專利名稱：光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備過程包括-
配料將市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒(人造金剛石)按一定配比混 料，再用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，待用；配好材料稱為配料。
涂料由操作人員將配料經(jīng)過涂覆器噴涂在線鋸基體(即線鋸的 鋸絲)上。
現(xiàn)有的線鋸制備存在的缺陷加工效率低，且由于操作工人的熟 練程度不同，加工質(zhì)量較低。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的生產(chǎn)設(shè)備的加工效率低、加 工質(zhì)量低的不足，本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)涂覆加工、加工效率 高、加工質(zhì)量高的光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置，包括機(jī)架、用于安裝線鋸 基體的放線輪、涂覆器、光固化器、用于調(diào)整線鋸位置的調(diào)線器、用 于安裝加工好的線鋸的收線輪以及用于控制光固化強(qiáng)度、固化速度的 控制器，所述放線輪、涂覆器、光固化器、調(diào)線器和收線輪依照線鋸 的運(yùn)行路線依次安裝在機(jī)架上，所述的涂覆器的進(jìn)料口連接用于存儲(chǔ) 涂覆配料的貯罐，所述貯罐連接用于控制貯罐內(nèi)壓力的空氣壓縮機(jī)，所述放線輪和收線輪連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。作為優(yōu)選的一種方案所述的制備裝置還包括用于調(diào)整線鋸基體 位置的位置調(diào)節(jié)器，所述的位置調(diào)節(jié)器與涂覆器連接。作為優(yōu)選的另一種方案所述的制備裝置還包括用于對(duì)線鋸基體 進(jìn)行清潔的清潔器，所述清潔器位于放線輪與涂覆器之間。進(jìn)一步，所述的制備裝置還包括第一張緊輪，所述第一張緊輪位 于所述清潔器與涂覆器之間。再進(jìn)一步，所述的制備裝置還包括排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)與所述光 固化器連接。更進(jìn)一步，所述涂覆器包括上蓋板、外進(jìn)料環(huán)、上導(dǎo)向環(huán)、內(nèi)進(jìn) 料環(huán)、下導(dǎo)向環(huán)和下蓋板，所述外進(jìn)料環(huán)位于上蓋板與下蓋板之間， 所述外進(jìn)料環(huán)內(nèi)依次安裝上導(dǎo)向環(huán)、內(nèi)進(jìn)料環(huán)和下導(dǎo)向環(huán)，所述上導(dǎo) 向環(huán)與上蓋板相接，所述下導(dǎo)向環(huán)與下蓋板相接，所述上蓋板、上導(dǎo) 向環(huán)、內(nèi)進(jìn)料環(huán)、下導(dǎo)向環(huán)以及下蓋板的中央均開有供線鋸基體穿過 的通孔，所述外進(jìn)料環(huán)的側(cè)壁開有外進(jìn)料孔，所述內(nèi)進(jìn)料環(huán)的側(cè)壁開 有四個(gè)均勻配置的側(cè)進(jìn)料孔，所述外進(jìn)料孔與側(cè)進(jìn)料孔連通，所述側(cè) 進(jìn)料孔與所述內(nèi)進(jìn)料環(huán)的中央通孔連通。所述清潔器包括放置濃硫酸的第一清洗腔和放置清水的第二清洗 腔，所述第一清洗腔內(nèi)安裝用于纏繞線鋸基體的第一輥筒，所述第二 清洗腔內(nèi)安裝用于纏繞線鋸基體的第二輥筒，所述第一清洗腔和第二 清洗腔的連接處安裝中間輥筒。所述的制備裝置還包括第二張緊輪，所述第二張緊輪位于所述調(diào) 線器與收線輪之間。本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思為線鋸基體(金屬絲一鋸絲)放線采用被 動(dòng)放線和主動(dòng)牽引方式，即從放線輪上放出后，經(jīng)微型牽引輪放線， 牽引輪的速度由用作張力控制的張緊輪來調(diào)節(jié)，從而使放線張力維持 恒定。鋸絲在進(jìn)入張緊輪前先經(jīng)過清潔器，清潔鋸絲。為了保證線鋸 涂層的均勻性，需保持涂覆器中的配料溫度和壓力恒定。鋸絲經(jīng)過涂 覆器時(shí)與貯罐中的配料結(jié)合，并通過位置調(diào)節(jié)器調(diào)準(zhǔn)位置，再經(jīng)過光 固化器固化。最后經(jīng)調(diào)線器繞到收線輪上，線鋸?fù)扛渤晒Α?br> 本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)涂覆加工、加工效
率高、加工質(zhì)量高。

圖1是敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置的示意圖。 圖2是涂覆器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是清潔器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參照?qǐng)D1 圖3，一種光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置，包括機(jī)架、 用于安裝線鋸基體的放線輪2、涂覆器5、光固化器8、用于調(diào)整線鋸 位置的調(diào)線器9、用于安裝加工好的線鋸的收線輪10以及用于控制光 固化強(qiáng)度、固化速度的控制器l，所述放線輪2、涂覆器5、光固化器 8、調(diào)線器9和收線輪IO依照線鋸的運(yùn)行路線依次安裝在機(jī)架上，所 述的涂覆器5的進(jìn)料口連接用于存儲(chǔ)涂覆配料的貯罐6，所述貯罐6 連接用于控制貯罐內(nèi)壓力的空氣壓縮機(jī)12，所述放線輪2和收線輪10 連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、 15。所述的制備裝置還包括用于調(diào)整線鋸位置的位置調(diào)節(jié)器7，所述的位置調(diào)節(jié)器7與涂覆器5連接。所述的制備裝置還包括用于對(duì)線鋸 基體進(jìn)行清潔的清潔器3，所述清潔器3位于放線輪2與涂覆器5之 間。所述的制備裝置還包括第一張緊輪4、第二張緊輪ll，所述第一 張緊輪4位于所述清潔器3與涂覆器5之間，所述第二張緊輪11位于 所述調(diào)線器9與收線輪10之間。所述的制備裝置還包括排風(fēng)機(jī)13， 所述排風(fēng)機(jī)13與所述光固化器8連接。所述涂覆器包括上蓋板16、外進(jìn)料環(huán)17、上導(dǎo)向環(huán)18、內(nèi)進(jìn)料 環(huán)19、下導(dǎo)向環(huán)20和下蓋板21，所述外進(jìn)料環(huán)17位于上蓋板16與 下蓋板21之間，所述外進(jìn)料環(huán)17內(nèi)依次安裝上導(dǎo)向環(huán)18、內(nèi)進(jìn)料環(huán) 19和下導(dǎo)向環(huán)20，所述上導(dǎo)向環(huán)18與上蓋板16相接，所述下導(dǎo)向環(huán) 20與下蓋板21相接，所述上蓋板16、上導(dǎo)向環(huán)18、內(nèi)進(jìn)料環(huán)19、下 導(dǎo)向環(huán)20以及下蓋板21的中央均開有供線鋸基體穿過的通孔，所述 外進(jìn)料環(huán)17的側(cè)壁開有外進(jìn)料孔，所述內(nèi)進(jìn)料環(huán)19的側(cè)壁開有四個(gè) 均勻配置的內(nèi)側(cè)進(jìn)料孔，所述外進(jìn)料孔與內(nèi)側(cè)進(jìn)料孔連通，所述內(nèi)側(cè) 進(jìn)料孔與所述內(nèi)進(jìn)料環(huán)的中央通孔連通。所述清潔器3包括放置濃硫酸的第一清洗腔22和放置清水的第二 清洗腔23，所述第一清洗腔22內(nèi)安裝用于纏繞線鋸基體的第一輥筒， 所述第二清洗腔23內(nèi)安裝用于纏繞線鋸基體的第二輥筒，所述第一清 洗腔22和第二清洗腔23的連接處安裝中間輥筒。本實(shí)施例中，控制器l的作用為整臺(tái)機(jī)器的控制系統(tǒng)，主要控 制光固化強(qiáng)度，固化速度(即走絲速度)，排風(fēng)強(qiáng)度等。放線輪2用于安放光絲。清潔器3用于清洗光絲，先酸洗再水洗。張緊輪4、 11用于保證鋸絲制作過程中的張緊。涂覆器5用于對(duì)光絲進(jìn)行徐覆，將貯 罐供給的配料涂覆到光絲上。貯罐6用于貯存配料，該配料由光敏樹 脂結(jié)合劑、磨粒(人造金剛石)按一定配比組成。位置調(diào)節(jié)器7用于調(diào) 節(jié)光絲的位置，使光線位于涂料孔的正中，保證涂覆的均勻。光固化 器8用于對(duì)涂覆后的光絲進(jìn)行固化，由于固化時(shí)有大量的熱產(chǎn)生，固 化時(shí)利用排風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)散熱。調(diào)線器9用于調(diào)節(jié)鋸絲的位置。收線 輪10用于安放固化好的鋸絲。驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于帶動(dòng)放線輪2和收線輪 11?？諝鈮嚎s機(jī)12用于配料貯罐的供壓動(dòng)力源，使貯罐有一定的壓力， 通過調(diào)節(jié)貯罐閥門控制配料供給。排風(fēng)機(jī)13用于對(duì)光固化器進(jìn)行排風(fēng) 散熱。本實(shí)施例的工作過程為配料將市售光敏樹脂結(jié)合劑、磨粒(人造金剛石)按一定配比混料，再用攪拌機(jī)將上述材料攪拌均勻，待用。配好材料稱為配料。涂料線鋸基體(光絲)安裝在放線輪2上，光絲從放線輪2上導(dǎo)出，進(jìn)入清潔器3清洗。再經(jīng)第一張緊輪4進(jìn)入涂覆器5。為了保 證涂覆均勻，對(duì)中，可通過位置調(diào)器7調(diào)節(jié)光絲的位置。光絲被涂覆 以后，再進(jìn)入光固化器8固化，形成線鋸。由于固化時(shí)有大量的熱產(chǎn) 生，固化時(shí)利用排風(fēng)機(jī)12進(jìn)行排風(fēng)散熱。固化好的線鋸經(jīng)第二張緊輪 11繞在收線輪10上。整個(gè)線鋸制作過程結(jié)束。
權(quán)利要求1、 一種光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置，其特征在于所述制備裝置 包括機(jī)架、用于安裝線鋸基體的放線輪、涂覆器、光固化器、用于調(diào) 整線鋸位置的調(diào)線器、用于安裝加工好的線鋸的收線輪以及用于控制 光固化強(qiáng)度、固化速度的控制器，所述放線輪、涂覆器、光固化器、 調(diào)線器和收線輪依照線鋸的運(yùn)行路線依次安裝在機(jī)架上，所述的涂覆 器的進(jìn)料口連接用于存儲(chǔ)涂覆配料的貯罐，所述貯罐連接用于控制貯 罐內(nèi)壓力的空氣壓縮機(jī)，所述放線輪和收線輪連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2、 如權(quán)利要求1所述的光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置，其特征在于 所述的制備裝置還包括用于調(diào)整線鋸位置的位置調(diào)節(jié)器，所述的位置 調(diào)節(jié)器與涂覆器連接。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置，其特征 在于所述的制備裝置還包括用于對(duì)線鋸基體進(jìn)行清潔的清潔器，所 述清潔器位于放線輪與涂覆器之間。
4、 如權(quán)利要求3所述的光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置，其特征在于 所述的制備裝置還包括第一張緊輪，所述第一張緊輪位于所述清潔器 與涂覆器之間。
5、 如權(quán)利要求4所述的光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置，其特征在于 所述的制備裝置還包括排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)與所述光固化器連接。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置，其特征 在于所述涂覆器包括上蓋板、外進(jìn)料環(huán)、上導(dǎo)向環(huán)、內(nèi)進(jìn)料環(huán)、下 導(dǎo)向環(huán)和下蓋板，所述外進(jìn)料環(huán)位于上蓋板與下蓋板之間，所述外進(jìn) 料環(huán)內(nèi)依次安裝上導(dǎo)向環(huán)、內(nèi)進(jìn)料環(huán)和下導(dǎo)向環(huán)，所述上導(dǎo)向環(huán)與上蓋板相接，所述下導(dǎo)向環(huán)與下蓋板相接，所述上蓋板、上導(dǎo)向環(huán)、內(nèi) 進(jìn)料環(huán)、下導(dǎo)向環(huán)以及下蓋板的中央均開有供線鋸基體穿過的通孔， 所述外進(jìn)料環(huán)的側(cè)壁開有外進(jìn)料孔，所述內(nèi)進(jìn)料環(huán)的側(cè)壁開有內(nèi)進(jìn)料 孔，所述外進(jìn)料孔與內(nèi)進(jìn)料孔連通，所述內(nèi)進(jìn)料孔與所述內(nèi)進(jìn)料環(huán)的 中央通孔連通。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置，其特征在于所述清潔器包括放置濃硫酸的第一清洗腔和放置清水的第二清 洗腔，所述第一清洗腔內(nèi)安裝用于纏繞線鋸基體的第一輥筒，所述第 二清洗腔內(nèi)安裝用于纏繞線鋸基體的第二輥筒，所述第一清洗腔和第 二清洗腔的連接處安裝中間輥筒。
8、 如權(quán)利要求4所述的光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置，其特征在于 所述的制備裝置還包括第二張緊輪，所述第二張緊輪位于所述調(diào)線器 與收線輪之間。
專利摘要一種光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置，包括機(jī)架、用于安裝線鋸基體的放線輪、涂覆器、光固化器、用于調(diào)整線鋸位置的調(diào)線器、用于安裝加工好的線鋸的收線輪以及用于控制光固化強(qiáng)度、固化速度的控制器，所述放線輪、涂覆器、光固化器、調(diào)線器和收線輪依照線鋸的運(yùn)行路線依次安裝在機(jī)架上，所述的涂覆器的進(jìn)料口連接用于存儲(chǔ)涂敷配料的貯罐，所述貯罐連接用于控制貯罐內(nèi)壓力的空氣壓縮機(jī)，所述放線輪和收線輪連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)涂覆加工、加工效率高、加工質(zhì)量高的光敏樹脂結(jié)合劑線鋸的制備裝置。
文檔編號(hào)B05D7/20GK201154345SQ20082008301
公開日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者姚春燕, 偉 彭 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)