專利名稱：自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生產(chǎn)上，以人工方式——將半成品物料噴涂上色，隨人熟練或精神專注 程度，而有噴涂技巧良莠差異，尤其噴涂高爾夫球等球料，人手拿捏轉(zhuǎn)面或架放 安置更加不易，很容易使指尖受噴或沾到球料表面涂料，不但噴涂品質(zhì)難以穩(wěn)定， 且涂操作者離噴涂區(qū)域太近，有害操作者的肺部及呼吸道健康，甚至噴漆涂料形 成的漆霧當(dāng)中，也可能含有會(huì)通過皮膚，呼吸道粘膜滲入人體血液中的溶血毒素， 極為傷身，更何況，以人工噴涂方式所設(shè)的噴漆間，隔間效果再好，依然要考量 人員進(jìn)出、人員活動(dòng)空間，及抽換供人呼吸的噴漆間空氣，因而，很難達(dá)到干凈 無塵污染噴涂面、減少噴漆惡氣外露，既有高噴涂品質(zhì)又減少環(huán)保傷害的噴涂環(huán) 境。
鑒于傳統(tǒng)噴涂作業(yè)有上述的種種缺點(diǎn)，本人乃積極研究改進(jìn)的道，經(jīng)過一番 艱辛的創(chuàng)作過程，終于有本實(shí)用新型產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備, 其能一貫處理球料的噴涂及干燥加工，達(dá)到自動(dòng)上、下料、噴漆、烘干整個(gè)過程， 消除人工噴漆不穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，大幅提高球料噴
涂品質(zhì)o
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，即時(shí)自動(dòng)洗去置 具上的噴漆料，保持每次回轉(zhuǎn)行程后，能再對(duì)球料保持干凈的托置輸送。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于其是由一上料機(jī)、 一噴漆輸送機(jī)，及一干燥輸送機(jī)所組成，其中所述的上料機(jī)包括取料輸送機(jī)構(gòu)，所述的取料榆送機(jī) 構(gòu)伸入料斗底取料，將料斗內(nèi)的球料傳至輸送末端，輸送末端上方設(shè)置有移栽機(jī) 構(gòu)，將數(shù)只球料整列整列橫移至噴漆輸送機(jī)的置球輸送帶上方的爪型托球置具上， 而爪型托球置具受噴漆輸送機(jī)內(nèi)的自旋機(jī)構(gòu)驅(qū)轉(zhuǎn)，使球料一面自轉(zhuǎn)一面送經(jīng)噴漆 輸送機(jī)內(nèi)的自動(dòng)噴槍噴涂，所述的噴漆輸送機(jī)的輸送末端設(shè)有定位移載機(jī)構(gòu)，將 已噴漆的球料整列整列平移至干燥輸送機(jī)的輸送帶上方的板型托球置具上，干燥 輸送機(jī)的輸送中段位置設(shè)有紅外線干燥爐烘干，在干燥輸送機(jī)輸送末端設(shè)有下料 機(jī)構(gòu)，以供卸下球料噴涂干燥成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于確實(shí) 能達(dá)到自動(dòng)上、下料，消除人工噴漆不穩(wěn)定，且干燥快速，得以高效率干燥，降 低污染，節(jié)省能源的效果。


圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備的上料機(jī)及噴漆輸送機(jī)對(duì)應(yīng)置球輸送帶 部位圖示；
圖2-1、圖2-2、圖2-3分別是本實(shí)用新型自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備的噴漆輸送機(jī)對(duì) 應(yīng)自喊j幾構(gòu)部位三面^見圖3為圖1所示爪型托球置具的放大圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備的噴漆輸送機(jī)中的靜電除塵室結(jié)構(gòu)圖
示；
圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備的干燥輸送機(jī)圖示； 圖6-1、圖6-2分別是圖4所示板型托球置具的放大圖； 圖7為本實(shí)用新型自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備的噴漆輸送機(jī)對(duì)應(yīng)清洗機(jī)構(gòu)部位圖示。 附圖標(biāo)記說明10-上料機(jī)；ll-取料輸送機(jī)構(gòu)；12-料斗；13-移載機(jī)構(gòu)；13A-橫移構(gòu)件；13B-升降構(gòu)件；13C-真空吸盤；14-防塞球輸送帶；15-排料閥缸；16-導(dǎo)料管；17-擋球板；18-升降器；19-導(dǎo)球軌道；19A-儲(chǔ)球盤；20-噴漆輸送機(jī)；21-置球輸送帶；22，23-爪型托球置具；22A，23A-爪指；24-自旋機(jī)構(gòu)；24A-馬達(dá)；24B-附膠皮帶；24C-彈性輪；25,26-自動(dòng)噴槍；27-清洗機(jī)構(gòu)；27A-氣動(dòng)泵；27B-毛刷； 27C-清洗劑槽；27D,27E-管路；27F，27G-清洗劑回流槽；27H，27I-回流管；27J-馬 達(dá)；27K-傳動(dòng)件；28-靜電除塵室；28A-靜電除塵噴頭；28B-集塵罩；28C-抽風(fēng)風(fēng)車；28D-過濾風(fēng)箱；28E-送風(fēng)風(fēng)車；28F-除塵室內(nèi)空間；30-干燥輸送才幾；31-輸送 帶；32-板型托球置具；32A，32B-承放孔；33-紅外線干燥爐；33A，33B-紅外線燈 管；33C-下吸式回風(fēng)風(fēng)口； 33D-過濾網(wǎng)；33E-風(fēng)車；33F-送風(fēng)風(fēng)管；33G-送風(fēng)風(fēng) 口； 33H-抽風(fēng)風(fēng)車；34-下料機(jī)構(gòu)；35-清洗機(jī)構(gòu)；35A-馬達(dá)；35B-傳動(dòng)件；35C-清洗劑槽；35D-毛刷。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備的上料機(jī)及噴漆輸送機(jī)對(duì)應(yīng)置球輸送帶 部位圖示，圖2-l、圖2-2、圖2-3分別是本實(shí)用新型自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備的噴漆輸 送機(jī)對(duì)應(yīng)自旋機(jī)構(gòu)部位三面視圖，圖3為圖1所示爪型托球置具的放大圖，圖4 為本實(shí)用新型自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備的噴漆輸送機(jī)中的靜電除塵室結(jié)構(gòu)圖示，圖5為 本實(shí)用新型自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備的干燥輸送機(jī)圖示，圖6-l、圖6-2分別是圖5所示 板型托球置具的放大圖，圖7為本實(shí)用新型自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備的噴漆輸送機(jī)對(duì)應(yīng) 清洗機(jī)構(gòu)部位圖示，由所述的圖所示可知，本實(shí)用新型此種自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備， 是由一上料機(jī)IO、 一噴漆輸送機(jī)20,及一干燥輸送機(jī)30所組成。
圖1最右端即為上料機(jī)IO側(cè)視圖，所述的上料機(jī)IO主要由取料輸送機(jī)構(gòu)11 伸入料斗12底取料，將料斗12內(nèi)的球料(例如待上漆的高爾夫球半成品)傳至 輸送末端，經(jīng)輸送末端上方的移栽機(jī)構(gòu)13,將數(shù)只球料整列整列橫移至噴漆輸送 機(jī)20,而所述的取料輸送機(jī)構(gòu)11由一防塞球輸送帶14、 一排料閥缸15、 一導(dǎo)料 管16、 一擋球板17、 一升降器18及一導(dǎo)球軌道19所構(gòu)成，在料斗12底設(shè)置所 述的排料閥缸15,且防塞球輸送帶14輸入端下斜伸入料斗12底，向排料閥缸15 靠攏，復(fù)在所述的防塞球輸送帶14輸出端下方連接導(dǎo)料管16，所述的連接導(dǎo)料 管16向前垂彎末端設(shè)置擋球板17及升降器18，并從擋球板17處，平接導(dǎo)球軌 道19橫伸入噴漆輸送機(jī)20 (導(dǎo)球軌道19的俯視圖請(qǐng)見圖l左上)，而移栽機(jī)構(gòu) 13設(shè)在導(dǎo)球軌道19上方(移載機(jī)構(gòu)13的俯視圖請(qǐng)見圖1左上)，且導(dǎo)球軌道19 導(dǎo)出端形成儲(chǔ)球盤19A,而移載機(jī)構(gòu)13由一橫移構(gòu)件13A垂接一升降構(gòu)件13B, 且升降構(gòu)件13B底端設(shè)置真空吸盤13C。
由而憑借排料閥缸15與防塞球輸送帶14,將球料送至導(dǎo)料管16后，再利用 升降器18,將一定數(shù)量(可約15顆球料) 一次次上升至導(dǎo)球軌道19處，此時(shí)這 些球料會(huì)經(jīng)過導(dǎo)球軌道19的軌道依序橫滑入儲(chǔ)球盤19A,當(dāng)噴漆輸送機(jī)20在每批一定數(shù)量(即每批15數(shù)量)即間歇停轉(zhuǎn)一次同時(shí)，真空吸盤13C受升降構(gòu)件 13B下降接觸到儲(chǔ)球盤19A上的球料后，產(chǎn)生真空取球，再受升降構(gòu)件13B上升 作用，將球料向上取離儲(chǔ)球盤19A,當(dāng)升降構(gòu)件13B上升至頂點(diǎn)定位后，橫移構(gòu) 件13A啟動(dòng)前進(jìn)，將球料送到噴漆輸送機(jī)20上方定位后，再由升降構(gòu)件13B下 降，將球料(一次可同時(shí)15顆，但此"15"為擬定的數(shù)，實(shí)際情況可稍多或稍少 作調(diào)整，并非作為本實(shí)用新型的限制)放在噴漆輸送機(jī)20對(duì)應(yīng)承放位置，隨即解 除真空吸盤13C真空放離球料，升降構(gòu)件13B再上升至頂點(diǎn)定位，跟著橫移構(gòu)件 13A啟動(dòng)，將升降構(gòu)件13B及真空吸盤13C退回至儲(chǔ)球盤13上方，完成一次(約 15顆球料)移載(此項(xiàng)動(dòng)作在生產(chǎn)中，將一直配合上料，重復(fù)取放料動(dòng)作)。
而噴漆輸送機(jī)20主要由一置球輸送帶21、布設(shè)在置球輸送帶21上的一整列 爪型托球置具22、 23(爪型托球置具22、 23的放大結(jié)構(gòu)，如圖3)、 一靜電除塵 室28、 一驅(qū)動(dòng)整列爪型托J求置具22、 23自旋的自旋機(jī)構(gòu)24、設(shè)在自旋機(jī)構(gòu)24 旁隙的數(shù)只自動(dòng)噴槍25、 26、設(shè)在置球輸送帶輸送末端的一定位移載機(jī)構(gòu)，及設(shè) 在置球輸送帶21轉(zhuǎn)回下端的一清洗機(jī)構(gòu)27 (如圖6-1、圖6-2)所構(gòu)成，其置球 輸送帶21部位的正視，如圖l左下方圖示，置球輸送帶21部位的側(cè)視，如圖1 中間圖示，而自旋機(jī)構(gòu)24部位的正^L，如圖2-2所示；自旋機(jī)構(gòu)24部位的俯#見， 如圖2-1所示；自旋機(jī)構(gòu)24部位的側(cè)視，如圖2-3所示。
前述升降構(gòu)件13B下降，將球料放在噴漆輸送機(jī)20的對(duì)應(yīng)承放位置，即置 球輸送帶21上，與升降構(gòu)件13B帶動(dòng)真空吸盤13C下降位置相對(duì)的爪型托球置 具22、 23爪口，由而將球料送上置球輸送帶21,先將爪型托球置具22、 23上的 球料，輸送入靜電除塵室28做清潔，所述的靜電除塵室28構(gòu)成如圖4所示，主 要由靜電除塵噴頭28A將帶正負(fù)電的靜電風(fēng)，由靜電除塵噴頭28A吹向球料，使 球料上的靜電與因靜電而吸付在球上的灰塵予以消弭吹除，且所述的靜電除塵室 28的箱室殼內(nèi)隔成收集廢氣作用的集塵罩28B，經(jīng)所述的集塵罩28B出口末端的 抽風(fēng)風(fēng)車28C將廢氣吸排出，另外，所述的靜電除塵室28的箱室殼外適當(dāng)位置， 設(shè)有入風(fēng)口連通過濾風(fēng)箱28D的送風(fēng)風(fēng)車28E,且所述的送風(fēng)風(fēng)車28E出風(fēng)口連 通除塵室內(nèi)空間28F,將室外空氣濾凈送入除塵室內(nèi)空間28F，提供此空間28F 所要消耗的空氣，不會(huì)受外界環(huán)境影響除塵的潔凈度，球料經(jīng)此室28除完塵后， 再輸送至所述的機(jī)20噴涂位置，同時(shí)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24是以馬達(dá)24A帶動(dòng)附膠皮帶24B 拉動(dòng)爪型托球置具22,23,使爪型托球置具22,23的三支爪指22A,23A與球料產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，且自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)24設(shè)有彈性輪24C，所述的輪24C會(huì)將附膠皮帶24B向爪型 托球置具22,23推壓，使附膠皮帶24B與爪型托球置具22,23緊密貼合，讓所述 的置具22,23穩(wěn)定自轉(zhuǎn)， 一進(jìn)入噴涂位置，即受自動(dòng)噴槍25,26啟動(dòng)噴涂，使球料 一面自轉(zhuǎn)一面被均勻噴涂上涂料，而所述的機(jī)20噴涂位置可憑借外設(shè)10萬級(jí)無 塵隔間的噴房密閉包覆(圖中未示)，將噴涂的廢氣收集清洗后排出。
在球料噴涂完成后，傳送至置球輸送帶21輸出末端定位移載機(jī)構(gòu)(此機(jī)構(gòu)也 可外設(shè)IO萬級(jí)無塵隔間加以隔離包覆)，憑借定位移栽機(jī)構(gòu)，將所述的置具22,23 上，已噴漆的球料，整列整列平移至干燥輸送機(jī)30對(duì)應(yīng)承放位置，而由于所述的 定位移載機(jī)構(gòu)，其取移球構(gòu)件如同前述移載機(jī)構(gòu)13外，加設(shè)與爪型托球置具22,23 進(jìn)入待移載區(qū)域同時(shí)，同步輸送移動(dòng)的強(qiáng)力磁鐵，以便將爪型托球置具22,23良 吸磁性的爪尖，非接觸導(dǎo)正定位，以便取球，定位移載機(jī)構(gòu)的取移球構(gòu)件與噴漆 輸送機(jī)20等速，以每次取10-15顆球地方式前進(jìn)，構(gòu)成方式容易推知，因而不 再在圖中累贅繪明，至于噴漆輸送機(jī)20的清洗機(jī)構(gòu)27容后敘述。
而干燥輸送機(jī)30如圖5所示，主要由一輸送帶31、布設(shè)在輸送帶31上的一 整列板型托球置具32 (托球置具32的放大結(jié)構(gòu)，如圖6-l、圖6-2)、 一設(shè)在輸 送中段位置的紅外線干燥爐33、 一接在輸送尾端的下料機(jī)構(gòu)34,及設(shè)在輸送帶 31轉(zhuǎn)回下端的一清洗機(jī)構(gòu)35所構(gòu)成，前述定位移載機(jī)構(gòu)將所述的置具22,23上， 已噴漆的球料整列整列平移至干燥輸送機(jī)30對(duì)應(yīng)承放位置，即每次取10- 15顆 球，移置在輸送帶31輸入端的板型托球置具32對(duì)應(yīng)承放孔32A,32B上，即受輸 送帶31間隔前進(jìn)送至紅外線干燥爐33干燥，所述的爐33內(nèi)對(duì)應(yīng)移送所述的置具 32的位置上、下方都設(shè)有紅外線燈管33A、 33B,將涂裝完成的球料烘干，且所 述的爐33內(nèi)設(shè)有過濾循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，此過濾循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)以下吸式回風(fēng)風(fēng)口 33C， 依序經(jīng)過濾網(wǎng)33D、風(fēng)車33E、送風(fēng)風(fēng)管33F、送風(fēng)風(fēng)口 33G，將干凈熱風(fēng)送回， 使干燥過程在均溫與潔凈環(huán)境中完成，另且所述的爐33頂設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)車33H,將 烘除的溶劑吸排出，干燥完成后，輸送到輸送尾端的下料機(jī)構(gòu)34處下料收集，取 得噴涂干燥完成的球制品。
而每一板型托球置具32走完球料干燥、下料的輸送去程，受輸送帶31轉(zhuǎn)回 程到機(jī)體下方時(shí)，如圖7所示，都會(huì)經(jīng)過清洗機(jī)構(gòu)35，而所述的機(jī)構(gòu)35以馬達(dá) 35A經(jīng)傳動(dòng)件35B驅(qū)轉(zhuǎn)至少一只半浸泡在清洗劑槽35C的毛刷35D，對(duì)每只轉(zhuǎn)回 輸送的板型托球置具32進(jìn)行動(dòng)力快速刷洗，使后續(xù)板型托球置具32轉(zhuǎn)到機(jī)體上，再上球料時(shí)，不會(huì)污染到球料，而同樣地，如圖7所示，爪型托球置具22，23走 完球料噴涂移出料的輸送去程，受置球輸送帶21轉(zhuǎn)回程到噴漆輸送機(jī)20下方時(shí)， 也需要經(jīng)其清洗機(jī)構(gòu)27清洗，所述的機(jī)構(gòu)27前段，以氣動(dòng)泵27A將清洗劑槽27C 的清洗液，泵入管末端形成向爪型托球置具22，23噴淋的管路27D,27E,且噴淋區(qū) 域下方，以清洗劑回流槽27F，27G承接淋洗液體，將淋洗液體經(jīng)由回流管27H,27I 送回清洗劑槽27C再濾用，而所述的機(jī)構(gòu)27后段，以馬達(dá)27J經(jīng)傳動(dòng)件27K驅(qū) 轉(zhuǎn)至少一只底部承接一清洗劑回流槽(27F或27G)的毛刷27B，并憑借所述的 機(jī)構(gòu)27前段的一管路27E也將清洗液噴淋至毛刷27B,產(chǎn)生對(duì)每只轉(zhuǎn)回輸送的爪 型托球置具22，23進(jìn)行動(dòng)力快速刷洗。
以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于其是由一上料機(jī)、一噴漆輸送機(jī)，及一干燥輸送機(jī)所組成，其中所述的上料機(jī)包括取料輸送機(jī)構(gòu)，所述的取料輸送機(jī)構(gòu)伸入料斗底取料，將料斗內(nèi)的球料傳至輸送末端，輸送末端上方設(shè)置有移載機(jī)構(gòu)，將數(shù)只球料整列整列橫移至噴漆輸送機(jī)的置球輸送帶上方的爪型托球置具上，而爪型托球置具受噴漆輸送機(jī)內(nèi)的自旋機(jī)構(gòu)驅(qū)轉(zhuǎn)，使球料一面自轉(zhuǎn)一面送經(jīng)噴漆輸送機(jī)內(nèi)的自動(dòng)噴槍噴涂，所述的噴漆輸送機(jī)的輸送末端設(shè)有定位移載機(jī)構(gòu)，將已噴漆的球料整列整列平移至干燥輸送機(jī)的輸送帶上方的板型托球置具上，干燥輸送機(jī)的輸送中段位置設(shè)有紅外線干燥爐烘干，在干燥輸送機(jī)輸送末端設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，以供卸下球料噴涂干燥成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于所述的取料輸送 機(jī)構(gòu)由一防塞球輸送帶、 一排料閥缸、 一導(dǎo)料管、 一擋球板、 一升降器及一導(dǎo)球 軌道所構(gòu)成，在料斗底設(shè)置所述的排料閥缸，且防塞球輸送帶輸入端下斜伸入料 斗底，向排料閥缸靠攏，在防塞球輸送帶輸出端下方連接有導(dǎo)料管，所述的導(dǎo)料 管向前垂彎末端設(shè)置擋球板及升降器，并從擋球板處，平接導(dǎo)球軌道橫伸入噴漆 輸送機(jī)，而移栽機(jī)構(gòu)設(shè)在導(dǎo)球軌道上方，且導(dǎo)球軌道導(dǎo)出端形成儲(chǔ)球盤。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于所述的移栽機(jī)構(gòu) 包括一橫移構(gòu)件與一升降構(gòu)件，所述的升降構(gòu)件底端設(shè)置有真空吸盤，可真空取 球，所述的升降構(gòu)件驅(qū)動(dòng)所述的真空吸盤上升或者下降移動(dòng)，所述的橫移構(gòu)件驅(qū) 動(dòng)所述的真空吸盤橫移運(yùn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于所述的噴漆輸送 機(jī)包括一置球輸送帶、布設(shè)在置球輸送帶上的一整列爪型托球置具、 一靜電除塵 室、 一驅(qū)動(dòng)整列爪型托球置具自旋的自旋機(jī)構(gòu)、設(shè)在自旋機(jī)構(gòu)旁隙的數(shù)只自動(dòng)噴 槍、設(shè)在置球輸送帶輸送末端的一定位移載機(jī)構(gòu)，及設(shè)在置球輸送帶轉(zhuǎn)回下端的 一清洗機(jī)構(gòu)，所述的靜電除塵室設(shè)置在所述的置球輸送帶的輸送路徑上，對(duì)經(jīng)過 的爪型托球置具上的球料做清潔，所述的球料再輸送至噴漆輸送機(jī)噴涂位置，所 述的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是以馬達(dá)帶動(dòng)附膠皮帶拉動(dòng)爪型托球置具，使爪型托球置具的爪指 與球料產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，且自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以彈性輪將一附膠皮帶向爪型托球置具推壓，使附 膠皮帶與爪型托球置具緊密貼合，而所述的置球輸送帶輸出末端的定位移栽機(jī)構(gòu), 將已噴漆的球料整列整列平移至干燥輸送機(jī)的輸送帶上方的板型托球置具上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于所述的靜電除塵 室包括靜電除塵噴頭，且靜電除塵室的箱室殼內(nèi)隔成收集廢氣作用的集塵罩，集 塵罩出口末端設(shè)置有抽風(fēng)風(fēng)車將廢氣吸排出，所述的靜電除塵室的箱室殼外預(yù)定 位置，設(shè)有入風(fēng)口連通過濾風(fēng)箱的送風(fēng)風(fēng)車，且所述的送風(fēng)風(fēng)車出風(fēng)口連通除塵 室內(nèi)空間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于所述的噴漆輸送 機(jī)的清洗機(jī)構(gòu)前段設(shè)有氣動(dòng)泵，以將清洗液泵入管末端形成向爪型托球置具噴淋 的管路，且噴淋區(qū)域下方，設(shè)有清洗劑回流槽以承接淋洗液體，而清洗機(jī)構(gòu)后段， 以馬達(dá)經(jīng)傳動(dòng)件驅(qū)轉(zhuǎn)至少一只底部承接一清洗劑回流槽的毛刷，而且清洗機(jī)構(gòu)前 段的一管路也將清洗液噴淋至毛刷。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于所述的干燥輸送 機(jī)，主要由一輸送帶、布設(shè)在輸送帶上的一整列板型托球置具、 一設(shè)在輸送中段 位置的紅外線干燥爐、 一接在輸送尾端的下料機(jī)構(gòu)，及設(shè)在輸送帶轉(zhuǎn)回下端的一 清洗機(jī)構(gòu)所構(gòu)成，此紅外線干燥爐內(nèi)，對(duì)應(yīng)移送所述的板型托球置具的位置上、 下方，都設(shè)有紅外線燈管，且所述的紅外線干燥爐內(nèi)，設(shè)有過濾循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)， 此過濾循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)以下吸式回風(fēng)風(fēng)口，依序經(jīng)過濾網(wǎng)、風(fēng)車、送風(fēng)風(fēng)管、送風(fēng) 風(fēng)口，將干凈熱風(fēng)送回，另且所述的紅外線干燥爐頂設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)車，將烘除的溶 劑吸排出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于所述的毛刷是半 浸泡在清洗劑槽中。
專利摘要本實(shí)用新型是一種自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，是由一上料機(jī)、一噴漆輸送機(jī)，及一干燥輸送機(jī)所組成，其中所述的上料機(jī)主要由取料輸送機(jī)構(gòu)伸入料斗底取料，將料斗內(nèi)的球料傳至輸送末端，經(jīng)輸送末端上方的移載機(jī)構(gòu)，將數(shù)只球料整列整列橫移至噴漆輸送機(jī)的置球輸送帶上方的爪型托球置具上，且爪型托球置具受噴漆輸送機(jī)內(nèi)的自旋機(jī)構(gòu)驅(qū)轉(zhuǎn)，使球料一面自轉(zhuǎn)一面送經(jīng)噴漆輸送機(jī)內(nèi)的自動(dòng)噴槍噴涂后，經(jīng)噴漆輸送機(jī)輸送末端的定位移載機(jī)構(gòu)，將已噴漆的球料整列整列平移至干燥輸送機(jī)的輸送帶上方的板型托球置具上，送經(jīng)干燥輸送機(jī)的紅外線干燥爐烘干，在干燥輸送機(jī)輸送末端，經(jīng)干燥輸送機(jī)的下料機(jī)構(gòu)，卸下球料噴涂干燥成品。
文檔編號(hào)B05C13/00GK201140159SQ20072019578
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月29日
發(fā)明者林谷樺 申請(qǐng)人:耿晨企業(yè)股份有限公司