專利名稱：：全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種燈管制造機(jī)械的割涂裝置，尤其涉及一種全螺旋型燈管制造的割-涂一體機(jī)結(jié)構(gòu)。背景4支術(shù)目前螺旋型燈管有兩類半螺旋型燈管與全螺旋型燈管，如附圖l，半螺旋型燈管1(也稱有腳螺旋型燈管)其兩陰極端頭是玻璃管的直管；如附圖2所示，全螺旋型燈管r的兩陰極端頭是螺旋形狀。傳統(tǒng)的螺旋型節(jié)能燈管制造過程中，需要對(duì)由直玻璃管經(jīng)過加熱后彎折成螺旋狀的燈管明管進(jìn)行切割(切割燈管上多余的工藝料頭)、洗管(用水清洗清潔燈管內(nèi)外表面)、干燥(將燈管清洗的水分干燥)、光口(將燈管管口表面切割的毛糙表面用火燃燒，使其光滑)、上膠(在燈管管口處涂膠，在注膜及注粉后可以把管口膠拔除或烤管燃燒掉，保持管口的干凈沒有殘留氧化鋁及熒光粉)、涂膜及烘干(將納米氧化鋁溶液注入燈管內(nèi)部后再倒出、烘干使燈管內(nèi)表面覆蓋一層納米氧化鋁)、涂粉及烘干(將萸光粉溶液注入燈管內(nèi)部后再倒出、烘干使燈管內(nèi)表面覆蓋一層熒光粉)、烤管(將涂好粉后的管進(jìn)入烤管機(jī)高溫烤管除去熒光粉內(nèi)的膠粘結(jié)劑)、擦粉(將燈管管口的熒光粉或氧化鋁擦凈符合后道封口工序封口要求)等后續(xù)工序，而現(xiàn)有這些工序的處理普遍采用人工操作或單工序人工-機(jī)器操作系統(tǒng)，如對(duì)燈管明管進(jìn)行切割，需要由人工手持已彎折好的燈管明管去靠近固定的切割刀具進(jìn)行切割；現(xiàn)有的涂膜、涂粉及烘干工序中，也主要是由人工將燈管明管口對(duì)準(zhǔn)涂粉機(jī)的注粉頭注粉后，再放置于流水線上送入烘箱內(nèi)烘干；現(xiàn)有的光口工序，也是釆用人工的方式，將經(jīng)過切割好的燈管明管用手持靠近燈管光口的火頭進(jìn)行光口操作的。例如，公開號(hào)為CN2807460的中國專利文獻(xiàn)中公開了一種模擬U形管的涂粉工藝而設(shè)計(jì)的螺旋燈管涂^H殳備。該設(shè)備由以下部件組成框架及固定于框架中間的主軸，設(shè)于框架上的圓周烘烤區(qū)；繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動(dòng)公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的公轉(zhuǎn)電機(jī)，若干設(shè)于公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上的工位頭；設(shè)于公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上方，繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的自轉(zhuǎn)電機(jī)；每個(gè)工位頭上設(shè)有一帶摩擦輪的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸前端固定螺旋燈管及吹風(fēng)口。根據(jù)粉漿的流速，讓燈管以相應(yīng)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，保證粉漿的順暢流出，避免積粉厚斑的形成，這樣就實(shí)現(xiàn)了無積粉的涂粉目的。又如，專利號(hào)200620126617.9—種螺旋型熒光燈管內(nèi)壁涂粉的裝置，其公開了一種涂粉技術(shù)方案。隨著社會(huì)的發(fā)展，上述大部分依靠手工操作或者采用單工序人工-機(jī)器操作系統(tǒng)來完成割-涂的工序工作，已不能滿足社會(huì)發(fā)展的需要，如切割工序中，手工操作切割燈管的過程中很容易發(fā)生危險(xiǎn)，不利于安全生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率很低，次品率很高，又如涂粉工序中需要逐個(gè)手工作業(yè)，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且涂粉不能定量控制，從而造成很大的浪費(fèi)，而公開號(hào)為CN2807460的中國專利文獻(xiàn)中所述的自動(dòng)化的螺旋燈管涂^H殳備及專利號(hào)200620126617.9公開的一種螺旋型熒光燈管內(nèi)壁涂粉的裝置，也僅提供了涂粉這個(gè)工序的一種單工序人工-機(jī)器操作系統(tǒng)的技術(shù)方案，因此，解決全螺旋形節(jié)能燈管制造過程中的割-涂多工序自動(dòng)化一體機(jī)的技術(shù)問題對(duì)節(jié)能燈的發(fā)展具有重要意義。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種適用于全螺旋形節(jié)能燈管制造過程中的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化割涂、烘干的裝置，該裝置可以實(shí)現(xiàn)在一條流水線上實(shí)現(xiàn)對(duì)燈管的切割、涂粉、烘干的全部工序。本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題一種全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于包括間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和均勻分布安裝在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)邊緣上若干個(gè)燈管夾位裝置，所述割-涂一體機(jī)還包括至少一個(gè)的鋸片切割裝置、至少一個(gè)的燈管干燥裝置、至少一個(gè)的定量涂粉裝置及烘干爐，所述鋸片切割裝置、燈管干燥裝置、定量涂粉裝置及烘干爐固定配置在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外側(cè)周圍、沿間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，鋸片切割裝置設(shè)置為割-涂一體機(jī)的起始工步，后面順序依次為燈管干燥裝置、定量涂粉裝置及烘干爐。本實(shí)用新型可以進(jìn)一步具體為所述鋸片切割裝置和燈管干燥裝置之間還設(shè)有至少一個(gè)的洗管裝置。所述燈管千燥裝置和定量涂粉裝置之間還設(shè)有至少一個(gè)的燈管管口上膠裝置。所述鋸片切割裝置和洗管裝置之間還設(shè)有至少一個(gè)的吹水裝置。所述燈管干燥裝置和燈管管口上膠裝置之間還設(shè)有至少一個(gè)的光口裝置。所述燈管管口上膠裝置和定量涂粉裝置之間還設(shè)有至少一個(gè)的定量涂膜裝置及烘干爐。所述間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括底座、主軸、回轉(zhuǎn)臺(tái)、機(jī)械分度4侖間歇機(jī)構(gòu)及電機(jī)，主軸安裝在底座上，回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在主軸頂端，機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)的箱體安裝在底座上，機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)的分度凸輪與回轉(zhuǎn)臺(tái)上等分布置的滾輪對(duì)應(yīng)安裝，機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)的動(dòng)/靜比為l:3,電機(jī)與機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)的輸入軸連接，回轉(zhuǎn)臺(tái)周邊平面均勻分布與燈管夾位裝置相對(duì)應(yīng)的定位孔。所述間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括底座、主軸、回轉(zhuǎn)臺(tái)、減速機(jī)、間歇分度電機(jī),主軸安裝在底座上，回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在主軸頂端，減速機(jī)箱體安裝在底座上，減速機(jī)輸出軸上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)臺(tái)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，減速機(jī)輸入軸與間歇分度電機(jī)連接，回轉(zhuǎn)臺(tái)周邊平面均勻分布與燈管夾位裝置相對(duì)應(yīng)的定位孔，所述間歇分度電機(jī)是步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。所述燈管夾位裝置包含固定架、回轉(zhuǎn)軸、燈管夾具和電機(jī)，回轉(zhuǎn)軸設(shè)在固定架上，回轉(zhuǎn)軸的前端安裝燈管夾具，回轉(zhuǎn)軸的后端與電才幾相連，并由電機(jī)控制其正反S走轉(zhuǎn)，所述燈管夾位裝置的回轉(zhuǎn)軸沿軸線方向設(shè)置在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的徑向方向上，并且燈管夾具設(shè)置在遠(yuǎn)離間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心一側(cè)，所述燈管夾具由上夾片和下夾片軸接成一彈性夾具，其中下夾片的內(nèi)表面呈部分圓環(huán)柱面，其上有與燈管螺紋相一致的螺旋槽，回轉(zhuǎn)軸的軸線、燈管軸線、夾具下夾片的圓環(huán)柱面的回轉(zhuǎn)軸線互相重合，下夾片的圓環(huán)柱面的截面尺寸小于燈管的頂部碎黃桿與圓周玻璃管之間的尺寸。所述切割裝置包括一精切割裝置，該精切割裝置包括機(jī)座、金剛砂鋸片、冷卻水管、切割裝置、軌道裝置，所述機(jī)座上部安置軌道裝置，所述軌道裝置上安置切割裝置，軌道裝置通過螺母、與螺母相配合的絲桿、及連接在絲桿端頭的的步進(jìn)電機(jī)來控制切割裝置沿軌道裝置作前后運(yùn)動(dòng)，切割裝置的高速轉(zhuǎn)軸上安裝金剛砂鋸片，由電機(jī)帶動(dòng)其高速轉(zhuǎn)動(dòng)，金剛砂鋸片與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的燈管夾位裝置所夾持的燈管管口位置對(duì)應(yīng)，冷卻水管固定在切割裝置上并且冷卻水管的出水口對(duì)準(zhǔn)金剛砂鋸片安裝。所述精切割裝置前設(shè)有一粗切割裝置，包括機(jī)座、切割機(jī)頭、切割機(jī)頭軌道，所述機(jī)座上部安置切割機(jī)頭軌道，切割機(jī)頭軌道上安置切割機(jī)頭，所述切割機(jī)頭設(shè)有切割刀片及安裝切割刀片的高速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，切割刀片按燈管干切工藝要求安裝在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)燈管夾位裝置上的燈管的徑向方向上，所述切割機(jī)頭軌道通過螺母、與螺母配合的絲桿、及連接在絲桿端頭的的電機(jī)控制切割^L頭沿軌道裝置作前后運(yùn)動(dòng)。所述燈管干燥裝置包括固定架、燈管內(nèi)表面吹風(fēng)管、燈管外表面吹風(fēng)管，所述燈管內(nèi)表面吹風(fēng)管的管口與對(duì)應(yīng)的燈管夾位裝置燈管的管口相對(duì)應(yīng)，燈管外表面吹風(fēng)管的管口與燈管表面相對(duì)應(yīng)，燈管內(nèi)表面吹風(fēng)管、燈管外表面吹風(fēng)管分別安裝在固定架上，并由吹風(fēng)裝置供應(yīng)出風(fēng)。所述定量涂粉裝置，包括機(jī)架、安置在機(jī)架上的定量涂粉機(jī)、粉漿供應(yīng)室，粉漿供應(yīng)室內(nèi)裝有適量粉漿，定量涂粉機(jī)包括定量控制裝置和注粉管控制裝置，定量控制裝置包括粉漿定量移動(dòng)汽缸和粉漿定量容器，粉漿定量移動(dòng)汽缸和粉漿定量容器的汽缸頭部相連，粉漿定量容器的尾部用粉漿導(dǎo)管與粉漿供應(yīng)室連接后，所述注粉管控制裝置包括安裝在機(jī)架上的注粉管固定架、注粉管移動(dòng)汽缸和注粉管，注粉管安裝在注粉管移動(dòng)氣缸上并由注粉管移動(dòng)氣缸控制其伸縮，注粉管移動(dòng)氣缸安置在注粉管固定架上，注粉管頭部的注粉頭與燈管夾位裝置上夾持的燈管管口對(duì)應(yīng)設(shè)置，注粉管尾部用粉漿導(dǎo)管連到粉漿供應(yīng)室。所述烘干爐包含兩端開口的爐壁以及裝在爐壁上的若干加熱元件，所述爐壁的側(cè)壁上開有貫穿整個(gè)側(cè)壁的可以通過燈管夾位裝置回轉(zhuǎn)軸的細(xì)長(zhǎng)槽。所述洗管裝置包括固定架及洗管頭，洗管頭固定在固定架上，洗管頭的出水口與對(duì)應(yīng)的燈管夾位裝置上的燈管管口對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述燈管管口上膠裝置包括固定架、膠杯、膠液、涂膠頭及移動(dòng)氣缸，所述固定架上安置膠杯，膠液注在膠杯內(nèi)，涂膠頭安裝在氣缸上，氣缸安置在固定架上，所述涂膠頭在對(duì)應(yīng)的燈管夾位裝置上的燈管管口水平位置的正下方。所述吹水裝置包括固定架及吹風(fēng)管，吹風(fēng)管固定在固定架上，吹風(fēng)管的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)燈管夾位裝置上的燈管管口設(shè)置。所述光口裝置包括固定架、燃?xì)夤?yīng)裝置、以及汽缸帶動(dòng)的燃燒頭，所述汽缸固定于固定架上，所述燃燒頭設(shè)置于對(duì)應(yīng)的燈管夾位裝置上的燈管管口水平位置的正下方。所述定量涂膜裝置，包括機(jī)架、安置在機(jī)架上的定量涂膜機(jī)、氧化鋁溶液供應(yīng)室，氧化鋁溶液供應(yīng)室內(nèi)裝有適量氧化鋁溶液，定量涂膜機(jī)包括定量控制裝置和注膜管控制裝置，定量控制裝置包括溶液定量移動(dòng)汽缸和溶液定量容器，溶液定量移動(dòng)汽缸和溶液定量容器的汽缸頭部相連，溶液定量容器的尾部用溶液導(dǎo)管與氧化鋁溶液供應(yīng)室連接后，所述注膜管控制裝置包括安裝在機(jī)架上的注膜管固定架、注膜管移動(dòng)汽缸和注膜管，注膜管安裝在注膜管移動(dòng)氣缸上并由注膜管移動(dòng)氣缸控制其伸縮，注膜管移動(dòng)氣缸安置在注膜管固定架上，注膜管頭部的注膜頭與燈管夾位裝置上夾持的燈管管口對(duì)應(yīng)設(shè)置，注膜管尾部用粉漿導(dǎo)管連到氧化鋁溶液供應(yīng)室。所述膠液是水溶性合成類高分子中的聚合類樹脂。所述水溶性合成類高分子中的聚合類樹脂是聚氧化乙烯。所述鋸片切割裝置包括粗切割裝置和精切割裝置，所述割-涂一體機(jī)還包括吹水裝置、洗管裝置、光口裝置、燈管管口上膠裝置、定量涂膜裝置及烘干爐，其排列順序依次為粗切割裝置、精切割裝置、吹水裝置、洗管裝置、燈管干燥裝置、光口裝置、燈管管口上膠裝置、定量涂膜裝置及烘干爐、定量涂粉裝置及烘干爐，其中粗切割裝置設(shè)置為割-涂一體機(jī)的起始工步。本實(shí)用新型全螺旋型燈管制造的割-涂一體機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于1、由于采用間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，并在其周圍按工步順序配置鋸片切割裝置、燈管干燥裝置、定量涂粉裝置及烘干爐等專機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)割涂等各工序的自動(dòng)化循環(huán)；2、由于采用燈管夾位裝置，解決了后道工序?qū)艄茉诟?涂一體機(jī)上的軸向、徑向定位的要求及對(duì)燈管的可控制的定角度正反轉(zhuǎn)和連續(xù)正反轉(zhuǎn)的要求；3、由于將燈管切割裝置設(shè)置在一體機(jī)的第一個(gè)工步，切割后的燈管的管口位置準(zhǔn)確，一致性好，解決了后工序加工對(duì)燈管管口極高的定位要求，當(dāng)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，這些專機(jī)按照事先設(shè)定的程序進(jìn)入工作，并在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)前退出，這樣割-涂一體^L在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的周期性靜止-轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，實(shí)現(xiàn)了燈管從切割、燈管干燥，涂粉及烘干工序的自動(dòng)化加工，極大4^高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境；4、割-涂一體機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)需要，在鋸片切割裝置與燈管干燥裝置、定量涂粉裝置及烘干爐之間配置洗管裝置，這樣，燈管在割-涂一體機(jī)上得到清潔，提高了燈管的光通量維持率；5、割-涂一體機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)需要，在燈管干燥裝置、定量涂粉裝置及烘干爐之間配置上膠裝置，這樣，燈管管口在割-涂一體機(jī)上涂膠，在管口涂膠的燈管進(jìn)入后道烤管工序后，膠在高溫下分解脫落，使附在管口膠表面的在割-涂一體機(jī)上膠工步后粘結(jié)的氧化鋁膜及熒光粉也一起脫落，這樣，可以去掉后道的擦粉工序，避免了管口因擦粉造成的污染不潔，極大提高了后道封口工序的合格率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；6、割-涂一體機(jī)還可以根據(jù)生產(chǎn)需要，在鋸片切割裝置與燈管干燥裝置、定量涂粉裝置及烘干爐之間配置光口裝置，這樣，燈管管口在切割時(shí)可能產(chǎn)生的微裂紋得到燒合，減少后道工序因微裂紋造成燈管破裂，提高了工序合格率；7、割-涂一體機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)需要，在燈管干燥裝置與定量涂粉裝置及烘干爐之間配置定量涂膜裝置及烘干爐，這樣，極大提高了燈管光通量維持率；8、本實(shí)用新型全螺旋型燈管制造的割-涂一體機(jī)專機(jī)可以按工步順序配置鋸片切割裝置、洗管裝置、燈管干燥裝置、光口裝置、上膠裝置、定量涂膜裝置及烘干爐、定量涂粉裝置及烘干爐，這樣，本實(shí)用新型一方面將使目前由人工或人工-機(jī)器操作系統(tǒng)獨(dú)立完成的多個(gè)單工序集成在割-涂一體機(jī)上，實(shí)現(xiàn)多工序的自動(dòng)化加工；9、由于定量涂粉裝置實(shí)現(xiàn)定量注粉工藝，可以生產(chǎn)出無積粉的全螺旋型節(jié)能燈管，并且節(jié)約了大量的熒光粉，提高了燈管光效及產(chǎn)品質(zhì)量；10、由于配置上膠裝置，這樣割-涂一體機(jī)生產(chǎn)出的粉管產(chǎn)品在烤管后，不需要擦粉就能保持管口的清潔度，這與現(xiàn)有工藝比對(duì)后道封口工序的合格率提高具有重要作用。以下結(jié)合附圖及其具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)說明。圖l是現(xiàn)有半螺旋型燈管示意圖。圖2是現(xiàn)有全螺旋型燈管示意圖。圖3是本實(shí)用新型的割-涂一體機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中烘干爐部分剖視。圖4是本實(shí)用新型的割-涂一體機(jī)的間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的割-涂一體機(jī)的間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型的割-涂一體機(jī)的燈管夾位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖3中的粗切割裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。圖8是圖3中的精切割裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。圖9是圖3中的吹水裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。圖IO是圖3中的洗管裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。圖ll是圖3中的燈管干燥裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。圖12是圖3中的光口裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。圖13是圖3中的燈管管口上膠裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。圖14是圖3中的定量涂膜裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。圖15是圖3中的烘千爐與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。圖16是圖3中的定量涂粉裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖3，是本實(shí)用新型的割-涂一體機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中烘干爐部分剖視，包括間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2、均勻分布安裝在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)邊緣上的若干個(gè)燈管夾位裝置3，在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的外側(cè)周圍、沿間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次固定配置有粗切割裝置41、精切割裝置42、吹水裝置5、洗管裝置6、燈管干燥裝置7、光口裝置8、燈管管口上膠裝置9、定量涂膜裝置10及烘干爐11、定量涂粉裝置12及烘干爐13，其中，粗切割裝置41設(shè)置為割-涂一體機(jī)的起始工步。請(qǐng)參閱圖4,是本實(shí)用新型的割-涂一體機(jī)的間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的結(jié)構(gòu)示意圖，包括底座211、主軸212、回轉(zhuǎn)臺(tái)213、機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)214及電機(jī)215,其中主軸212安裝在底座211上，回轉(zhuǎn)臺(tái)213安裝在主軸212頂端，機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)214的箱體安裝在底座211上，機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)214的分度凸輪216與回轉(zhuǎn)臺(tái)213上等分布置的滾輪217對(duì)應(yīng)安裝，機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)214的動(dòng)/靜比為1:3，電機(jī)215與機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)214的輸入軸218連接，回轉(zhuǎn)臺(tái)213周邊平面均勻分布與燈管夾位裝置3相對(duì)應(yīng)的定位孔219。請(qǐng)參閱圖5，是本實(shí)用新型的割-涂一體機(jī)的間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括底座221、主軸222、回轉(zhuǎn)臺(tái)223、減速機(jī)224、間歇分度電機(jī)225,主軸222安裝在底座221上，回轉(zhuǎn)臺(tái)223安裝在主軸222上，減速機(jī)224箱體安裝在底座221上，減速機(jī)224輸出軸上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)臺(tái)223的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，減速機(jī)224輸入軸與間歇分度電機(jī)225連接，回轉(zhuǎn)臺(tái)223周邊平面均勻分布與燈管夾位裝置3相對(duì)應(yīng)的定位孔226，所述間歇分度電機(jī)225是步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。請(qǐng)參閱圖6，是本實(shí)用新型的全螺旋型燈管制造的割-涂一體機(jī)的燈管夾位裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖和局部放大示意圖，包含固定架31、回轉(zhuǎn)軸32、燈管夾具33、電機(jī)34，回轉(zhuǎn)軸32設(shè)在固定架31上，回轉(zhuǎn)軸32的前端安裝燈管夾具33，回轉(zhuǎn)軸32的后端與電機(jī)34相連，并由電機(jī)34控制其正反旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)軸32軸線設(shè)置在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的徑向方向上并且燈管夾具33在遠(yuǎn)離間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2中心的一側(cè)，所述燈管夾具33由上夾片331和下夾片332通過彈性裝置35軸接成一彈性夾具，其中下夾片332的內(nèi)表面呈部分圓環(huán)柱面，其上有與燈管14螺紋相一致的螺S走槽333，回轉(zhuǎn)軸32的軸線、燈管14的軸線、下夾片332的圓環(huán)柱面的回轉(zhuǎn)軸線互相重合，下夾片332的圓環(huán)柱面的截面尺寸小于燈管14的頂部橫桿與圓周玻璃管之間的尺寸，可以通過燈管14遠(yuǎn)離管口的頂部橫桿與圓周玻璃管之間的空間。如圖7所示，揭示圖3中的粗切割裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖，所迷粗切割裝置41包括機(jī)座411、切割機(jī)頭412、切割才幾頭軌道413，所述機(jī)座4U上部安置切割機(jī)頭軌道413,切割機(jī)頭軌道413上安置切割機(jī)頭412,所述切割機(jī)頭412包括切割刀片4121、安裝切割刀片4121的高速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4122、及帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置4122轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)4123，切割刀片4121按燈管干切工藝要求安裝在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上對(duì)應(yīng)燈管夾位裝置3上的燈管14的徑向方向上，所述切割4幾頭軌道413通過螺母414、與螺母414配合的絲桿415、及連接在絲桿415端頭的電機(jī)416控制切割機(jī)頭412沿軌道裝置413作前后運(yùn)動(dòng)。請(qǐng)參閱圖8,是圖3中的精切割裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。該精切割裝置42包括機(jī)座421、金剛砂鋸片422、冷卻水管423、切割裝置424、軌道裝置425,所述機(jī)座421上部安置軌道裝置425,所述軌道裝置425上安置切割裝置424，軌道裝置425通過螺母426、與螺母相配合的絲桿427、及連接在絲桿427端頭的的步進(jìn)電機(jī)428來控制切割裝置424作前后運(yùn)動(dòng)，切割裝置424的高速轉(zhuǎn)軸4241上安裝金剛砂、鋸片422，由電機(jī)429帶動(dòng)其高速轉(zhuǎn)動(dòng)，金剛砂鋸片422與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上的燈管夾位裝置3所夾持的燈管14管口位置對(duì)應(yīng)，冷卻水管423固定在切割裝置424上并且冷卻水管423的出水口對(duì)準(zhǔn)金剛砂鋸片422安裝。如圖9所示，是圖3中的吹水裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。所述吹水裝置5用于吹出在切割工序時(shí)積存在燈管內(nèi)的殘余水，包括固定架51及吹風(fēng)管52,吹風(fēng)管52固定在固定架51上，吹風(fēng)管51的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)燈管夾位裝置3上的燈管14管口設(shè)置，吹風(fēng)管51進(jìn)風(fēng)口連接至吹風(fēng)機(jī)(圖未示)，固定架51安裝在機(jī)架53上。如圖10所示，是圖3中的洗管裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。所述洗管裝置6包括固定架61及洗管頭62,洗管頭62固定在固定架61上，洗管頭62的出水口與對(duì)應(yīng)的燈管夾位裝置3上的燈管14管口對(duì)應(yīng)設(shè)置，洗管頭62進(jìn)水口連接外接水源(圖未示)，固定架61安裝在機(jī)架63上。如圖11所示，是圖3中的燈管干燥裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。所述燈管干燥裝置7包括固定架71、燈管內(nèi)表面吹風(fēng)管72、燈管外表面吹風(fēng)管73，所述燈管內(nèi)表面吹風(fēng)管72的管口與對(duì)應(yīng)的燈管夾位裝置3上燈管14的管口相對(duì)應(yīng)，燈管外表面吹風(fēng)管73的管口與燈管14的外表面相對(duì)應(yīng)，燈管內(nèi)表面吹風(fēng)管72、燈管外表面吹風(fēng)管73分別安裝在固定架71上，并由吹風(fēng)裝置(圖中未示)供應(yīng)出風(fēng)，固定架71安裝在機(jī)架74上。燈管內(nèi)表面吹風(fēng)管72、燈管外表面吹風(fēng)管73分別用于對(duì)燈管14的內(nèi)外表面吹干，以^J萄足下一步工序的要求。如圖12所示，是圖3中的光口裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。所述光口裝置8包括固定架81、燃?xì)夤?yīng)裝置82、以及汽缸83帶動(dòng)的燃燒頭84,所述汽缸83固定于固定架81上，所述燃燒頭84設(shè)置于對(duì)應(yīng)的燈管夾位裝置3上的燈管14管口水平位置的正下方。當(dāng)汽缸83向外推動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)燃燒頭84伸長(zhǎng)靠近燈管14管口水平位置的正下方后，燃?xì)夤?yīng)裝置82負(fù)責(zé)向燃燒頭84供氣燃燒。如圖13所示，是圖3中的燈管管口上膠裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。所述燈管管口上膠裝置9包括固定架91、膠杯92、膠液93、涂膠頭94及移動(dòng)氣缸95,所述固定架91上安置膠杯92,膠液93注在月交杯92內(nèi)，涂膠頭94安裝在氣缸95上，氣缸95安置在固定架91上，所述涂膠頭94在對(duì)應(yīng)的燈管夾位裝置3上的燈管14管口水平位置的正下方。移動(dòng)氣缸95的移動(dòng)下位使涂膠頭94浸入膠杯92中餓膠液93內(nèi)，氣缸95的移動(dòng)上位使涂膠頭94與燈管14管口接觸并且使管口涂膠的尺寸為2-6MM。其中，所述膠液93是水溶性合成類高分子中的聚合類樹脂中的聚氧化乙烯(PolyethyleneOxide，簡(jiǎn)稱PEO),本實(shí)施例中采用的是聚氧化乙烯的產(chǎn)品型號(hào)為日本住友精化公司的PEO-3、美國聯(lián)合碳化物公司的Polyoxwsrn3000和日本明成公司的AlkoxE30。如圖14所示，是圖3中的定量涂膜裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。所述定量涂膜裝置10，包括機(jī)架IOI、安置在機(jī)架IOI上的定量涂膜機(jī)102、氧化鋁溶液供應(yīng)室103,氧化鋁溶液供應(yīng)室103內(nèi)裝有適量氧化鋁溶液1031，定量涂膜4幾102包括定量控制裝置1021和注膜管控制裝置1022,定量控制裝置1021包括溶液定量移動(dòng)汽缸10211和溶液定量容器10212,溶液定量移動(dòng)汽缸10211和溶液定量容器10212的汽缸頭部相連，溶液定量容器10212的尾部用溶液導(dǎo)管104與氧化鋁溶液供應(yīng)室103連接后，所述注膜管控制裝置1022包括安裝在機(jī)架101上的注膜管固定架10221、注膜管移動(dòng)汽缸10222和注膜管10223，注膜管10223安裝在注膜管移動(dòng)氣缸10222上并由注膜管移動(dòng)氣缸10222控制其伸縮，注膜管移動(dòng)氣缸10222安置在注膜管固定架10221上，注膜管10223頭部的注膜頭10224與燈管夾位裝置3上夾持的燈管14管口對(duì)應(yīng)設(shè)置，注膜管10223尾部用粉漿導(dǎo)管104連到氧化鋁溶液供應(yīng)室103。如圖15所示，是圖3中的烘干爐與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。所述烘干爐ll包含兩端開口的爐壁lll以及裝在爐壁lll上的若干加熱元件112，所述爐壁111的側(cè)壁上開有貫穿整個(gè)側(cè)壁的可以通過燈管夾位裝置3回轉(zhuǎn)軸的細(xì)長(zhǎng)槽113,爐壁111上對(duì)應(yīng)燈管夾位裝置3所夾持的燈管14管口位置對(duì)應(yīng)設(shè)有一吹風(fēng)管114,燈管14管口位置的正下放設(shè)有一漏空的小槽115，用于避免燈管涂膜或涂粉烘干時(shí)，滴出的多余氧化鋁溶液或粉漿時(shí)在供干爐內(nèi)堆積，烘干爐11固定在^L架116上。如圖16所示，是圖3中的定量涂粉裝置與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的配合狀態(tài)示意圖。所述定量涂粉裝置12，包括機(jī)架121、安置在機(jī)架121上的定量涂粉機(jī)122、粉漿供應(yīng)室123，粉漿供應(yīng)室123內(nèi)裝有適量粉漿1231，定量涂粉機(jī)122包括定量控制裝置1221和注粉管控制裝置1222,定量控制裝置1221包括粉漿定量移動(dòng)汽缸12211和粉漿定量容器12212，粉漿定量移動(dòng)汽缸12211和粉漿定量容器12212的汽缸頭部相連，粉漿定量容器12212的尾部用粉漿導(dǎo)管124與粉漿供應(yīng)室123連接后，所述注粉管控制裝置1222包括安裝在機(jī)架121上的注粉管固定架12221、注粉管移動(dòng)汽缸12222和注粉管12223，注粉管12223安裝在注粉管移動(dòng)氣缸12222上并由注粉管移動(dòng)氣缸12222控制其伸縮，注粉管移動(dòng)氣缸12222安置在注粉管固定架12221上，注粉管12223頭部的注粉頭12224與燈管夾位裝置3上夾持的燈管14管口對(duì)應(yīng)設(shè)置，注粉管12223尾部用粉漿導(dǎo)管124連到粉漿供應(yīng)室123。烘干爐13和烘干爐11的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。上述雙螺旋型燈管制造的割-涂一體機(jī)工作時(shí)，首先，燈管夾位裝置3位于間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的起始位置正對(duì)著粗切割裝置41，先將要切割的燈管14安裝在燈管夾位裝置3上，此時(shí)燈管14正好與下夾片332上的的螺旋槽333相適配，并且被燈管夾位裝置3卡緊，此時(shí)，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)粗切割裝置41向前先將彎好的燈管14多余管腳部分切除，之后驅(qū)動(dòng)粗切割裝置41向后返回初始位置，驅(qū)動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2向前轉(zhuǎn)動(dòng)，使燈管夾位裝置3轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，燈管14對(duì)準(zhǔn)精切割裝置42，驅(qū)動(dòng)精切割裝置42向前對(duì)燈管14的一個(gè)管腳進(jìn)行精切割，完成后將燈管夾位裝置3的回轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)180度之后再重復(fù)上述動(dòng)作對(duì)燈管14的另一個(gè)管腳進(jìn)^f亍切割，然后，驅(qū)動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2向前轉(zhuǎn)動(dòng)，使燈管夾位裝置2轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，燈管14對(duì)準(zhǔn)吹水裝置5,開始對(duì)燈管口進(jìn)行吹風(fēng)，排出在精切割時(shí)殘留在燈管14里的水份，吹管工序完成后，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2向前轉(zhuǎn)動(dòng)，使燈管夾位裝置3轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，燈管14對(duì)準(zhǔn)洗管裝置6，洗管裝置6開始向燈管14內(nèi)注入熱水或清洗溶液，對(duì)燈管14進(jìn)行清洗，為后續(xù)的涂膜和涂粉的工序做準(zhǔn)備，清洗工序完畢后，驅(qū)動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2向前轉(zhuǎn)動(dòng)，使燈管夾位裝置3轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，燈管14對(duì)準(zhǔn)燈管干燥裝置7，開始對(duì)燈管14內(nèi)外壁吹熱風(fēng)干燥，完成后，再驅(qū)動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2向前轉(zhuǎn)動(dòng)，使燈管夾位裝置3轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，燈管14對(duì)準(zhǔn)光口裝置8，使燃燒頭84對(duì)準(zhǔn)切割好的燈管14管口進(jìn)行光口的工序，完成后，再驅(qū)動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2向前轉(zhuǎn)動(dòng)，使燈管夾位裝置3轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，燈管14對(duì)準(zhǔn)燈管管口上膠裝置9，將燈管14的兩個(gè)管口分別涂上一道膠層，然后，驅(qū)動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2向前轉(zhuǎn)動(dòng)，使燈管夾位裝置3轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，燈管14對(duì)準(zhǔn)定量涂膜裝置IO及烘干爐11，先向燈管14內(nèi)注入定量的氧化鋁溶液1031，然后旋轉(zhuǎn)燈管夾位裝置3的回轉(zhuǎn)軸32，同時(shí)驅(qū)動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2向前轉(zhuǎn)動(dòng)，使燈管14進(jìn)入烘千爐11的同時(shí)，使氧化鋁溶液1031流向燈管14頂部的橫桿后再反方向旋轉(zhuǎn)燈管夾位裝置3,使氧化鋁溶液1031流向燈管14的另一個(gè)管口，完成涂膜工序，^使氧化鋁溶液1031均勻涂覆在燈管14內(nèi)壁并干燥后，驅(qū)動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2向前轉(zhuǎn)動(dòng)，使燈管夾位裝置3轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，燈管14離開烘干爐11對(duì)準(zhǔn)定量涂粉裝置12,涂粉的工序與涂膜工序類似，先向燈管14內(nèi)注入定量的粉漿1231,然后旋轉(zhuǎn)燈管夾位裝置3的回轉(zhuǎn)軸32，同時(shí)驅(qū)動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2向前轉(zhuǎn)動(dòng)，4吏燈管14進(jìn)入烘干爐13的同時(shí)，使粉漿1231流向燈管14頂部的橫桿后再反方向旋轉(zhuǎn)燈管夾位裝置3，使粉漿1231流向燈管14的另一個(gè)管口，完成涂粉工序，驅(qū)動(dòng)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2向前轉(zhuǎn)動(dòng)，使粉漿1231均勻涂覆在燈管14內(nèi)壁并干燥后，燈管夾位裝置3離開烘干爐13,直接從燈管夾位裝置3上取下完成涂粉的成品燈管14，完成燈管14的自動(dòng)割一涂全自動(dòng)化的過程。采用本專利的割一涂一體機(jī)與目前工藝相比，可節(jié)省大量生產(chǎn)成本，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下1、使用本專利割一涂一體機(jī)的產(chǎn)品制造成本<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>3、對(duì)比分析:<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>4、經(jīng)對(duì)比得出以下結(jié)論采用本專利，工資成本是目前工藝的15%,單臺(tái)機(jī)臺(tái)1年可節(jié)省工資204000元；電耗是目前工藝的51.5%,單臺(tái)機(jī)臺(tái)1年可節(jié)省電費(fèi)35980元；本專利割一涂一體機(jī)的占地面積是目前工藝占地面積的21%,可以大大節(jié)省空間。上述實(shí)施例中，也可以采用流水線軌道來代替間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)造的構(gòu)思，可以將上述割一涂一體機(jī)制成適合工業(yè)化的大量生產(chǎn)需要的流水線式雙螺旋型燈管制造的割-涂一體機(jī)，大大提高生產(chǎn)效率。權(quán)利要求1、一種全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于包括間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和均勻分布安裝在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)邊緣上若干個(gè)燈管夾位裝置，所述割-涂一體機(jī)還包括至少一個(gè)的鋸片切割裝置、至少一個(gè)的燈管干燥裝置、至少一個(gè)的定量涂粉裝置及烘干爐，所述鋸片切割裝置、燈管干燥裝置、定量涂粉裝置及烘干爐固定配置在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外側(cè)周圍、沿間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，鋸片切割裝置設(shè)置為割-涂一體機(jī)的起始工步，后面順序依次為燈管干燥裝置、定量涂粉裝置及烘干爐。2、如權(quán)利要求l所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述鋸片切割裝置和燈管干燥裝置之間還設(shè)有至少一個(gè)的洗管裝置。3、如權(quán)利要求l所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述燈管干燥裝置和定量涂粉裝置之間還設(shè)有至少一個(gè)的燈管管口上膠裝置。4、如權(quán)利要求2所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述鋸片切割裝置和洗管裝置之間還設(shè)有至少一個(gè)的吹水裝置。5、如權(quán)利要求3所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述燈管干燥裝置和燈管管口上膠裝置之間還設(shè)有至少一個(gè)的光口裝置。6、如權(quán)利要求3所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述燈管管口上膠裝置和定量涂粉裝置之間還設(shè)有至少一個(gè)的定量涂膜裝置及烘干爐。7、如權(quán)利要求1一6中任一所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括底座、主軸、回轉(zhuǎn)臺(tái)、機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)及電機(jī)，主軸安裝在底座上，回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在主軸頂端，機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)的箱體安裝在底座上，機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)的分度凸輪與回轉(zhuǎn)臺(tái)上等分布置的滾輪對(duì)應(yīng)安裝，機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)的動(dòng)/靜比為l:3，電機(jī)與機(jī)械分度輪間歇機(jī)構(gòu)的輸入軸連接，回轉(zhuǎn)臺(tái)周邊平面均勻分布與燈管夾位裝置相對(duì)應(yīng)的定位孔。8、如權(quán)利要求1一6中任一所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)包括底座、主軸、回轉(zhuǎn)臺(tái)、減速機(jī)、間歇分度電機(jī)，主軸安裝在底座上，回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在主軸頂端，減速機(jī)箱體安裝在底座上，減速機(jī)輸出軸上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)臺(tái)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，減速機(jī)輸入軸與間歇分度電機(jī)連接，回轉(zhuǎn)臺(tái)周邊平面均勻分布與燈管夾位裝置相對(duì)應(yīng)的定位孔，所述間歇分度電機(jī)是步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。9、如權(quán)利要求l一6中任一所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述燈管夾位裝置包含固定架、回轉(zhuǎn)軸、燈管夾具和電機(jī)，回轉(zhuǎn)軸設(shè)在固定架上，回轉(zhuǎn)軸的前端安裝燈管夾具，回轉(zhuǎn)軸的后端與電才/l4目連，并由電機(jī)控制其正反旋轉(zhuǎn)，所述燈管夾位裝置的回轉(zhuǎn)軸沿軸線方向設(shè)置在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的徑向方向上，并且燈管夾具設(shè)置在遠(yuǎn)離間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心一側(cè)，所述燈管夾具由上夾片和下夾片軸接成一彈性夾具，其中下夾片的內(nèi)表面呈部分圓環(huán)柱面，其上有與燈管螺紋相一致的螺旋槽，回轉(zhuǎn)軸的軸線、燈管軸線、夾具下夾片的圓環(huán)柱面的回轉(zhuǎn)軸線互相重合，下夾片的圓環(huán)柱面的截面尺寸小于燈管的頂部橫桿與圓周玻璃管之間的尺寸。10、如權(quán)利要求1一6中任一所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述切割裝置包括一精切割裝置，該精切割裝置包括機(jī)座、金剛砂鋸片、冷卻水管、切割裝置、軌道裝置，所述機(jī)座上部安置軌道裝置，所述軌道裝置上安置切割裝置，軌道裝置通過螺母、與螺母相配合的絲桿、及連接在絲桿端頭的的步進(jìn)電機(jī)來控制切割裝置沿軌道裝置作前后運(yùn)動(dòng)，切割裝置的高速轉(zhuǎn)軸上安裝金剛砂鋸片，由電機(jī)帶動(dòng)其高速轉(zhuǎn)動(dòng)，金剛砂鋸片與間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的燈管夾位裝置所夾持的燈管管口位置對(duì)應(yīng)，冷卻水管固定在切割裝置上并且冷卻水管的出水口對(duì)準(zhǔn)金剛砂鋸片安裝。11、如權(quán)利要求10所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述精切割裝置前設(shè)有一粗切割裝置，包括機(jī)座、切割機(jī)頭、切割機(jī)頭軌道，所述機(jī)座上部安置切割機(jī)頭軌道，切割機(jī)頭軌道上安置切割機(jī)頭，所述切割機(jī)頭設(shè)有切割刀片及安裝切割刀片的高速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，切割刀片按燈管干切工藝要求安裝在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)燈管夾位裝置上的燈管的徑向方向上，所述切割一幾頭軌道通過螺母、與螺母配合的絲桿、及連接在絲桿端頭的的電機(jī)控制切割機(jī)頭沿軌道裝置作前后運(yùn)動(dòng)。12、如權(quán)利要求l一6中任一所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述燈管干燥裝置包括固定架、燈管內(nèi)表面吹風(fēng)管、燈管外表面吹風(fēng)管，所述燈管內(nèi)表面吹風(fēng)管的管口與對(duì)應(yīng)的燈管夾位裝置燈管的管口相對(duì)應(yīng)，燈管外表面吹風(fēng)管的管口與燈管表面相對(duì)應(yīng)，燈管內(nèi)表面吹風(fēng)管、燈管外表面吹風(fēng)管分別安裝在固定架上，并由吹風(fēng)裝置供應(yīng)出風(fēng)。13、如權(quán)利要求1一6中任一所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述定量涂粉裝置，包括機(jī)架、安置在機(jī)架上的定量涂粉機(jī)、粉漿供應(yīng)室，粉漿供應(yīng)室內(nèi)裝有適量粉漿，定量涂粉機(jī)包括定量控制裝置和注粉管控制裝置，定量控制裝置包括粉漿定量移動(dòng)汽缸和粉漿定量容器，粉漿定量移動(dòng)汽缸和粉漿定量容器的汽缸頭部相連，粉漿定量容器的尾部用粉漿導(dǎo)管與粉漿供應(yīng)室連接后，所述注粉管控制裝置包括安裝在機(jī)架上的注粉管固定架、注粉管移動(dòng)汽缸和注粉管，注粉管安裝在注粉管移動(dòng)氣缸上并由注粉管移動(dòng)氣缸控制其伸縮，注粉管移動(dòng)氣缸安置在注粉管固定架上，注粉管頭部的注粉頭與燈管夾位裝置上夾持的燈管管口對(duì)應(yīng)設(shè)置，注粉管尾部用粉漿導(dǎo)管連到粉漿供應(yīng)室。14、如權(quán)利要求1一6中任一所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述烘干爐包含兩端開口的爐壁以及裝在爐壁上的若干加熱元件，所述爐壁的側(cè)壁上開有貫穿整個(gè)側(cè)壁的可以通過燈管夾位裝置回轉(zhuǎn)軸的細(xì)長(zhǎng)槽。15、如權(quán)利要求2所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述洗管裝置包括固定架及洗管頭，洗管頭固定在固定架上，洗管頭的出水口與對(duì)應(yīng)的燈管夾位裝置上的燈管管口對(duì)應(yīng)設(shè)置。16、如權(quán)利要求3、5、6中任一所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述燈管管口上膠裝置包括固定架、膠杯、膠液、涂膠頭及移動(dòng)氣缸，所述固定架上安置膠杯，膠液注在膠杯內(nèi)，涂膠頭安裝在氣缸上，氣缸安置在固定架上，所述涂膠頭在對(duì)應(yīng)的燈管夾位裝置上的燈管管口水平位置的正下方。17、如權(quán)利要求4所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述吹水裝置包括固定架及吹風(fēng)管，吹風(fēng)管固定在固定架上，吹風(fēng)管的出風(fēng)口對(duì)應(yīng)燈管夾位裝置上的燈管管口設(shè)置。18、如權(quán)利要求5所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述光口裝置包括固定架、燃?xì)夤?yīng)裝置、以及汽缸帶動(dòng)的燃燒頭，所述汽缸固定于固定架上，所述燃燒頭設(shè)置于對(duì)應(yīng)的燈管夾位裝置上的燈管管口水平位置的正下方。19、如權(quán)利要求6所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述定量涂膜裝置，包括機(jī)架、安置在機(jī)架上的定量涂膜機(jī)、氧化鋁溶液供應(yīng)室，氧化鋁溶液供應(yīng)室內(nèi)裝有適量氧化鋁溶液，定量涂膜機(jī)包括定量控制裝置和注膜管控制裝置，定量控制裝置包括溶液定量移動(dòng)汽缸和溶液定量容器，溶液定量移動(dòng)汽缸和溶液定量容器的汽缸頭部相連，溶液定量容器的尾部用溶液導(dǎo)管與氧化鋁溶液供應(yīng)室連接后，所述注膜管控制裝置包括安裝在機(jī)架上的注膜管固定架、注膜管移動(dòng)汽缸和注膜管，注膜管安裝在注膜管移動(dòng)氣缸上并由注膜管移動(dòng)氣缸控制其伸縮，注膜管移動(dòng)氣缸安置在注膜管固定架上，注膜管頭部的注膜頭與燈管夾位裝置上夾持的燈管管口對(duì)應(yīng)設(shè)置，注膜管尾部用粉漿導(dǎo)管連到氧化鋁溶液供應(yīng)室。20、如權(quán)利要求16中任一所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述膠液是水溶性合成類高分子中的聚合類樹脂。21、如權(quán)利要求20所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述水溶性合成類高分子中的聚合類樹脂是聚氧化乙烯。22、如權(quán)利要求l所述的全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，其特征在于所述鋸片切割裝置包括粗切割裝置和精切割裝置，所述割-涂一體機(jī)還包括吹水裝置、洗管裝置、光口裝置、燈管管口上膠裝置、定量涂膜裝置及烘干爐，其排列順序依次為粗切割裝置、精切割裝置、吹水裝置、洗管裝置、燈管干燥裝置、光口裝置、燈管管口上膠裝置、定量涂膜裝置及烘干爐、定量涂粉裝置及烘干爐，其中粗切割裝置設(shè)置為割-涂一體機(jī)的起始工步。專利摘要一種全螺旋型節(jié)能燈管制造的割-涂一體機(jī)，包括間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和均勻分布安裝在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)邊緣上若干個(gè)燈管夾位裝置，所述割-涂一體機(jī)還包括至少一個(gè)的鋸片切割裝置、至少一個(gè)的燈管干燥裝置、至少一個(gè)的定量涂粉裝置及烘干爐，所述鋸片切割裝置、燈管干燥裝置、定量涂粉裝置及烘干爐固定配置在間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的外側(cè)周圍、沿間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，鋸片切割裝置設(shè)置為割-涂一體機(jī)的起始工步，后面順序依次為燈管干燥裝置、定量涂粉裝置及烘干爐。本實(shí)用新型的割-涂一體機(jī)可以實(shí)現(xiàn)在一條流水線上實(shí)現(xiàn)對(duì)燈管的切割、涂粉、烘干的全部工序。文檔編號(hào)H01J9/24GK201207365SQ20082010238公開日2009年3月11日申請(qǐng)日期2008年5月21日優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日發(fā)明者柴世新,賴勇清申請(qǐng)人:福建省永德吉集團(tuán)股份有限公司