型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，屬于噴涂設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有技術(shù)高度低、噴涂質(zhì)量差等技術(shù)問(wèn)題。它包括用懸掛式輸送帶依次連接的上料輸送裝置、前處理裝置、烘箱裝置、噴粉裝置和固化烘道裝置，所述的噴粉裝置內(nèi)設(shè)有可垂直升降的噴頭機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用垂直升降的噴頭機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)大長(zhǎng)度型材的噴涂加工，且噴涂均勻，效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于噴涂設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電粉末噴涂技術(shù)是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新的涂裝技術(shù)，它的特點(diǎn)在于節(jié)約能源無(wú)污染工藝簡(jiǎn)便粉末可回收再利用容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，而且涂層美觀靚麗，堅(jiān)固耐用，成為涂裝行業(yè)新的發(fā)展方向。
[0003]目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售的噴涂生產(chǎn)線的單位很多，但設(shè)計(jì)制造立式型材全自動(dòng)粉末噴涂生產(chǎn)線的企業(yè)技術(shù)能力不夠，如能制造簡(jiǎn)易的立式線(高度不到3米)其技術(shù)含量欠高，與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品及工藝相比，存在著相當(dāng)多的缺陷。從涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)用而言，使用戶(hù)的產(chǎn)品在表面處理與防護(hù)質(zhì)量上遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到高質(zhì)量、高品位的要求，其附加值大大降低，直接影響了經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴涂效果均勻、型材加工長(zhǎng)度大的型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，包括用懸掛式輸送帶依次連接的上料輸送裝置、前處理裝置、烘箱裝置、噴粉裝置和固化烘道裝置，所述的噴粉裝置內(nèi)設(shè)有可垂直升降的噴頭機(jī)構(gòu)。
[0006]在上述的型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線中，所述的噴頭機(jī)構(gòu)包括第一噴頭和第二噴頭，第一噴頭和第二噴頭為旋轉(zhuǎn)式噴頭且旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0007]在上述的型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線中，噴粉裝置內(nèi)的輸送帶呈S型圍繞在第一噴頭和第二噴頭的外側(cè)。
[0008]在上述的型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線中，所述的噴粉裝置上設(shè)有若干個(gè)旋風(fēng)回收器，且該旋風(fēng)回收器置于噴粉裝置的底部并連通噴粉裝置的內(nèi)部。
[0009]在上述的型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線中，所述的烘箱裝置和固化烘道裝置之間設(shè)有加熱系統(tǒng)且該加熱系統(tǒng)能向烘箱裝置和固化烘道裝置提供熱能。
[0010]在上述的型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線中，還包括能張緊輸送帶的張緊裝置，該張緊裝置設(shè)置在上料輸送裝置和固化烘道裝置之間。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用垂直升降的噴頭機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)大長(zhǎng)度型材的噴涂加工，且噴涂均勻，效果好；采用兩個(gè)噴頭的設(shè)計(jì)且在兩個(gè)噴頭之間采用S型輸送帶，噴頭四周開(kāi)口出粉，噴頭在垂直空間上下移動(dòng)，均勻噴粉，在型材的內(nèi)外層通過(guò)“S”型的2個(gè)中心荷上靜電粉末，實(shí)現(xiàn)型材的無(wú)人自動(dòng)噴粉，上粉均勻，工件不需旋轉(zhuǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定性好。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是噴粉裝置的俯視圖；
[0014]圖3是噴粉裝置的主視圖；
[0015]圖4是噴粉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，上料輸送裝置1、前處理裝置2、烘箱裝置3、噴粉裝置4、噴管40、噴頭機(jī)構(gòu)41、第一噴頭42、第二噴頭43、固化烘道裝置5、旋風(fēng)回收器6、加熱系統(tǒng)7、張緊裝置8、輸送帶100、型材101、卷?yè)P(yáng)機(jī)102。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，包括用懸掛式輸送帶100依次連接的上料輸送裝置1、前處理裝置2、烘箱裝置3、噴粉裝置4和固化烘道裝置5，所述的噴粉裝置4內(nèi)設(shè)有可垂直升降的噴頭機(jī)構(gòu)41。噴粉機(jī)構(gòu)41上端連接卷?yè)P(yáng)機(jī)102，卷?yè)P(yáng)機(jī)102可帶動(dòng)噴頭機(jī)構(gòu)41升降，而噴頭機(jī)構(gòu)41中的噴管40可以是軟管也可以是伸縮管，這樣在噴頭機(jī)構(gòu)41升降過(guò)程中噴管40不會(huì)阻礙噴頭機(jī)構(gòu)41。
[0018]噴粉機(jī)構(gòu)41作為一種優(yōu)選的方案，噴頭機(jī)構(gòu)41包括第一噴頭42和第二噴頭43，第一噴頭42和第二噴頭43為旋轉(zhuǎn)式噴頭且旋轉(zhuǎn)方向相反，旋轉(zhuǎn)方向相反，可以使第一噴頭42和第二噴頭43噴出的樹(shù)脂顆粒更均勻。本發(fā)明還包括能張緊輸送帶100的張緊裝置8，該張緊裝置8設(shè)置在上料輸送裝置I和固化烘道裝置5之間，對(duì)輸送帶100起到張緊作用，防止輸送帶100下掛。
[0019]噴粉裝置4內(nèi)的輸送帶100呈S型圍繞在第一噴頭42和第二噴頭43的外側(cè)，因此，懸掛在輸送帶100上的型材101的外側(cè)和內(nèi)側(cè)均能充分接觸第一噴頭42和第二噴頭43噴出的樹(shù)脂顆粒，從而均勻的吸附在型材101的表面，尤其是當(dāng)噴頭機(jī)構(gòu)41垂直升降時(shí)，噴涂更均勻。
[0020]噴粉裝置4上設(shè)有若干個(gè)旋風(fēng)回收器6，且該旋風(fēng)回收器6置于噴粉裝置4的底部并連通噴粉裝置4的內(nèi)部。旋風(fēng)回收器6可以將噴粉裝置4底部中的樹(shù)脂顆?；厥眨?jīng)過(guò)篩選后再次投入使用，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。
[0021]烘箱裝置3和固化烘道裝置5之間設(shè)有加熱系統(tǒng)7且該加熱系統(tǒng)7能向烘箱裝置3和固化烘道裝置5提供熱能。顯然，烘箱裝置3和固化烘道裝置5可以自帶加熱裝置，但是加熱系統(tǒng)7設(shè)在烘箱裝置3和固化烘道裝置5之間既可以減少烘箱裝置3和固化烘道裝置5的體積，也有利于節(jié)約能耗，烘箱裝置3出來(lái)的回風(fēng)帶有余熱，可回到加熱系統(tǒng)7中作為新風(fēng)，加熱后進(jìn)入到固化烘道裝置5中。
[0022]本發(fā)明的工作原理如下:上料輸送裝置I將型材101通過(guò)輸送帶100依次輸送至前處理裝置2、烘箱裝置3、噴粉裝置4和固化烘道裝置5中，型材101經(jīng)過(guò)前處理裝置2水洗，表面鉻化后進(jìn)入到烘箱裝置3中烘干，由于水洗和表面鉻化的工藝和設(shè)備均是現(xiàn)有技術(shù)，因此此處不再一一贅述，烘干后的型材101進(jìn)入到噴粉裝置4中，噴粉裝置4中的噴頭機(jī)構(gòu)41中設(shè)有摩擦噴槍(圖中未示出)，摩擦噴槍也是現(xiàn)有技術(shù)，摩擦噴槍在加速風(fēng)的作用下噴出樹(shù)脂顆粒，樹(shù)脂顆粒帶有正電荷，型材101帶有負(fù)電荷，因此樹(shù)脂顆粒通過(guò)靜電吸附在型材101的表面，型材101進(jìn)入固化烘道裝置5，由于固化烘道裝置5內(nèi)部具有高溫，因此能將型材101表面的樹(shù)脂熔化后形成一層固化膜貼附在型材101的表面，從而起到型材101表面鍍膜的效果。
[0023]在本發(fā)明中，由于噴頭機(jī)構(gòu)41可垂直升降，因此能使整個(gè)噴粉裝置4內(nèi)的樹(shù)脂均勻充滿(mǎn)，從而使樹(shù)脂均勻的吸附在型材101的表面，因此可以顯著的提高噴粉裝置4的高度，從而達(dá)到噴涂較長(zhǎng)的型材101的能力，通常來(lái)講，目前的噴粉裝置4由于噴頭位置固定不變，因此當(dāng)噴粉裝置4的高度高于3米時(shí)，噴粉裝置4內(nèi)的樹(shù)脂顆粒密度會(huì)不均勻，噴涂的效率及成品率會(huì)明顯下降，而本發(fā)明則能?chē)娡砍^(guò)8.6米的型材101，無(wú)論是噴涂效率還是成品率都較高。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了上料輸送裝置1、前處理裝置2、烘箱裝置3、噴粉裝置4、噴管40、噴頭機(jī)構(gòu)41、第一噴頭42、第二噴頭43、固化烘道裝置5、旋風(fēng)回收器6、加熱系統(tǒng)7、張緊裝置8、輸送帶100、型材101、卷?yè)P(yáng)機(jī)102等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，包括用懸掛式輸送帶(100)依次連接的上料輸送裝置(I)、前處理裝置(2)、烘箱裝置(3)、噴粉裝置(4)和固化烘道裝置(5)，其特征在于，所述的噴粉裝置(4)內(nèi)設(shè)有可垂直升降的噴頭機(jī)構(gòu)(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述的噴頭機(jī)構(gòu)(41)包括第一噴頭(42)和第二噴頭(43)，第一噴頭(42)和第二噴頭(43)為旋轉(zhuǎn)式噴頭且旋轉(zhuǎn)方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，噴粉裝置(4)內(nèi)的輸送帶(100)呈S型圍繞在第一噴頭(42)和第二噴頭(43)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述的噴粉裝置(4)上設(shè)有若干個(gè)旋風(fēng)回收器(6)，且該旋風(fēng)回收器(6)置于噴粉裝置(4)的底部并連通噴粉裝置(4)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，所述的烘箱裝置(3)和固化烘道裝置(5)之間設(shè)有加熱系統(tǒng)(7)且該加熱系統(tǒng)(7)能向烘箱裝置(3)和固化烘道裝置(5)提供熱能。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的型材立式自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線，其特征在于，還包括能張緊輸送帶(100 )的張緊裝置(8 )，該張緊裝置(8 )設(shè)置在上料輸送裝置(I)和固化烘道裝置(5)之間。
【文檔編號(hào)】B05C19/04GK103831215SQ201410104342
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】黃立明, 吳思明, 茅立安, 余大海, 陳云, 潘庾強(qiáng), 朱剛, 陳仕軍, 詹永根, 胡迎亮, 陳芳紅, 胡興賢, 黃葉東, 沈一平 申請(qǐng)人:浙江明泉工業(yè)涂裝有限公司