專利名稱：：用于液體油墨紅顏料的制備方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于有機顏料領域，涉及一種油墨顏料的制備方法，特別涉及一種用于液體油墨紅顏料的制備方法。
背景技術：
：目前，C.I顏料紅48:l具有顏色鮮艷，透明大，著色力強度高，耐曬，物化指標穩(wěn)定的特點。因此被廣泛應用于塑料著色、涂料和印刷油墨中。然而隨著包裝印刷技術的發(fā)展，現(xiàn)在已很難適用于液體油墨中。如耐溶劑性差，分散穩(wěn)定性差等。造成油墨流變性差，存放穩(wěn)定性差的缺陷。使得溶劑型油墨在應用C,I顏料紅48:1色相油墨品種不能生產。具體來說由于C.I顏料紅48:l被用于聚氨酯體系和丙烯酸體系時油墨的粘性較大，流變性差，其發(fā)色光波發(fā)生偏移，造成顏色不鮮艷，著色濃度低的缺點。一方面使得油墨的在印刷機上傳遞性能差，另一方面是被印物失去理想的效果。因此，提供一種工藝簡單，效果顯著的用于液體油墨紅顏料的制備方法，是該領域科研人員當前亟待解決的難題之一。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，研發(fā)更合理的合成工藝路線達到降低成本，減少對環(huán)境污染的目的；通過研究顏料的晶體結構與應用性能的關系，有效的進行顏料的表面處理以滿足油墨更高的質量要求；提供一種有效提高產品質量，工藝簡單，效果顯著的用于液體油墨紅顏料的制備方法。為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的實施步驟如下一種用于液體油墨紅顏料的制備方法，其特征在于實施步驟如下以1份2-氨基-5-曱基苯磺酸在470份水水和1.5份30-32%鹽酸介質中與0.32份亞硝酸鈉反應形成重氮組分；再與1.1份2-羥基-3-萘曱酸在pH值8-10條件下在水介質中偶合，經過濾的重氮液控制在120-150分鐘內邊攪拌邊慢慢加入2-輕基-3-萘甲酸溶液中，溫度維持在15-20°C,pH值維持在8-10,攪拌U0-150分鐘；在紅顏料后處理時，加入0.3-0.5份金屬鹽色淀化和0.01-0.05份表面活性劑，升溫至50-80。C;攪拌30-60分鐘，將其游離的-SCbH及-COOH與金屬鹽反應生成色淀紅顏料；完畢后過濾顏料，用水洗凈，濾餅按常規(guī)進行顏料化處理，成為顏料混合物。所述金屬鹽選用Na、Ca、Ba、Sr、Mg、Mn、Al金屬鹽一種或一種以上。所述表面活性劑選用陰離子表面活性劑、低聚物或聚合物、伯胺、仲胺、;k胺、亞酰胺、芳香酰亞胺兩種或兩種以上。本發(fā)明的有益效果是進行顏料結晶型態(tài)表面極性的調整，使得顏料具有高耐溶劑性，鮮明性。根據(jù)油墨體系中所使用的樹脂不同，可達到不同效果。本發(fā)明通過調整顏料粒子大小及粒度分布達到顏料在油墨體系中具有良好的分散穩(wěn)定性和存放穩(wěn)定性。本發(fā)明適用于聚氨酯體系或丙烯酸體系凹印油墨，采用該方法制成的產品具有極佳耐溶劑性和存;^丈穩(wěn)定性，該產品廣泛適用于復合油墨和水性油墨中。本發(fā)明工藝簡單，效果顯著，有效提高產品質量，該產品可應用于無苯型油墨，因此更有效的減少對環(huán)境污染。具體實施例方式以下結合較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式詳述如下實施例1(每份按lkg計)一種用于液體油墨紅顏料的制備方法，其特征在于實施步驟如下以lkg2-氨基-4-氯.5-甲基苯磺酸在470kg冰水和1.5kg30-32%鹽酸介質中與0.32kg亞硝酸鈉反應形成重氮組分;再與1.1kg2-羥基-3-萘曱酸在pH值8-10條件下，在水介質中偶合，經過濾的重氮液在攪拌下控制120-150分鐘內慢慢加入到2-羥基-3-萘曱酸溶液中，溫度維持在15-20°C,pH值維持在8-10,攪拌120-150分鐘；在紅顏料后處理時，加入0.3kg金屬鹽色淀化和0.01kg表面活性劑，升溫至50-60。C;攪拌30-60分鐘，將其游離的-S03H及-COOH與金屬鹽反應生成色淀紅顏料；完畢后過濾顏料，用水洗凈，濾餅按常規(guī)進行顏料化處理；通過對紅顏料結晶型態(tài)和表面張力的調整，對顏料粒子大小和粒度分布的控制，成為顏料混合物。所述金屬鹽選用Na、Ca、Ba、Sr、Mg、Mn、Al金屬鹽一種或一種以上。所述表面活性劑選用陰離子表面活性劑、低聚物或聚合物、伯胺、仲胺、誅又胺、亞酰胺、芳香酰亞胺兩種或兩種以上。實施例2(每份按lkg計)一種用于液體油墨紅顏料的制備方法，其特征在于實施步驟如下以lkg2-氨基-4-氯.5-曱基苯磺酸在470kg水水和1.5kg30-32%鹽酸介質中與0.32kg亞硝酸鈉反應形成重氮組分;再與Ukg2-羥基-3-萘曱酸在pH值8-10條件下，在水介質中偶合，經過濾的重氮液在攪拌下控制120-150分鐘內慢慢加入到2-羥基-3-萘甲酸溶液中，溫度維持在15-20。C，pH值維持在8-10,攪拌120-150分鐘；在紅顏iT+后處理時，加入0.5kg金屬鹽色淀化和O.Olkg表面活性劑，升溫至50-60°C;攪拌30-60分鐘，將其游離的-S03H及-COOH與金屬鹽反應生成色淀紅顏料；完畢后過濾顏料，用水洗凈，濾餅按常規(guī)進行顏料化處理。金屬鹽及表面活性劑的選用同實施例1。實施例3(每份按lkg計)一種用于液體油墨紅顏料的制備方法，其特征在于實施步驟如下以lkg2-氨基-4-氯.5-曱基苯磺酸在470kg冰水和1.5kg30-32%鹽酸介質中與0.32kg亞硝酸鈉反應形成重氮組分;再與Ukg2-羥基-3-萘甲酸在pH值8-10條件下，在水介質中偶合，經過濾的重氮液在攪拌下控制120-150分鐘內慢慢加入到2-羥基-3-萘曱酸溶液中，溫度維持在15-20。C,pH值維持在8-10,攪拌UO-l50分鐘；在紅顏料后處理時，加入0.3kg金屬鹽色淀化和0.05kg表面活性劑，升溫至50-60。C;攪拌30-60分鐘，將其游離的-S03H及-COOH與金屬鹽反應生成色淀紅顏料；完畢后過濾顏料，用水洗凈，濾餅按常規(guī)進行顏料化處理。金屬鹽及表面活性劑的選用同實施例1。實施例4(每份按lkg計)一種用于液體油墨紅顏料的制備方法，其特征在于實施步驟如下以lkg2-氨基-4-氯.5-甲基苯磺酸在470kg冰水和1.5kg30-32%鹽酸介質中與0.32kg亞硝酸鈉反應形成重氮組分；再與l.lkg2-羥基-3-萘甲酸在pH值8-10條件下，在K介質中偶合，經過濾的重氮液在攪拌下控制120-150分鐘內慢慢加入到2-輕基-3-萘曱酸溶液中，溫度維持在15-20°C，pH值維持在8-10,攪拌120-150分鐘；在紅顏料后處理時，加入0.3kg金屬鹽色淀化和0.01kg表面活性劑，升溫至70-80。C;攪拌30-60分鐘，將其游離的-SCbH及-COOH與金屬鹽反應生成色淀紅顏料；完畢后過濾顏料，用水洗凈，濾餅按常規(guī)進行顏料化處理。金屬鹽及表面活性劑的選用同實施例1。實施例l-4應用于油墨中舉例說明將一種紅顏料10份、由以下所述比例的連結料90份和2-3mm玻璃珠100份混合；采用振蕩器，將上述混合物分散90-150分鐘，即可得到聚氨酯油墨。用4#察恩杯測定聚氨酯油墨的粘度。聚氨酯油墨在40-5(TC環(huán)境中保持4-10天，然后測定該聚氨酯油墨的粘度，以評價該聚氨酯油墨40-50。C環(huán)境中存放4-10天的穩(wěn)定性。連結料混合物示意性配比如下聚氨酯樹脂50份有機溶劑350份助樹脂25份分散劑10份本發(fā)明和現(xiàn)有產品各種參數(shù)對比如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述參照實施例對該用于液體油墨紅顏料的制備方法進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，可根據(jù)所限定范圍例舉出若干個實施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構思下的變化和修改，應屬本發(fā)明的保護范圍之內。權利要求1、一種用于液體油墨紅顏料的制備方法，其特征在于實施步驟如下以1份2-氨基-5-甲基苯磺酸在470份冰水和1.5份30-32％鹽酸介質中與0.32份亞硝酸鈉反應形成重氮組分；再與1.1份2-羥基-3-萘甲酸在pH值8-10條件下在水介質中偶合，經過濾的重氮液控制在120-150分鐘內邊攪拌邊慢慢加入2-羥基-3-萘甲酸溶液中，溫度維持在15-20℃，pH值維持在8-10，攪拌120-150分鐘；在紅顏料后處理時，加入0.3-0.5份金屬鹽色淀化和0.01-0.05份表面活性劑，升溫至50-80℃；攪拌30-60分鐘，將其游離的-SO3H及-COOH與金屬鹽反應生成色淀紅顏料；完畢后過濾顏料，用水洗凈，濾餅按常規(guī)進行顏料化處理，成為顏料混合物。2、根據(jù)權利要求1所述的用于液體油墨紅顏料的制備方法，其特征在于所述金屬鹽選用Na、Ca、Ba、Sr、Mg、Mn、Al金屬鹽一種或一種以上。3、根據(jù)權利要求1所述的用于液體油墨紅顏料的制備方法，其特征在于所述表面活性劑選用陰離子表面活性劑、低聚物或聚合物、伯胺、仲胺、叔胺、亞酰胺、芳香酰亞胺兩種或兩種以上。全文摘要本發(fā)明涉及一種用于液體油墨紅顏料的制備方法，其特征在于實施步驟如下以1份2-氨基-5-甲基苯磺酸在470份冰水和1.5份30-32％鹽酸介質中與0.32份亞硝酸鈉反應形成重氮組分；再與1.1份2-羥基-3-萘甲酸在pH值8-10條件下在水介質中偶合，經過濾的重氮液控制在120-150分鐘內邊攪拌邊慢慢加入2-羥基-3-萘甲酸溶液中，溫度維持在15-20℃，pH值維持在8-10，攪拌120-150分鐘；在紅顏料后處理時，加入0.3-0.5份金屬鹽色淀化和0.01-0.05份表面活性劑，升溫至50-80℃；攪拌30-60分鐘，將其游離的-SO₃H及-COOH與金屬鹽反應生成色淀紅顏料；完畢后過濾顏料，用水洗凈，濾餅按常規(guī)進行顏料化處理。本發(fā)明在聚氨酯體系油墨中具有極好的耐溶劑性和存放穩(wěn)定性。其工藝簡單，效果顯著，有效提高產品質量。文檔編號C09D11/02GK101302356SQ20081005220公開日2008年11月12日申請日期2008年1月29日優(yōu)先權日2008年1月29日發(fā)明者維季,莉王,虹趙,穎陳申請人:天津東洋油墨有限公司