g，硅酸鉀200g、硅酸鈉^lg、硅烷偶聯(lián)劑5g (道康寧公司Z-6032，乙烯基苯胺甲氨基硅烷)、鈦酸酯偶聯(lián)劑4g (常州市吉耐助劑有限公 司JN-117，二 (焦磷酸二辛酯)二亞乙基烷氧基鈦)，上述原料加入450g純水中，混合均勻， 在存在與管道垂直電場(chǎng)的條件下，電場(chǎng)強(qiáng)度200000V/m，讓混合漿沿豎直圓形管道內(nèi)壁自然 流下，待其固化后取出，40°C自然干燥后，得到成品，成品中的石墨粉大致呈錐形分布，固化 體成品上形成有貫連固化體兩端的散熱通道，每個(gè)散熱通道由眾多的微通道構(gòu)成，所有散 熱通道的方向一致，截面呈六邊形，并布滿固化體。實(shí)施例11
4000目的石墨粉500g，4000目的錫粉50g，硅酸鈉430g、硅烷偶聯(lián)劑12g (道康寧公司 Z-6040，3-甘油氧丙基三甲氧基硅烷)、鈦酸酯偶聯(lián)劑8g (常州市吉耐助劑有限公司JN-36， 醇胺型鈦酸酯)，上述原料加入500g純水中，混合均勻，將混合漿轉(zhuǎn)移至傾斜管道中，在重力 作用下自流，定形固化后，取出定形固化的石墨材料，在10°C下自然干燥后，得到成品，成品 中石墨粉大致“L”形分布，固化體成品上形成有貫連固化體兩端的散熱通道，每個(gè)散熱通道 由眾多的微通道構(gòu)成，所有散熱通道的方向一致，截面呈六邊形，并布滿固化體。實(shí)施例12
5000目的石墨粉M5g，5000目的銀粉5g，硅酸鋰^0g、硅酸鈉174g、硅烷偶聯(lián)劑6g (道康寧公司Z-6011，氨丙基三乙氧基硅烷)、鈦酸酯偶聯(lián)劑IOg (常州市吉耐助劑有限公 司JN-WT，二(焦磷酸二辛酯)羥乙酸鈦)，上述原料加入400g純水中，混合均勻，將混合漿轉(zhuǎn) 移至同心圓管道中，帶動(dòng)管道旋轉(zhuǎn)至混合漿定形固化后，停止旋轉(zhuǎn)，取出定形固化的石墨材 料，在50°C下自然干燥后，得到成品，成品中石墨粉大致呈同心圓層分布，固化體成品上形 成有貫連固化體兩端的散熱通道，每個(gè)散熱通道由眾多的微通道構(gòu)成，所有散熱通道的方 向一致截面呈六邊形，并布滿固化體。通過改變加入石墨混合漿的量及其定形固化件的大小，可以輕易的獲得各種尺寸 的石墨固體，進(jìn)而加工成各種尺寸的散熱件，特別適用于大散熱件的制作。電磁力作用效果同電場(chǎng)力的作用效果類似，也是引起石墨顆粒的極化，使石墨顆 粒在一定程度上定向排列，但是電場(chǎng)力和電磁場(chǎng)力的排列作用效果沒有定向運(yùn)動(dòng)好，尤其 是沒有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的效果好。石墨顆粒目數(shù)高，有利于散熱性能的提高。產(chǎn)品干燥時(shí)的溫度不一定要恒溫，只需要在10 — 60°C之間保持相對(duì)穩(wěn)定即可，各 實(shí)施例中在固定溫度下干燥，只是為了更容易獲得可重復(fù)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。為了獲得更好的取向性，可以改變純水的量和定向運(yùn)動(dòng)和/或定向力的作用時(shí)間 或作用力的大小。
權(quán)利要求
1.一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料，其特征在于包括環(huán)氧樹脂、有機(jī) 硅樹脂或者氟碳樹脂，在環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂或者氟碳樹脂中混合有散熱石墨粉體，散熱 石墨粉體的重量占比為20%-60%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料，其特征在 于所述散熱石墨粉體是由包括石墨粉末的材料固化之后，所形成的石墨固化體打碎而形 成的粉狀顆粒，其粒度大小為100—2000目，固化體上形成有貫連固化體兩端的散熱通道， 每個(gè)散熱通道由眾多的微通道構(gòu)成，所有散熱通道的方向一致，并布滿固化體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料，其特征在 于所述石墨固化體是包括質(zhì)量百分含量為40—60%的石墨粉、37. 6—59. 4%的水溶性硅酸 鹽、0. 3—1. 2%的硅烷偶聯(lián)劑、0. 3—1. 2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入純水混合均勻，在存在定向 運(yùn)動(dòng)和/或在定向外力條件下定向定形固化后干燥而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料，其特征在 于所述石墨固化體是包括質(zhì)量百分含量為50—60%的石墨粉、37. 6—49. 2%的水溶性硅酸 鹽、0. 9—1. 2%的硅烷偶聯(lián)劑、0. 9—1. 2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入純水混合均勻、在存在定向 運(yùn)動(dòng)和/或在定向外力條件下定向定形固化后干燥而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料，其特征在 于石墨固化體由包括質(zhì)量百分含量為25—59. 5%的石墨粉、0. 5—15%的金屬粉末、37. 6— 59. 4%的水溶性硅酸鹽、0. 3—1. 2%的硅烷偶聯(lián)劑、0. 3—1. 2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入純水混 合均勻，在存在定向運(yùn)動(dòng)和/或在定向外力條件下定向定形固化后干燥而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料，其特征在 于固化體由包括質(zhì)量百分含量為42— 54%的石墨粉、6 — 8%的金屬粉末、37. 6—49. 2%的 水溶性硅酸鹽、0. 9—1. 2%的硅烷偶聯(lián)劑、0. 9—1. 2%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入純水混合均勻、 在存在定向運(yùn)動(dòng)和/或在定向外力條件下定向定形固化后干燥而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料，其特 征在于金屬粉末優(yōu)選為銅粉、銀粉、錫粉、氮化鋁或者氮化鈦，或者上述兩種或以上物質(zhì)的 組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、3、4、5或者6所述的一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材 料，特征在于選用的石墨粉目數(shù)在200目一400目。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料，特征在于 所述石墨固化體的散熱通道截面呈六邊形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料，特征在于 包括有溶劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混合有散熱石墨粉體的涂覆或者灌封材料，包括環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂或者氟碳樹脂，在環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂或者氟碳樹脂中混合有散熱石墨粉體，散熱石墨粉體的重量占比為20%-60%。由于本發(fā)明在環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂或者氟碳樹脂中添加了散熱石墨粉體，該石墨粉體的顆粒在一定程度上有序排列，形成微通道碳管，每個(gè)散熱通道由眾多的微通道構(gòu)成，產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，安裝在熱源表面時(shí)，散熱性能良好，配合固化劑，可以作為導(dǎo)熱膠、灌封膠或者屏蔽電磁波的涂料使用。
文檔編號(hào)C09J127/12GK102093806SQ201110001780
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者黃柱聯(lián) 申請(qǐng)人:黃柱聯(lián)