專利名稱：高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠及其制備方法和應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種適合于復合軟包裝(食品、藥品及化妝品)用的無溶劑聚氨酯復
膜膠，具體涉及一種具有高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠及其制備方法和應用。
背景技術：
目前，國內(nèi)大多復合膜生產(chǎn)廠家采用溶劑型粘合劑進行干法復合工藝生產(chǎn)薄膜， 由于采用中間層粘合劑，因而在復合過程中有少量溶劑殘留物，它會使包裝物內(nèi)產(chǎn)生異味， 衛(wèi)生性能差。 無溶劑復合是采用無溶劑型粘合劑，將兩種基材復合在一起的一種方法，又稱反 應型復合。由于無溶劑復合所用膠粘劑不含溶劑，因而最終復合薄膜產(chǎn)品不會因殘存溶劑 而污染所包裝的內(nèi)容物；復合薄膜采用里印時，印刷面不會因受到油墨溶劑的影響而質(zhì)量 下降。并且，無溶劑復合工藝流程簡單，不存在廢氣排放的問題，不需要龐大復雜的加熱鼓 風、廢氣排風裝置，設備簡單，能耗減少，工藝流程簡單，設備占地面積小，是未來復合工藝 發(fā)展的方向，也是未來食品包裝的大勢所趨。 無溶劑復合和干法復合的根本區(qū)別是膠粘劑的不同，干法復合過程中，在涂膠之 后、兩層復合基材貼合之前，必須經(jīng)過一個干燥工序，將膠粘劑中的溶劑完全烘干；而無溶 劑復合，所使用膠粘劑是百分之百的反應物質(zhì)，膠粘劑涂布之后即可進行兩層復合基材的 貼合加工，可以大大提高復合速度，可用于塑料薄膜、鋁箔、紙之間的復合。無溶劑復合工藝 相對于干法復合工藝省掉了烘道步驟，這樣不僅可以節(jié)省復膜機的制造成本，還能夠在復 合過程中節(jié)省能源，提高復合速度。 無溶劑復合使用的粘合劑，應用最廣泛的是單組分聚氨酯粘合劑和雙組分聚氨酯 粘合劑兩種。本申請人申請的中國發(fā)明專利200710038978. 7，公開了一種常溫涂布無溶劑 聚氨酯復膜膠及其制備方法和用途，公開號為CN101280167A，
公開日2008年10月8日，該 復膜膠包括甲、乙兩個組分，在常溫15°C 5(TC下將甲乙組分按NC0 : 0H = 1. 1 1. 8比 例配膠涂布復合，涂膠量為1.0 2.0g/tf來進行使用。但是，經(jīng)實踐證明，該類無溶劑聚 氨酯復膜膠存在一個很大的缺點初粘力很差！這就給軟包裝復合帶來了很大的不便，大 大增加了操作工藝的復雜性，對操作工人和復合設備的精度要求也大大提高，從而增加了 勞動力成本和設備成本的投入。這也是無溶劑復膜膠在國內(nèi)一直沒有得到快速發(fā)展的重要 原因之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題之一是提供一種高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠，以 解決現(xiàn)有無溶劑復膜膠初粘力不足的問題。該高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠是在上述專 利的基礎上進一步改進與提高，加入第三種組分，以改善原有組分的性能，該第三種組分相 當于光固化劑，利用一定程度的紫外光固化來在短時間內(nèi)提高膠粘劑的分子量和粘度以提 高其初粘力；但紫外光固化所占比例須控制在一定程度，否則紫外光固化組分所占比例過小起不到提高初粘力的效果，而所占比例過大時會影響復合薄膜的最終剝離強度。 本發(fā)明所要解決的技術問題之二是提供上述高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠的
制備方法。 本發(fā)明所要解決的技術問題之三是提供上述高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠的 應用。 作為本發(fā)明第一方面的一種高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠，包括第一、第二兩 個組分，所述第一組分包含甲組分，第二組分包含乙組分，所述第一、第二組分還分別單獨 或同時包含有丙組分，所述丙組分占第一、第二兩組分總量的lwt% 40wt%。
所述第一組分由甲、丙組分合成，所述第二組分由乙、丙組分合成。
所述丙組分占第一、第二總量的5wt% 20wt%。 所述丙組分優(yōu)選為由甲組分與1 5個官能度的丙烯酸、甲基丙烯酸等與C18以 下的醇合成的酯單體的一種或多種混合物反應生成丙烯酸-聚氨酯的預聚體，加入酯單體 量O. lwt% 15wt^的光引發(fā)劑制備而成，其中酯單體占酯單體與甲組份總量的10wt% 100wt%。 所述丙組分優(yōu)選為由甲組分與1 5個官能度的丙烯酸、甲基丙烯酸等與C18以 下的醇合成的酯單體如甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、五丙烯酸酯、丙烯酸羥乙酯、丙 烯酸羥丙酯、l，3-丁二醇二丙烯酸酯、丙烯酸己內(nèi)酯中的一種或多種混合物反應生成丙烯 酸-聚氨酯的預聚體，加入酯單體量lwt^ 8wt^的光引發(fā)劑制備而成，其中酯單體占酯 單體與甲組份總量的30wt% 100wt%。 作為本發(fā)明第二方面的一種制備所述具有高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠的方 法，包括以下步驟 (1)將酯單體與甲組分混合均勻后在65t: 95t:下反應1.5h 3h后，加入酯 單體O. lwt% 15wt^的光引發(fā)劑冷卻制得丙組分，其中酯單體占酯單體與甲組份總量的
10wt% 100wt% ; (2)向甲組分中加入占甲丙總量的0wt^ 30wt^的丙組分，形成第一組分；
(3)向乙組分中加入占乙丙總量的Owt% 60wt^的丙組分，形成第二組分；
(4)將上述第一、第二組分按NCO : OH = 1 2比例混合配膠，其中丙組分占第 一 、第二組分的1 wt % 40wt % ，即制得本發(fā)明的復膜膠。
所述的方法，優(yōu)選地，包括以下步驟 (1)將酯單體與甲組分混合均勻后在75°C 85t:下反應1. 5h 3h后，加入酯單 體lwt% 8wt^的光引發(fā)劑冷卻制得丙組分，其中酯單體優(yōu)選地占酯單體與甲組份總量 的30wt% 100wt% ; (2)向甲組分中加入占甲丙總量的Owt% 15wt^的丙組分，形成第一組分；
(3)向乙組分中加入占乙丙總量的10wt% 50wt^的丙組分，形成第二組分；
(4)將上述第一、第二組分優(yōu)選地按NCO : 0H = 1. 3 1. 8比例混合配膠，其中丙 組分占第一、第二組分優(yōu)選為5% 20%即制得本發(fā)明的復膜膠。 作為本發(fā)明第三方面的高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠的應用，包括CPP、 PVDC、 PE、 B0PP、 PA、 PET、鋁箔及鍍鋁膜任意兩種材料的粘接，并且能夠耐IO(TC水煮30分鐘，能
5夠高速復合，其中該具有高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠涂敷后，經(jīng)紫外光波段300nm 400nm，功率1000W 20000W的紫外燈照射時間為0. Ols 10s。紫外燈照射時間優(yōu)選為 0. ls 2s。 所述材料為塑料薄膜時需經(jīng)過電暈處理。 所述的應用是將所述具有高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠在15°C 5(TC下涂布 復合，涂膠量為1. 0 2. Og/tf，常溫可操作時間大于30分鐘。
優(yōu)選地在20°C 30。C下配膠涂布復合。 本發(fā)明中所述的甲、乙組分與申請人于2007年4月2日申請的發(fā)明專利 200710038978.7《常溫涂布無溶劑聚氨酯復膜膠及其制備方法和用途》，公開號為 CN101280167A，
公開日為2008年10月8日中所述的甲、乙組份相同。 其中甲組份為含有25% 50%的兩官能度及其以上的聚酯多元醇及/或聚醚多 元醇及/或植物油改性的多元醇及/或碳鏈長為C12以下的多元醇，與50% 75%的芳香 及/或脂肪族及/或脂環(huán)族的二異氰酸酯反應生成聚氨酯預聚體。 上述甲組份中的聚醚多元醇為下列，但不限于為聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三
醇、聚氧化丙烯-氧化乙烯二醇、聚四氫呋喃二醇中的一種或一種以上的混合物。 上述甲組份中的聚酯多元醇為低分子的多元酸和低分子的多元醇進行酯化縮合
反應制得。所述的低分子多元酸包括，但不限于為間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、己
二酸、癸二酸、壬二酸中的一種或一種以上的混合物；所述的低分子多元醇為乙二醇、一縮
二乙二醇、二縮三乙二醇、1，4-丁二醇、1，6_己二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷中的一種或
一種一上的混合物。 上述甲組份中的芳香族、脂肪族、脂環(huán)族的二異氰酸酯包括，但不限于為甲苯二異 氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯或/和二苯基甲烷-2，4'-二異氰酸酯(MDI)、 液化MDI、l，6'-己二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯 (XDI) 、HDI三聚體等中的一種或一種以上的混合物。 其中乙組分為含有至少一種碳鏈長為C12以下的多元醇a 1% 10%，至少兩官 能度及以上的多元醇b 25% 70%，植物油改性的多元醇(3 20% 70%，固化速度調(diào)節(jié)劑 d 0. 01% 1%。 上述乙組分中的兩官能度及以上的多元醇b為兩官能度及以上的聚酯多元醇及/ 或兩官能度及以上的聚醚多元醇。 上述乙組分中的植物油改性的多元醇c包括，但不限于為環(huán)氧大豆油、棕櫚油、椰 子油、蓖麻油中的一種或一種以上的改性多元醇混合物。 上述乙組分中的固化調(diào)節(jié)劑d為含有2 8個碳原子的有機酸及/或有機酸鹽。
所述的固化調(diào)節(jié)劑d的有機酸鹽包括，但不限于為錫及/或鋅及/或鋯及/或鈷
金屬的羧酸鹽。 上述乙組分中的碳鏈長為C12以下的多元醇a，包括，但不限于為丙二醇、乙二 醇、一縮二乙二醇、1，4_丁二醇、1，6-己二醇、二縮三乙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷中的 一種或一種以上的混合物。 所述兩官能度及以上的聚醚多元醇，包括，但不限于為聚氧化丙烯二醇、聚氧化 丙烯三醇、聚氧化丙烯-氧化乙烯二醇、聚四氫呋喃二醇中的一種或一種以上的混合物。
所述的兩官能度及以上的聚酯多元醇為低分子的多元酸和低分子的多元醇進行酯化縮合反應制得，所述的多元酸包括間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、己二酸、癸二酸、壬二酸中的一種或一種以上的混合物；所述的多元醇為，如乙二醇、一縮二乙二醇、二縮三乙二醇、1，4-丁二醇、1，6_己二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷一種或一種以上的混合物。
本發(fā)明的具有高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠在涂布后、復合前需進行一定強度的紫外光照射，以達到分子量和粘度在短時間內(nèi)快速提高、提高初粘力的目的。之所以選擇涂布后、復合前進行紫外光照射主要考慮到對于一些不透光的復合材料，如鋁箔、鍍鋁膜以及印刷膜等透光性較差的考慮。相對于一般的無溶劑聚氨酯復膜膠來說，本發(fā)明中的具有高初粘力的無溶劑復膜膠具有更高的初粘力。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來進一步說明本發(fā)明。
圖1為本發(fā)明的性能測試結(jié)果。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)
合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1C-1的合成 將60份的分子量為2000的聚氧化丙烯二醇，13份的分子量為400的聚氧化丙烯二醇，2份的三羥甲基丙烷，裝入到反應容器中，加熱到115t:真空脫水2h，降溫到60°C以下加入110份的MDI和14份的TDI，升溫到8(TC反應2h后的預聚體降溫到60°C以下，加入140份的甲基丙烯酸羥丙酯，升溫到75t:反應2h后，加入7份光引發(fā)劑1173，制得丙組分，以下簡稱C-1。 實施例2C-2的合成 IOO份的1，3-丁二醇二丙烯酸酯與100份的甲基丙烯酸羥乙酯，加入8份光引發(fā)劑1173，混合均勻后制得丙組分，以下簡稱C-2。
實施例3A-0的合成 將60份的分子量為2000的聚氧化丙烯二醇，10份的分子量為900的蓖麻油改性的三元醇，1. 5份的三羥甲基丙烷，裝入到反應容器中，加熱到115t:真空脫水2h，降溫到60°C以下加入90份的MDI，升溫到8(TC反應2h后的預聚體做為反應的第一組分，以下簡稱A-0。 實施例4A-1的合成 將60份的分子量為2000的聚氧化丙烯二醇，10份的分子量為900的蓖麻油改性的三元醇，5份的分子量為350的聚氧化丙烯三醇，20份的C-2裝入到反應容器中，加熱到115t:真空脫水2h，降溫到60°C以下加入105份的MDI，升溫到8(TC反應2h后的預聚體做為反應的第一組分，以下簡稱A-1。
實施例5B-0的合成 將110份的分子量為2000的聚鄰苯二甲酸二乙二醇酯類的二元醇，40份的分子量為1000 1100的蓖麻油改性的多元醇(官能度為2.6)，7份1，4-丁二醇，8份分子量為300 400的聚氧化丙烯三醇加入到反應容器中，加熱到115t:真空脫水2h，然后降溫后攪拌均勻出料做為反應的第二組分，以下簡稱為B-0。
實施例6B-1的合成 將110份的分子量為2000的聚鄰苯二甲酸二乙二醇酯類二元醇，80份的分子量為1000 1100的蓖麻油改性的多元醇(官能度為2. 6) ，7份1，4- 丁二醇，8份分子量為300 400的聚氧化丙烯三醇及0. 3份檸檬酸加入到反應容器中，加熱到115t:真空脫水2h，然后降溫后加入20份的C-l，攪拌均勻出料做為反應的第二組分，以下簡稱為B-l。
實施例7B-2的合成 將110份的分子量為2000的聚鄰苯二甲酸二乙二醇酯類二元醇，80份的分子量為1000 1100的蓖麻油改性的多元醇(官能度為2. 6) ，7份1，4- 丁二醇，8份分子量為300 400的聚氧化丙烯三醇及0. 3份檸檬酸加入到反應容器中，加熱到115t:真空脫水2h，然后降溫后加入50份的C-l，攪拌均勻出料做為反應的第二組分，以下簡稱為B-2。
實施例8B-3的合成 將110份的分子量為2000的聚鄰苯二甲酸二乙二醇酯類二元醇，80份的分子量為1000 1100的蓖麻油改性的多元醇(官能度為2. 6) ，7份1，4- 丁二醇，8份分子量為300 400的聚氧化丙烯三醇及0. 3份檸檬酸加入到反應容器中，加熱到115t:真空脫水2h，然后降溫后加入100份的C-l，攪拌均勻出料做為反應的第二組分，以下簡稱為B-3。
實施例9B-4的合成 將110份的分子量為2000的聚鄰苯二甲酸二乙二醇酯類二元醇，80份的分子量為1000 1100的蓖麻油改性的多元醇(官能度為2. 6) ，7份1，4- 丁二醇，8份分子量為300 400的聚氧化丙烯三醇及0. 3份檸檬酸加入到反應容器中，加熱到115t:真空脫水2h，然后降溫后加入260份的C-l，攪拌均勻出料做為反應的第二組分，以下簡稱為B-4。
實施例10B-5的合成 將110份的分子量為2000的聚鄰苯二甲酸二乙二醇酯類二元醇，80份的分子量為1000 1100的蓖麻油改性的多元醇(官能度為2. 6) ，7份1，4- 丁二醇，8份分子量為300 400的聚氧化丙烯三醇及0. 3份檸檬酸加入到反應容器中，加熱到115t:真空脫水2h，然后降溫后加入50份的C-2，攪拌均勻出料做為反應的第二組分，以下簡稱為B-5。
實施例10(對比實驗) 將120份的A-0與100份的B_0在25。C下進行充分混合配膠、涂布、復合PET/PE薄膜，測定其初粘力以及在4(TC 45t:烘箱中32小時完全固化后的T型剝離強度。上膠量為1. 5g/m2 2. 0g/m2，測試速度為300mm/min，其中丙組分占第一、第二組分總量的0%。
測其初粘力為0. 01N/15mm，完全固化后剝離強度為4. 32N/15mm。
實施例11 將115份的A-0與100份的B-l在25。C下進行充分混合配膠、涂布后經(jīng)過主波段為365nm、功率為10000W的紫外光照射ls的UV固化后復合PET/PE薄膜，測定其初粘力以及在40°C 45t:烘箱中32小時完全固化后的T型剝離強度。上膠量為1. 5g/m2 2. Og/m2，測試速度為300mm/min，其中丙組分占第一、第二組分總量的4%。
測其初粘力為0. 08N/15mm，完全固化后剝離強度為4. 43N/15mm。
實施例12
將100份的A-0與100份的B-2在25。C下進行充分混合配膠、涂布后經(jīng)過主波段為365nm、功率為10000W的紫外光照射Is的UV固化后復合PET/PE薄膜，測定其初粘力以及在40°C 45t:烘箱中32小時完全固化后的T型剝離強度。上膠量為1. 5g/m2 2. Og/m、測試速度為300mm/min ;其中丙組分占第一、第二組分總量的9. 8%。
測其初粘力為0. 34N/15mm，完全固化后剝離強度為4. 17N/15mm。
實施例13 將100份的A-0與120份的B_3在25。C下進行充分混合配膠、涂布后經(jīng)過主波段為365nm、功率為10000W的紫外光照射Is的UV固化后復合PET/PE薄膜，測定其初粘力以及在40°C 45t:烘箱中32小時完全固化后的T型剝離強度。上膠量為1. 5g/m2 2. 0g/m2，測試速度為300mm/min ;其中丙組分占第一、第二組分總量的17. 9% 。
測其初粘力為0. 51N/15mm，完全固化后剝離強度為3. 98N/15mm。
實施例14 將100份的A-0與150份的B_4在25。C下進行充分混合配膠、涂布后經(jīng)過主波段為365nm、功率為10000W的紫外光照射Is的UV固化后復合PET/PE薄膜，測定其初粘力以及在40°C 45t:烘箱中32小時完全固化后的T型剝離強度。上膠量為1. 5g/m2 2. 0g/m2，測試速度為300mm/min ;其中丙組分占第一、第二組分總量的33. 5% 。
測其初粘力為0. 13N/15mm，完全固化后剝離強度為1. 45N/15mm。
實施例15 將120份的A-l與100份的B-0在25。C下進行充分混合配膠、涂布后經(jīng)過主波段為365nm、功率為10000W的紫外光照射Is的UV固化后復合PET/PE薄膜，測定其初粘力以及在40°C 45t:烘箱中32小時完全固化后的T型剝離強度。上膠量為1. 5g/m2 2. 0g/m、測試速度為300mm/min ;其中丙組分占第一、第二組分總量的5. 5%。
測其初粘力為0. 12N/15mm，完全固化后剝離強度為4. 33N/15mm。
實施例16 將115份的A-l與100份的B-l在25。C下進行充分混合配膠、涂布后經(jīng)過主波段為365nm、功率為10000W的紫外光照射Is的UV固化后復合PET/PE薄膜，測定其初粘力以及在40°C 45t:烘箱中32小時完全固化后的T型剝離強度。上膠量為1. 5g/m2 2. 0g/m、測試速度為300mm/min ;其中丙組分占第一、第二組分總量的9. 5%。
測其初粘力為0. 21N/15mm，完全固化后剝離強度為4. 28N/15mm。
實施例17 將100份的A-l與100份的B-2在25。C下進行充分混合配膠、涂布后經(jīng)過主波段為365nm、功率為10000W的紫外光照射Is的UV固化后復合PET/PE薄膜，測定其初粘力以及在40°C 45t:烘箱中32小時完全固化后的T型剝離強度。上膠量為1. 5g/m2 2. 0g/m2，測試速度為300mm/min ;其中丙組分占第一、第二組分總量的14. 8% 。
測其初粘力為0. 40N/15mm，完全固化后剝離強度為4. 05N/15mm。
實施例18 將120份的A-0與100份的B-5在25。C下進行充分混合配膠、涂布后經(jīng)過主波段為365nm、功率為10000W的紫外光照射Is的UV固化后復合PET/PE薄膜，測定其初粘力以及在40°C 45t:烘箱中32小時完全固化后的T型剝離強度。上膠量為1. 5g/m2 2. 0g/
9m、測試速度為300mm/min ;其中丙組分占第一、第二組分總量的8. 9%。測其初粘力為0. 14N/15mm，完全固化后剝離強度為4. 27N/15mm。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術
人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本
發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變
化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其
等效物界定。
10
權(quán)利要求
一種高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠，包括第一、第二兩個組分，所述第一組分包含甲組分，第二組分包含乙組分，其特征在于，所述第一、第二組分還分別單獨或同時包含有丙組分，所述丙組分占第一、第二兩組分總量的1wt％～40wt％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特征在于所述第一組 分由甲、丙組分合成，所述第二組分由乙、丙組分合成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特征在于所述丙 組分占第一、第二組分總量的5wt% 20wt%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特征在于所述丙 組分為由甲組分與1 5個官能度的丙烯酸、甲基丙烯酸等與C18以下的醇合成的酯單體 的一種或多種混合物反應生成丙烯酸-聚氨酯的預聚體，加入酯單體量O. lwt% 15wt% 的光引發(fā)劑制備而成，其中酯單體占酯單體與甲組份總量的10wt% 100wt%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠，其特征在于所述丙組分 為由甲組分與1 5個官能度的丙烯酸、甲基丙烯酸等與C18以下的醇合成的酯單體如 甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸 酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、五丙烯酸酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、l，3-丁二醇二丙烯酸酯、丙烯酸己內(nèi)酯中的一種或多種混合物反應生成丙烯酸-聚氨酯的預聚體， 加入酯單體量lwt^ 8wt^的光引發(fā)劑制備而成，其中酯單體占酯單體與甲組份總量的 30wt% 100wt%。
6. —種制備所述高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠的方法，包括以下步驟(1) 將酯單體與甲組分混合均勻后在65t: 95t:下反應1.5h 3h后，加入酯單 體O. lwt% 15wt^的光引發(fā)劑冷卻制得丙組分，其中酯單體占酯單體與甲組份總量的10wt% 100wt% ;(2) 向甲組分中加入占甲丙總量的0wt^ 30wt^的丙組分，形成第一組分；(3) 向乙組分中加入占乙丙總量的Owt% 60wt^的丙組分，形成第二組分；(4) 將上述第一、第二組分按NCO : OH = 1 2比例混合配膠，其中丙組分占第一、第 二組分總量的1 wt % 40wt % ，即制得本發(fā)明的復膜膠。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(1)中的反應溫度為75°C 85°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(1)中光引發(fā)劑用量為酯單體 lwt% 8wt%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(1)中酯單體占酯單體與甲組份總量 的30wt% 100wt%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(2)中丙組分加入量占甲丙總量的 Owt% 15wt%。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(3)中丙組分加入量占乙丙總量的 10wt% 50wt%。
12. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(4)中第一、第二組分按NCO : OH =1. 3 1. 8比例混合配膠。其中丙組分占第一、第二組分總量的5wt% 20wt%。
13. —種如權(quán)利要求1所述的高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠，應用于包括CPP、PVDC、 PE、 BOPP、 PA、 PET、鋁箔及鍍鋁膜任意兩種材料的粘接，并且能夠耐IO(TC水煮30分鐘，能夠高速復合；其中該具有高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠涂敷后，經(jīng)紫外光波段300nm 400nm，功率1000W 20000W的紫外燈照射時間為0. Ols 10s。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的應用，其特征在于所述紫外燈照射時間為0. ls 2s。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的應用，其特征在于所述材料為塑料薄膜時需經(jīng)過電暈處理。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的應用，其特征在于將所述復膜膠在15t: 5(rC下涂布復 合，涂膠量為1. 0 2. Og/tf，常溫操作時間大于30分鐘。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的應用，其特征在于將所述復膜膠在20°C 3(TC下配膠涂 布復合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有高初粘力的無溶劑聚氨酯復膜膠及其制備方法和應用，該復膜膠包括第一、第二組分，第一組分包含甲組分，第二組分包含乙組分，其中第一、第二組分還分別單獨或同時包含有丙組分，丙組分占第一、第二組分總量的1wt％～40wt％；丙組分為由甲組分與1～5個官能度的丙烯酸、甲基丙烯酸等與C18以下的醇合成的酯單體的一種或多種混合物反應生成丙烯酸-聚氨酯的預聚體，加入酯單體0.1wt％～15wt％的光引發(fā)劑制備而成，其中酯單體占酯單體與甲組份總量的0wt％～100wt％。本發(fā)明在涂布后、復合前需進行一定強度的紫外光照射，以達到分子量和粘度在短時間內(nèi)快速提高、提高初粘力的目的。相對于一般的無溶劑聚氨酯復膜膠來說，本發(fā)明中的復膜膠具有更高的初粘力。
文檔編號C09J175/14GK101768419SQ20081020520
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者侯一斌, 趙有中, 陸企亭 申請人:上?？颠_化工有限公司