專利名稱：一種低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
灌封簡(jiǎn)單地說(shuō)就是把構(gòu)成電子器件的各部分元件借助灌封材料，按規(guī)定要求進(jìn)行合理的 布置、組裝、連接、密封和保護(hù)等而實(shí)施的一種操作工藝，以防止水分、塵埃及有害氣體對(duì) 電子元器件的侵入，減緩振動(dòng)，防止外力損傷和穩(wěn)定電子元器件的參數(shù)。目前，隨著應(yīng)用范 圍的擴(kuò)展，電子部件的集成化、小型化及精密程度的提高，電子領(lǐng)域?qū)喾獠牧系男枨蠹翰?僅僅局限于介電絕緣性能，同時(shí)還要求具有輕質(zhì)、高抗沖擊等獨(dú)特的性能，以滿足被灌封器 件低密度高抗沖擊性的需求，提供其在惡劣環(huán)境下使用的安全保證。用于電子元器件灌封的 材料中，環(huán)氧樹(shù)脂因具有優(yōu)異的介電絕緣性能、粘接性能，優(yōu)良的耐濕性能，且成型工藝簡(jiǎn) 單，粘度低、易澆注、固化溫度低等優(yōu)點(diǎn)而成為目前應(yīng)用最為廣泛的灌封膠之一，但其固化 后脆性大、抗沖擊性能差的缺點(diǎn)則限制了其在惡劣環(huán)境下的使用。因此，開(kāi)發(fā)低密度高抗沖 擊性的環(huán)氧灌封材料具有強(qiáng)烈的需求及應(yīng)用前景。
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外科研工作者對(duì)環(huán)氧灌封膠的改性方面開(kāi)展了大量的研究工作。中國(guó)科技
期刊《材料工程》報(bào)道了西北工業(yè)大學(xué)的哈恩華等(材料工程2005， 8: 32-38)采用原位 聚合法制備了環(huán)氧樹(shù)脂/納米Si02灌封材料，賦予其一定的韌性；《粘接》雜志則報(bào)道了在環(huán) 氧分子鏈中嵌入液晶基團(tuán)，可以大大降低體系的粘度，提高材料的斷裂強(qiáng)度和材料韌性(鐘 文斌等，粘接2000， (1): 17)。日本的Yshigeta等人認(rèn)為，體系的內(nèi)應(yīng)力不僅與固化體系 的玻璃態(tài)收縮有關(guān)，而且與體系的彈性模量變化也有關(guān)(R印ort in conference on Electrical Insulation and Dilectric Phenomena, 1996， 82-86)。另一方面，空心玻璃微珠是一種新型 的非金屬材料，具有輕質(zhì)、耐磨、高強(qiáng)度的特點(diǎn)。授權(quán)公告號(hào)為CN2508957Y的中國(guó)專利就采 用鍍覆金屬層的空心玻璃微珠制備了飛機(jī)用隱形材料，該涂層的使用可有效地減輕飛機(jī)重量。 總之，環(huán)氧樹(shù)脂改性研究還集中于單純的增韌研究，尚未見(jiàn)即可以降低環(huán)氧密度又可以提高 其沖擊強(qiáng)度的研究報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，同時(shí)提供一種 低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備方法。
本發(fā)明的低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，由以下組分組成
環(huán)氧樹(shù)脂 100份
3固化劑 促進(jìn)劑
10 30份 0.1 3份 5 20份 1 40份 0. 5 3份
活性稀釋劑
聚氨酯預(yù)聚體包覆的空心玻璃微珠 消泡劑
所述的環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E-51、 E-44或二者的混合物； 所述的固化劑為環(huán)氧樹(shù)脂通用固化劑，優(yōu)選593固化劑； 所述的促進(jìn)劑為2-甲基咪唑、2-甲基-4-乙基咪唑、DMP-30中的一種或以上。 所述的活性稀釋劑為環(huán)氧丙垸丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、正丁基縮水甘油醚、芐基縮水 甘油醚、脂肪縮水甘油醚中的一種或以上；
所述的低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備方法，其特征在于包括以下步驟
a. 聚氨酯預(yù)聚體的制備
在8(TC 10(TC,由二異氰酸酯與二元醇通過(guò)本體聚合反應(yīng)制得聚氨酯預(yù)聚體，其中二 異氰酸酯與二元醇的摩爾配比為-NCO : -0H=1.1 5;
b. 空心玻璃微珠的預(yù)處理
先將市售的空心玻璃微珠在100'C 120'C干燥2h;然后將空心玻璃微珠加入至KH-550 硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液中，攪拌混合均勻；加熱至40'C 60'C，經(jīng)超聲處理60min,再加熱 至80'C 120'C除去乙醇，冷卻至室溫備用；
c. 聚氨酯預(yù)聚體包覆空心玻璃微珠的制備
將步驟a制得的聚氨酯預(yù)聚體加入到丙酮溶劑中完全溶解；然后再將步驟b中預(yù)處理過(guò) 的空心玻璃微珠加入至聚氨酯預(yù)聚體溶液中，加熱升溫至4(TC，攪拌lh，干燥備用；
d. 低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備
將步驟c中制備的聚氨酯預(yù)聚體包覆空心玻璃微珠加入按比例配置的的環(huán)氧樹(shù)脂、活性 稀釋劑及消泡劑體系中，攪拌均勻；再按比例加入固化劑及其促進(jìn)劑，混合攪拌均勻，真空 脫泡、灌封、固化。
步驟a中所述的二異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰 酸酯中的一種或以上；二元醇為聚乙二醇、聚四氫呋喃二醇、聚醚二醇或聚酯二醇中的一種 或以上。
所述步驟b中KH-550硅烷偶聯(lián)劑的用量為空心微珠質(zhì)量的0. 5%~3%。 所述步驟c中聚氨酯預(yù)聚體與預(yù)處理過(guò)的空心玻璃微珠的質(zhì)量比為1: (1~10)。 本發(fā)明基于以Y—氨丙基三乙氧基硅垸偶聯(lián)劑改性空心玻璃微珠，在空心玻璃微珠表面 引入活性基團(tuán)(-NH2)，同時(shí)，制備異氰酸酯基封端的聚氨酯預(yù)聚體，通過(guò)聚氨酯預(yù)聚體中的 異氰酸酯基與空心玻璃微珠上的氨基之間形成的共價(jià)鍵將其包覆在空心玻璃微珠表面；從而得到聚氨酯預(yù)聚體包覆的空心玻璃微珠；再將其引入到環(huán)氧體系中，聚氨酯預(yù)聚體中剩余的 異氰酸酯基則可以與環(huán)氧樹(shù)脂中的仲羥基反應(yīng)，這樣就可以在環(huán)氧樹(shù)脂與空心玻璃微珠之間 形成柔性聚合物過(guò)渡層。
本發(fā)明采用空心玻璃微珠作為填料，可以大大降低環(huán)氧灌封膠的密度；進(jìn)一步地，通過(guò) 對(duì)空心微珠進(jìn)行表面包覆聚氨酯預(yù)聚體，不僅可以改進(jìn)玻璃微珠與環(huán)氧樹(shù)脂的相容性；同時(shí)， PU可在微珠表面形成柔性聚合物層，當(dāng)材料受到外力沖擊時(shí)，它可以起到阻止銀紋進(jìn)一步生 長(zhǎng)，吸收能量的作用，從而大大提高了材料的抗沖擊性能。采用本發(fā)明制備的環(huán)氧灌封膠， 不僅具有良好的抗沖擊性、優(yōu)異的介電絕緣性能，而且具有低密度、質(zhì)輕等特性。本發(fā)明適 用于小型化、輕量化、抗沖擊條件下的電器元件的灌封。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明的低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠制備方法包括如下步驟-
a. 聚氨酯預(yù)聚體的制備
在8(TC 100'C,由二異氰酸酯與二元醇通過(guò)本體聚合反應(yīng)制得聚氨酯預(yù)聚體，其中二 異氰酸酯與二元醇的摩爾配比為-NCO : -0H=1. 1~5;
b. 空心玻璃微珠的預(yù)處理
先將市售的空心玻璃微珠在100'C 120'C干燥2h;然后將空心玻璃微珠加入至KH-550 硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液中，攪拌混合均勻；加熱至40'C 6(TC，經(jīng)超聲處理60min，再加熱 至80'C 120'C除去乙醇，冷卻至室溫備用；
c. 聚氨酯預(yù)聚體包覆空心玻璃微珠的制備
將步驟a制得的聚氨酯預(yù)聚體加入到丙酮溶劑中完全溶解；然后再將步驟b中預(yù)處理過(guò) 的空心玻璃微珠加入至聚氨酯預(yù)聚體溶液中，加熱升溫至40'C，攪拌lh,干燥備用；
d. 低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備
將步驟c中制備的聚氨酯預(yù)聚體包覆空心玻璃微珠加入按比例配置的的環(huán)氧樹(shù)脂、活性 稀釋劑及消泡劑體系中，攪拌均勻；再按比例加入固化劑及其促進(jìn)劑，混合攪拌均勻，真空 脫泡、灌封、固化。
本發(fā)明涉及的一種低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，由以下組分組成 環(huán)氧樹(shù)脂 100份
固化劑 10 30份
促進(jìn)劑 活性稀釋劑
PU預(yù)聚體包覆的空心玻璃微珠 消泡劑
0. 1 3份
0.5~3份
5~20份 1 40份使用的環(huán)氧樹(shù)脂為低分子液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，這種樹(shù)脂粘度較小、環(huán)氧值高、常用 的有E-44、 E-51等；通常選用一種環(huán)氧樹(shù)脂單獨(dú)使用，也可選用兩種樹(shù)脂混合使用。 使用的固化劑為胺類固化劑，優(yōu)選593胺類固化劑。
使用的固化促進(jìn)劑為芐基二胺、DMP-30等叔胺類。也可使用咪唑類化合物和羧酸的金屬 鹽，如2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑等。通常選用一種固化促進(jìn)劑單獨(dú)使用，也可選用 兩種或兩種以上促進(jìn)劑混合使用。
使用的活性稀釋劑為環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙垸苯基醚、正丁基縮水甘油醚、芐基縮 水甘油醚、脂肪縮水甘油醚或它們的混合物
使用的空心玻璃微珠一般為純白色，粒徑為10um 50ym,抗壓強(qiáng)度為37.9MPa,堆積 密度約0. 38g/m3。
空心玻璃微珠改性的硅垸偶聯(lián)劑優(yōu)選Y —氨丙基三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑 制備聚氨酯預(yù)聚體的主要原料是二元醇和二異氰酸酯，其用量比視所需聚合物的軟、硬
度而定，但均應(yīng)保證一NCO基過(guò)量，以生成端基為一NCO基的預(yù)聚體。原材料中的一NCO基和
一OH基的摩爾比值在1. 1 5之間。
使用的二元醇單體可以選用聚醚型二元醇單體，也可以選用聚酯型二元醇單體，其分子
量根據(jù)產(chǎn)品性能的需求可在500 3000之間進(jìn)行選擇。使用的聚酯多元醇，可以是聚己二酸
乙二醇酯、聚己二酸丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚e—己內(nèi)酯、聚丁烯二酸乙二醇酯等。
通常選用兩種或兩種以上混合使用。
二異氰酸酯單體使用的多異氰酸酯類單體通常選用價(jià)廉的芳香族二異氰酸酯，如甲苯
二異氰酸酯、二苯基甲垸二異氰酸酯、苯撐二異氰酸酯、聯(lián)苯二異氰酸酯、萘二異氰酸酯等。 通常選用一種二異氰酸酯單獨(dú)使用，也可選用兩種或兩種以上多異氰酸酯混合使用。
下面結(jié)合一些實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明所涉及的主題范圍并非僅限于以下實(shí)施例中。 實(shí)施例l
低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備。 配比如下(以配置100g灌封膠為例)
組成份數(shù)質(zhì)量
E-51環(huán)氧樹(shù)脂10051. 8g
593固化劑3015. 5g
促進(jìn)劑31.6g
活性稀釋劑2010. 4g
PU預(yù)聚體包覆的空心玻璃微珠4020. 8g
消泡劑31.5g
制備過(guò)程取37.5g PTMG-1000真空脫水后加入到三口燒瓶中，加熱升溫至90'C 95'C
6完全熔化，再加入12. 5g異佛爾酮二異氰酸酯、催化劑辛酸亞錫3滴，通氮?dú)?0分鐘，恒溫 加熱繼續(xù)反應(yīng)3小時(shí)，將體系溫度降至室溫即得聚氨酯預(yù)聚體；
先將19g空心玻璃微珠在120'C烘干，然后將其加入KH-550硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液中， 偶聯(lián)劑的用量為空心微珠質(zhì)量的1%;在6(TC超聲處理60min后，再烘干，冷卻至室溫過(guò)篩裝 瓶備用。
取上面合成的聚氨酯預(yù)聚體2g加入到適量的丙酮中，攪拌至聚氨酯預(yù)聚體完全溶解；然 后再加入19g偶聯(lián)劑改性的空心玻璃微珠，4CTC攪拌lh，干燥后加入51.8g E-51環(huán)氧樹(shù)脂、 10. 4g環(huán)氧丙烷丁基醚活性稀釋劑升溫至60'C，恒溫?cái)嚢?h,冷卻至室溫再加15. 5g 593固 化劑、1.6g DMP-30促進(jìn)劑及1.5g消泡劑，真空脫泡，灌封，室溫固化24h。得到抗沖擊強(qiáng) 度為12KJ/m2，密度為0. 8g/cm3、固化收縮率為0. 4%、粘度為2000niPa S的環(huán)氧灌封材料。 實(shí)施例2
將實(shí)施例1中的PTMG-1000改為PTMG-2000，其它條件不變，可以得到低密度高抗沖擊 性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，其抗沖擊能力為15KJ/m2。 實(shí)施例3
本實(shí)施例中的偶聯(lián)劑改性的空心玻璃微珠為10g，其它條件與實(shí)施例1相同，可以得到 低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，其粘度為1500mP"S，密度為1.0g/ctn3,固化收縮率為 0. 613%。 實(shí)施例4
本實(shí)施例中的聚氨酯預(yù)聚體為5g，其它條件與實(shí)施例l相同，可以得到低密度高抗沖擊 性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，其抗沖擊強(qiáng)度為18 KJ/m2,密度為0.8g/cm3。 實(shí)施例5
本實(shí)施例中的二異氰酸酯與二元醇的摩爾比為3，其它條件與實(shí)施例1相同，可以得到 低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，其抗沖擊強(qiáng)度為8 KJ/m2，密度為0.8g/cm3。 實(shí)施例6
本實(shí)施例中的活性稀釋劑為5g，其它條件與實(shí)施例l相同，得到低密度高抗沖擊性環(huán)氧 樹(shù)脂灌封膠，其粘度增大為3200mPa S，固化時(shí)間為30h，抗沖擊強(qiáng)度為12KJ/m2，密度為 0. 8g/cm3。 實(shí)施例7
配比如下
組成 份數(shù) 質(zhì)量
E-44環(huán)氧樹(shù)脂 .100 63.3g
活性稀釋劑 15 9.5g
固化劑 20 12.7g固化促進(jìn)劑 2 1.3g
PU預(yù)聚體包覆的空心玻璃微珠 5 3.2g
消泡劑 1 0.6g
制備過(guò)程取37. 5g PTMG-1000真空脫水后加入到三口燒瓶中，加熱升溫至90'C 95'C 完全熔化，再加入12.5g異佛爾酮二異氰酸酯、催化劑辛酸亞錫3滴，通氮?dú)?0分鐘，恒溫 加熱繼續(xù)反應(yīng)3小時(shí)，將體系溫度降至室溫即得聚氨酯預(yù)聚體；
先將2. 9g空心玻璃微珠在120'C烘干，然后將其加入KH-550硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液中， 偶聯(lián)劑的用量為空心微珠質(zhì)量的1%;在6(TC超聲處理60min后，再烘干，冷卻至室溫過(guò)篩裝 瓶備用。
取上面合成的聚氨酯預(yù)聚體0. 3g加入到適量的丙酮中，攪拌至聚氨酯預(yù)聚體完全溶解； 然后再加入2. 9g偶聯(lián)劑改性的空心玻璃微珠，4(TC攪拌lh，干燥后加入63. 3g E-44環(huán)氧樹(shù) 脂、9. 5g正丁基縮水甘油醚活性稀釋劑升溫至60'C，恒溫?cái)嚢?h，冷卻至室溫再加12. 7g 593 固化劑、1.3g芐基二胺固化促進(jìn)劑及0.6g消泡劑，真空脫泡10min，灌封，室溫固化24h。 得到抗沖擊強(qiáng)度為12KJ/m2，密度為1.0g/cm3、固化收縮率為0.8%、黏度為1800mPa S的 環(huán)氧灌封膠。 實(shí)施例8
本實(shí)施例中的593固化劑為5g,其它條件與實(shí)施例7相同，得到低密度高抗沖擊性環(huán)氧 灌封膠，其固化時(shí)間為32h，抗沖擊強(qiáng)度為12KJ/m2，密度為L(zhǎng)0g/cm3。 實(shí)施例9
本實(shí)施例中的消泡劑為0. 3g,其它條件與實(shí)施例7相同，體系氣泡增加，真空除泡30min, 得到低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，其抗沖擊強(qiáng)度為12KJ/m2，密度為1. 0g/cm3。 實(shí)施例10:
本實(shí)施例中的固化促進(jìn)劑為2-甲基咪唑，其它條件與實(shí)施例7相同，得到低密度高抗沖 擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，其抗沖擊強(qiáng)度為12KJ/m2，密度為1.0g/cm3。 實(shí)施例11:
本實(shí)施例中的固化促進(jìn)劑為2-乙基-4-甲基咪唑和2-甲基咪唑的等比例混合物，其它條 件與實(shí)施例7相同，得到低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，其抗沖擊強(qiáng)度為12KJ/m2,密度 為1.0g/cm3。 實(shí)施例12:
本實(shí)施例中的活性稀釋劑為環(huán)氧丙烷苯基醚和芐基縮水甘油醚的等比例混合物，其它條 件與實(shí)施例7相同，得到低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，其抗沖擊強(qiáng)度為12KJ/m2，密度 為1. Og/cm3。
8
權(quán)利要求
1.一種低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠，由以下組分組成環(huán)氧樹(shù)脂100份固化劑 10～30份促進(jìn)劑 0.1～3份活性稀釋劑 5～20份聚氨酯預(yù)聚體包覆的空心玻璃微珠 1～40份消泡劑 0.5～3份
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠 A型環(huán)氧樹(shù)脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠 環(huán)氧樹(shù)脂通用固化劑，優(yōu)選593固化劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠 2-甲基咪唑、2-甲基-4-乙基咪唑、DMP-30中的一種或以上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠 劑為環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙垸苯基醚、正丁基縮水甘油醚 油醚中的一種或以上。
6. 用于權(quán)利要求1所述的低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備方法，其特征在于包括以 下步驟a. 聚氨酯預(yù)聚體的制備在80 100'C，由二異氰酸酯與二元醇通過(guò)本體聚合反應(yīng)制得聚氨酯預(yù)聚體，其中二異 氰酸酯與二元醇的摩爾配比為-NC0 : -0H=1.1 5;b. 空心玻璃微珠的預(yù)處理先將市售的空心玻璃微珠在100 120'C干燥2h;然后將空心玻璃微珠加入至KH-550硅 垸偶聯(lián)劑的乙醇溶液中，攪拌混合均勻；加熱至40 60'C,經(jīng)超聲處理60min,再加熱至80 120'C除去乙醇，冷卻至室溫備用c. 聚氨酯預(yù)聚體包覆空心玻璃微珠的制備將步驟a制得的聚氨酯預(yù)聚體加入到丙酮溶劑中完全溶解；然后再將步驟b中預(yù)處理過(guò)的 空心玻璃微珠加入至聚氨酯預(yù)聚體溶液中，加熱升溫至40'C，攪拌lh，干燥備用；d. 低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備將步驟c中制備的聚氨酯預(yù)聚體包覆空心玻璃微珠加入按比例配置的的環(huán)氧樹(shù)脂、活性稀 釋劑及消泡劑體系中，攪拌均勻；再按比例加入固化劑及其促進(jìn)劑，混合攪拌均勻，真空脫 泡、灌封、固化。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述步驟a中所述的二異氰酸酯為異佛爾 酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯中的一種或以上；二元醇為聚乙二醇、 聚四氫呋喃二醇、聚醚二醇或聚酯二醇中的一種或以上。，
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述步驟b中KH-550硅烷偶聯(lián)劑的用量為 空心微珠質(zhì)量的0. 5%~3%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述步驟c中聚氨酯預(yù)聚體與預(yù)處理過(guò)的 空心玻璃微珠的質(zhì)量比為1: (1 10)。100份 10 30份 0.1 3份5~20份1 40份 0. 5 3份其特征在于環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚其特征在于所述的固化劑為其特征在于所述的促進(jìn)劑為其特征在于所述的活性稀釋 芐基縮水甘油醚、脂肪縮水甘
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低密度高抗沖擊性環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備方法。本發(fā)明的環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑及其促進(jìn)劑、活性稀釋劑、聚氨酯預(yù)聚體包覆空心玻璃微珠、消泡劑等組成。該灌封材料低毒、浸潤(rùn)性好，其固化物具有低密度、高抗沖擊性能、低的線膨脹系數(shù)、良好的耐候性；適用于小型化、輕量化、抗沖擊條件下的電器元件的灌封。
文檔編號(hào)C09J163/02GK101580686SQ20091005923
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者王建華, 白戰(zhàn)爭(zhēng), 羅世凱, 羅雪方, 趙秀麗, 黃奕剛 申請(qǐng)人:中國(guó)工程物理研究院化工材料研究所