專(zhuān)利名稱(chēng)：風(fēng)電塔筒噴涂專(zhuān)用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)電塔筒噴涂專(zhuān)用裝置，屬于噴涂專(zhuān)用裝置。
二背景技術(shù)：
作為風(fēng)電機(jī)組關(guān)鍵配套設(shè)備的風(fēng)電塔筒，制造精度要求高，除同軸度、平 面度、平行度、直線度、錯(cuò)邊量等形位公差均應(yīng)滿(mǎn)足要求外，其塔筒防腐要求 也相當(dāng)嚴(yán)格。
根據(jù)風(fēng)電機(jī)組暴露于腐蝕環(huán)境的實(shí)際情況，依據(jù)IS012944-2的要求，塔筒 的外表面屬于腐蝕類(lèi)別QrM (不含海上區(qū)域)和C5-I內(nèi)表面屬于腐蝕類(lèi)別C4， 根據(jù)IS012944-1的要求，塔筒防腐保護(hù)等級(jí)為"長(zhǎng)期"，有效壽命15年，20年 內(nèi)腐深度不超過(guò)0.5mm，塔筒噴涂要求外壁三遍漆，涂層厚度280um，內(nèi)壁二 遍漆，涂層厚度220um。
傳統(tǒng)噴漆方法有二種
一是將噴砂除銹合格筒體(一般長(zhǎng)i為20m左右)放在兩塊平行相距一定 距離的枕木上，兩側(cè)用楔子固定好，開(kāi)始噴涂。筒體外壁上端，操作者站在筒 體上噴槍朝下依次噴涂，兩側(cè)利用移動(dòng)平臺(tái)依次噴涂，筒體下端噴槍朝上依次 噴涂。完成一遍漆的噴涂，漆膜干后，重復(fù)上述動(dòng)作，完成二、三遍漆噴涂。 筒體內(nèi)壁利用移動(dòng)平臺(tái)施工，完成二遍漆噴涂。
這種噴涂方法，筒體外壁噴槍無(wú)法保證始終垂直于噴涂面的施工要求，導(dǎo) 致漆膜厚度不均，漏噴、流掛、皺皮、針孔等噴涂缺陷，油漆浪費(fèi)嚴(yán)重，最后 還需單獨(dú)補(bǔ)噴枕木處油漆，很難與整體漆膜一致。
二是將筒體放在滾輪架上，進(jìn)行內(nèi)、外壁噴涂，旋轉(zhuǎn)一圈，完成一遍漆噴 涂，漆膜干后，依次完成二、三遍漆噴涂。這種噴涂方法，滾輪在滾動(dòng)過(guò)程中 嚴(yán)重破壞滾輪接觸處的油漆質(zhì)量，需重新打磨出金屬光澤，重新噴漆。
采用上述兩種方法，筒體外壁均難達(dá)到防腐要求。
三
發(fā)明內(nèi)容
3本發(fā)明的目的是克服塔筒噴涂漆膜厚度不均、漏噴、流掛、針孔、皺皮、 油漆浪費(fèi)嚴(yán)重等缺陷而提供了一種風(fēng)電塔筒噴涂專(zhuān)用裝置。 本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種風(fēng)電塔筒噴涂專(zhuān)用裝置，由滾筒(1)、定位固定盤(pán)(2)、筋板(3)、 定位擋圈(4)等構(gòu)成，其特征在于將定位固定盤(pán)(2)，按圖樣要求，放在平
臺(tái)上校平，通過(guò)手工對(duì)接焊接方式將十字形定位固定盤(pán)(2)焊接牢固，找出中 心點(diǎn)，劃出滾筒(1)、定位固定孔(5)定位線并鉆出定位固定孔(5)，將滾筒
(1) 巻圓，通過(guò)自動(dòng)焊接方式焊接滾筒(1)縱縫，并校圓至合格；將滾筒(1) 放在平臺(tái)上已校平的定位固定盤(pán)(2)上，通過(guò)定位固定盤(pán)(2)上的滾筒定位 線定位、點(diǎn)固，筋板(3)按圖樣要求定位、點(diǎn)固在滾筒(1)和定位固定盤(pán)(2) 上；將已定位、點(diǎn)固好的滾筒(1)、筋板(3)，同時(shí)對(duì)稱(chēng)手工角焊縫焊接在定 位固定盤(pán)(2)上，防止焊接變形，按圖樣焊接定位擋圈(4)，完成噴涂裝置的 整體制作；
如上所述的一種風(fēng)電塔筒噴涂專(zhuān)用裝置，其特征還在于組成定位固定盤(pán)
(2) 的鋼板為鋼板(S32); 如上所述的一種風(fēng)電塔筒噴涂專(zhuān)用裝置，其特征還在于定位固定盤(pán)(2)
設(shè)有多個(gè)定位固定孔(5)，以適應(yīng)多品種生產(chǎn)。 工作原理
第一步，噴涂前的準(zhǔn)備徹底檢査打砂除銹情況，符合GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn) 要求的Sa2.5級(jí)要求。
第二步，定位用行車(chē)把待噴涂塔筒吊至滾輪架上，將噴涂專(zhuān)用裝置通過(guò) 螺栓安裝固定塔筒兩端法蘭上，后將滾輪架移至噴涂專(zhuān)用裝置的滾筒上，用滾 筒擋圈定位。
第三步，噴涂?jī)?nèi)側(cè)利用移動(dòng)平臺(tái)噴涂施工；外側(cè)，操作者站在地面，沿X 向，噴槍始終和塔筒保持垂直位置依次噴涂，并隨時(shí)用濕膜卡測(cè)量其濕膜厚度， 以確保干膜厚度達(dá)到要求，根據(jù)塔筒直徑、高度、重量的不同，采用單側(cè)或雙 側(cè)電機(jī)司服驅(qū)動(dòng)。筒體旋轉(zhuǎn)一周，完成一遍漆的工作循環(huán)，待i遍漆膜干后，重復(fù)上述工作程序，完成二、三遍漆噴涂。
采用噴涂專(zhuān)用裝置噴涂，噴槍始終保持與噴涂面垂直的位置關(guān)系，不存在
斜向噴涂，漆霧飄灑空中，減少油漆浪費(fèi)，油漆損耗系數(shù)由原來(lái)的2 (理論上用 l升油漆，實(shí)際需2升。)減少到1.6左右，每臺(tái)塔筒節(jié)省油漆近1/5，油漆表面 光滑，無(wú)流掛、針孔、皺皮等缺陷，筒體無(wú)需進(jìn)行油漆修補(bǔ)工序，極大提高噴 涂質(zhì)量。
第四步，包裝待油漆膜干后，卸去噴涂專(zhuān)用裝置，用塑料薄膜整體包裝, 待發(fā)。
四

圖1是本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖
主體裝置由以下四部分組成1、滾筒，2、定位固定盤(pán)，3、筋板，4、定 位擋圈，5、定位固定孔。
五具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明
第一步將由鋼板(S32)組成的定位固定盤(pán)2，按圖樣要求，放在平臺(tái)上
校平，通過(guò)手工對(duì)接焊接方式，將十字形定位固定盤(pán)2焊接牢固。找出中心點(diǎn)，
劃出滾筒、螺栓孔定位線并鉆出螺栓孔。
第二步將滾筒1巻圓，通過(guò)自動(dòng)焊接方式焊接滾筒1縱縫，并校圓至合格。
第三步將滾筒1放在平臺(tái)上已校平的定位固定盤(pán)2上，通過(guò)定位固定盤(pán)2 上的滾筒定位線定位、點(diǎn)固。筋板3按圖樣要求定位、點(diǎn)固在滾筒1和定位固 定盤(pán)2上。
第四步將已定位、點(diǎn)固好的滾筒l、筋板3，同時(shí)對(duì)稱(chēng)手工角焊縫焊接在 定位固定盤(pán)2上，防止焊接變形。
第五步按圖樣焊接定位擋圈4，完成噴涂裝置的整體制作。
權(quán)利要求
1、風(fēng)電塔筒噴涂專(zhuān)用裝置，由滾筒(1)、定位固定盤(pán)(2)、筋板(3)、定位擋圈(4)等構(gòu)成，其特征在于將定位固定盤(pán)(2)，按圖樣要求，放在平臺(tái)上校平，通過(guò)手工對(duì)接焊接方式將十字形定位固定盤(pán)(2)焊接牢固，找出中心點(diǎn)，劃出滾筒(1)、定位固定孔(5)定位線并鉆出定位固定孔(5)，將滾筒(1)卷圓，通過(guò)自動(dòng)焊接方式焊接滾筒(1)縱縫，并校圓至合格；將滾筒(1)放在平臺(tái)上已校平的定位固定盤(pán)(2)上，通過(guò)定位固定盤(pán)(2)上的滾筒定位線定位、點(diǎn)固，筋板(3)按圖樣要求定位、點(diǎn)固在滾筒(1)和定位固定盤(pán)(2)上；將已定位、點(diǎn)固好的滾筒(1)、筋板(3)，同時(shí)對(duì)稱(chēng)手工角焊縫焊接在定位固定盤(pán)(2)上，防止焊接變形，按圖樣焊接定位擋圈(4)，完成噴涂裝置的整體制作。
2、 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電塔筒噴涂專(zhuān)用裝置，其特征在于組成定位固 定盤(pán)(2)的鋼板為鋼板(S32)。
3、 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電塔筒噴涂專(zhuān)用裝置，其特征在于定位固定盤(pán) (2)設(shè)有多個(gè)定位固定孔(5)，以適應(yīng)多品種生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及風(fēng)電塔筒噴涂專(zhuān)用裝置，屬于噴涂專(zhuān)用裝置。本發(fā)明克服了塔筒噴涂漆膜厚度不均、漏噴、流掛、針孔、皺皮、油漆浪費(fèi)嚴(yán)重等缺陷，其特征在于將定位固定盤(pán)，按圖樣要求，放在平臺(tái)上校平，通過(guò)手工對(duì)接焊接方式焊接牢固，找出中心點(diǎn)，劃出滾筒、定位固定孔定位線并鉆出定位固定孔，將滾筒卷圓，通過(guò)自動(dòng)焊接方式焊接滾筒縱縫，并校圓至合格；將滾筒、筋板按圖樣要求定位、點(diǎn)固在滾筒定位固定盤(pán)上，同時(shí)對(duì)稱(chēng)手工角焊縫焊接在定位固定盤(pán)上，防止焊接變形，按圖樣焊接定位擋圈，完成噴涂裝置的整體制作。采用本發(fā)明噴涂，油漆表面光滑，無(wú)流掛、針孔、皺皮等缺陷，極大提高噴涂質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05C5/02GK101637753SQ20081014604
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者崔永久, 柳堯強(qiáng), 王永升 申請(qǐng)人:山東安得利斯風(fēng)電技術(shù)裝備有限公司