專利名稱：濕固化聚氨酯涂料抑泡劑及其抑泡工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯涂料抑泡劑及其抑泡工藝，尤其涉及一種濕固化聚氨酯涂 料抑泡劑及其抑泡。
背景技術(shù)：
針對(duì)嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的化工、發(fā)電、冶金、鐵路、交通、海洋環(huán)境設(shè)施(例如油輪、 石油井臺(tái)、海港等)的防護(hù)，濕固化聚氨酯涂料因其性能優(yōu)異且價(jià)格適中，與環(huán)氧底漆的配 合使用已成為重要的重防腐涂裝體系。濕固化聚氨酯涂料是含有NCO封端的聚氨酯預(yù)聚體，活潑的NCO基易與含活潑氫 的化合物和空氣中的濕氣作用生成脲鍵結(jié)構(gòu)，由其制成的膠膜堅(jiān)韌、剝離強(qiáng)度高、撓曲性 好，具有很好的耐水、耐磨和耐低溫性，無甲醛釋放，不污染環(huán)境。濕固化聚氨酯涂料可分為雙組分和單組分涂料。雙組分涂料是通過組分的比例搭 配來調(diào)節(jié)其一系列性能(例如固化時(shí)間等)，其優(yōu)點(diǎn)是比較穩(wěn)定、易儲(chǔ)存、受環(huán)境溫度影響 較小，缺點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)配制不方便，而且很容易造成浪費(fèi)。單組分涂料的優(yōu)點(diǎn)則是性能固定、使 用方便、省時(shí)省力，是施工單位理想的涂料。無論是雙組分還是單組分濕固化聚氨酯涂料，在生產(chǎn)和使用過程中，必然會(huì)不可 避免地出現(xiàn)機(jī)械泡和化學(xué)泡。機(jī)械泡通常指由于攪拌帶入空氣而產(chǎn)生的泡沫，化學(xué)泡則是 指生產(chǎn)和使用中異氰酸酯與水反應(yīng)生成的二氧化碳形成的氣泡。對(duì)于機(jī)械泡的處理，業(yè)界 的消泡手段比較成熟，而對(duì)于化學(xué)泡，通常采用消泡劑來消除氣泡，其消泡過程是利用消泡 劑將涂料制備過程中由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡從涂料中排出，其不足在于消泡后會(huì)產(chǎn)生縮 孔缺陷，進(jìn)而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。與消泡相對(duì)應(yīng)的一種技術(shù)即抑泡，抑泡是指用物理或化學(xué)方法吸收反應(yīng)生成的 CO2,這樣就不會(huì)形成氣泡，從而避免縮孔帶來的性能下降。抑泡對(duì)于濕固化聚氨酯涂料尤其重要。濕固化聚氨酯預(yù)聚體在固化過程中，端異 氰酸酯基與水反應(yīng)生成脲和二氧化碳。在表面固化后，二氧化碳難以逸出膠層，形成氣泡， 特別是在高溫高濕環(huán)境下施工，膠層較厚時(shí)，氣泡現(xiàn)象更為嚴(yán)重，這是因?yàn)橥繉虞^厚的聚氨 酯預(yù)聚物濃度梯度小，不利于CO2氣體的滲透及擴(kuò)散，致使CO2殘留于涂層中形成氣泡，很難 獲得具一定厚度的光潔無泡的彈性干膜。物理上通常使用功能性填料如分子篩或炭黑來吸收濕固化聚氨酯涂層產(chǎn)生的 CO2，但在較厚涂層應(yīng)用中，特別是使用高固體分的聚氨酯預(yù)聚物涂膜時(shí)，由于氣泡擴(kuò)散困 難，很難獲得均勻無孔的涂層。化學(xué)上通常采用以CaO或Ca(OH)2作為抑泡劑，與反應(yīng)生成的CO2氣體反應(yīng)， 可防止?jié)窆袒郯滨ス袒瘯r(shí)產(chǎn)生的氣泡缺陷。于2007年7月4日授權(quán)公告的中國(guó)專利 CN1718663A公開了一種單組份濕固化硅氧烷改性聚氨酯密封膠及其制備方法，其中將硅氧 烷與聚醚330N脫水后，與異氰酸酯反應(yīng)生成預(yù)聚體，再加入氧化鈣等其他成分，得到單組 份聚氨酯密封膠。于2006年1月11日公布的中國(guó)專利申請(qǐng)CN1309157A公開了一種螺紋專用密封膠，其中，先將聚醚加入到異氰酸酯中，再加入氧化鈣得到螺紋專用密封膠。值得注意的是，上述專利和有關(guān)文獻(xiàn)在使用抑泡劑CaO或Ca(OH)2時(shí)，盡管對(duì)其 顆粒度有要求，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，受制于原料和預(yù)聚體干燥的要求，不能有水分，CaO或 Ca(OH)2M然為微粒狀固體，這會(huì)帶來一些問題，應(yīng)用受到局限。例如微粒狀固體具有團(tuán)聚 傾向，在體系的分散困難，尤其是在形成具有一定粘度的聚氨酯預(yù)聚體后再加入微粒狀固 體的抑泡劑，其分散更加困難。分散的不均勻會(huì)導(dǎo)致局部的(X)2得不到吸收，從而形成了氣 泡。同時(shí)在現(xiàn)有技術(shù)中，抑泡劑為固體形態(tài)，在濕固化時(shí)粘度迅速上升的情況下，其運(yùn)動(dòng)受 到阻礙，難以快速與(X)2接觸(甚至不能接觸)，(X)2仍會(huì)聚集形成微氣泡，這種微氣泡的危 害在于，盡管抑泡劑可以吸收氣泡內(nèi)的CO2,但氣泡膜仍然存在，從而形成微小型的縮孔影 響涂料性能。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種濕固化聚氨酯涂料抑泡劑及其抑 泡工藝，并實(shí)現(xiàn)抑泡劑在涂料體系的分子態(tài)分布，所述抑泡劑在抑泡時(shí)吸收二氧化碳，不會(huì) 產(chǎn)生氣泡，也不會(huì)出現(xiàn)抑泡后產(chǎn)生的縮孔缺陷。針對(duì)本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種聚氨酯涂料抑泡劑， 所述抑泡劑為聚醚多元醇中實(shí)現(xiàn)分子態(tài)分布的金屬氫氧化物，該金屬氫氧化物由金屬氧化 物與水反應(yīng)得到，所述反應(yīng)在增溶劑與水互溶后加入到聚醚多元醇中、然后再加入金屬氧 化物后發(fā)生。針對(duì)本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種濕固化聚氨酯涂 料的抑泡工藝，其采用依據(jù)上述第一方面所述的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑，包括步驟第一 步將增溶劑與水混合，制備增溶劑水溶液；第二步取第一步制得的增溶劑水溶液加入到 聚醚多元醇中，攪拌均勻，然后加入金屬氧化物，混合均勻，使金屬氧化物與水反應(yīng)完全；第 三步加熱并充分?jǐn)嚢?，真空抽走增溶劑，得到含有分子態(tài)分布的金屬氫氧化物的聚醚多元在本發(fā)明中，由于實(shí)現(xiàn)了金屬氫氧化合物抑泡劑在涂料體系中分子態(tài)分布，徹底 避免了傳統(tǒng)固體抑泡劑團(tuán)聚、分散不均勻、吸收速度受阻礙等缺點(diǎn)，有利于在CO2 —產(chǎn)生時(shí) 就在內(nèi)部將CO2消除，不會(huì)生成氣泡，從而不影響以后涂覆的涂層的附著力，不存在傳統(tǒng)抑 泡劑抑泡后產(chǎn)生的縮孔缺陷，從而耐介質(zhì)性能優(yōu)異、漆膜平整光亮，同時(shí)金屬氫氧化合物抑 泡劑在抑泡反應(yīng)之后的產(chǎn)物為碳酸鹽，可作為涂料的填料，降低了涂料的成本并能滿足特 定性能的要求。
具體實(shí)施例方式下面說明依據(jù)本發(fā)明的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑及其抑泡工藝。首先說明依據(jù)本發(fā)明的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑。在依據(jù)本發(fā)明的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑中，所述抑泡劑為聚醚多元醇中實(shí)現(xiàn)分 子態(tài)分布的金屬氫氧化物，該金屬氫氧化物由金屬氧化物與水反應(yīng)得到，所述反應(yīng)是在增 溶劑與水互溶后加入到聚醚多元醇中、然后再加入金屬氧化物后發(fā)生。含有抑泡劑的聚醚多元醇再與異氰酸酯反應(yīng)可得到濕固化聚氨酯預(yù)聚體。金屬氫氧化物抑泡劑在與(X)2抑泡反應(yīng)之后生成碳酸鹽，可作為涂料的填料，降低了涂料的成本并 能滿足特定性能的要求。其次說明依據(jù)本發(fā)明的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑的抑泡原理。在濕固化聚氨酯涂料生產(chǎn)過程中，異氰酸酯與水反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳，對(duì)于二氧化 碳的吸收，可采用金屬氫氧化物抑泡劑處理。金屬氧化物可與水反應(yīng)形成金屬氫氧化物，進(jìn) 而該金屬氫氧化物與二氧化碳形成碳酸鹽和水。以氧化鈣為例，其反應(yīng)過程如下CaCHH2O--- Ca (OH) 2反應(yīng)式(1)Ca (OH) 2+C02--- CaC03+H20 反應(yīng)式 O)實(shí)現(xiàn)抑泡劑在涂料體系中分子態(tài)的分布有助于抑泡劑迅速吸收C02。這是因?yàn)闈?固化時(shí)，涂料體系在釋放CO2的同時(shí)，盡管粘度迅速上升，但分子態(tài)的金屬氫氧化物抑泡劑 在涂料體系中均勻分布，粘度的上升不影響其迅速接近并且捕捉CO2，有利于在(X)2 —產(chǎn)生 時(shí)就在內(nèi)部將(X)2消除，避免(X)2的聚集，不會(huì)形成氣泡，從而徹底避免縮孔的形成。抑泡劑在涂料體系的分子態(tài)分布，能夠徹底避免傳統(tǒng)固體抑泡劑團(tuán)聚、分散不均 勻、吸收速度受阻礙等缺點(diǎn)，從而不影響以后涂覆的涂層的附著力，不存在著傳統(tǒng)抑泡劑抑 泡后產(chǎn)生的縮孔缺陷，從而耐介質(zhì)性能優(yōu)異、漆膜平整光亮。金屬氫氧化物抑泡劑在抑泡反 應(yīng)之后的產(chǎn)物為碳酸鹽，可作為涂料的填料，降低了涂料的成本并能滿足特定性能的要求。此外，反應(yīng)式⑵中生成的水分子可進(jìn)一步與體系中的-NCO基團(tuán)反應(yīng)，新生成的 CO2又與其它的Ca(OH)2反應(yīng)，這個(gè)反應(yīng)有促進(jìn)涂料固化，縮短涂料干燥時(shí)間的作用。最后說明本發(fā)明的濕固化聚氨酯涂料的抑泡工藝。依據(jù)本發(fā)明的濕固化聚氨酯涂料的抑泡工藝，包括步驟第一步將增溶劑與水 混合，制備增溶劑水溶液；第二步取第一步制得的增溶劑水溶液加入到聚醚多元醇中，攪 拌均勻，然后加入金屬氧化物，混合均勻，使金屬氧化物與水反應(yīng)完全；第三步加熱并充 分?jǐn)嚢?，真空抽走增溶劑，得到含有分子態(tài)分布的金屬氫氧化物的聚醚多元醇。在依據(jù)本發(fā)明的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑及其抑泡工藝中，所述增溶劑可為丙 酮、乙醇、異丙醇中的一種或它們的任意組合。本發(fā)明是采用增溶劑，實(shí)現(xiàn)水在聚醚多元醇 中的溶解。工業(yè)聚醚多元醇由于原料及副反應(yīng)緣故，含有千分之一以下的微量水分，這樣微 量的水分不能溶解足夠起作用的金屬氧化物，因此需要加入水分。但是聚醚多元醇為親油 性物質(zhì)，與水不互溶，因此需要加入增溶劑。在水中加入增溶劑，即可將水溶解于聚醚多元 醇中。其中更優(yōu)選丙酮，因?yàn)楸悬c(diǎn)低，容易真空脫離，乙醇、異丙醇需要采取較高溫度真 空脫離。在依據(jù)本發(fā)明的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑及其抑泡工藝中，所述金屬氧化物選自 氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇。其中更優(yōu)選氧化鈣，因?yàn)檠趸}更便宜且容易購得，與水反應(yīng)的速 度更快。在依據(jù)本發(fā)明的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑及其抑泡工藝中，所述聚醚多元醇為聚 氧化丙烯多元醇，數(shù)均分子量一般在300 5000，數(shù)均分子量可優(yōu)選為1000 3000，更優(yōu) 選為聚醚N-210、聚醚N-220、聚醚N-330中的一種或它們的任意組合。在依據(jù)本發(fā)明所述的濕固化聚氨酯涂料的抑泡工藝中，采用真空加熱工藝，可有 效除掉增溶劑和多余的水分。在依據(jù)本發(fā)明所述的濕固化聚氨酯涂料的抑泡工藝中，增溶劑與水的質(zhì)量比為(1 10) 1，聚醚多元醇與水的質(zhì)量比為100 (1 6)，金屬氧化物與水的摩爾比為 1 I0依據(jù)本發(fā)明的濕固化聚氨酯涂料的抑泡工藝中，還可包括步驟利用第三步制備 的含有抑泡劑的聚醚多元醇，來制備單組分或雙組分濕固化聚氨酯涂料。以單組分濕固化 聚氨酯涂料為例，只要在本發(fā)明的濕固化聚氨酯涂料的抑泡工藝的步驟三之后，采用另外 的步驟，即，取第三步制備的含有抑泡劑的聚醚多元醇，加入催化劑、異氰酸酯，保溫?cái)嚢瑁?使它們反應(yīng)完全，再加入活性稀釋劑或溶劑、填料、增塑劑等涂料助劑，混合均勻，冷卻，制 成含有NCO端基的單組分濕固化聚氨酯涂料。在制備雙組分濕固化聚氨酯涂料，本領(lǐng)域技 術(shù)人員可利用公知技術(shù)來進(jìn)行，這里不再贅述。所述異氰酸酯可為甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)、液化MDI、 多亞甲基多苯基多異氰酸酯(PAPI)、己二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、 三甲基己二異氰酸酯(TMDI)、二環(huán)己二基甲烷二異氰酸酯(HMDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯 O(DI)、四甲基苯二亞甲基二異氰酸酯(TMXDI)、甲基苯乙烯二異氰酸酯(TMI)、六氫甲苯二 異氰酸酯(HTDI)或它們的混合物形成的組。所述催化劑為金屬化合物催化劑，選自二月桂酸二丁基錫(DBTDL)、二醋酸二丁基 錫、辛酸亞錫、環(huán)烷酸鋅、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸鉛中的一種或一種以上的混合物，優(yōu)選采用二月 桂酸二丁基錫?；钚韵♂寗┗蛉軇?、填料、增塑劑等可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的類型。最后給出依據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例和對(duì)比例。在實(shí)施例和對(duì)比例中，本發(fā)明以單組分 和雙組分濕固化聚氨酯涂料抑泡工藝作為對(duì)象進(jìn)行效果比較。實(shí)施例1將丙酮和水混合成溶液，控制丙酮與水的質(zhì)量比為1 1，取上步制得的溶液加入 到聚醚多元醇N-210中，攪拌均勻，然后加入氧化鈣，混合均勻，使氧化鈣與水反應(yīng)完全，得 到透明溶液；控制水與聚醚多元醇的質(zhì)量比例為6 100，氧化鈣與水的摩爾比為1 1;加 熱至100°C，充分?jǐn)嚢?，真空抽走丙酮與多余的水，得到含有分子態(tài)分布的氫氧化鈣的聚醚 多元醇N-210。取上步制備的含有抑泡劑的聚醚多元醇37份，加入0. 1份催化劑二月桂酸二丁基 錫、13份甲苯二異氰酸酯(TDI)，攪拌，保溫75°C使反應(yīng)完全，制成按重量計(jì)含有3% NCO端 基的聚氨酯預(yù)聚體。再降溫加入10份環(huán)己酮、10份金紅石型鈦白粉、8份DOP增塑劑等涂 料助劑，混合均勻，冷卻，制成單組份濕固化聚氨酯涂料。實(shí)施例2將異丙醇和水混合成溶液，控制異丙醇與水的質(zhì)量比為3 1，取上步制得的溶液 加入到聚醚多元醇N-220和N-303中，攪拌均勻，然后加入氧化鎂，混合均勻，使氧化鎂與水 反應(yīng)完全，得到透明溶液；控制N-220和N-303的摩爾比為3 1，水與聚醚多元醇的質(zhì)量 比例為1 100，氧化鎂與水的摩爾比為1 1;加熱至120°C，充分?jǐn)嚢?，真空抽走異丙?和多余的水，得到含有分子態(tài)分布的氫氧化鎂的聚醚多元醇。取上步制備的含有抑泡劑的聚醚多元醇沈.12份，加入0. 3份催化劑辛酸亞錫，攪 拌預(yù)熱至50°C，加入3. 95份的甲苯二異氰酸酯(TDI)，升溫至85°C，保溫?cái)嚢?，使反?yīng)完全， 制成按重量計(jì)含有NCO端基的聚氨酯預(yù)聚體。再降溫加入5份二甲苯、6份鈦白粉等涂 料助劑，混合均勻，冷卻，制成單組份濕固化聚氨酯防水涂料。
實(shí)施例3將丙酮和水混合成溶液，控制丙酮與水的質(zhì)量比為5 1，取上步制得的溶液加入 到聚醚多元醇N-220和TF-5000 (韓國(guó)SKC株式會(huì)社，Mn = 5000，官能度為3)中，攪拌均勻， 然后加入氧化鋇，混合均勻，使氧化鋇與水反應(yīng)完全，得到透明溶液；控制N-220和TF-5000 的摩爾比為2 1，水與聚醚多元醇的質(zhì)量比例為4 100，氧化鋇與水的摩爾比為1 1; 加熱至110°C，充分?jǐn)嚢瑁婵粘樽弑c多余的水，得到含有分子態(tài)分布的氫氧化鋇的聚 醚多元醇。取上步制備的含有抑泡劑的聚醚多元醇40份，加入0. 1份催化劑二月桂酸二丁基 錫、8份4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，攪拌，保溫75°C使反應(yīng)完全，制成按重量計(jì) 含2. 8% NCO端基的聚氨酯預(yù)聚體。再降溫加入15份環(huán)己酮、10份金紅石型鈦白粉、5份 DOP增塑劑等涂料助劑，混合均勻，冷卻，制成單組份濕固化聚氨酯涂料。實(shí)施例4將丙酮、乙醇和水混合成溶液，控制丙酮、乙醇和水的質(zhì)量比為5 5 1，取上步 制得的溶液加入到聚醚多元醇N-220和N-330中，攪拌均勻，然后加入氧化鈣，混合均勻，使 氧化鈣與水反應(yīng)完全，得到透明溶液；控制N-220和N-330的摩爾比為5 1，水與聚醚多 元醇的質(zhì)量比例為6 100，氧化鈣與水的摩爾比為1 1 ；加熱至110°C，充分?jǐn)嚢?，真?抽走丙酮、乙醇和多余的水，得到含有分子態(tài)分布的氫氧化鈣的聚醚多元醇。取上步制備的含有抑泡劑的聚醚多元醇20份、100份多亞甲基多苯基多異氰酸酯 (PAPI)、0. 1份二月桂酸二丁基錫、3份鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌加熱至80°C，保溫反應(yīng)得到 A組分，取上步制備的含有抑泡劑的聚醚多元醇12份、10份己二異氰酸酯(HDI)、0. 1份二 月桂酸二丁基錫、6份輕質(zhì)碳酸鈣、0. 02份胺類固化劑，攪拌加熱至75°C，保溫反應(yīng)得到B組 分。將A、B組分混合均勻，冷卻，制成含有NCO端基的雙組份濕固化聚氨酯防腐涂料。實(shí)施例5分別針對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4制備對(duì)比例1、對(duì)比例2、對(duì)比例3、 對(duì)比例4。對(duì)比例是在不添加抑泡劑并且在其他條件不變的情況下制備的。將實(shí)施例和對(duì) 比例制備的涂料分別涂飾于聚丙烯板上(這里需要說明的是，涂料在實(shí)際應(yīng)用時(shí)一般涂飾 于木板、鋼鐵、混凝土等基材上，但是為了便于實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，采用聚丙烯板材進(jìn)行涂飾)，在 空氣中室溫固化7天，取下涂膜，觀察涂膜截面氣泡情況，測(cè)量涂膜拉伸強(qiáng)度，結(jié)果見表1。表1涂膜測(cè)量數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種濕固化聚氨酯涂料抑泡劑，其特征在于，所述抑泡劑為聚醚多元醇中實(shí)現(xiàn)分子 態(tài)分布的金屬氫氧化物，該金屬氫氧化物由金屬氧化物與水反應(yīng)得到，所述反應(yīng)在增溶劑 與水互溶后加入到聚醚多元醇中、然后再加入金屬氧化物后發(fā)生。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑，其特征在于，所述增溶劑為丙酮、 乙醇、異丙醇中的一種或它們的任意組合。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑，其特征在于，所述金屬氧化物選 自氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑，其特征在于，所述聚醚多元醇為 聚氧化丙烯多元醇，其數(shù)均分子量為300 5000。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑，其特征在于，所述聚醚多元醇的 數(shù)均分子量為1000 3000。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的濕固化聚氨酯涂料抑泡劑，其特征在于，所述聚醚多元醇為 聚醚N-210、聚醚N-220、聚醚N-330的一種或它們的任意組合。
7.—種濕固化聚氨酯涂料的抑泡工藝，采用依據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的濕固化 聚氨酯涂料抑泡劑，包括步驟第一步將增溶劑與水混合，制備增溶劑水溶液；第二步取第一步制得的增溶劑水溶液加入到聚醚多元醇中，攪拌均勻，然后加入金屬 氧化物，混合均勻，使金屬氧化物與水反應(yīng)完全；第三步加熱并充分?jǐn)嚢?，真空抽走增溶劑，得到含有分子態(tài)分布的金屬氫氧化物的聚 醚多元醇。
8.依據(jù)權(quán)利要求7所述的濕固化聚氨酯涂料的抑泡工藝，其特征在于，增溶劑與水的 質(zhì)量比為(1 10) 1，聚醚多元醇與水的質(zhì)量比為100 (1 6)，金屬氧化物與水的摩 爾比為1 1。
9.依據(jù)權(quán)利要求7所述的濕固化聚氨酯涂料的抑泡工藝，其特征在于，還包括步驟利 用第三步制備的含有抑泡劑的聚醚多元醇，來制備單組分或雙組分濕固化聚氨酯涂料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種濕固化聚氨酯涂料抑泡劑及其抑泡工藝。抑泡劑為聚醚多元醇中實(shí)現(xiàn)分子態(tài)分布的金屬氫氧化物，金屬氫氧化物由金屬氧化物與水反應(yīng)得到，所述反應(yīng)在增溶劑與水互溶后加入到聚醚多元醇中、然后再加入金屬氧化物后發(fā)生。抑泡工藝包括步驟將增溶劑與水混合，制備增溶劑水溶液；取制得的增溶劑水溶液加入到聚醚多元醇中，攪拌均勻，然后加入金屬氧化物，混合均勻，使金屬氧化物與水反應(yīng)完全；加熱并充分?jǐn)嚢?，真空抽走增溶劑，得到含有分子態(tài)分布的金屬氫氧化物的聚醚多元醇。在發(fā)明中，金屬氫氧化合物抑泡劑有利于在CO2一產(chǎn)生時(shí)就在內(nèi)部將CO2消除，不會(huì)生成氣泡且反應(yīng)產(chǎn)物作為填料，降低涂料的成本并能滿足特定性能的要求。
文檔編號(hào)C09D175/08GK102101970SQ20101059693
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者劉紅波, 葉衛(wèi), 張武英, 林峰, 王書元 申請(qǐng)人:中核深圳凱利集團(tuán)公司, 深圳職業(yè)技術(shù)學(xué)院