專利名稱：一種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒光粉的制造方法，特別涉及一種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉
的制造方法。
背景技術(shù)：
20世紀(jì)末從照明的節(jié)能角度出發(fā)，人們對(duì)節(jié)能燈的需求越來越廣泛。以三基色 節(jié)能燈粉為材料的節(jié)能燈被廣泛應(yīng)用，但是，這種節(jié)能燈的不足慢慢顯現(xiàn)出來，顯色指數(shù) 偏低，色彩顯示不真實(shí)，人們對(duì)高顯色節(jié)能燈粉關(guān)注度日益提高。高顯色節(jié)能燈用硼磷酸 鍶銪藍(lán)綠色熒光粉的化學(xué)通式是2Sr0 0. 84P205 0. 16B203:Eu2+，硼磷酸鍶銪既可以增加 480-520nm區(qū)域的輻射又可以吸收熒光燈光譜中405nm、436nm的輻射，從而對(duì)節(jié)能燈顯色 指數(shù)的提高貢獻(xiàn)很大。對(duì)硼磷酸鍶銪藍(lán)綠色熒光粉的研究歷史已經(jīng)比較長(zhǎng)，目前由于高溫 固相合成法設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，收率高而應(yīng)用最廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中缺點(diǎn)一是普遍采 用先氧化后還原的工藝或者兩次還原工藝，操作工序較多，相對(duì)控制點(diǎn)增多，工藝周期較 長(zhǎng)；二是助熔劑體系不夠優(yōu)化，使得硼磷酸鍶銪燒成中對(duì)于溫度的要求過于嚴(yán)格，導(dǎo)致產(chǎn)品 粒子大小不能夠隨意控制，對(duì)于晶體的成長(zhǎng)不利，不利于其規(guī)?；笊a(chǎn)；三是混料方法簡(jiǎn) 便，經(jīng)常有混料不均勻的情況出現(xiàn)；四是分散方式不夠先進(jìn)，傳統(tǒng)的球磨分散，往往時(shí)間較 長(zhǎng)，對(duì)熒光粉晶體破壞較大。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠 色熒光粉的制造方法，能夠適用于高顯色節(jié)能燈，具有顯色指數(shù)高、衰減小、粉體發(fā)黃、粒徑 適中和光效高的特點(diǎn)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光 粉的制造方法，包括如下步驟 第一，將質(zhì)量百分比為75 85%的SrHP04 ;7 15%的SrC03 ;2 4%的Eu203、 3 8%的H3B03 ;0 1%的(NH4)2HP04先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原 材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例混 合，球磨12 48小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入 氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)8 10立方米，氫氣的流量在每小時(shí)0. 5 2立方米，在1000 116(TC的高溫下灼燒1 10 小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品； 第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入 氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)10 20千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為 0. 5 0. 8兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過2 5次水 洗，再抽濾，在110 12(TC的溫度下干燥8 20小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色
5節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉。 本發(fā)明的具有以下優(yōu)點(diǎn)一是具有較好的助熔劑體系，使燒成中對(duì)粒度的控制較 為容易；燒成溫度操作范圍變大，燒成品處理較為容易，有利于其規(guī)模化大生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。二 是采用一次還原燒成，工藝控制點(diǎn)較少，同時(shí)燒成溫度較低，對(duì)于節(jié)能有很大的貢獻(xiàn)，同時(shí) 產(chǎn)品品質(zhì)容易控制。三是一種新式的混料方法，保證原材料充分混合均勻。四是提供了一 種熒光粉新型的分散方式，有利于改善產(chǎn)品的分散性。 由于本發(fā)明采用獨(dú)特的配方，在混料中采用干法球磨混料，一次氫氣還原氣氛，在 隧道爐中高溫?zé)梢约皻饬鞣稚⒎椒?，從而做出了顯色指數(shù)高、衰減小、光效高的硼磷酸鍶 銪藍(lán)綠色熒光粉。
具體實(shí)施方法 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例一 —種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將 78. 6 %的SrHP04 ; 14. 1 %的SrC03 ;2. 5 %的Eu203、4. 5 %的H3B03 ;0. 3 %的(NH4) 2HP04先過 100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將混合好的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例混 合，球磨24小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化 鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)8立方米， 氫氣的流量在每小時(shí)0. 5立方米，在1160°C的高溫下灼燒2小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯 色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品； 第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入 氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)15千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0. 6兆帕， 將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過5次水洗，再抽濾，在120°C的 溫度下干燥16小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度 102，粒度8. 4微米。
實(shí)施例二 —種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百 分比為80. 5 %的SrHP04 ; 11. 1 %的SrC03 ;2. 8 %的Eu203、 5. 1 %的H3B03 ;0. 5 %的(NH4) 2HP04 先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將混合好的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例混 合，球磨24小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化 鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)8立方米， 氫氣的流量在每小時(shí)0. 5立方米，在IOO(TC的高溫下灼燒1小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯 色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品； 第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入 氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)15千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0. 8兆帕， 將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過5次水洗，再抽濾，在120°C的 溫度下干燥12小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度 97，粒度5. 7微米。
實(shí)施例三 —種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百 分比為82. 3%的SrHP04 ;8. 8%的SrC03 ;3%的Eu203、5. 5%的H3B03 ;0. 4%的(NH4) 2HP04先 過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例 混合，球磨12小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧 化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)10立方 米，氫氣的流量在每小時(shí)2立方米，在108(TC的高溫下灼燒5小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高 顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品； 第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入 氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)20千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0. 7兆帕， 將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過2次水洗，再抽濾，在ll(TC的 溫度下干燥20小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度 103，粒度7.4微米。
實(shí)施例四 —種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百 分比為76. 6 %的SrHP04 ; 12 %的SrC03 ;3. 5 %的Eu203、 7. 3 %的H3B03 ;0. 6 %的(NH4) 2HP04先 過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例混 合，球磨48小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化 鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)9立方米， 氫氣的流量在每小時(shí)1. 5立方米，在1 IO(TC的高溫下灼燒8小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯 色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品； 第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入 氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)17千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0. 5兆帕， 將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過4次水洗，再抽濾，在11『C的 溫度下干燥12小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度 100，粒度9. 2微米。
實(shí)施例五 —種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百 分比為80. 1^的SrHP。4 ;14，SrC03 ;2，Eu203、3. 4X的H萬(wàn);0. 5%的(朋4)2昍04先過 100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例混 合，球磨30小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化 鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)8立方米， 氫氣的流量在每小時(shí)1立方米，在112(TC的高溫下灼燒5小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯色 節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品； 第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入 氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)13千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0. 6兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過4次水洗，再抽濾，在116t:的 溫度下干燥9小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度 94，粒度6. 3微米。
實(shí)施例六 —種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其包括如下步驟第一，將質(zhì)量百 分比為81. 3%的SrHP04 ;10. 5%的SrC03 ;2. 7，Eu203、5. 1%的H3B03 ;0. 4%的(NH4)2HP04 先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料； 第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例混 合，球磨40小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化 鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)8立方米， 氫氣的流量在每小時(shí)2立方米，在1140°C的高溫下灼燒9小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯色 節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品； 第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入 氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)15千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0. 7兆帕， 將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過5次水洗，再抽濾，在120°C的 溫度下干燥14小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度 1Q6，粒度6. 6微米。
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權(quán)利要求
一種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為75～85％的SrHPO4；7～15％的SrCO3；2～4％的Eu2O3、3～8％的H3BO3；0～1％的(NH4)2HPO4先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉∶球質(zhì)量比為67％∶33％的比例混合，球磨12～48小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)8～10立方米，氫氣的流量在每小時(shí)0.5～2立方米，在1000～1160℃的高溫下灼燒1～10小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品；第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)10～20千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0.5～0.8兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過2～5次水洗，再抽濾，在110～120℃的溫度下干燥8～20小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在 于，包括如下步驟第 一，將78. 6 %的SrHP04 ;14. 1 %的SrC03 ;2. 5 %的Eu203、4. 5 %的H3B03 ;0. 3 %的 (NH》^P(^先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將混合好的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例混合， 球磨24小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩 堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)8立方米，氫氣 的流量在每小時(shí)0. 5立方米，在1160°C的高溫下灼燒2小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯色節(jié) 能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品；第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流 分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)15千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0. 6兆帕，將氣 流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過5次水洗，再抽濾，在12(TC的溫度 下干燥16小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度102， 粒度8.4微米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在 于，包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為80. 5X的SrHP。4 ;11. l，SrC03 ;2. 8，Eu203、5. 1X的H萬(wàn); 0.5%的(NH》^P(^先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將混合好的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例混合， 球磨24小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩 堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)8立方米，氫氣 的流量在每小時(shí)0. 5立方米，在IOO(TC的高溫下灼燒1小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯色節(jié) 能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品；第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流 分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)15千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0. 8兆帕，將氣 流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過5次水洗，再抽濾，在12(TC的溫度下干燥12小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度97，粒度5. 7微米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為82. 3%的SrHP04 ;8. 8%的SrC03 ;3%的Eu203、5. 5%的H3B03 ;0.4%的(朋4),04先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例混合，球磨12小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)io立方米，氫氣的流量在每小時(shí)2立方米，在1080°C的高溫下灼燒5小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品；第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)20千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0. 7兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過2次水洗，再抽濾，在ll(TC的溫度下干燥20小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度103，粒度7.4微米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為76. 6%的SrHP04 ;12%的SrC03 ;3. 5%的Eu203、7. 3%的H3B03 ;0.6%的(NH》^P(^先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例混合，球磨48小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)9立方米，氫氣的流量在每小時(shí)1. 5立方米，在1 IO(TC的高溫下灼燒8小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品；第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)17千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0. 5兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過4次水洗，再抽濾，在11『C的溫度下干燥12小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度100，粒度9.2微米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為80. 1%的SrHP04 ;14 %的SrC03 ;2 %的Eu203、3. 4%的H3B03 ;0.5%的(NH》^P(^先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例混合，球磨30小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)8立方米，氫氣的流量在每小時(shí)1立方米，在1120°C的高溫下灼燒5小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品；第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)13千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0. 6兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過4次水洗，再抽濾，在116t:的溫度下干燥9小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度94，粒度6.3微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，其特征在于，包括如下步驟第一，將質(zhì)量百分比為81. 3X的SrHP。4 ;10. 5，SrC03 ;2. 7，Eu203、5. 1X的H萬(wàn);0.4%的(朋4),04先過100目篩，將過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料投入分散機(jī)中，以粉球質(zhì)量比為67% : 33%的比例混合，球磨40小時(shí)，即得混合均勻的熒光粉原材料，將混合均勻的熒光粉的原材料放入氧化鋁坩堝中，將氧化鋁坩堝放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，氮?dú)獾牧髁吭诿啃r(shí)8立方米，氫氣的流量在每小時(shí)2立方米，在1140°C的高溫下灼燒9小時(shí)，冷卻后的燒成品即是高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的初級(jí)品；第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，氣流分散機(jī)的進(jìn)料量在每小時(shí)15千克，氣流分散機(jī)的粉碎壓力為0. 7兆帕，將氣流分散后的粉末粉漿化，然后粉漿過400目水篩，再經(jīng)過5次水洗，再抽濾，在12(TC的溫度下干燥14小時(shí)，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，該粉亮度106，粒度6.6微米。
全文摘要
一種高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉的制造方法，第一，將SrHPO4、SrCO3、Eu2O3、H3BO3和(NH4)2HPO4過篩后的原料混合成熒光粉的原材料；第二，將過篩后的原材料混合，并放入氫氣還原氣氛下的隧道爐中，在高溫下灼燒，冷卻后的燒成品即是初級(jí)品；第三，將燒成的熒光粉的初級(jí)品粉碎后過100目篩，將過篩后的熒光粉粉末投入氣流分散機(jī)中，粉漿過400目水篩，經(jīng)過水洗，抽濾，干燥，干燥好的粉過100目篩，即得高顯色節(jié)能燈用藍(lán)綠色熒光粉，具有顯色指數(shù)高、衰減小、粉體發(fā)黃、粒徑適中和光效高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09K11/71GK101705093SQ20091021886
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者楊溦, 賈宏平 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司