專利名稱：適用涂覆帶電設(shè)備之防污閃涂料制備方法及其防污閃涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利申請涉及以電力設(shè)備為主的防污閃涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
污閃事故因影響范圍廣、停電時間長、造成的損失巨大，成為電力系統(tǒng)中最嚴重的事故之一，因此如何避免污閃事故、保證電網(wǎng)的安全和穩(wěn)定運行，是電力事業(yè)發(fā)展一大重要技術(shù)課題。經(jīng)研究和實踐表明，在絕緣子表面涂覆防污閃涂料是最經(jīng)濟有效的防污閃措施。但現(xiàn)有各種防污閃涂料只能停電后噴涂或刷涂操作，這一涂料作業(yè)方式所帶來的問題極大，要想選在無雨、無露、無霜、無風沙、揚塵、干燥、溫度適宜的晴好天氣，又不與其它停電作業(yè)相沖突是很困難的，另外不可避免的是停電作業(yè)的損失，如對于一座300MVA的變電站，涂料作業(yè)時間按8小時計算，假設(shè)該變電站的平均功率因數(shù)為0. 8，則至少缺失供電192萬千瓦時，經(jīng)濟損失由此可見一斑。現(xiàn)有防污閃涂料不能實現(xiàn)帶電涂覆操作的關(guān)鍵原因是原料組份配料不合理，尤其是其中含有石油原料，以較為典型的防污閃涂料為例，其原料以端羥基聚二甲基硅氧烷為基料，用量占100份總重量的20-40，由無水石油醚或120#汽油作為稀釋劑，用量占100份總重量的30-60，氣相法Si02(R106)為補強劑，用量占100份總重量的3-20，Al(0H)3或者是Mg(0H)2之一為阻燃劑，用量占100份總重量的2-10，以鈦酸脂螯合物為催化劑，用量占IOO份總重量的O. 2-0. 4，以甲基三烷氧基硅烷為交聯(lián)劑，用量占100份總重量的l-5，另外由惰性聚二甲基硅氧烷或甲基苯基聚硅氧烷為添加劑，用量占IOO份總重量的l-5，其制備方法是將基料與阻燃劑Al(0H)3或Mg(0H^、補強劑、添加劑按劑量送入配料釜混合后，加熱溫度100 16(TC真空脫水加入催化劑和交聯(lián)劑進行化學反應(yīng)，反應(yīng)時間為0. 1 1小時，最后加入稀釋劑，混合均勻后在惰性氣體保護下，過濾包裝在隔絕空氣的容器中制得。防污閃涂料存在的問題還有介電強度等電氣性能偏低，影響了其安全性、可靠性，長效性能差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利申請的發(fā)明目在于提供一種設(shè)備帶電時仍可適用涂覆作業(yè)操作的適用涂覆帶電設(shè)備之防污閃涂料制備方法及其防污閃涂料。本發(fā)明專利申請?zhí)峁┑倪m用涂覆帶電設(shè)備之防污閃涂料制備方法技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是一種適用涂覆帶電設(shè)備之防污閃涂料制備方法，其原料組份及各組份按百份總重量計量分別為室溫硫化硅橡膠30-50、作為稀釋劑的三氯乙烷30-60、作為補強劑的氣相法Si022-10、作為阻燃劑的Al (0H)3與Mg(OH)2混合0-l、作為耐電弧劑的十溴聯(lián)苯醚l-5、作為添加劑的羥基硅油0. 5-l、作為催化劑的鈦酸脂螯合物和作為交聯(lián)劑的甲基三烷氧基硅烷的混合用量為1-5 ;
①、將室溫硫化硅橡膠與三氯乙烷稀釋劑、羥基硅油添加劑按上述重量份混合均勻，溶解； ②、按計量加入氣相法Si(^補強劑，攪拌均勻后，再按計量加入十溴聯(lián)苯醚耐電弧劑和Al (OH) 3與Mg (OH) 2混合阻燃劑，其后繼續(xù)攪拌均勻；
③、將上述原料送入反應(yīng)釜，按計量份加入催化劑和交聯(lián)劑，在反應(yīng)釜真空狀態(tài)并攪拌、于70-8(TC的溫度范圍中反應(yīng)8-10小時，停止反應(yīng)后真空狀態(tài)中自然冷卻至室溫，充填惰性氣體過濾包裝制得。 本發(fā)明專利申請的另一技術(shù)方案是由上所述制備方法所獲得的防污閃涂料。
在上述技術(shù)方案中，可用市面銷售的107膠取代所述的室溫硫化硅橡膠，所說的107膠可選用江西興火有機硅廠生產(chǎn)室溫硫化硅橡膠產(chǎn)品，其產(chǎn)品的化學結(jié)構(gòu)式為
CH3 CH3 DHS
OH—Si —0~~E"Si-0~~^r"Si-0H， n=400—1500，
CH3 CHs CHa 該107膠為無色或透明粘稠液體，其粘度在25t:時為1500-120000mm7s，其揮發(fā)份(％， m/m)《2. 0，表面硫化時間《2小時，貯于陰涼干燥處，避免與酸堿接觸，貯存期為18個月。 本發(fā)明專利申請公開的適用帶電設(shè)備涂覆作業(yè)之防污閃涂料制備方法及其防污
閃涂料的技術(shù)方案，與現(xiàn)有的防污閃涂料其性能指標的對比如下表
主要性能本發(fā)明現(xiàn)有防污閃涂料
附著力(級)11
憎水性(HC級)HC1HC1
介電強度(MV/m)> 20》18
耐漏電起痕(TMA級)4. 52. 5
儲存年限(年)> 1> 1
霧化狀態(tài)阻燃性不可燃易燃 由以上的產(chǎn)品性能指標對比表可以得出，本發(fā)明專利申請的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其電氣性能中的介電強度和耐漏電起痕明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，特別是霧化狀態(tài)下本技術(shù)具有不可燃和無閃絡(luò)的技術(shù)特點，能夠確實保證本防污閃涂料可在電力設(shè)備帶電的狀態(tài)下實施噴涂作業(yè)，具有優(yōu)良的安全性和可靠性，并且其長效性亦優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
下面結(jié)合各實施例詳細說明本發(fā)明專利申請的技術(shù)內(nèi)容。
具體實施方式
實施例1 其原料組成和各原料分別占IOO份總重量的用量為室溫硫化硅橡膠或107膠30，補強劑2. 5、十溴聯(lián)苯醚5、添加劑0. 5、催化劑和交聯(lián)劑混合量2、三氯乙烷稀釋劑60 ;
4
實施例2 其原料且各原料按占總重量份的組成分別包括有室溫硫化硅橡膠或107膠38， 補強劑5、十溴聯(lián)苯醚3、阻燃劑0. 5、添加劑0. 5、催化劑和交聯(lián)劑混合量3、三氯乙烷稀釋劑
50 ; 實施例3 其原料且各原料按占總重量份的組成分別包括有室溫硫化硅橡膠或107膠50， 補強劑10、阻燃劑1、十溴聯(lián)苯醚1、添加劑1、催化劑和交聯(lián)劑混合量5、三氯乙烷稀釋劑
32 ; 三組實施例的組份按以下制備方法按步驟制造操作 ①、室溫硫化硅橡膠與三氯乙烷稀釋劑、羥基硅油添加劑按上述重量份混合均勻， 溶解； ②、按計量加入氣相法Si02補強劑，攪拌40分鐘后，再按計量加入十溴聯(lián)苯醚耐 電弧劑和Al (0H)3與Mg(OH)2混合阻燃劑，其后繼續(xù)攪拌20分鐘，至均勻；在本實施例中， 若需本防污閃涂料附加所需色彩，可以該過程中加入調(diào)色劑，如鐵紅或鈦白粉等，另外為了 使本防污閃涂料中的固體物粒度達到標準要求，上述原料組份在均勻混合后，予以捏合、研 磨，使之粒度不大于30iim; ③、將上述原料送入反應(yīng)釜，按計量份加入催化劑和交聯(lián)劑的混合量，在反應(yīng)釜中
使其真空度在小于-0. 007Mpa，在70-8(TC的溫度范圍中、攪拌轉(zhuǎn)速最好為100RPM中反應(yīng)
8-10小時，停止反應(yīng)后真空狀態(tài)中自然冷卻至室溫，充填惰性氣體過濾包裝制得。 上述三實施例制備過程制備所得防污閃涂料，其強度和硬度呈漸強趨勢，其拉斷
伸長率、亦稱彈性呈漸強趨勢，其粘度呈變稠趨勢，其表干時間漸快，其固體含量增加，其他
理化性能指標漸優(yōu)。
權(quán)利要求
一種適用涂覆帶電設(shè)備之防污閃涂料制備方法，其特征在于原料組份及各組份按百份總重量計量分別為室溫硫化硅橡膠30-50、作為稀釋劑的三氯乙烷30-60、作為補強劑的氣相法SiO22-10、作為阻燃劑的Al(OH)3與Mg(OH)2混合0-1、作為耐電弧劑的十溴聯(lián)苯醚1-5、作為添加劑的羥基硅油0.5-1、作為催化劑的鈦酸脂螯合物和作為交聯(lián)劑的甲基三烷氧基硅烷的混合用量為1-5；①、將室溫硫化硅橡膠與三氯乙烷稀釋劑、羥基硅油添加劑按上述重量份混合均勻，溶解；②、按計量加入氣相法SiO2補強劑，攪拌均勻后，再按計量加入十溴聯(lián)苯醚耐電弧劑和Al(OH)3與Mg(OH)2混合阻燃劑，其后繼續(xù)攪拌均勻；③、將上述原料送入反應(yīng)釜，按計量份加入催化劑和交聯(lián)劑，在反應(yīng)釜真空狀態(tài)并攪拌、于70-80℃的溫度范圍中反應(yīng)8-10小時，停止反應(yīng)后真空狀態(tài)中自然冷卻至室溫，充填惰性氣體過濾包裝制得。
2. 由權(quán)利要求1所述的適用帶電設(shè)備涂覆作業(yè)的防污閃涂料制備方法所制得的防污 閃涂料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防污閃涂料，其特征在于其原料組成和各原料分別占百份總 量的用量為室溫硫化硅橡膠或107膠30，補強劑2. 5、十溴聯(lián)苯醚5、添加劑0. 5、催化劑和 交聯(lián)劑混合量2、三氯乙烷稀釋劑60。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防污閃涂料，其特征在于其原料且各原料占百份總量的用量 為室溫硫化硅橡膠或107膠38，補強劑5、十溴聯(lián)苯醚3、阻燃劑0. 5、添加劑0. 5、催化劑 和交聯(lián)劑混合量3、三氯乙烷稀釋劑50。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防污閃涂料，其特征在于其原料且各原料占百份總量的用量 為室溫硫化硅橡膠或107膠50，補強劑10、阻燃劑1、十溴聯(lián)苯醚1、添加劑1、催化劑和交 聯(lián)劑混合量5、三氯乙烷稀釋劑32。
全文摘要
為克服現(xiàn)有防污閃涂料只能在停電后涂覆操作的限制，本發(fā)明中請?zhí)峁┝艘环N適用涂覆帶電設(shè)備之防污閃涂料制備方法及其防污閃涂料，其原料組成包括室溫硫化硅橡膠、稀釋劑三氯乙烷、補強劑氣相法SiO2、阻燃劑的Al(OH)3與Mg(OH)2混合、耐電弧劑十溴聯(lián)苯醚、添加劑羥基硅油、催化劑鈦酸脂螯合物和交聯(lián)劑甲基三烷氧基硅烷，經(jīng)混合、于真空反應(yīng)制得。本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其電氣性能中的介電強度和耐漏電起痕明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，尤其是霧化狀態(tài)下具有不可燃和無閃絡(luò)的技術(shù)特點，確實保證了本防污閃涂料可在電力設(shè)備帶電的狀態(tài)下實施安全噴涂作業(yè)。
文檔編號C09D183/06GK101717607SQ20091022033
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者劉曉強 申請人:劉曉強