專利名稱：低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種重防腐涂料，具體是一種用于化工管道的低收縮氣干性乙烯
基酯重防腐涂料。
背景技術(shù)：
乙烯基酯樹脂是一種由環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸反應(yīng)制得的自由基引發(fā)熱固性樹 脂，它的分子兩端含有乙烯基團(tuán)，中間骨架為環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)，所以既具有環(huán)氧樹脂優(yōu)異的力 學(xué)性能、耐腐蝕性能、耐高溫性能，又有不飽和聚酯樹脂的易流動(dòng)性，快速固化性。分子鍵末 端的甲基丙烯酸基團(tuán)也提高了它耐日光老化性。 專利CN181719A濕法煙氣脫硫設(shè)備防腐的乙烯基酯樹脂玻璃鱗片面涂涂料，涂料
組份有乙烯基酯、助劑、顏料、玻璃鱗片、觸變劑、填料、溶劑、促進(jìn)劑和固化劑組成，該涂料
抗介質(zhì)滲透性，耐磨性，硬化時(shí)收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，耐溫驟變性好。 專利CN101260274A雙組分環(huán)氧乙烯基酯樹脂涂料制備工藝，其特征是乙烯基酯
樹脂用反應(yīng)型稀釋劑稀釋，用促進(jìn)劑促進(jìn)組成基料，再配置鈦白漿和填料漿和弓I發(fā)劑組成。
該發(fā)明消除燃燒、爆炸等安全隱患，還降低了產(chǎn)品收縮率、改善涂料粘度，提高粘結(jié)強(qiáng)度、增
強(qiáng)耐磨性。 現(xiàn)有乙烯基酯玻璃鱗片重防腐涂料由于所用樹脂為乙烯基酯樹脂，由于乙烯基酯 樹脂具有氣干性差、固化收縮率大等缺陷，從而導(dǎo)致了由其制備的涂料也具有類似缺陷，從 而限制了其在重防腐行業(yè)中應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為通過高氣干性加成物基團(tuán)的引入，合成低收縮、氣干性樹脂，解
決了原有乙烯基酯玻璃鱗片重防腐涂料的氣干性差、固化收縮率大的弊端。 本發(fā)明是低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料的制備方法，低收縮氣干性乙烯基酯
重防腐涂料由低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料甲組分和低收縮氣干性乙烯基酯重防腐
涂料乙組分雙組分組成。 按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料甲組分的配方為 乙烯基酯樹脂 37. 5 鈦白粉 4.7 5.4% 滑石粉 4.7 5.4% 云母粉 3. 4 3. 9% 玻璃鱗片 25. 0 28.6% 二氧化硅 3. 1 3. 6% 流變助劑 1.6 1.8% 消泡齊U 1.3 1.4% 苯乙烯 7. 0 18. 7 42. 9%


















其中流變助劑為BYK-410，消泡劑為BYK-555。 按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，乙烯基酯樹脂的配方為
DCPD順?biāo)狨?環(huán)氧樹脂 催發(fā)劑 阻聚劑 甲基丙烯酸 苯乙條
19. 7 33. 2 ' 0. 2
23. 5% - 39. 6% 0. 3%
0 0. 1% 6. 4 7. 7% 28. 8 40. 5%
其中催發(fā)劑為N-N 二甲基苯胺，阻聚劑為對(duì)苯二酚。 按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，DCPD順?biāo)狨サ呐浞綖?順丁烯二酸酐 36. 2 38.4%
水 4.0 9.6% 雙環(huán)戊二烯 54. 2 57.6%
按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料乙組分的配方為 引化劑 40. 0 66. 7%
增塑劑 22. 2 40.0%
促進(jìn)劑 11. 1 20.0%
其中引化劑為過氧化甲乙酮，增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷。 本發(fā)明低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料的制備方法，按照以上所述配方備料，
其步驟為 (1)將順酐、水和雙環(huán)戊二烯加入到反應(yīng)釜中，升溫至80 IO(TC保溫反應(yīng)lh，繼
續(xù)升溫至120 14(TC，保溫反應(yīng)至酸值達(dá)到適宜值，即可得到DCPD順?biāo)狨ァ?(2)在反應(yīng)釜中加入DCPD順?biāo)狨?、環(huán)氧樹脂、催化劑和阻聚劑，攪拌溶解，升溫至
8(TC加入甲基丙烯酸，升溫至110 12(TC，保溫反應(yīng)至酸值達(dá)到合適值，即可得到乙烯基
酯樹脂。 (3)將乙烯基酯樹脂、鈦白粉、滑石粉、云母粉、氣相二氧化硅和苯乙烯加入拉缸中
高速攪拌，分散均勻，在錐形磨上研磨至細(xì)度40 ii m以下，加入流變助劑、消泡劑，邊攪拌邊
加入玻璃鱗片攪拌至分散均勻，得到低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料甲組分。 (4)先將增塑劑和引發(fā)劑加到拉缸中，而后將促進(jìn)劑加到上述的混合物中，攪拌混
合均勻即可得到低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料乙組分。 (5)使用前將甲組分和乙組分按質(zhì)量比40 : l混合攪拌均勻，靜止15 30min， 可刷涂、噴涂和輥涂施工。 該防腐涂料通過氣干性加成物基團(tuán)的引入，合成低收縮、氣干性樹脂，解決了原有 乙烯基酯玻璃鱗片重防腐涂料的氣干性差、固化收縮率大的弊端，該涂料抗介質(zhì)滲透性強(qiáng)、 耐磨性優(yōu)等優(yōu)點(diǎn)。低收縮氣干性乙烯酯重防腐涂料具有制備工藝簡單、原料易得和性能穩(wěn) 定的特點(diǎn)，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :本實(shí)施例示范了本發(fā)明低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料的制備方法。 (1)將38. 4kg順酐、4kg水和57. 6kg雙環(huán)戊二烯加入到反應(yīng)釜中，升溫至80 IO(TC保溫反應(yīng)lh，繼續(xù)升溫至120 14(TC，保溫反應(yīng)至酸值達(dá)到適宜值，即可得到DCPD 順?biāo)狨ァ?(2)在反應(yīng)釜中加入23. 5kgDCPD順?biāo)狨ァ?9. 6kg環(huán)氧樹脂、0. 3kg催化劑和0. lkg 阻聚劑，攪拌溶解，升溫至8(TC加入7. 7kg甲基丙烯酸，升溫至110 12(TC，保溫反應(yīng)至酸 值達(dá)到合適值，降溫至8(TC加入28. 8kg苯乙烯對(duì)稀，攪勻，即可得到乙烯基酯樹脂。
(3)將37. 5kg乙烯基酯樹脂、4. 7kg鈦白粉、4. 7kg滑石粉、3. 4kg云母粉、3. lkg 氣相二氧化硅和18. 7kg苯乙烯加入搪瓷缸高速攪拌，分散均勻，在錐形磨上研磨至細(xì)度 40 ii m以下，加入1. 6kg流變助劑、1. 3kg消泡劑，邊攪拌邊加入25kg玻璃鱗片攪拌攪拌至 分散均勻，得到低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料甲組分。 (4)先將40kg增塑劑和引發(fā)劑40kg加到拉缸中，而后將20kg促進(jìn)劑加到上述的
混合物中，攪拌混合均勻即可得到低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料乙組分。 (5)使用前將甲組分和乙組分按質(zhì)量比40 : l混合攪拌均勻，靜止15 30min，
可刷涂、噴涂和輥涂施工。實(shí)施例2 3制備工藝與實(shí)施例1相同，其配方如下表所示
(l)DCPD順?biāo)狨サ呐浞絾挝籯g
序號(hào)物料名稱實(shí)施例2實(shí)施例31順丁烯二酸酐37. 336. 22水6. 89. 63雙環(huán)戊二烯55. 954. 2(2)乙烯基酯樹脂的配方:單位:kg序號(hào)物料名稱實(shí)施例2實(shí)施例31DCPD順?biāo)狨?1. 619. 72環(huán)氧樹脂36. 433. 23催發(fā)劑0. 30. 24阻聚劑0. 105甲基丙烯酸7. 06. 46苯乙稀34. 640. 5(3)低收縮氣干性乙烯基酉旨重防腐涂料甲組分的配方單位kg
序號(hào)物料名稱實(shí)施例2實(shí)施例31乙烯基酯樹脂40. 242. 92鈦白粉5. 15. 43滑石粉5. 05. 44母粉3. 73. 95玻璃鱗片26. 828. 66二氧化硅3. 43. 67流變助劑1. 71. 88消泡劑1. 41. 4
6
9苯乙稀12.7 7.0(4)低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料乙組分的配方單位kg序號(hào)物料名稱實(shí)施例2實(shí)施例31引化劑53. 466. 72增塑劑31.1 22.23促進(jìn)劑15.5 11.1(5)使用前將甲組分和乙組分按質(zhì)量比40 : l混合攪拌均勻，靜止15 -30min，
可刷涂、,噴涂和輥涂施工。
權(quán)利要求
低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料由低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料甲組分和低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料乙組分雙組分組成。按質(zhì)量比計(jì)，甲組分和乙組分的配比為40∶1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料，其特征在于按質(zhì)量百 分?jǐn)?shù)計(jì)，低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料甲組分的組成為乙烯基酯樹脂37. 5 ' 42. 9%鈦白粉4. 7 '5. 4%滑石粉4. 7 '5. 4%云母粉3. 4 '3. 9%玻璃鱗片25. 0 ' 28. 6%二氧化硅3. 1 '3. 6%BYK-4101. 6 '1. 8%BYK-5551. 3 '1. 4%苯乙條7. 0 '18. 7%
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料，其特征在于按質(zhì)量百 分?jǐn)?shù)計(jì)，低收縮氣干性乙烯酯重防腐涂料乙組分的組成為過氧化甲乙酮 40. 0 66. 7 %鄰苯二甲酸二丁酯 22. 2 40. 0%環(huán)烷酸鈷 11. l 20.0%
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料甲組分，其特征在于按 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，乙烯基酯樹脂的組成為DCPD順?biāo)狨?19. 7 23. 5%環(huán)氧樹脂 33. 2 39.6%N-N二甲基苯胺 0. 2 0. 3%對(duì)苯二酚 0 0. 1%甲基丙烯酸 6. 4 7. 7%苯乙烯 28. 8 40. 5%
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料甲組分，其特征在于按 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，DCPD順?biāo)狨サ慕M分為順丁烯二酸酐 36. 2 38.4%水 4.0 9.6% 雙環(huán)戊二烯 54. 2 57.6%
6. 低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料甲組分的制備方法，按權(quán)利要求2所述組分及其 配比進(jìn)行備料，其特征在于將乙烯基酯樹脂、鈦白粉、滑石粉、云母粉、汽相二氧化硅和苯乙烯加入搪瓷缸高速攪 拌，分散均勻，在錐形磨上研磨至細(xì)度40 ii m以下，加入BYK-410、BYK-555，邊攪拌邊加入玻 璃鱗片攪拌攪拌至分散均勻，得到低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料甲組分。
7. 低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料乙組分的制備方法，按權(quán)利要求3所述組分及其 配比進(jìn)行備料，其特征在于先將鄰苯二甲酸二丁酯和過氧化甲乙酮加到拉缸中，而后將環(huán)烷酸鈷加到上述的混合物中，攪拌混合均勻即可得到低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料乙組分。
8. 乙烯基酯樹脂的制備方法，按權(quán)利要求4所述組分及其配比進(jìn)行備料，其特征在于在反應(yīng)釜中加入DCPD順?biāo)狨?、環(huán)氧樹脂、N-N二甲基苯胺和對(duì)苯二酚，攪拌溶解，升溫 至8(TC加入甲基丙烯酸，升溫至110 12(TC，保溫反應(yīng)至酸值達(dá)到合適值，降溫至8(TC加 入苯乙烯對(duì)稀，攪勻，即可得到乙烯基酯樹脂。
9. DCPD順?biāo)狨サ闹苽浞椒?，按?quán)利要求5所述組分及其配比進(jìn)行備料，其特征在于 將順酐、水和雙環(huán)戊二烯加入到反應(yīng)釜中，升溫至80 IO(TC保溫反應(yīng)lh，繼續(xù)升溫至120 14(TC，保溫反應(yīng)至酸值達(dá)到適宜值，即可得到DCPD順?biāo)狨ァ?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料的制備方法。該防腐涂料由低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料甲組分和低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料乙組分組成。其甲組分以乙烯基酯樹脂、鈦白粉、滑石粉、云母粉、氣相二氧化硅、苯乙烯、BYK-410、BYK-555、玻璃鱗片等組成，其乙組分由鄰苯二甲酸二丁酯、過氧化甲乙酮和環(huán)烷酸鈷組成。通過氣干性加成物基團(tuán)的引入，合成低收縮、氣干性樹脂，解決了原有乙烯基酯玻璃鱗片重防腐涂料的氣干性差、固化收縮率大的弊端，該涂料具有抗介質(zhì)滲透性強(qiáng)、耐磨性優(yōu)等優(yōu)點(diǎn)。低收縮氣干性乙烯基酯重防腐涂料具有制備工藝簡單、原料易得和性能穩(wěn)定的特點(diǎn)，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C09D163/10GK101760115SQ200910219420
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者崔定偉, 朱光榮, 李清材, 王國煒, 趙虎森, 陳小慶 申請(qǐng)人:北方涂料工業(yè)研究設(shè)計(jì)院