專利名稱：彩鋁板生產(chǎn)線的烘箱冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬表面材料涂層的固化設(shè)備,具體地說是一種應(yīng)用 于彩鋁板生產(chǎn)線的烘箱冷卻裝置。
背景技術(shù)：
彩鋼板產(chǎn)品應(yīng)用于瓦片和墻體圍護，其涂層、色差等要求不高，而目 前市場上的彩鋁板由于其表面質(zhì)量、色差等指標滿足高檔建筑裝飾領(lǐng)域的 嚴格要求，因而廣泛應(yīng)用于鋁塑板、吊燈和幕墻的裝飾，由于彩鋁板與彩
鋼板強度不同，如


圖1所示:當將烘烤彩鋼板所用的由三節(jié)箱體組成的總 長度為36m的烘箱應(yīng)用于烘烤彩鋁板2'時，由于在懸空狀態(tài)下位于烘箱 3'內(nèi)的彩鋁板2'過長而產(chǎn)生形變，而若要保證彩鋁板2'呈相對水平走 向,須加大收巻機構(gòu)張力，當一旦張力加大后由于鋁材硬度和韌性均不及鋼 材，彩鋁板2'的邊部在拉伸過程中容易延伸，產(chǎn)生木耳邊現(xiàn)象即業(yè)界 所謂的浪邊，另一方面是經(jīng)烘烤之后轉(zhuǎn)入的下道工序(冷卻)，由于彩鋼板所 采用的涂料為熱固性涂料，對烘烤后冷卻要求不高，可以直接進入水冷工 序，而彩鋁板2'由于其裝飾要求的高檔化，所采用的涂料大部分為高檔 的熱塑性涂料(比如PVDF氟碳涂料)，該涂料對烘烤后冷卻要求相應(yīng)較 高，如果烘烤后采用驟冷卻的辦法，容易因彩鋁板2'涂層結(jié)晶狀態(tài)不一 而產(chǎn)生豎條紋和發(fā)亮的現(xiàn)象，從而影響裝飾效果，有鑒于此針對烘箱3'、 冷卻裝置的改進實有必要，本案也就由此產(chǎn)生
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種彩鋁板所用的烘箱、冷 卻裝置，以使彩鋁板的漆膜附著均勻、亮麗以及邊部平整度好。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種如下解決方案 彩鋁板生產(chǎn)線的烘箱冷卻裝置,包括分別需固化和冷卻彩鋁板所用的 烘箱區(qū)、水冷卻區(qū)和轉(zhuǎn)向支承輥.，所述烘箱區(qū)包括烘箱和熱風道,烘箱的兩 端壁開設(shè)有彩鋁板的輸入通道和輸出通道，熱風道安裝于需烘烤的彩鋁板的 上下部相對應(yīng)的烘箱內(nèi)，所述烘箱由二節(jié)箱體組合而成，所述烘箱區(qū)后面 及水冷卻區(qū)前面還設(shè)有風冷區(qū)，所述彩鋁板依次通過轉(zhuǎn)向支承輥、烘箱區(qū)、 風冷區(qū)和水冷卻裝置。
上述風冷區(qū)包括冷風道和位于冷風道后的風扇，所述冷風道與需預(yù)冷 卻的彩鋁板的上下部相對應(yīng)布置。
上述需烘烤的彩鋁板的上下部與熱風道的的距離均為25-30cm。
上述水冷區(qū)包括水槽、以及依次位于水槽一側(cè)的支撐輥、位于水槽內(nèi) 的浸水輥和位于水槽上方的夾水輥， 本實用新型的有益效果如下
其一、在二節(jié)箱體內(nèi)的彩鋁板，符合鋁材的的特性，彩鋁板受牽引力 作用下其邊部延伸較小，因此烘箱長度減少后不易產(chǎn)生木耳邊即浪邊現(xiàn) 象。
其二、采用二個階段逐步冷卻處理后的彩鋁板，結(jié)晶狀態(tài)均勻，消除 了涂層表面容易產(chǎn)生豎條紋和發(fā)亮現(xiàn)象。
其三、運行中的彩鋁板的上下部距離相對應(yīng)的風冷區(qū)的冷風道大致 相等，冷卻一致性好，結(jié)晶狀態(tài)均勻性得到進一步提升。其四、彩鋁板的上下部距熱風道均為25-30cm，使得烘漆的溫度均勻， 附著均勻。
其五、烘箱由3節(jié)箱體減少至2節(jié)箱體,在2節(jié)箱體上比在3節(jié)箱體 上烘烤彩鋁板可節(jié)能l/3，且所需熱量完全滿足對鋁材烤漆的烘烤要求。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)彩鋁板生產(chǎn)線的烘箱冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本實用新型彩鋁板生產(chǎn)線的烘箱冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下是本實用新型的較佳實施例請參閱圖2所示，用于彩鋁板生產(chǎn) 線的烘箱冷卻裝置，包括轉(zhuǎn)向支承輥1、烘箱區(qū)、風冷區(qū)、水冷卻區(qū)。其中，
上述烘箱區(qū)包括烘箱3、熱量發(fā)生器(圖中未示出)和熱風道4，烘箱3的 兩端壁居中開設(shè)有輸入通道ll、輸出通道12，風冷區(qū)位于烘箱區(qū)和水冷卻 區(qū)之間，上述彩鋁板2由輸送機構(gòu)(圖中未示出)的轉(zhuǎn)向支承輥1運送， 依次通過烘箱3的輸入通道11、輸出通道12，風冷區(qū)和水冷卻區(qū)。
上述烘箱3由二節(jié)箱體對接而成或一體成型，烘箱的設(shè)計長度為22m， 每節(jié)箱體的其中一側(cè)均安裝一臺熱量發(fā)生器，每臺熱量發(fā)生器引出二個熱 風道4且再伸入并固定于每節(jié)箱體內(nèi)的上部和下部，上方的熱風道4通過螺 桿懸吊于每節(jié)箱體的頂壁，下方的熱風道4通過螺桿和角鐵固定于每節(jié)箱 體的底壁,需烘烤的進入烘箱3內(nèi)的彩鋁板2穿過上方的熱風道4和下方的 熱風道4,且距上下方熱風道4距離均為25-30cm，上下方的熱風道4分別距 每節(jié)箱體的頂壁和底壁均為50 cm,使得烘漆的溫度均勻，附著均勻。上述水冷卻區(qū)包括水槽10、以及依次位于水槽10 —側(cè)且離風冷區(qū)較 近的支撐輥7、位于水槽內(nèi)的浸水輥8和位于水槽上方的夾水輥9，所述彩 鋁板2依次通過水冷卻區(qū)的支撐輥7、浸水輥8，最后經(jīng)由夾水輥9通過。
上述風冷區(qū)采用冷風道6對彩鋁板2進行強制性預(yù)降溫，位于風冷區(qū) 內(nèi)的彩鋁板的上下側(cè)相對應(yīng)地各設(shè)置有二個冷風道6，每個冷風道6的風源 由其后的二臺風扇5提供,冷風道6設(shè)計長度為5 m，符合彩鋁板2的冷卻 要求。在風冷之后再水冷，采用二個階段逐步冷卻處理后的彩鋁板2,結(jié) 晶狀態(tài)均勻，消除了固化后的彩鋁板2表面容易產(chǎn)生豎條紋和發(fā)亮現(xiàn)象； 彩鋁板2的上下部與其兩側(cè)的冷風道6平行且距離大致相等，彩鋁板2冷 卻一致好，結(jié)晶狀態(tài)均勻性得到進一步提升。
彩鋁板由輸送機構(gòu)的轉(zhuǎn)向支承輥1引導(dǎo),進入烘箱3的輸入通道端11, 直至行進到支撐輥7時，烘箱3以及風冷區(qū)的長度設(shè)計滿足了彩鋁板2生 產(chǎn)線的生產(chǎn)要求，收巻裝置(圖中未示出)的張力可以很小且位于烘箱3 內(nèi)及位于風冷區(qū)內(nèi)的彩鋁板2變形率極小，這樣彩鋁板2大致水平地通過 位于其上下側(cè)的熱風道4和風冷區(qū)的冷風道6。
上述所述僅作為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型 的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修 飾皆仍屬于本實用新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1、彩鋁板生產(chǎn)線的烘箱冷卻裝置，包括分別需固化和冷卻彩鋁板所用的烘箱區(qū)、水冷卻區(qū)和轉(zhuǎn)向支承輥，所述烘箱區(qū)包括烘箱和熱風道，烘箱的兩端壁開設(shè)有彩鋁板的輸入通道和輸出通道，熱風道安裝于需烘烤的彩鋁板的上下部相對應(yīng)的烘箱內(nèi)，其特征在于所述烘箱由二節(jié)箱體組合而成，所述烘箱區(qū)后面及水冷卻區(qū)前面還設(shè)有風冷區(qū)，所述彩鋁板依次通過轉(zhuǎn)向支承輥、烘箱區(qū)、風冷區(qū)和水冷卻區(qū)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述彩鋁板生產(chǎn)線的烘箱冷卻裝置，其特征在于: 所述風冷區(qū)包括冷風道和位于冷風道后的風扇，所述冷風道與需預(yù)冷卻 的彩鋁板的上下部相對應(yīng)布置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述彩鋁板生產(chǎn)線的烘箱冷卻裝置，其特征在于:所述需烘烤的彩鋁板的上下部與熱風道的距離均為25-30cm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述彩鋁板生產(chǎn)線的烘箱冷卻裝置，其特征在于:所述水冷卻區(qū)包括水槽、以及依次位于水槽一側(cè)的支撐輥、位于水槽內(nèi) 的浸水輥和位于水槽上方的夾水輥。
專利摘要本實用新型公開了彩鋁板生產(chǎn)線的烘箱冷卻裝置，包括分別需固化和冷卻彩鋁板所用的烘箱區(qū)、水冷卻區(qū)和轉(zhuǎn)向支承輥，所述烘箱區(qū)包括烘箱和熱風道，烘箱的兩端壁開設(shè)有彩鋁板的輸入通道和輸出通道，熱風道安裝于需烘烤的彩鋁板的上下部相對應(yīng)的烘箱內(nèi)，所述烘箱由二節(jié)箱體組合而成，所述烘箱區(qū)后面及水冷卻區(qū)前面還設(shè)有風冷區(qū)，所述彩鋁板依次通過轉(zhuǎn)向支承輥、烘箱區(qū)、風冷區(qū)和水冷卻區(qū)。此烘箱、冷卻裝置的烘箱長度設(shè)計符合彩鋁板的特性，有效地防止浪邊現(xiàn)象的發(fā)生，而且采用二個階段逐步冷卻處理后的彩鋁板，結(jié)晶狀態(tài)均勻，消除了涂層表面容易產(chǎn)生豎條紋和發(fā)亮現(xiàn)象。
文檔編號B05D3/00GK201244545SQ20082012094
公開日2009年5月27日 申請日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者丁旭東, 傅云海, 宏 方, 李仁福, 金新民 申請人:浙江墻煌建材有限公司