專利名稱：環(huán)保型油墨撤粘劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型油墨撤粘劑的制備方法。
背景技術(shù)：
油墨受不同溫度影響，流動(dòng)度和粘性等指標(biāo)會(huì)有所變化，油墨的傳遞性也有所不同。另外在印刷紙張滲透性強(qiáng)或者表面粗糙度時(shí)，要求油墨的粘性適當(dāng)?shù)牡鸵恍┖?，否則會(huì)產(chǎn)生拉紙毛等現(xiàn)象。而油墨的性能指標(biāo)一般為滿足通用情況而設(shè)定。為了實(shí)現(xiàn)較好的印刷效果，就需要在印刷過程中采用油墨撤粘劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 原來(lái)一直習(xí)慣使用6號(hào)油或礦物油溶劑來(lái)調(diào)整，6號(hào)油為植物油煉解而形成，調(diào)整到油墨中，除起到降低粘性的作用外，還增加油墨的流動(dòng)度。其最大的不足之處在于，調(diào)到油墨中進(jìn)行印刷時(shí)影響油墨的干性，后期容易出現(xiàn)掉墨等現(xiàn)象。而礦物油溶劑，芳烴含量在15%左右，對(duì)人體有害，不符合環(huán)保發(fā)展的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)上的不足，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型油墨撤粘劑的制備方法，以利于達(dá)到降低粘性的效果，不改變油墨的流動(dòng)性，尤其是不改變油墨的干性，并且芳烴含量< 1 %，符合環(huán)保的要求，減少有害物的排放及對(duì)操作人員的身體傷害。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種環(huán)保型油墨撤粘劑的制備方法，該方法包括有以下步驟①撤粘劑的配方為芳烴含量< 的環(huán)保溶劑油90-95%，膠化劑5-10% ；②撤粘劑的制備a、按步驟①的撤粘劑的配方將所述環(huán)保溶劑油稱重后加入反應(yīng)釜，然后按照所述配方比例加入所述膠化劑；b、在反應(yīng)釜內(nèi)對(duì)步驟a的反應(yīng)物攪拌20分鐘升溫，升溫時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)反應(yīng)釜內(nèi)溫度小于100°c ；C、在步驟b的升溫過程中，當(dāng)所述反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高到80°C時(shí)，對(duì)反應(yīng)釜停止加熱，繼續(xù)攪拌；當(dāng)控制溫度升溫至100°c時(shí)，保溫20分鐘后，再繼續(xù)升溫到115-120°c，反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物變稠，停止升溫，再繼續(xù)攪拌10分鐘；d、將步驟c中的反應(yīng)釜中的反應(yīng)物放出，以40目鐵絲紗過濾，放入容器中，在10 小時(shí)內(nèi)將所述容器內(nèi)反應(yīng)物的內(nèi)外溫度均達(dá)到40°C以下的降溫要求，若不能滿足所述降溫要求，需要在所述容器外通冷水降溫，直至滿足所述降溫的要求；e、當(dāng)所述容器內(nèi)反應(yīng)物達(dá)到25-30°C溫度后，使用三輥研磨機(jī)軋制一遍，使所述容器內(nèi)反應(yīng)物形成均勻膏狀體成品；f、對(duì)步驟e所形成的膏狀體成品稱量裝入包裝盒或包裝桶內(nèi)。本發(fā)明的效果是經(jīng)過該配比及工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為膏狀物，易于分散到油墨中，達(dá)到傳統(tǒng)6號(hào)油或礦物油撤粘劑的效果，調(diào)整粘性在8-12的油墨，添加可以降低粘性0.6-1，一般添加量在1_5%，可以降低粘性0.6-4，而且不影響油墨的流動(dòng)度和干性。并且芳烴含量< 1%，符合環(huán)保的要求。
具體實(shí)施例方式結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的環(huán)保型油墨撤粘劑的制備方法加以說(shuō)明。本發(fā)明的環(huán)保型油墨撤粘劑的制備方法，該方法包括有以下步驟①撤粘劑的配方為芳烴含量彡的環(huán)保溶劑油90-95%，膠化劑5-10% ；②撤粘劑的制備a、按步驟①的撤粘劑的配方將所述環(huán)保溶劑油稱重后加入反應(yīng)釜，然后按照所述配方比例加入所述膠化劑；b、在反應(yīng)釜內(nèi)對(duì)步驟a的反應(yīng)物攪拌20分鐘升溫，升溫時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)反應(yīng)釜內(nèi)溫度小于100°c ；C、在步驟b的升溫過程中，當(dāng)所述反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高到80°C時(shí)，對(duì)反應(yīng)釜停止加熱，繼續(xù)攪拌；當(dāng)控制溫度升溫至100°c時(shí)，保溫20分鐘后，再繼續(xù)升溫到115-120°c，反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物變稠，停止升溫，再繼續(xù)攪拌10分鐘；d、將步驟c中的反應(yīng)釜中的反應(yīng)物放出，以40目鐵絲紗過濾，放入容器中，在10 小時(shí)內(nèi)將所述容器內(nèi)反應(yīng)物的內(nèi)外溫度均達(dá)到40°C以下的降溫要求，若不能滿足所述降溫要求，需要在所述容器外通冷水降溫，直至滿足所述降溫的要求；e、當(dāng)所述容器內(nèi)反應(yīng)物達(dá)到25-30°C溫度后，使用三輥研磨機(jī)軋制一遍，使所述容器內(nèi)反應(yīng)物形成均勻膏狀體成品；f、對(duì)步驟e所形成的膏狀體成品稱量裝入包裝盒或包裝桶內(nèi)。本發(fā)明的環(huán)保型油墨撤粘劑的制備方法是這樣實(shí)現(xiàn)的該環(huán)保型油墨撤粘劑的制備方法包括有以下步驟①撤粘劑的配方為芳烴含量彡的環(huán)保溶劑油90-95%，膠化劑5-10%。在配方中若膠化劑小于5%，則不成膠或存放過程中易變稀，不穩(wěn)定；若膠化劑超過10%，則形成硬塊，不易形成均勻的膏狀體，在使用過程中不易分散在油墨中。所用環(huán)保溶劑油為市售的環(huán)保溶劑油(流程270-310°CCL-7)；膠化劑為市售的異辛酸鋁。②撤粘劑的制備a、按步驟①的撤粘劑的配方將所述環(huán)保溶劑油稱重后加入反應(yīng)釜，然后按照所述配方比例加入所述膠化劑；b、在反應(yīng)釜內(nèi)對(duì)步驟a的反應(yīng)物攪拌20分鐘升溫，升溫時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)反應(yīng)釜內(nèi)溫度小于100°c ；C、在步驟b的升溫過程中，當(dāng)所述反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高到80°C時(shí)，對(duì)反應(yīng)釜停止加熱，繼續(xù)攪拌；當(dāng)控制溫度升溫至100°c時(shí)，保溫20分鐘后，再繼續(xù)升溫到115-120°c，反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物變稠，停止升溫，再繼續(xù)攪拌10分鐘；d、將步驟c中的反應(yīng)釜中的反應(yīng)物放出，以40目鐵絲紗過濾，放入容器中，在10 小時(shí)內(nèi)將所述容器內(nèi)反應(yīng)物的內(nèi)外溫度均達(dá)到40°C以下的降溫要求，若不能滿足所述降溫要求，需要在所述容器外通冷水降溫，直至滿足所述降溫的要求；e、當(dāng)所述容器內(nèi)反應(yīng)物達(dá)到25-30°C溫度后，使用三輥研磨機(jī)軋制一遍，使所述容器內(nèi)反應(yīng)物形成均勻膏狀體成品； f、對(duì)步驟e所形成的膏狀體成品稱量裝入包裝盒或包裝桶內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種環(huán)保型油墨撤粘劑的制備方法，該方法包括有以下步驟①撤粘劑的配方為芳烴含量<的環(huán)保溶劑油90-95%，膠化劑5-10% ；②撤粘劑的制備a、按步驟①的撤粘劑的配方將所述環(huán)保溶劑油稱重后加入反應(yīng)釜，然后按照所述配方比例加入所述膠化劑；b、在反應(yīng)釜內(nèi)對(duì)步驟a的反應(yīng)物攪拌20分鐘升溫，升溫時(shí)間控制在1小時(shí)內(nèi)，反應(yīng)釜內(nèi)溫度小于100°C ；c、在步驟b的升溫過程中，當(dāng)所述反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高到80°C時(shí)，對(duì)反應(yīng)釜停止加熱， 繼續(xù)攪拌；當(dāng)控制溫度升溫至100°C時(shí)，保溫20分鐘后，再繼續(xù)升溫到115-120°C，反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物變稠，停止升溫，再繼續(xù)攪拌10分鐘；d、將步驟c中的反應(yīng)釜中的反應(yīng)物放出，以40目鐵絲紗過濾，放入容器中，在10小時(shí)內(nèi)將所述容器內(nèi)反應(yīng)物的內(nèi)外溫度均達(dá)到40°C以下的降溫要求，若不能滿足所述降溫要求，需要在所述容器外通冷水降溫，直至滿足所述降溫的要求；e、當(dāng)所述容器內(nèi)反應(yīng)物達(dá)到25-30°C溫度后，使用三輥研磨機(jī)軋制一遍，使所述容器內(nèi)反應(yīng)物形成均勻膏狀體成品；f、對(duì)步驟e所形成的膏狀體成品稱量裝入包裝盒或包裝桶內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種環(huán)保型油墨撤粘劑的制備方法，該方法包括有以下步驟撤粘劑的配方為芳烴含量≤1％的環(huán)保溶劑油90-95％，膠化劑5-10％；撤粘劑的制備按上述步驟的撤粘劑的配方將所述環(huán)保溶劑油稱重后加入反應(yīng)釜，然后按照所述配方比例加入所述膠化劑；經(jīng)攪拌、溫度控制，再經(jīng)三輥研磨機(jī)軋制形成均勻膏狀體；稱量裝入包裝盒或包裝桶內(nèi)。本發(fā)明的效果是經(jīng)過該配比及工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為膏狀物，易于分散到油墨中，起到降低粘性的效果，調(diào)整粘性在8-12的油墨，添加1％可以降低粘性0.6-1，一般添加量在1-5％，可以降低粘性0.6-4，而且不影響油墨的流動(dòng)度和干性。并且芳烴含量≤1％，符合環(huán)保的要求。
文檔編號(hào)C09D11/02GK102443313SQ201010299149
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者丁艷麗, 周金泉, 孫平, 戴秀義, 鄒連宏 申請(qǐng)人:天津天女化工集團(tuán)股份有限公司