專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)氧丙烯酸防腐蝕涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧丙烯酸防腐蝕涂料，特別適合作底漆使用。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案一種環(huán)氧丙烯酸防腐蝕涂料，由基料、顏料、溶劑和分散劑組成，用作基料的樹(shù)脂是含有硅氧烷基和強(qiáng)極性基的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂，該樹(shù)脂的酸價(jià)為3～8，環(huán)氧當(dāng)量為0.02～0.50，在25℃，50％固體分時(shí)，該樹(shù)脂的粘度為400～1500mPa·s，樹(shù)脂分子中環(huán)氧基含量為2～10％，硅氧烷基含量為0.3～3.5％，強(qiáng)極性基含量為2～10％；用作顏料的是化學(xué)防銹顏料和物理防銹顏料組成的復(fù)合防銹顏料，該涂料各組分的重量比如下基料(以固體計(jì)) 20～25顏料28～40溶劑40～45分散劑 0.4～6。
上述涂料用作基料的樹(shù)脂中所含的強(qiáng)極性基是-NO2基或-CN基。
上述涂料中，所述化學(xué)防銹顏料是陽(yáng)極緩蝕型防銹顏料和陰極緩蝕型防銹顏料，二者的重量比為100∶5～30；所述物理防銹顏料是化學(xué)上穩(wěn)定的片狀和細(xì)粒狀無(wú)機(jī)顏料。陽(yáng)極緩蝕型防銹顏料是三聚磷酸鋁、鋅黃、磷酸鋅中的一種或幾種；陰極緩蝕型防銹顏料是六次甲基四胺或二甲苯基硫脲；物理防銹顏料是片狀云母氧化鐵、云母粉或滑石粉及細(xì)粒狀鐵紅和鐵黃。
上述涂料中，所述溶劑是芳烴、酯類(lèi)、醇類(lèi)和重芳烴組成的混合溶劑，芳烴∶酯類(lèi)∶醇類(lèi)∶重芳烴的重量比為(40～55)∶(15～35)∶(10～25)∶(5～15)。用作溶劑的混合溶劑中，芳烴是甲苯、二甲苯或三甲苯；酯類(lèi)是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯或丙二醇甲醚醋酸酯；醇類(lèi)是異丙醇、丁醇、異丁醇或己醇；重芳烴是100#、150#、200#。
本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明技術(shù)方案中，用作基料的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂中所引入的硅氧烷基是硅氧烷化合物通過(guò)自身具有的活性基(不飽和鍵、烷氧基和羥基)，與環(huán)氧樹(shù)脂的羥基、環(huán)氧基及丙烯酸酯上的不飽和鍵反應(yīng)，形成的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂，該樹(shù)脂成膜后由于硅氧烷發(fā)生水解縮合而交聯(lián)。這樣，克服了現(xiàn)有的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂因環(huán)氧樹(shù)脂上的環(huán)氧基、羥基未參與交聯(lián)反應(yīng)而導(dǎo)致的耐水性下降的缺點(diǎn)。本發(fā)明用作基料的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂還引入了適量(2～10％)的強(qiáng)極性基(-NO2或-CN)，克服了現(xiàn)有環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂易滲色的缺點(diǎn)，使得本發(fā)明的涂料與淺色面漆配套使用時(shí)，不影響面漆的顏色。這種強(qiáng)極性基在樹(shù)脂中的含量不能超過(guò)10％，否則對(duì)涂膜機(jī)械性能有損害。另外，本發(fā)明技術(shù)方案中，采用了含有化學(xué)防銹顏料和物理防銹顏料組成的復(fù)合防銹顏料體系。因此，本發(fā)明中使用的顏料既具有化學(xué)防銹顏料所形成的鈍化膜而產(chǎn)生的防銹作用，并同時(shí)具有由物理防銹顏料，在涂層中形成的層狀結(jié)構(gòu)和細(xì)顆粒的充填而產(chǎn)生的屏蔽和封堵腐蝕性物質(zhì)侵入的作用。對(duì)用本發(fā)明涂料制成的涂膜進(jìn)行檢測(cè)的結(jié)果(見(jiàn)表1)表明本發(fā)明的涂料的涂膜，其耐水性在240小時(shí)以上；耐鹽霧超過(guò)800小時(shí)；耐濕熱大于700小時(shí)；均優(yōu)于用現(xiàn)有環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂配制的涂料所形成的涂膜，柔韌性、抗沖擊性、附著力及干性均不低于現(xiàn)有的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂配制的涂料的涂膜。與淺色面漆配套時(shí)，底漆無(wú)滲色現(xiàn)象產(chǎn)生。
(一)配方 見(jiàn)表1。
(二)制備實(shí)例1～3按表1所示配方量用天平稱(chēng)取各組分備用。用溶劑浸泡顏料1小時(shí)，加入基料和分散劑，用高速分散機(jī)預(yù)混10～15min，然后用砂磨機(jī)研磨分散，直至細(xì)度小于40μm，過(guò)濾、包裝。
對(duì)比例按表1所示配方量，按照實(shí)例1～3相同方法制備。
表1實(shí)例1～3和對(duì)比例的配方與性能

注①配方中各組分?jǐn)?shù)量均以克計(jì)；實(shí)例1中基料∶顏料∶溶劑∶分散劑為20.00∶33.4∶44.30∶0.50，其中陰陽(yáng)極緩蝕顏料之比為100∶15.94；實(shí)例2中基料∶顏料∶溶劑∶分散劑為20.00∶30.026∶44.00∶0.50，其中陰陽(yáng)極緩蝕顏料之比為100∶28.94；實(shí)例3和對(duì)比例中，基料∶顏料∶溶劑∶分散劑為20.00∶31.00∶43.05∶0.50，其中陰陽(yáng)極緩蝕顏料之比為100∶25.68。
②檢驗(yàn)性能用的樣板制備a、檢驗(yàn)機(jī)械性能(附著力、耐沖擊)和耐水性的樣板，采用普通鍍鋅馬口鐵板，樣板規(guī)格5×12cm；耐濕熱、耐鹽霧性能檢測(cè)采用中碳鋼材作底板，樣板規(guī)格6.8×14.7cm；b、待檢測(cè)涂料(實(shí)例1～3和對(duì)比例)用混合稀料(二甲苯∶丁醇∶醋酸丁酯∶100#溶劑為55∶15∶28∶8)稀釋至粘度15～16s，攪勻、過(guò)濾備用；c、檢驗(yàn)機(jī)械性能用的涂膜厚度為23±2μm；檢驗(yàn)?zāi)退杂玫耐磕ず穸?0±5μm。將涂覆后的樣板于25℃、55％相對(duì)濕度下放置24小時(shí)待檢；耐濕熱、耐鹽霧用的涂膜厚度40±5μm，分兩道噴涂，每道20μm，兩道間隔放置24小時(shí)，每道涂膜均在25℃、55％相對(duì)濕度下放置固化，第二道涂膜放置168小時(shí)后，樣板邊緣用蠟封邊再進(jìn)行檢測(cè)；③檢測(cè)方法均采用國(guó)際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
④在實(shí)例1～3的樣板上，再涂覆白色面漆后，肉眼觀察未見(jiàn)底漆滲色現(xiàn)象；在對(duì)比例的樣板上，再涂覆與實(shí)例1～3所用的白色面漆后，肉眼觀察有明顯的底漆滲色現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧丙烯酸防腐蝕涂料，由基料、顏料、溶劑和分散劑組成，其特征在于，用作基料的樹(shù)脂是含有硅氧烷基和強(qiáng)極性基的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂，該樹(shù)脂的酸價(jià)為3～8，環(huán)氧當(dāng)量為0.02～0.50，在25℃，50％固體分時(shí)，該樹(shù)脂的粘度為400～1500mPa·s，樹(shù)脂分子中環(huán)氧基含量為2～10％，硅氧烷基含量為0.3～3.5％，強(qiáng)極性基含量為2～10％；用作顏料的是化學(xué)防銹顏料和物理防銹顏料組成的復(fù)合防銹顏料，該涂料各組分的重量比如下基料(以固體計(jì)) 20～25顏料 28～40溶劑 40～45分散劑 0.4～6。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，用作基料的樹(shù)脂中所含的強(qiáng)極性基是-NO2基或-CN基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，所述化學(xué)防銹顏料是陽(yáng)極緩蝕型防銹顏料和陰極緩蝕型防銹顏料，二者的重量比為100∶5～30；所述物理防銹顏料是化學(xué)上穩(wěn)定的片狀和細(xì)粒狀無(wú)機(jī)顏料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料，其特征在于，陽(yáng)極緩蝕型防銹顏料是三聚磷酸鋁、鋅黃、磷酸鋅中的一種或幾種；陰極緩蝕型防銹顏料是六次甲基四胺或二甲苯基硫脲；物理防銹顏料是片狀云母氧化鐵、云母粉或滑石粉及細(xì)粒狀鐵紅和鐵黃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，所述溶劑是芳烴、酯類(lèi)、醇類(lèi)和重芳烴組成的混合溶劑，芳烴∶酯類(lèi)∶醇類(lèi)∶重芳烴的重量比為(40～55)∶(15～35)∶(10～25)∶(5～15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂料，其特征在于，用作溶劑的混合溶劑中，芳烴是甲苯、二甲苯或三甲苯；酯類(lèi)是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙二醇乙醚醋酸酯或丙二醇甲醚醋酸酯；醇類(lèi)是異丙醇、丁醇、異丁醇或己醇；重芳烴是100#、150#或200#。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧丙烯酸防腐蝕涂料,由基料、顏料、溶劑和分散劑組成,用作基料的樹(shù)脂是含有硅氧烷基和強(qiáng)極性基的環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂,該脂的酸價(jià)為3～8,環(huán)氧當(dāng)量為0.02～0.50在25℃,50%固體分時(shí),該樹(shù)脂的粘度為400～1500mPa·s分子中環(huán)氧基含量為2～10%,硅氧烷基含量為0.3～3.5%,強(qiáng)極性基含量為2～10%;用作顏料的是化學(xué)防銹顏料和物理防銹顏料組成的復(fù)合防銹顏料,該涂料各組分的重量比如下:基料(以固體計(jì))20～25顏料28～40溶劑40～45分散劑0.4～6用作底漆,涂層快干、阻蝕、機(jī)械性能好、無(wú)滲色性。
文檔編號(hào)C09D133/14GK1389530SQ0213791
公開(kāi)日2003年1月8日 申請(qǐng)日期2002年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月3日
發(fā)明者常春, 周海清, 徐子清 申請(qǐng)人:江蘇榮昌化工有限公司