專利名稱：一種高阻隔聚合物涂布液的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成膜后高氧氣阻隔性的高阻隔聚合物的制備方法。
背景技術(shù)：
食品儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中，導(dǎo)致食品腐敗變質(zhì)的因素很多，其中主要是食品和空氣中的氧氣接觸導(dǎo)致的食品變質(zhì)。而對(duì)于液態(tài)食品，為了提高食品的儲(chǔ)存時(shí)間和貨架期，通常采用對(duì)氧氣有高阻隔性能的材料進(jìn)行包裝，同時(shí)該包裝要有足夠的耐水性能以防止內(nèi)容物發(fā)生泄漏流失。對(duì)于耐水性，如果選用非極性高分子材料如聚烯烴，包括聚乙烯、聚丙烯等，足夠厚度的連續(xù)模即能提供很好的阻水性能；而對(duì)于分子直徑很小的氧氣，必須采用較強(qiáng)極性，高結(jié)晶，高致密的材料才能獲得低的氧氣透過(guò)率。對(duì)氧氣有不錯(cuò)阻隔性的高分子物質(zhì)主要包括聚酰胺(PA)、聚酯(PET)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚乙烯醇(PVA)、乙烯-乙烯醇(EVOH)、淀粉(March)及纖維素等。其中PVA、EVOH、PVDC為高阻隔材料，這三種物質(zhì)各有明顯的缺點(diǎn)EV0H有足夠的阻隔性和加工性，但是成本很高；PVDC分子為強(qiáng)極性，雖然隔氧隔濕，但是由于分解溫度和熔點(diǎn)很接近，加工困難，不能通過(guò)擠出方法成形。而且包裝功能用盡后很難回收處理，PVDC焚燒會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體氯化氫(HCl)，其環(huán)保性能很差，在環(huán)境問(wèn)題日益尖銳的今天，被淘汰只是時(shí)間問(wèn)題；PVA的羥基密度高，極性分子鏈間結(jié)合緊密，結(jié)晶度很高，對(duì)非極性氧氣分子具有優(yōu)異的阻隔性能，但是高結(jié)晶度導(dǎo)致加工困難，加工溫度甚至高于其熔點(diǎn)，雖然可以通過(guò)添加淀粉、甘油酯類增塑劑改善其加工性能，但是效果并不理想。而有企業(yè)運(yùn)用流延法成膜，但具有膜較厚，產(chǎn)品儲(chǔ)存對(duì)環(huán)境較嚴(yán)格(過(guò)干膜變脆，過(guò)濕則粘連)，工序復(fù)雜，對(duì)設(shè)備要求高的缺點(diǎn)ο

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有的用作高阻隔聚合物涂布液的高分子材料難加工、不易回收，為此本發(fā)明提供了一種多成分環(huán)保型高阻隔聚合物涂布液的制備方法，利用該方法制備的涂布液在形成較薄涂層情況下即具有優(yōu)異的氧氣阻隔性能，同時(shí)該涂布液具有制備工藝簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為(1)將水溶性高羥基密度高分子聚合物加入92-99°C的部分水中，攪拌，得到水溶性高羥基密度高分子聚合物的溶液，并降溫至30-40°C備用；(2)將納米金屬氧化物、硅烷偶聯(lián)劑、粘度調(diào)節(jié)劑、高分子分散劑加入部分水中，攪拌得到均一透明分散液；(3)將步驟(1)制備的水溶性高羥基密度高分子聚合物的溶液和步驟( 制備的均一透明分散液混合后，再依次添加余量的水、羧基高分子聚合物、堿金屬交聯(lián)劑和干燥調(diào)節(jié)劑，50-500rpm攪拌30-60min，200-800目不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾即得高阻隔性涂布液。
優(yōu)選地，所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法為(1)將水溶性高羥基密度高分子聚合物加入92-99°C的部分水中，攪拌速度為300-1000rpm,攪拌時(shí)間為40-60min，得到水溶性高羥基密度高分子聚合物的溶液(稱為A溶液)，并降溫至30-40°C備用；(2)將納米金屬氧化物、硅烷偶聯(lián)劑、部分粘度調(diào)節(jié)劑、高分子分散劑加入部分水中，攪拌速度3000-8000rpm條件下攪拌30-60min后用100-400目過(guò)濾器過(guò)濾，得到均一透明分散液(稱為B分散液)；(3)將步驟(1)制備的A溶液和步驟( 制備的B分散液混合后，再依次添加余量的水、余量的粘度調(diào)節(jié)劑、羧基高分子聚合物、堿金屬交聯(lián)劑和干燥調(diào)節(jié)劑，50-500rpm攪拌30-60min, 200-800目不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾即得高阻隔性涂布液。進(jìn)一步優(yōu)選地，，所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法為(1)將水溶性高羥基密度高分子聚合物加入92-99°C的部分水中，攪拌速度為300-1000rpm,攪拌時(shí)間為40-60min，得到水溶性高羥基密度高分子聚合物的溶液(稱為A溶液)，并降溫至30-40°C備用；(2)將納米金屬氧化物、硅烷偶聯(lián)劑、部分粘度調(diào)節(jié)劑、高分子分散劑、部分干燥劑加入部分水中，攪拌速度3000-8000rpm條件下攪拌30-60min后用100-400目過(guò)濾器過(guò)濾，得到均一透明分散液(稱為B分散液)；(3)將步驟(1)制備的A溶液和步驟( 制備的B分散液混合后，再依次添加余量的水、余量的粘度調(diào)節(jié)劑、羧基高分子聚合物、堿金屬交聯(lián)劑和余量干燥調(diào)節(jié)劑，50-500rpm攪拌30-60min，200-800目不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾即得高阻隔性涂布液。制備的高阻隔聚合物涂布液含有下述組分
水溶性高羥基密度高分子聚合物4-15wt% ；
納米金屬氧化物0. l-12wt% ；
硅烷偶聯(lián)劑0-1. 5wt% ；
粘度調(diào)節(jié)劑0. 01-3wt% ；
高分子分散劑0-3wt% ；
羧基高分子聚合物0. 1-5% ；
堿金屬鹽交聯(lián)劑0. 01-0. 4wt% ；
干燥調(diào)節(jié)劑l-25wt% ；
和水50-94. 78wt%0
所述的水溶性高羥基密度聚合物為聚乙烯醇(PVOH)、聚(甲基)丙烯酸、淀粉及
改性淀粉、纖維素及其衍生物中的一種或其中幾種的混合物。優(yōu)選聚乙烯醇，其分子量為18000-90000，醇解度為 85-99. 8% wt。所述羧基高分子聚合物選自聚丙烯酸或分子量為300-5000聚馬來(lái)酸。所述納米金屬氧化物為納米二氧化硅、納米氧化鋁或者納米二氧化鈦中的一種或其中幾種的混合物。優(yōu)選地，所述納米氧化鋁的比表面積為150-300m2/g，所述納米二氧化硅的比表面積為100-380m2/g，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述納米二氧化硅的比表面積180-250m2/g。所述硅烷偶聯(lián)劑不飽和碳碳雙鍵。所述粘度調(diào)節(jié)劑為低分子量羧酸。
所述低分子量羧酸為甲酸、乙酸、丙酸中的一種或其中幾種的混合物。所述的高分子分散劑為陽(yáng)離子聚電解質(zhì)或者陰離子聚電解質(zhì)，優(yōu)選地，所述陽(yáng)離 子聚電解質(zhì)為高電荷密度的季銨鹽聚合物，其分子量為100萬(wàn)-400萬(wàn)。所述交聯(lián)劑為硼酸鹽和硼酸的混合物。所述交聯(lián)劑為四硼酸鈉和硼酸的混合物，優(yōu)選地，所述四硼酸鈉和硼酸之間的重 量比例為1 1-3 1。所述干燥調(diào)節(jié)劑為甲醇、乙醇、異丙醇、仲丁醇、異丁醇中的一種或其中幾種的混 合物。相比現(xiàn)有技木，本發(fā)明的有益效果在于采用本發(fā)明的方法制備的高阻隔聚合物涂布液是由水溶性高羥基密度高分子聚 合物、納米金屬氧化物、硅烷偶聯(lián)劑、粘度調(diào)節(jié)劑、高分子分散劑、羧基高分子聚合物、堿金 屬鹽交聯(lián)劑、干燥調(diào)節(jié)劑和水制備而成，各成分可選擇的物質(zhì)以及所占的比例經(jīng)過(guò)了創(chuàng)造 性的勞動(dòng)得到的。此外，本發(fā)明的高阻隔聚合物涂布液中的各組分所選用的物質(zhì)均為環(huán)保 型材料，且優(yōu)選為將部分組分采用分步加入的方式。實(shí)驗(yàn)證明采用本發(fā)明的方法制備的高 阻隔聚合物涂布液涂布在雙向拉伸聚酯(BOPET)表面，涂覆量?jī)H為lg/m2，氧氣的通過(guò)率最 高僅為1.40CC/day.m2，所以采用本發(fā)明的高阻隔聚合物涂布液進(jìn)行涂覆吋，在較小的涂量 下所形成的涂層具有優(yōu)異的氧氣阻隔性，因此適用于高氧氣阻隔材料的制備。此外，所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法是將高分子聚合物溶解在水中，與 現(xiàn)有的擠出成型等其他高分子材料所需的加工方式相比，其制備方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn) 単，降低了加工成本。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1高阻隔聚合物涂布液包括下述組分聚乙烯醇PVOH 15wt%，其分子量為20000、醇解度為88wt% ；納米ニ氧化硅0. 112wt %，比表面積為200m2/g ；硅燒偶聯(lián)劑KH-570 0. 008wt% ；乙酸0.314wt%;聚ニ烯丙基ニ甲基氯化銨0.0Mwt%，其分子量為100萬(wàn)；聚馬來(lái)酸5wt%分子量1000堿金屬交聯(lián)劑0. 4wt%，所述交聯(lián)劑為硼酸鈉和硼酸的混合物，其重量份比 為 1 1 ；乙醇3wt% ；水76.152wt%。上述高阻隔聚合物涂布液的制備方法為(1)將22份分子量為20000，醇解度為88% wt的PVOH加入78份93°C的水中， 500rpm攪拌保溫?cái)嚢?0min，得A溶液，降溫至30°C備用。(2)將28份比表面積為200m2/g納米ニ氧化硅、2份KH_570、3. 5份乙酸、3. 5份聚 ニ烯丙基ニ甲基氯化銨加入63份水中，攪拌速度6000rpm攪拌40min后用200目過(guò)濾器過(guò)濾，得到均一半透明二氧化硅分散液，稱為B分散液；(3)取68份A溶液、0. 4份B分散液混合攪拌，依次加入23. 3份的水、0. 3份粘度調(diào)節(jié)劑乙酸、5份聚馬來(lái)酸、1.2份交聯(lián)劑(硼酸硼酸鈉重量比=1 1)和3份乙醇IOOrpm攪拌35min，400目不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾即得高阻隔性涂布液。將上述涂布液按照l(shuí)g/m2的干涂層量涂布在表面張力52達(dá)因的12umB0PET表面，采用70°C熱風(fēng)干燥，測(cè)量涂布液形成涂層的氧氣透過(guò)率，測(cè)試結(jié)果見表1。實(shí)施例2高阻隔聚合物涂布液包括下述組分聚乙烯醇PVOH 8wt%，其分子量為90000、醇解度為99wt% ；納米二氧化硅 12wt%，比表面積為380m2/g ；硅烷偶聯(lián)劑KH-570 Iwt % ；為1
乙酸3wt% ；
聚二烯丙基二甲基氯化銨2. 25wt%，其分子量為200萬(wàn)；聚馬來(lái)酸分子量800
0. 4wt%,所述交聯(lián)劑為硼酸鈉和硼酸的混合物，其重量份比
堿金屬交聯(lián)劑1 ；
異丙醇水
3wt% ；69. 35wt%。上述高阻隔聚合物涂布液的制備方法為
(1)將20份分子量為90000，醇解度為99% wt的PVOH加入80份97 °C的水中，800rpm攪拌保溫?cái)嚢?0min，得A溶液，降溫至30°C備用；(2)將M份比表面積為380m2/g納米二氧化硅、2份KH_570、3. 5份乙酸、4. 5份聚二烯丙基二甲基氯化銨加入66份水中，攪拌速度7000rpm攪拌60min后用200目過(guò)濾器過(guò)濾，得到均一半透明二氧化硅分散液，稱為B分散液；(3)取40份A溶液、50份B分散液混合攪拌，依次加入4. 35份的水、1. 25份粘度調(diào)節(jié)劑乙酸、1份聚馬來(lái)酸、0.4份交聯(lián)劑(硼酸硼酸鈉重量比=1 1)和3份異丙醇120rpm攪拌45min，400目不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾即得高阻隔性涂布液。將上述涂布液按照l(shuí)g/m2的干涂層量涂布在表面張力52達(dá)因的12umB0PET表面，采用70°C熱風(fēng)干燥，測(cè)量涂布液形成涂層的氧氣透過(guò)率，測(cè)試結(jié)果見表1。實(shí)施例3高阻隔聚合物涂布液包括下述組分聚乙烯醇PVOH 8wt%，其分子量為44000、醇解度為99wt% ；納米二氧化硅 6wt%，比表面積為200m2/g ；乙酸2.05wt%;聚二烯丙基二甲基氯化銨 0. 6wt%，其分子量為300萬(wàn)；聚馬來(lái)酸2wt%分子量1000堿金屬交聯(lián)劑 0. 2wt%，所述交聯(lián)劑為硼酸鈉和硼酸的混合物，其重量份比為1:3;異丙醇9. 5wt%;
水71.65wt%。上述高阻隔聚合物涂布液的制備方法為(1)將20份分子量為44000，醇解度為99% wt的PVOH加入80份95°C的水中，800rpm攪拌保溫?cái)嚢?0min，得A溶液，降溫至30°C備用；(2)將20份比表面積為200m2/g納米二氧化硅、3. 5份乙酸、2. 0份聚二烯丙基二甲基氯化銨、15份異丙醇加入59. 5份水中，攪拌速度6500rpm攪拌45min后用200目過(guò)濾器過(guò)濾，得到均一半透明二氧化硅分散液，稱為B分散液；(3)取40份A溶液、30份B分散液混合攪拌，依次加入21. 8份的水、1份粘度調(diào)節(jié)劑乙酸、2份聚馬來(lái)酸、0.2份交聯(lián)劑(硼酸硼酸鈉重量比=1 1)和5份異丙醇IOOrpm攪拌40min，400目不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾即得高阻隔性涂布液。將上述涂布液按照l(shuí)g/m2的干涂層量涂布在表面張力52達(dá)因的12umB0PET表面，采用70°C熱風(fēng)干燥，測(cè)量涂布液形成涂層的氧氣透過(guò)率，測(cè)試結(jié)果見表1。1 3
實(shí)施例4
高阻隔聚合物涂布液包括下述組分
聚乙烯醇PVOH 8wt%，其分子量為44000、醇解度為88wt% ；納米二氧化硅%，比表面積為200m2/g ；
乙酸1.7wt%;
聚二烯丙基二甲基氯化銨 0. 4wt %，其分子量為400萬(wàn)；聚馬來(lái)酸2. 5wt%分子量800
堿金屬交聯(lián)劑 0. 4wt%,所述交聯(lián)劑為硼酸鈉和硼酸的混合物，其重量份比為
異丙醇8wt% ；
7jC75wt%。
(1)將20份分子量為44000，醇解度為88% wt的PVOH加入80份95 °C的水中，800rpm攪拌保溫?cái)嚢?0min，得A溶液，降溫至30°C備用；(2)將20份比表面積為200m2/g納米二氧化硅、3. 5份乙酸、2. 0份聚二烯丙基二甲基氯化銨、15份異丙醇加入59. 5份水中，攪拌速度6500r pm攪拌50min后用200目過(guò)濾器過(guò)濾，得到均一半透明二氧化硅分散液，稱為B分散液；(3)取40份A溶液、20份B分散液混合攪拌，依次加入31. 8份的水、1份粘度調(diào)節(jié)劑乙酸、2. 5份聚馬來(lái)酸、0.4份交聯(lián)劑(硼酸硼酸鈉重量比=1 幻和5份異丙醇IOOrpm攪拌40min，400目不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾即得高阻隔性涂布液。將上述涂布液按照l(shuí)g/m2的干涂層量涂布在表面張力52達(dá)因的12umB0PET表面，采用70°C熱風(fēng)干燥，測(cè)量涂布液形成涂層的氧氣透過(guò)率，測(cè)試結(jié)果見表1。表1透氧性能測(cè)試數(shù)據(jù)表(透氧率采用GB/T19789-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試)
權(quán)利要求
1.一種高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，包括下述步驟(1)將水溶性高羥基密度高分子聚合物加入92-99°C的部分水中，攪拌，得到水溶性高羥基密度高分子聚合物的溶液，并降溫至30-40°C備用；(2)將納米金屬氧化物、硅烷偶聯(lián)劑、粘度調(diào)節(jié)劑、高分子分散劑加入部分水中，攪拌得到均一透明分散液；(3)將步驟(1)制備的水溶性高羥基密度高分子聚合物的溶液和步驟( 制備的均一透明分散液混合后，再依次添加余量的水、羧基高分子聚合物、堿金屬交聯(lián)劑和干燥調(diào)節(jié)劑，50-500rpm攪拌30-60min，200-800目不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾即得高阻隔性涂布液；制備的高阻隔性涂布液包括下述組分水溶性高羥基密度高分子聚合物4-15wt% ；納米金屬氧化物 0. l-12wt% ；硅烷偶聯(lián)劑0-1.5Wt%;粘度調(diào)節(jié)劑0. 01-3wt% ；0-3wt%；0. 1-5% ；0. 01-0. 4wt% ；1-25wt%；50-94. 78wt%0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述的步驟(2)為將納米金屬氧化物、硅烷偶聯(lián)劑、部分粘度調(diào)節(jié)劑、高分子分散劑加入部分水中，攪拌速度3000-8000rpm條件下攪拌30-60min后用100-400目過(guò)濾器過(guò)濾，得到均一透明分散液；所述步驟(3)為將步驟(1)制備的水溶性高羥基密度高分子聚合物的溶液和步驟(2)制備的均一透明分散液混合后，再依次添加余量的水、余量的粘度調(diào)節(jié)劑、羧基高分子聚合物、堿金屬交聯(lián)劑和干燥調(diào)節(jié)劑，50-500rpm攪拌30-60min，200-800目不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾即得高阻隔性涂布液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述的步驟(2)為將納米金屬氧化物、硅烷偶聯(lián)劑、部分粘度調(diào)節(jié)劑、高分子分散劑、部分干燥劑加入部分水中，攪拌速度3000-8000rpm條件下攪拌30-60min后用100-400目過(guò)濾器過(guò)濾，得到均一透明分散液；所述步驟(3)為將步驟(1)制備的水溶性高羥基密度高分子聚合物的溶液和步驟(2)制備的均一透明分散液混合后，再依次添加余量的水、余量的粘度調(diào)節(jié)劑、羧基高分子聚合物、堿金屬交聯(lián)劑和余量干燥調(diào)節(jié)劑，50-500rpm攪拌30-60min，200-800目不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾即得高阻隔性涂布液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)的攪拌速度為300-1000rpm，攪拌時(shí)間為40-60min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)的攪拌速度為4000-8000rpm，攪拌時(shí)間為30_60min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中攪拌后的溶液經(jīng)100-400目過(guò)濾器過(guò)濾得到均一透明分散液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，述的水溶性高羥基密度聚合物為聚乙烯醇(PVOH)、聚(甲基)丙烯酸、淀粉及改性淀粉、纖維素及其衍生物中的一種或其中幾種的混合物；所述聚乙烯醇的分子量為18000-90000，醇解度為85-99. 8% Wt0
8.根據(jù)權(quán)利要求利要求1所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述納米金屬氧化物為納米二氧化硅、納米氧化鋁或者納米二氧化鈦中的一種或其中幾種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述納米氧化鋁的比表面積為150-300m2/g，所述納米二氧化硅的比表面積為100-380m2/g。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述納米二氧化硅的比表面積180-250m2/g。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑不飽和碳碳雙鍵。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述粘度調(diào)節(jié)劑為低分子量羧酸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述低分子量羧酸為甲酸、乙酸、丙酸中的一種或其中幾種的混合物。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述的高分子分散劑為陽(yáng)離子聚電解質(zhì)或者陰離子聚電解質(zhì)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述陽(yáng)離子聚電解質(zhì)為高電荷密度的季銨鹽聚合物，其分子量為100萬(wàn)-400萬(wàn)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔聚合物涂布液，其特征在于，所述羧基高分子聚合物選自聚丙烯酸或分子量為300-5000的聚馬來(lái)酸。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為硼酸鹽和硼酸的混合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為四硼酸鈉和硼酸的混合物。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述四硼酸鈉和硼酸之間的重量比例為1 1-3 1。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高阻隔聚合物涂布液的制備方法，其特征在于，所述干燥調(diào)節(jié)劑為甲醇、乙醇、異丙醇、仲丁醇、異丁醇中的一種或其中幾種的混合物。
全文摘要
一種高阻隔聚合物涂布液的制備方法，包括下述步驟(1)將水溶性高羥基密度高分子聚合物加入92-99℃的部分水中，攪拌，得到水溶性高羥基密度高分子聚合物的溶液，并降溫至30-40℃?zhèn)溆茫?2)將納米金屬氧化物、硅烷偶聯(lián)劑、粘度調(diào)節(jié)劑、高分子分散劑加入部分水中，攪拌得到均一透明分散液；(3)將步驟(1)制備的水溶性高羥基密度高分子聚合物的溶液和步驟(2)制備的均一透明分散液混合后，再依次添加余量的水、羧基高分子聚合物、堿金屬交聯(lián)劑和干燥調(diào)節(jié)劑，50-500rpm攪拌30-60min，200-800目不銹鋼過(guò)濾器過(guò)濾即得高阻隔性涂布液。本發(fā)明的方法制備的多成分環(huán)保型涂布液在形成較薄涂層情況下即具有優(yōu)異的氧氣阻隔性能，同時(shí)該涂布液具有制備工藝簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D103/02GK102382527SQ20101061812
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
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