專利名稱：導(dǎo)熱膏組合物、導(dǎo)熱膏制造方法及以天然油脂作為導(dǎo)熱膏的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種以天然材料制造耐高溫的導(dǎo)熱膏組合物、導(dǎo)熱膏制造方法及以 天然油脂作為導(dǎo)熱膏的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
電子組件因為散熱需要必須安裝鋁或銅制金屬散熱片。散熱片與組件表面的接合 處往往有空氣隙的存在?？諝庀对斐缮崂щy，需要加入導(dǎo)熱材料彌補空氣隙以增加導(dǎo)熱。 基于上述需求I960年代世界開始生產(chǎn)導(dǎo)熱膏。各式導(dǎo)熱膏以石化工業(yè)高分子材料硅酮、硅 橡膠或者是環(huán)氧樹酯為基礎(chǔ)配合金屬氧化物或者礦石粉末為主要成分。但是，上述常用導(dǎo)熱膏所使用的導(dǎo)熱材料受到限制，造成生產(chǎn)制造的不便，且使得 成本難以降低。再者，常用的硅酮基導(dǎo)熱膏使用一段時間之后會干化，其原因是導(dǎo)熱膏中的硅酮 逐步分解，干化之后的導(dǎo)熱膏成為干粉層，熱阻增加導(dǎo)致組件老化以及損壞。硅橡膠為固態(tài) 或者膠狀物質(zhì)，制造與施工不易。環(huán)氧樹脂主要是作為導(dǎo)熱膏使用，儲存要放在冰箱之中， 使用之后要在攝氏200度烘烤90分鐘，而且安裝之后分解困難。常用的導(dǎo)熱膏長期使用溫 度在攝氏65度以下，對于長期高溫攝氏90度以上不適用。顯然常用導(dǎo)熱膏具有儲存及使 用困難的問題。由此，本發(fā)明人有感上述缺失可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運用，終于提出 一種設(shè)計合理且有效改善上述缺失的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于可提供一種導(dǎo)熱膏組合物、導(dǎo)熱膏制造方法及以天然油 脂作為導(dǎo)熱膏的應(yīng)用，其導(dǎo)熱材料的選用更加的廣泛，以便于生產(chǎn)制造，且使得成本得以降 低。本發(fā)明的另一目的，在于可提供一種導(dǎo)熱膏組合物、導(dǎo)熱膏制造方法及以天然油 脂作為導(dǎo)熱膏的應(yīng)用，可用以解決常用導(dǎo)熱膏儲存及使用困難的問題。為了達成上述的目的，本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱膏組合物，其特征在于，包括導(dǎo)熱材 料，其選自天然油脂以及其衍生物的至少一種；以及添加物。本發(fā)明另提供一種導(dǎo)熱膏制造方法，其特征在于，包括步驟如下提供導(dǎo)熱材料及 添加物，該導(dǎo)熱材料選自天然油脂以及其衍生物的至少一種；將所述導(dǎo)熱材料及添加物混 合，制成導(dǎo)熱膏。本發(fā)明還提供一種以天然油脂作為導(dǎo)熱膏的應(yīng)用，將天然油脂用于耐高溫的導(dǎo)熱膏。本發(fā)明具有以下有益的效果本發(fā)明主要是以天然油脂作為導(dǎo)熱材料，使導(dǎo)熱材料的選用更加的廣泛，以便于生產(chǎn)制造，且使得成本得以降低。本發(fā)明的導(dǎo)熱膏在天然油脂中添加低溫氧化劑，可以在攝氏100度左右硬化，因 此大幅減低設(shè)備需求以及能源消耗。本發(fā)明在導(dǎo)熱膏中添加中高溫氧化劑或者是發(fā)泡劑、分解劑，拆解時在攝氏 150-300度左右氧化、發(fā)泡等類似手段分解導(dǎo)熱膏。工作件可以很簡單的拆解，以利維修或 者回收作業(yè)。為使能夠更進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì) 說明與附圖
，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制者
具體實施例方式本發(fā)明提供一種導(dǎo)熱膏組合物，包括導(dǎo)熱材料及添加物。該導(dǎo)熱材料采用天然油 脂、松香或天然橡膠等天然物質(zhì)及其衍生物，配合各式礦石粉、陶瓷、人造高分子、石化材料 或金屬粉等添加物，制成一種可以生產(chǎn)耐熱范圍攝氏-50度至攝氏130度可以長期使用的導(dǎo)熱膏。本發(fā)明另提供一種導(dǎo)熱膏制造方法，包括步驟如下提供導(dǎo)熱材料及添加物，該導(dǎo) 熱材料選自天然油以及其衍生物的至少一種；將所述導(dǎo)熱材料及添加物混合，制成導(dǎo)熱膏。所述的天然油脂例如干性油亞麻仁油，半干性油例如大豆油，非干性油例如椰子 油，或者是動物脂肪。本發(fā)明是以天然油脂作為導(dǎo)熱材料，使導(dǎo)熱材料的選用更加的廣泛， 以便于生產(chǎn)制造，且使得成本得以降低。天然油脂的含量為30-100重量％。天然油脂中如 果有不純物以及水分存在，可以加工除去水分、不純物等等以及異味。添加物比例為0-70 重量％。本發(fā)明除采用天然材料以外，可以混用人造高分子以及石化材料，以提供產(chǎn)品多 樣性。例如添加樹酯或人造橡膠，以提供耐高溫性更好的材料。或者是提供相變化導(dǎo)熱物 質(zhì)，相變化導(dǎo)熱膏在室溫下是膏狀物，攝氏50度到60度之下黏滯系數(shù)迅速減小變成流動性 好適合捐印、滾筒或者是刮刀涂布。該天然油脂可為干性油或半干性油，采用干性油或半干性油的導(dǎo)熱膏在大氣中會 有氧化問題，造成導(dǎo)熱膏表面或者是全部氧化硬化。本發(fā)明采用添加抗氧化劑的方法解決 這個問題，抗氧化劑可以是天然的，例如麻油，也可以是人工合成的，例如BHT 2，6_ 二叔丁 基對甲酚。其比例為0 10重量％。紫外線會促進干性油以及半干性油的氧化硬化，本發(fā)明采用添加可轉(zhuǎn)化紫外線物 質(zhì)的紫外線吸收物質(zhì)，例如氧化鋅以吸收轉(zhuǎn)化陽光的紫外線。其比例為0-70重量％。常用的導(dǎo)熱膏是沒有流動性的膏狀物，應(yīng)用上是越薄越好。電子組件的面積一般 在10平方公分以下，應(yīng)用上問題還不大。但是對于大面積散熱裝置就不適用，例如大面積 高功率發(fā)光二極管模塊，模塊面積往往數(shù)百平方公分。常用導(dǎo)熱膏由于黏滯系數(shù)高，使得大 面積涂布之后流動性低，使得厚度無法減低，同時空氣無法完全排除，使得導(dǎo)熱膏涂層反而 成為散熱瓶頸。至于常用的散熱油，雖然流動性高，但是附著力低，不適合電子裝配使用。本發(fā)明解決方法是提供黏滯系數(shù)適中的液態(tài)熱傳導(dǎo)材料，在室溫或者加熱之下可 以捐印、滾筒、刮刀或者類似手段涂布，裝配工人不用機械加壓即可裝配以達到產(chǎn)品散熱需求。
本發(fā)明以下列方法調(diào)整導(dǎo)熱膏的黏滯系數(shù)第一是調(diào)整各種油脂(導(dǎo)熱材料)比 例；第二是添加抗氧化性油；第三是添加其它油品或樹酯；第四是調(diào)整固態(tài)液態(tài)物質(zhì)配比。 另外對于彼此難溶物質(zhì)可以機械攪拌等方式制造固溶體以調(diào)整黏滯系數(shù)。常用的導(dǎo)熱膏儲存、使用都很困難，尤其是組裝之后高溫烘烤更是增加設(shè)備問題 以及能源消耗。本發(fā)明在干性油以及半干性油中添加低溫氧化劑，可以在攝氏100度左右 硬化。因此大幅減低設(shè)備需求以及能源消耗。上述的氧化劑例如過硫酸鉀。其比例為0 30重量％。常用的導(dǎo)熱膏一旦組裝完成就無法分解，以機械力強行拆解往往造成工作件的損 傷。本發(fā)明提供在導(dǎo)熱膏中添加中高溫氧化劑或者是發(fā)泡劑，其比例為O 30重量％。拆 解時在攝氏150-300度左右氧化分解導(dǎo)熱膏，工作件可以很簡單的拆解以利維修或者回收 作業(yè)。
實施例本發(fā)明的固態(tài)材料例如礦石粉末需要經(jīng)過納米處理或磨粉處理將平均粒度減小。 粉體粒徑可以為0-20微米左右。其比例為0 70重量％。本發(fā)明所述導(dǎo)熱膏制造過程步驟如下先將天然油脂在加溫槽與可融熔物質(zhì)混 煉，溫度為攝氏100-150度；攪拌均勻之后降溫到攝氏100以下，添加各種抗氧化劑、氧化 劑；保持作業(yè)溫度在攝氏80度左右添加各種粉體材料；攪拌以及去除氣泡后降溫即可，氣 泡的去除可以真空釜內(nèi)進行。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非意欲局限本發(fā)明的專利保護范圍，所以凡 運用本發(fā)明說明書及圖式內(nèi)容所為的等效變化，均同理都包含于本發(fā)明的權(quán)利保護范圍 內(nèi)，預(yù)先給予說明。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)熱膏組合物，其特征在于，包括導(dǎo)熱材料，其選自天然油以及其衍生物的至少一種；以及添加物。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏組合物，其特征在于，所述天然油為干性油、半干性油、 非干性油以及動物脂肪。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏組合物，其特征在于，所述添加物為人造或天然高分子 材料、石化材料、陶瓷材料或者是金屬材料。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏組合物，其特征在于，進一步包括抗氧化劑。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏組合物，其特征在于，進一步包括紫外線吸收物質(zhì)。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏組合物，其特征在于，進一步包括低溫氧化劑。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膏組合物，其特征在于，進一步包括中高溫氧化劑、發(fā)泡劑 或分解劑。
8.一種導(dǎo)熱膏制造方法，其特征在于，包括步驟如下提供導(dǎo)熱材料及添加物，該導(dǎo)熱材料選自天然油以及其衍生物的至少一種，在所述導(dǎo) 熱材料及添加物中添加抗氧化劑；將所述導(dǎo)熱材料及添加物混合，制成導(dǎo)熱膏。
9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)熱膏制造方法，其特征在于，進一步在所述導(dǎo)熱材料及添加 物中添加低溫氧化劑。
10.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)熱膏制造方法，其特征在于，進一步在所述導(dǎo)熱材料及添加 物中添加中高溫氧化劑、發(fā)泡劑或分解劑。
11.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)熱膏制造方法，其特征在于，進一步調(diào)整該導(dǎo)熱膏的黏滯系數(shù)。
12.—種以天然油脂作為導(dǎo)熱膏的應(yīng)用，將天然油用于耐高溫的導(dǎo)熱膏。
全文摘要
一種導(dǎo)熱膏組合物，包括導(dǎo)熱材料，其選自天然油脂以及其衍生物的至少一種；以及添加物。本發(fā)明另提供一種導(dǎo)熱膏制造方法及以天然油脂作為導(dǎo)熱膏的應(yīng)用。
文檔編號C09K5/08GK101987952SQ20091016482
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者邢啟光 申請人:邢啟光