專利名稱：雙組分雙酚a型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)密封膠及其制備方法，尤其是用于廂式車廂體拼裝、鋁框架 內(nèi)泡沫粘合等的雙組分結(jié)構(gòu)密封膠及其制備方法。
背景技術：
目前，用于廂式車廂體拼裝、鋁框架內(nèi)泡沬粘合等的密封膠， 一般用單純的環(huán)氧 樹脂膠粘劑。由于這種膠粘劑含有羥基活潑基團和環(huán)氧基團，因此它們之間有較強的 氫鍵，從而造成固化后環(huán)氧聚合物的分子間力較大、脆性較大、柔韌性差、剝離強度 低等問題。由于廂體，尤其是軍用廂式車應用環(huán)境復雜，因此對廂體質(zhì)量提出更高要 求，而這種單純的環(huán)氧樹脂膠遠不能滿足廂式車廂體拼裝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種柔韌性高、剝離強度強的雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu) 密封膠。
本發(fā)明的另一目的是提供雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠的其制備方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠，包括甲組分 和乙組分，其特征是甲組分和乙組分按下述重量配比構(gòu)成
甲組分-
雙酚A型環(huán)氧樹脂 75 95份，
增韌劑 8 22份，
填充劑 75 95份，
增塑劑 15 25份;
乙組分
固化劑 40 60份，
填充劑 45 55份;
該雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠使用時配比是甲組分乙組分=2.8 3.2 : 1。
進一步，按照上述方案，所述的增韌劑是奇士QS-BE增韌劑。
進一步，按照上述方案，所述的填充劑是二氧化硅含量為98.5 99.5%的硅微粉。
進一步，按照上述方案，所述的增塑劑是鄰苯二甲酸丁酯。
進一步，按照上述方案，所述的固化劑是934改性胺。
更進一步，按照上述方案，所述的乙組分中還加有氧化鐵粉5 15重量份。
所述的雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠的制備方法，其特征是包括下述步驟-
a、 甲組分的制備將雙酚A型環(huán)氧樹脂75 95重量份、奇士 QS-BE增韌劑8 22重量份、填充劑硅微粉75 95重量份、增塑劑鄰苯二甲酸丁酯15 25重量份倒入 攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌20 40分鐘，得到均勻灰白色流體，倒出，密封 保存，即得甲組分；
b、 乙組分的制備934改性胺固化劑40 60重量份、填充劑硅微粉45 55重量 份、氧化鐵粉5 15重量份倒入攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌20 40分鐘，得 到均勻紅色流體，倒出，密封保存，即得乙組分；
c、 將步驟a制得的甲組分、步驟b制得的乙組分按2.8 3.2 : 1 (重量比)混 合，用攪拌機攪拌或直接用手工攪拌均勻得到雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠。
由于采用了上述技術方案，通過使用奇士 QS-BE作為增韌劑，使得環(huán)氧樹脂得 到改性，提高了柔韌性；通過使用鄰苯二甲酸二丁酯作為增塑劑，能削弱環(huán)氧膠粘劑 中聚合物的分子間力，增加聚合物分子鏈的活動性，減低聚合物分子鏈的結(jié)晶性，改 善了環(huán)氧膠粘劑的物理力學性能和工藝性能；硅微粉(Si02)作為填充劑具有增強、 增韌、增稠、增硬、著色、防腐，降低收縮率、熱膨脹系數(shù)、放熱溫度、吸水性、內(nèi) 應力，增加耐磨性、觸變性、絕緣性，提高耐熱性、耐水性、耐老化性、耐久性，延 長適用期等功能；由于氧化鐵粉(Fe203)為紅色粉末，通過在乙組分中加入氧化鐵， 可以從視覺上判斷攪拌均勻情況。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例l
雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠的配方與重量配比
甲組分雙酚A型環(huán)氧樹脂85份，增韌劑奇士 QS-BE韌性環(huán)氧樹脂15份，填 充劑二氧化硅含量99%的硅微粉85份，增塑劑鄰苯二甲酸丁酯20份；
乙組分固化劑934改性胺50份，填充劑二氧化硅含量99%的硅微粉50份，氧 化鐵粉10份。
制備方法包括以下步驟
a、 將上述甲組分原料倒入攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌30分鐘，得到均勻 灰白色流體，倒出，密封保存，即得甲組分；
b、 將上述乙組分原料倒入攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌30分鐘，得到均勻 紅色流體，倒出，密封保存，即得乙組分；
c、 將步驟a制得的甲組分、步驟b制得的乙組分按3: 1 (重量比)混合，用攪 拌機攪拌均勻得到雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠。
實施例2
雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠的配方與重量配比
甲組分雙酚A型環(huán)氧樹脂75份，增韌劑奇士QS-BE韌性環(huán)氧樹脂8份，填充 劑二氧化硅含量98. 5%的硅微粉95份，增塑劑鄰苯二甲酸丁酯25份；
乙組分固化劑934改性胺60份，填充劑二氧化硅含量98.5%的硅微粉45份， 氧化鐵粉15份。
制備方法包括以下步驟
a、 將上述甲組分原料倒入攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌20分鐘，得到均勻 灰白色流體，倒出，密封保存，即得甲組分；
b、 將上述乙組分原料倒入攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌25分鐘，得到均勻 紅色流體，倒出，密封保存，即得乙組分；
c、 將步驟a制得的甲組分、步驟b制得的乙組分按2.8 : 1 (重量比)混合，直 接用手工攪拌均勻得到雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠。
實施例3
雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠的配方與重量配比-
甲組分雙酚A型環(huán)氧樹脂95份，增韌劑奇士 QS-BE韌性環(huán)氧樹脂22份，填 充劑二氧化硅含量99. 5%的硅微粉75份，增塑劑鄰苯二甲酸丁酯15份；
乙組分固化劑934改性胺40份，填充劑二氧化硅含量99. 5%的硅微粉45，氧 化鐵粉5份。
制備方法包括以下步驟
a、 將上述甲組分原料倒入攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌40分鐘，得到均勻 灰白色流體，倒出，密封保存，即得甲組分；
b、 將上述乙組分原料倒入攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌35分鐘，得到均勻 紅色流體，倒出，密封保存，即得乙組分；
c、 將步驟a制得的甲組分、步驟b制得的乙組分按3.2 : 1 (重量比)混合，用 攪拌機攪拌均勻得到雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠。
實施例4
雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠的配方與重量配比
甲組分雙酚A型環(huán)氧樹脂85份，增韌劑奇士 QS-BE韌性環(huán)氧樹脂20份，填 充劑二氧化硅含量9鄉(xiāng)的硅微粉80份，增塑劑鄰苯二甲酸丁酯15份；
乙組分固化劑934改性胺50份，填充劑二氧化硅含量99.5%的硅微粉48份， 氧化鐵粉8份。
制備方法包括以下步驟
a、 將上述甲組分原料倒入攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌35分鐘，得到均勻 灰白色流體，倒出，密封保存，即得甲組分；
b、 將上述乙組分原料倒入攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌40分鐘，得到均勻 紅色流體，倒出，密封保存，即得乙組分；
c、 將步驟a制得的甲組分、步驟b制得的乙組分按2.9 : 1 (重量比)混合，直 接用手工攪拌均勻得到雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠。
實施例5
雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠的配方與重量配比
甲組分雙酚A型環(huán)氧樹脂90份，增韌劑奇士 QS-BE韌性環(huán)氧樹脂15份，填 充劑二氧化硅含量99. 2%的硅微粉70份，增塑劑鄰苯二甲酸丁酯18份；
乙組分固化劑934改性胺55份，填充劑二氧化硅含量98. 5%的硅微粉55，氧 化鐵粉12份。
制備方法包括以下步驟
a、 將上述甲組分原料倒入攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌25分鐘，得到均勻 灰白色流體，倒出，密封保存，即得甲組分；
b、 將上述乙組分原料倒入攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌20分鐘，得到均勻 紅色流體，倒出，密封保存，即得乙組分；
c、 將步驟a制得的甲組分、步驟b制得的乙組分按3.1 : 1 (重量比)混合，用 攪拌機攪拌均勻得到雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠。
上述各是實施例中，由于乙組分是紅色流體，因此攪拌是否均勻憑肉眼就能判斷。
權利要求
1、一種雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠，包括甲組分和乙組分，其特征是甲組分和乙組分按下述重量配比構(gòu)成甲組分雙酚A型環(huán)氧樹脂75～95份，增韌劑 8～22份，填充劑 75～95份，增塑劑 15～25份；乙組分固化劑 40～60份，填充劑 45～55份；該雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠使用時配比為甲組分∶乙組分＝2.8～3.2∶1。
2、 根據(jù)權利要求1所述的雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠，其特征是所述的 增韌劑是奇士 QS-BE增韌劑。
3、 根據(jù)權利要求1所述的雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠，其特征是所述的 填充劑是二氧化硅含量為98. 5 99. 5%的硅微粉。
4、 根據(jù)權利要求1所述的雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠，其特征是所述的 增塑劑是鄰苯二甲酸丁酯。
5、 根據(jù)權利要求1所述的雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠，其特征是所述的 固化劑是934改性胺。
6、 根據(jù)權利要求l、 2、 3、 4或5所述的雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠， 其特征是所述的乙組分中加有氧化鐵粉5 15重量份。
7、 一種雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠的制備方法，其特征是包括下述步驟
8、 甲組分的制備將雙酚A型環(huán)氧樹脂75 95重量份、奇士 QS-BE增韌劑8 22重量份、填充劑硅微粉75 95重量份、增塑劑鄰苯二甲酸丁酯15 25重量份倒入 攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌20 40分鐘，得到均勻灰白色流體，倒出，密封保 存，即得甲組分；
9、 乙組分的制備934改性胺固化劑40 60重量份、填充劑硅微粉45 55重量 份、氧化鐵粉5 15重量份倒入攪拌桶中，放入電動攪拌器，攪拌20 40分鐘，得到 均勻紅色流體，倒出，密封保存，即得乙組分；c、 將步驟a制得的甲組分、步驟b制得的乙組分按2.8 3.2 : 1 (重量比)混合， 用攪拌機攪拌或直接用手工攪拌均勻得到雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠及其制備方法，包括甲組分和乙組，甲組分雙酚A型環(huán)氧樹脂75～95份、增韌劑8～22份、填充劑75～95份、增塑劑15～25份，乙組分固化劑40～60份、填充劑45～55份、氧化鐵粉5～15份；制備方法包括甲組分的制備按上述甲組分組成重量份比例倒入攪拌桶中均勻得到灰白色流體即甲組分；乙組分的制備按上述乙組分組成重量份比例倒入攪拌桶中均勻得到灰紅色流體即乙組分；將甲、乙組分按重量配比2.8～3.2∶1進行混合攪拌均勻得到雙組分雙酚A型環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)密封膠。本發(fā)明產(chǎn)品柔韌性高、剝離強度強，物理力學性能和工藝性能得到很好的改善。
文檔編號C09J163/02GK101343524SQ20081014618
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權日2008年8月8日
發(fā)明者玲 周, 石小富, 許自力 申請人:溧陽二十八所系統(tǒng)裝備有限公司