專利名稱：大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝工藝及其生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材的防腐處理工藝及其生產(chǎn)線，更具體地說是指一種大型鋼管防 腐涂層自動(dòng)涂裝工藝及其生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
大型鋼管通常是指直徑在0.5-2.4米、長(zhǎng)度為12 90米的鋼質(zhì)管道。近年來，隨著 我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，越來越多的大型鋼管應(yīng)用于港口碼頭、海洋工程和市政工程。 為了有效地控制大型鋼管的腐蝕，延長(zhǎng)大型鋼管的使用壽命，保證基礎(chǔ)設(shè)施的安全運(yùn)行， 需要對(duì)鋼管進(jìn)行表面防腐處理。最常使用的防腐處理方法是在鋼管的表面涂裝防腐涂 料。目前國(guó)內(nèi)外大型鋼管的防腐涂裝主要采用人工涂裝、熔融環(huán)氧粉末自動(dòng)涂裝和三層 PE涂裝等三種方式。
其中，人工涂裝的方式主要使用溶劑型涂料對(duì)大型鋼管涂裝，先將鋼管表面經(jīng)人工 噴砂或機(jī)械拋丸處理后，然后采用人工輥涂或噴涂方式，將涂料涂裝在鋼管表面。采用 上述人工涂裝方式，雖然能實(shí)現(xiàn)鋼管的防腐處理，但存在著以下缺陷(1)由于涂料中 有機(jī)溶劑的含量較高，涂層在千燥過程中有機(jī)溶劑會(huì)大量揮發(fā)，這樣不僅會(huì)污染環(huán)境， 而且工作環(huán)境差，作業(yè)強(qiáng)度大，對(duì)操作人員的健康存在隱患；(2)同時(shí)由于大型鋼管在 人工涂裝時(shí)無法原地滾動(dòng)，再加上施工所需涂料的粘度不能太高，通常涂料中有機(jī)溶劑 的含量有時(shí)高達(dá)15%以上，這會(huì)造成涂裝后漆膜流掛，產(chǎn)生上薄下厚的不均勻現(xiàn)象，大 大降低了鋼管涂層的整體防腐性能。(3)大型鋼管的人工涂裝一般在室內(nèi)敞開的環(huán)境或 露天進(jìn)行，由于施工環(huán)境和天氣等自然條件的限制，可進(jìn)行涂裝作業(yè)的時(shí)間依賴于天氣 情況，無法保證大型鋼管的涂裝作業(yè)質(zhì)量、進(jìn)度和效率；同時(shí)在涂料涂裝完成后，涂層 的固化是在自然環(huán)境下完成，所以還具有固化時(shí)間長(zhǎng)，占用的施工場(chǎng)地大的特點(diǎn)。
熔融環(huán)氧粉末自動(dòng)涂裝過程是在機(jī)械流水線上自動(dòng)完成的。大型鋼管在傳動(dòng)系統(tǒng)上 當(dāng)螺旋滾動(dòng)前進(jìn)時(shí)，鋼管表面經(jīng)拋丸機(jī)除銹處理后，接著經(jīng)中頻感應(yīng)將鋼管加熱到一定 的高溫后，然后迅速將環(huán)氧樹脂粉末用靜電噴涂方式涂裝到鋼管表面，環(huán)氧粉末接觸到 高溫鋼管后立即熔化成膜并附著在鋼管表面，最后再經(jīng)快速水冷使涂層迅速冷卻固化。 與人工涂裝相比較，其自動(dòng)化程度明顯提高，并且涂層的施工、固化均不受周圍環(huán)境及 天氣的影響，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，作業(yè)效率高。但作為單一的涂層體系，在國(guó)外鮮見其應(yīng)
4用實(shí)例，這主要是因?yàn)樵谕繉拥氖┕み^程中，其溫度變化太大，而鋼管和涂層的膨脹系 數(shù)又不同，使得其涂層存在很高的內(nèi)應(yīng)力，在外力作用下容易被破壞；而破損后的涂層 則很難在施工現(xiàn)場(chǎng)采用相同的施工工藝進(jìn)行修復(fù)。
而三層PE涂層自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線主要應(yīng)用于埋地鋼管的防腐涂裝，其加工的鋼管長(zhǎng) 度大多只能在十幾米左右，對(duì)于更長(zhǎng)的鋼管則不能加工。因此三層PE不能適用大型鋼 管的防腐涂層的施工，而且三層PE涂層使用鮮見用于港口碼頭及海洋工程中。
目前已經(jīng)公開的大型鋼管自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，例如中國(guó)專利公開號(hào)為CN1673604A、 CN1672809A和中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN1122772C的專利文獻(xiàn)中，披露的是采用底漆 加膠帶纏繞或PE作為涂覆料，而對(duì)于采用高固體含量涂料的自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線則鮮有報(bào) 道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種使用高固體含量涂料 且涂裝生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、涂層抗沖擊強(qiáng)度好的大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝工藝。
本發(fā)明所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種使用高固體含 量涂料且涂裝生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小、涂層沖擊強(qiáng)度好的大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝 生產(chǎn)線。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝工 藝，其特征在于包括下述步驟
① 將鋼管放置到鋼管傳送機(jī)構(gòu)上，開啟鋼管傳送機(jī)構(gòu)，鋼管首先經(jīng)過去濕除污機(jī)， 去除鋼管表面的油污及水分；
② 去濕除污后的鋼管進(jìn)入自動(dòng)拋丸機(jī)，去除鋼管表面的銹層及氧化層，使鋼管表 面滿足噴漆前的清潔度和粗糙度的要求；
③ 接著鋼管進(jìn)入預(yù)熱烘房?jī)?nèi)，將待噴漆的鋼管加熱到第一溫度值，該第一溫度值 的取值范圍在所使用涂料的固化溫度減去4(rC至所使用涂料的固化溫度減去2(TC之間；
經(jīng)加熱后的鋼管進(jìn)入噴漆房，噴涂機(jī)將具有第二溫度值的涂料噴涂到鋼管表面， 該第二溫度值的取值范圍在所使用涂料的固化溫度減去4(TC至所使用涂料的固化溫度
減去2crc之間；
◎噴裝了涂料的鋼管進(jìn)入漆膜固化房?jī)?nèi)，設(shè)置在漆膜固化房?jī)?nèi)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)送
出熱風(fēng)，將鋼管加熱到所使用涂料的固化溫度范圍內(nèi)；
⑥ 鋼管進(jìn)入冷卻房?jī)?nèi)進(jìn)行快速冷卻；冷卻房?jī)?nèi)可以使用風(fēng)冷、水冷及其它冷卻方式 冷卻鋼管；其中風(fēng)冷可以使用自然風(fēng)冷卻也可以使用冷空氣冷卻；
⑦ 若冷卻后的鋼管需要噴裝多道漆層，則再依次進(jìn)入下一個(gè)由噴漆房、漆膜固化房 和冷卻房組成的噴漆固化單元進(jìn)行第④、第⑤、第⑥步驟的操作；直至完成全部的涂裝作業(yè)。
本方法根據(jù)所使用涂料的固化溫度設(shè)置預(yù)熱烘房?jī)?nèi)的第一溫度值即鋼管的預(yù)熱溫 度和涂料噴出的溫度即第二溫度值，這樣鋼管和涂層同步加熱，大大加快漆膜的固化速 度，減少涂層的固化時(shí)間。
為了進(jìn)一步降低涂料中溶劑的揮發(fā)對(duì)環(huán)境造成的污染，并減少漆膜的針孔，所述的 涂料中溶劑含量可以小于io%。
較好的，所述的漆膜固化房?jī)?nèi)采用熱空氣循環(huán)加熱工藝，這樣成本低，安全且改善 涂層的固化環(huán)境。
所述的噴涂機(jī)可以采用高壓無氣噴涂機(jī)，涂料經(jīng)自動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)涂料加熱后進(jìn)入所述 高壓無氣噴涂機(jī)的涂料入口，涂料加熱后進(jìn)入高壓無氣噴涂機(jī)到噴出所用的時(shí)間控制在 3分鐘內(nèi)。采用高壓無氣噴涂機(jī)可以方便的控制涂料的噴出溫度、固化劑與涂料的混合 時(shí)機(jī)以及從涂料加熱到噴出的時(shí)間。
大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線包括帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)并沿鋼管中心水平移動(dòng)前行 的鋼管傳送機(jī)構(gòu)、用于去除鋼管表面油污及水分的去濕除污機(jī)、用來去除鋼管表面銹層 及氧化層的自動(dòng)拋丸機(jī)和將待噴漆鋼管進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)熱烘房，所述自動(dòng)拋丸機(jī)放置在 所述去濕除污機(jī)和預(yù)熱烘房之間，其特征在于在所述的預(yù)熱烘房之后還設(shè)置有噴漆固 化單元，該噴漆固化單元由依次前后成直線分布的噴漆房、漆膜固化房和冷卻房組成， 其中噴漆房?jī)?nèi)設(shè)置有向鋼管表面噴裝防腐涂層的噴涂機(jī)，而所述的漆膜固化房?jī)?nèi)設(shè)有熱 風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
本發(fā)明中噴漆固化單元的設(shè)置，漆層的涂裝、固化和冷卻均采用機(jī)械自動(dòng)化操作代 替了傳統(tǒng)工藝中的手工涂刷、自然環(huán)境中依靠自然條件固化和冷卻，涂裝作業(yè)效率高，
尤其是漆膜的固化時(shí)間大大縮短，由傳統(tǒng)方法的24小時(shí)縮短到本專利方法的20分鐘之 內(nèi)，涂裝作業(yè)效率提高IO倍以上；而且避免了自然環(huán)境因素對(duì)漆膜固化和冷卻的不利 影響，涂層的耐沖擊強(qiáng)度大幅度提高；同時(shí)還避免了溶劑的揮發(fā)對(duì)環(huán)境和操作人員造成 的污染。
所述的鋼管傳送機(jī)構(gòu)可以包括有間隔、等高設(shè)置的多個(gè)滾輪組，每個(gè)滾輪組又由并 列分布且同向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)滾輪組成，并且相鄰的兩個(gè)滾輪組之間的距離滿足鋼管在輸送 時(shí)至少同時(shí)位于兩個(gè)滾輪組之上，當(dāng)然，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其它傳送機(jī)構(gòu)。
所述的噴漆固化單元中僅設(shè)置兩個(gè)滾輪組，且兩個(gè)滾輪組分別位于噴漆房之前和冷 卻房之后；這樣從涂層噴裝到鋼管上至漆膜固化、冷卻的過程中，噴裝的段落不會(huì)接觸 到滾輪，避免了漆層與鋼管傳送機(jī)構(gòu)之間因?yàn)檎尺B而造成的漆膜破壞。
所述預(yù)熱烘房?jī)?nèi)可以設(shè)有位于所述鋼管的下方兩側(cè)且斜向鋼管設(shè)置的噴嘴，所述噴 嘴與熱空氣源相連。該加熱方式加熱速度快，所需設(shè)備和加熱源易得。
較好的，所述的噴涂機(jī)可以釆用高壓無氣噴涂機(jī)，所述高壓無氣噴涂機(jī)連接涂料自
6動(dòng)加熱裝置；所述的涂料自動(dòng)加熱裝置可以連接在高壓無氣噴涂機(jī)的入口，也可以連接 在高壓無氣噴涂機(jī)的中部即高壓無氣噴涂機(jī)的泵和涂料噴出通道之間；利用高壓無氣噴 涂機(jī)的特點(diǎn)，可以將涂料加熱后以霧狀噴出，從而可以大幅度降低涂料中溶劑的含量， 進(jìn)而加快漆膜的固化。
上述方案中，較好的，所述的噴漆固化單元可以按漆層設(shè)置多個(gè)，當(dāng)漆層需要三層 時(shí)，該噴漆固單元可以有三個(gè)，分別依次呈直線分布；這是因?yàn)榭紤]到大型鋼管的涂裝 通常需要進(jìn)行底漆、中間漆和面漆三層涂裝而特別設(shè)計(jì)的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本發(fā)明所提供的大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝工藝及其生產(chǎn) 線是在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)鋼管的去濕除污、表面處理、預(yù)加熱、噴漆等工序的連續(xù)自動(dòng) 化作業(yè)，且結(jié)合鋼管預(yù)熱及高壓無氣自動(dòng)加熱噴涂技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大型鋼管的自動(dòng)涂裝連 續(xù)作業(yè)，故本發(fā)明與傳統(tǒng)的手工涂裝作業(yè)方式相比較，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高了生產(chǎn)效率(它的涂裝作業(yè)效率可提高10倍以上)；涂料中的溶劑含量可以從傳統(tǒng) 的40~60%降低到10%以下，有機(jī)溶劑的揮發(fā)量減少了4 6倍，因而減少了有機(jī)溶劑的 揮發(fā)對(duì)環(huán)境所造成的污染，節(jié)約了能源消耗，最大限度地避免了涂裝作業(yè)環(huán)境對(duì)涂裝質(zhì) 量的不利影響。與熔融環(huán)氧粉末涂層相比較，涂層的耐沖擊強(qiáng)度大幅度提高，將穩(wěn)定達(dá) 到或超過國(guó)標(biāo)要求(50kg*cm);因此本發(fā)明大大縮短了作業(yè)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，并 能確保大型鋼管涂層的防腐施工質(zhì)量及防腐性能，這在實(shí)際試制中，取得了意想不到的 技術(shù)效果，所以值得在現(xiàn)有大型鋼管中推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明中生產(chǎn)線的流程框圖； 圖2為圖1中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1中B-B向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1中C-C向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，該大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線包括鋼管傳送機(jī)構(gòu)l、去濕除
污機(jī)2、自動(dòng)拋丸機(jī)3、預(yù)熱烘房4和由噴漆房5、漆膜固化房6和冷卻房7組成的噴漆 固化單元，本實(shí)施例中需要涂裝底漆、中間漆和面漆三道漆，因此前后依次呈直線分布 設(shè)置有三個(gè)固化單元，即第一噴漆固化單元、第二噴漆固化單元和第三噴漆固化單元。 其中所述的鋼管傳送機(jī)構(gòu)1包括有間隔、等高設(shè)置的多個(gè)滾輪組，每個(gè)滾輪組又由 并列分布且同向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)滾輪組成，每組滾輪組中的滾輪的軸心連線傾斜于水平面， 以使鋼管在其上能夠螺旋前進(jìn);并且鋼管8在輸送時(shí)至少同時(shí)位于二組相鄰的滾輪組上，每個(gè)噴漆固化單元中僅設(shè)置兩個(gè)滾輪組，且該兩個(gè)滾輪組分別位于噴漆房5之前和冷卻 房7之后。
所述的去濕除污機(jī)2采用燃?xì)忮仩t用柴油燃燒器，也可以采用現(xiàn)有的其它設(shè)備；自 動(dòng)拋丸機(jī)3則采用常規(guī)的設(shè)備；預(yù)熱烘房4內(nèi)在鋼管8的下方兩側(cè)、斜向鋼管8設(shè)置有 二個(gè)噴嘴，請(qǐng)參見圖2，各噴嘴與熱空氣源相連，從鋼管8的下方兩側(cè)斜向鋼管噴出熱 空氣以加熱鋼管8。
各噴漆房5內(nèi)均設(shè)置有高壓無氣噴涂機(jī)9，高壓無氣噴涂機(jī)的噴嘴位于鋼管8的上 方并斜向鋼管8，請(qǐng)參見圖3，該高壓無氣噴涂機(jī)中涂料的入口與涂料自動(dòng)加熱裝置的 出口相連，其中涂料自動(dòng)加熱裝置采用常規(guī)的涂料加熱裝置即可；每個(gè)漆膜固化房6內(nèi) 均設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，該熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)也采用常規(guī)技術(shù)；本實(shí)施例中的冷卻房7均采 用自然風(fēng)冷卻(若需要也可以采用空調(diào)冷風(fēng))。
本實(shí)施例中的鋼管8需要噴裝三道漆層，即底漆為環(huán)氧樹脂，其溶劑含量約為8%、 固化溫度為90士10。C，中間漆采用環(huán)氧樹脂，其溶劑含量約為6%、固化溫度為90士10 °C，面漆采用環(huán)氧樹脂，其溶劑含量為1%、固化溫度為90土1(TC。
使用上述防腐涂層自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線的大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝工藝如下
① 將待噴裝的直徑為1.8米、長(zhǎng)度為60米的大型鋼管8用合適的起重機(jī)構(gòu)吊放到 鋼管傳送機(jī)構(gòu)l上，開啟鋼管傳送機(jī)構(gòu)，每組滾輪組的兩個(gè)滾輪同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼管8在 滾輪組之間螺旋前進(jìn)；當(dāng)鋼管8經(jīng)過去濕除污機(jī)2時(shí)，柴油燃燒器產(chǎn)生的燃燒火焰噴向 鋼管表面，清除掉鋼管8表面的水分和油污；
② 去濕除污后的鋼管8進(jìn)入自動(dòng)拋丸機(jī)3，去除鋼管表面的銹層及氧化層，使鋼 管表面滿足噴漆前的清潔度和粗糙度的要求；
③ 接著鋼管8進(jìn)入預(yù)熱烘房4內(nèi)，如圖2所示，二個(gè)噴嘴將熱空氣流從鋼管8的 斜下方吹向鋼管8，將鋼管8加熱到第一溫度值50-7(TC，然后輸送到噴漆房5;
自動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)將油漆加熱到第二溫度值50-70'C后送入高壓無氣噴涂機(jī)，與固 化劑混合均勻以霧狀、從鋼管8的斜上方噴涂到鋼管8表面；如圖3所示；控制油漆從
進(jìn)入高壓無氣噴涂機(jī)到噴出的時(shí)間為3分鐘內(nèi)；
⑤ 底漆噴裝完成后，鋼管進(jìn)入漆膜固化房6內(nèi)，設(shè)置在漆膜固化房?jī)?nèi)的熱風(fēng)循環(huán) 系統(tǒng)送出熱風(fēng)，如圖4所示，熱風(fēng)從鋼管8的兩側(cè)對(duì)向吹向噴裝了底漆的鋼管，將鋼管 8加熱到90土10。C，以使底漆的漆膜快速固化，并且熱風(fēng)循環(huán)帶走底漆中揮發(fā)出的溶劑；
⑥ 然后，鋼管8進(jìn)入冷卻房7內(nèi)，自然風(fēng)從鋼管8的兩側(cè)吹向鋼管8，以使其快 速冷卻；
由于噴漆固化單元中僅在噴漆房5之前和冷卻房7之后設(shè)置兩個(gè)滾輪組，因此底漆 噴裝開始到漆膜固化、冷卻的整個(gè)過程中，已噴涂的段落不會(huì)接觸到滾輪，因此沒有冷 卻的漆層不會(huì)與滾輪接觸破壞漆膜。⑦底漆冷卻后的鋼管8依次進(jìn)入第二噴漆固化單元和第三噴漆固化單元，重復(fù)步 驟④、⑤、⑥；其中第二噴漆固化單元中的噴漆房中自動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)將中間漆加熱到 50-70'C后進(jìn)入高壓無氣噴涂機(jī)，漆膜固化房?jī)?nèi)的溫度為卯士10。C;第三噴漆固化單元 中的噴漆房?jī)?nèi)的進(jìn)入高壓無氣噴涂機(jī)的面漆的溫度為50-70°C，漆膜固化房?jī)?nèi)的溫度為 90±10°C。
至此該大型鋼管8的噴裝作業(yè)完成。
本實(shí)施例中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同。
采用上述自動(dòng)化生產(chǎn)線在大型鋼管上噴裝三層防腐涂層，每道漆從噴裝到固化后冷 卻完成只要20分鐘的時(shí)間，因此三道漆全部完成僅需1個(gè)小時(shí)，大大縮短了作業(yè)時(shí)間， 提高了生產(chǎn)效率，并且因?yàn)槿套詣?dòng)化操作，漆層的涂裝質(zhì)量也大大提高。
權(quán)利要求
1、一種大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝工藝，其特征在于包括下述步驟①將鋼管放置到鋼管傳送機(jī)構(gòu)上，開啟鋼管傳送機(jī)構(gòu)，鋼管首先經(jīng)過去濕除污機(jī)，去除鋼管表面的油污及水分；②去濕除污后的鋼管進(jìn)入自動(dòng)拋丸機(jī)，去除鋼管表面的銹層及氧化層，使鋼管表面滿足噴漆前的清潔度和粗糙度的要求；③接著鋼管進(jìn)入預(yù)熱烘房?jī)?nèi)，將待噴漆的鋼管加熱到第一溫度值，該第一溫度值的取值范圍在所使用涂料的固化溫度減去40℃至所使用涂料的固化溫度減去20℃之間；④經(jīng)加熱后的鋼管進(jìn)入噴漆房，噴涂機(jī)將具有第二溫度值的涂料噴涂到鋼管表面，該第二溫度值的取值范圍在所使用涂料的固化溫度減去40℃至所使用涂料的固化溫度減去20℃之間；⑤噴裝了涂料的鋼管進(jìn)入漆膜固化房?jī)?nèi)，設(shè)置在漆膜固化房?jī)?nèi)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)送出熱風(fēng)，將鋼管加熱到所使用涂料的固化溫度范圍內(nèi)；⑥鋼管進(jìn)入冷卻房?jī)?nèi)進(jìn)行快速冷卻；⑦若冷卻后的鋼管需要噴裝多道漆層，則再依次進(jìn)入下一個(gè)由噴漆房、漆膜固化房和冷卻房組成的噴漆固化單元進(jìn)行第④、第⑤、第⑥步驟的操作；直至完成全部的涂裝作業(yè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝工藝，其特征在于所述的 涂料中溶劑含量小于10%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝工藝，其特征在于所述的 漆膜固化房?jī)?nèi)采用熱空氣循環(huán)加熱。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝工藝，其特征在于所述的 噴涂機(jī)為高壓無氣噴涂機(jī)，所述涂料從進(jìn)入該高壓無氣噴涂機(jī)到噴出所用的時(shí)間控制在 3分鐘內(nèi)。
5、 一種大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，包括帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)并沿鋼管中心水平 移動(dòng)前行的鋼管傳送機(jī)構(gòu)、用于去除鋼管表面油污及水分的去濕除污機(jī)、用來去除鋼管 表面銹層及氧化層的自動(dòng)拋丸機(jī)和將待噴漆鋼管進(jìn)行預(yù)加熱的預(yù)熱烘房，所述自動(dòng)拋丸 機(jī)放置在所述去濕除污機(jī)和預(yù)熱烘房之間，其特征在于在所述的預(yù)熱烘房之后還設(shè)置 有噴漆固化單元，該噴漆固化單元由依次前后成直線分布的噴漆房、漆膜固化房和冷卻 房組成，其中噴漆房?jī)?nèi)設(shè)置有向鋼管表面噴裝防腐涂層的噴涂機(jī)，而所述的漆膜固化房 內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，其特征在于所述的鋼管傳送機(jī)構(gòu)包括有間隔、等高設(shè)置的多個(gè)滾輪組，每個(gè)滾輪組又由并列分布且同向 轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)滾輪組成，并且相鄰的兩個(gè)滾輪組之間的距離滿足鋼管在輸送時(shí)至少同時(shí)位 于兩個(gè)滾輪組之上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，其特征在于所述 的噴漆固化單元中僅設(shè)置兩個(gè)滾輪組，且兩個(gè)滾輪組分別位于噴漆房之前和冷卻房之 后。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，其特征在于所述 預(yù)熱烘房?jī)?nèi)設(shè)有位于所述鋼管的下方兩側(cè)且斜向鋼管設(shè)置的噴嘴，所述噴嘴與熱空氣源 相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，其特征在于所述 的噴涂機(jī)為高壓無氣噴涂機(jī)，所述高壓無氣噴涂機(jī)連接涂料自動(dòng)加熱裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5至9任一權(quán)利要求所述的大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，其特征在于所述的噴漆固化單元有三個(gè)，分別依次呈直線分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種大型鋼管防腐涂層自動(dòng)涂裝工藝及其生產(chǎn)線，該涂裝工藝為鋼管在鋼管傳送機(jī)構(gòu)的傳送下依次進(jìn)入去濕除污機(jī)、自動(dòng)拋丸機(jī)、預(yù)熱烘房、噴漆房、漆膜固化房和冷卻房各機(jī)構(gòu)內(nèi)，經(jīng)過去污除濕、表面處理、預(yù)加熱后進(jìn)入噴漆、漆膜固化、和冷卻工序；該生產(chǎn)線包括鋼管傳送機(jī)構(gòu)、去濕除污機(jī)、自動(dòng)拋丸機(jī)和預(yù)熱烘房，所述自動(dòng)拋丸機(jī)放置在所述去濕除污機(jī)和預(yù)熱烘房之間，其特征在于在所述的預(yù)熱烘房之后還設(shè)置有噴漆固化單元，該噴漆固化單元由依次前后成直線分布的噴漆房、漆膜固化房和冷卻房組成，其中噴漆房?jī)?nèi)設(shè)置有向鋼管表面噴裝防腐涂層的噴涂機(jī)，而所述的漆膜固化房?jī)?nèi)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明是在一條生產(chǎn)線上連續(xù)自動(dòng)化作業(yè)，生產(chǎn)效率高，涂裝質(zhì)量好，且避免了環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B05C21/00GK101607247SQ200910100679
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者史岳明, 熊信勇 申請(qǐng)人:史岳明