專利名稱：：光傳輸體陣列的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及光傳輸體陣列的制造方法，特別涉及在兩張基板之間并列配置圓柱狀棒透鏡的光傳輸體陣列的制造方法。技術(shù)背景將在兩張基板之間并列配置的多根棒透鏡(rodlens)(光傳輸體)粘結(jié)固定而形成的棒透鏡陣列，被廣泛用作復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、掃描儀等的線傳感器(linesensor),以及LED打印機(jī)的寫入裝置等的光學(xué)部件。作為這樣的棒透鏡陣列的制造方法，已知有如下的方法使在具有溝槽的平板上并列配置的棒透鏡附著到表面上涂布數(shù)條帶狀的粘接劑的一個(gè)基板上，進(jìn)行按壓，將棒透鏡粘結(jié)固定在一個(gè)基板上，養(yǎng)生后，將表面帶狀地涂布有粘接劑的另一個(gè)基板配置在棒透鏡上，再進(jìn)行按壓，將再兩張基板之間并列配置的棒透鏡通過(guò)粘接劑層來(lái)固定，從而制造棒透鏡陣列原板(例如參考專利文件1)。專利文獻(xiàn)l:日本特開2006-43685號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容但是，近年來(lái)，在使用日益普及的細(xì)徑透鏡采用上述制造方法來(lái)制造棒透鏡陣列原板時(shí)，在粘接劑層容易形成空氣泡，這些空氣泡在從棒透鏡陣列原板切出的棒透鏡的端面上形成"陷坑"而顯露出來(lái)，存在棒透鏡的性能下降，棒透鏡的最終成品率低的問(wèn)題。此外，在使具有溝槽的平板上并列配置的棒透鏡附著到基板上時(shí)，會(huì)產(chǎn)生配列不均的問(wèn)題，或者粘接劑附著在具有溝槽的平板上，為了除去粘接劑而降低制造效率的問(wèn)題。而且，為了實(shí)現(xiàn)更高的性能，要求開發(fā)可以制造各棒透鏡配列精度高、厚度均一的棒透鏡陣列的棒透鏡陣列的制造方法。本發(fā)明就是針對(duì)這樣的要求而開發(fā)的，其目的在于提供一種棒透鏡陣列的制造方法，通過(guò)該方法易于制造高性能棒透鏡陣列，可以提高成品率、減少棒透鏡的配列不均、提高制造效率。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種光傳輸體陣列的制造方法，其特征在于，所述光傳輸體陣列是，多根直徑D(mm)、長(zhǎng)度L1(mm)的圓柱狀光傳輸體并列地配置在兩張基板之間，所述制作方法具有光傳輸體陣列原板的制造工序和切斷工序；所述光傳輸體陣列原板的制造工序具有第一涂布工序、第一^j姿壓工序、第二涂布工序、第二按壓工序，且得到將多根光直徑D(mm)、長(zhǎng)度L1(mm)的傳輸體并列地配置，且使用粘接劑固定在兩張基板之間的光傳輸體陣列原板的工序，其中L1>L;所述第一涂布工序，將第一粘接劑以厚度Zll涂布于第一基板；所述第一按壓工序，首先將多根光傳輸體并列地配列在配列盤上，接著將多根光傳輸體按壓在所述第一基板的第一粘接劑上而附著于所述第一粘接劑；所述第二涂布工序，寬度W2以0.5mm以上2mm以下、間距以P(mm)、厚度Z2以0.5D以上D以下，將第二粘接劑在第二基板的表面上多條帶狀地涂布；所述第二按壓工序，是將所述第二基板的涂布了第二粘接劑的一側(cè)于所述第一基板的所述光傳輸體附著的一側(cè)粘在一起，且按壓的工序，其中所述第二粘接劑的延展方向于所述光傳輸體的長(zhǎng)度方向正交；所述切斷工序，按照間距P將光傳輸體陣列原板于所述光傳輸體的長(zhǎng)度方向正交地切斷。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，在第二涂布工序中，由于以0.52mm的寬度和0.5DD的厚度在第二基板上涂布第二粘接劑，可以在光傳輸體之間充分填充粘接劑，而且不過(guò)量填充，可以減少空氣泡的生成。此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選方式在第一涂布工序中，涂布的第一粘接劑的厚度Zll是下式所表示的標(biāo)準(zhǔn)厚度Zso(mm)的U倍以上2倍以下。Z50=D/2-ttD2/8P根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在第一涂布工序中，由于以將棒透鏡轉(zhuǎn)移到第一基板上時(shí)的厚度Z12成為0.55DD的厚度在第一基板上涂布第一粘接劑，因此可以減少配列不均。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，相鄰的光傳輸體彼此之間最近位置(在與光傳輸體的長(zhǎng)度方向相垂直的截面上，相鄰光傳輸體的中心之間的連線上兩者的外周所接近的位置)是否存在粘接劑對(duì)配列不均有重大影響。其理由如下在粘接劑固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮，相鄰的光傳輸體之間最近位置上的粘接劑如果不足，則伴隨著收縮，光傳輸體在水平方向上發(fā)生偏離。通過(guò)在相鄰的光傳輸體彼此之間最近位置上確保一定量以上的粘合劑，可以抑制伴隨粘接劑的收縮的水平方向的偏離以及間隙的形成。其中，Z12是帶狀涂布的第一粘接劑長(zhǎng)度方向的中心部在附著光傳輸體之后的厚度。此夕卜，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式可以提供的光傳輸體陣列的制造方法的特征是，在所述第一涂布工序中，以0.5mm以上2mm以下的間隙Sl(mm),以間距P，多條帶狀地涂布第一粘接劑，并且使所述Zll為前式所表示的標(biāo)準(zhǔn)厚度Zso(mm)的U倍以上2倍以下，在所述第一按壓工序中，使所述光傳輸體的長(zhǎng)度方向與所述第一粘接劑的延展方向正交。所述第一粘接劑和第二粘接劑優(yōu)選以各自的中心位置彼此相接觸。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，即使在第一和第二粘接劑固化后也可以在粘合劑間確保充分的間隙，因此在使用濕氣固化型粘接劑時(shí)，易于釋放固化時(shí)粘接劑所產(chǎn)生的二氧化碳，此外由于易于濕氣的進(jìn)入，可以使粘接劑充分固化，抑制空氣泡。根據(jù)本發(fā)明的其他優(yōu)選方式，在所述切斷工序中，分割帶狀涂布的所述第二粘接劑。根據(jù)上述的本發(fā)明，可以提供易于制造高性能棒透鏡陣列的制造方法，通過(guò)該方法，可以提高成品率、減少棒透鏡的配列不均、提高制造效率。圖1是以本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的棒透鏡陣列制造方法所制造的棒透鏡陣列原板的概略斜視圖。圖2是概略表示本實(shí)施方式的粘接劑涂布裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖3是粘接劑吐出噴嘴的分解斜視圖。圖4是圖2的粘接劑涂布裝置的吐出噴嘴的放大截面圖。圖5是根據(jù)第一涂布工序涂布在第一基板表面上的第一粘接劑的狀態(tài)的模式斜視圖。圖6是表示在涂布了粘接劑的第一基板表面上按上直徑為D的棒透鏡時(shí)，棒透鏡的直徑和第一粘接劑的厚度的關(guān)系的模式截面圖。圖7是用于計(jì)算粘接劑厚度的圖。圖8是表示在配列盤的透鏡排列溝內(nèi)容納棒透鏡的狀態(tài)的模擬斜視圖。圖9是根據(jù)第二涂布工序在第二基板表面上涂布第二粘接劑的狀態(tài)的模式斜視圖。圖IO是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的概略截面圖。圖11是表示MTF的測(cè)定裝置的結(jié)構(gòu)的圖。圖12是表示圖9的測(cè)定裝置的CCD線傳感器所測(cè)定的測(cè)定光量的最大值(iMAX)和最小值(iMIN)的圖。圖13是實(shí)施例的棒透鏡陣列的截面照片。符號(hào)說(shuō)明2:第一基板4:第二基板6:棒透鏡8:粘接劑層30:第一粘接劑34:配列盤36:第二粘接劑具體實(shí)施方式根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的棒透鏡陣列(光傳輸體陣列)的制造方法。首先說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的棒透鏡陣列制造方法制造的棒透鏡陣列的結(jié)構(gòu)。圖1是以本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的棒透鏡陣列制造方法所制造的棒透鏡陣列原板1的概略斜視圖。如圖l所示，棒透鏡陣列原板l中，在第一和第二基板2、4之間以并列狀態(tài)配置多根棒透鏡6?；?、4和各棒透鏡6之間的空間是粘接劑層8，通過(guò)粘接劑層8將各棒透鏡固定在基板2、4之間?；?、4使用含有碳黑、染料等遮光劑的電木(Bakelite)(酚樹脂)、ABS樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等的板。此外，才奉透鏡6為，由圓柱狀的塑料或者玻璃構(gòu)成，從中心軸開始向外周部折射率連續(xù)降低，形成正立等倍圖像的透鏡元件。折射率分布優(yōu)選為，在與棒透鏡的中心軸垂直的截面上的折射率分布，當(dāng)棒透鏡的半徑為r時(shí)，至少?gòu)闹行妮S開始向外周部方向的0.3r~0.7r的范圍內(nèi)的折射率分布近似為由下式規(guī)定的二次曲線分布。n(L)=n0[l-(g2/2)L2]式中，no是棒透鏡的中心軸的折射率(中心折射率)，L是距棒透鏡中心軸的距離(OSL^r),g是棒透鏡的折射率分布常數(shù)，n(L)是距棒透鏡的中心軸的距離L的位置的折射率。按照?qǐng)D1所示的虛線，沿著與棒透鏡6正交的方向即帶狀涂布的粘接劑的多個(gè)帶的延展方向，在粘接劑的位置，優(yōu)選中心的位置，將上述的棒透鏡原板l切斷，從而制造棒透鏡陣列。以下說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中所使用的粘接劑涂布裝置的結(jié)構(gòu)。圖2是顯示本實(shí)施方式的粘接劑涂布裝置10的結(jié)構(gòu)的概略側(cè)視圖。如圖2所示，粘接劑涂布裝置10具有收納粘接劑的粘接劑投入罐12、粘接劑吐出用分配筒14、粘接劑吐出噴嘴16。粘接劑吐出用分配筒14與粘接劑投入罐12相連通，將粘接劑投入罐12內(nèi)的粘接劑供給粘接劑吐出噴嘴16。粘接劑吐出噴嘴16通過(guò)安裝噴嘴的板18,以吐出口16a向下的狀態(tài)，配置在粘接劑投入罐12的下方。在粘接劑吐出噴嘴16的下方，配置保持板22。在保持板22的上面是基板載置面22a,在該基板載置面22a上，放置構(gòu)成棒透鏡陣列原板1的基板2(4)。粘接劑吐出噴嘴16的吐出口16a按照與基板載置面22a相對(duì)的狀態(tài)來(lái)配置。基板載置面22a,優(yōu)選由具有彈性的材料來(lái)構(gòu)成，本實(shí)施方式中，基板載置面22a由具有適度彈性的硅橡膠來(lái)形成。此外，粘接劑涂布裝置IO如下構(gòu)成通過(guò)彈簧機(jī)構(gòu)等擠壓機(jī)構(gòu)(未圖示)，在涂布粘接劑中，將粘接劑吐出噴嘴16的前端與基板載置面上放置固定的基板2(4)的表面(涂布面)剛好接觸。這樣，即使在基板2(4)厚度不均時(shí)，也能在基板2(4)的涂布面上以均勻厚度涂布粘接劑。粘接劑涂布裝置10具有能夠調(diào)整使粘接劑吐出噴嘴16和保持板22相對(duì)移動(dòng)的速度的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)。所采用的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是將承載保持板22的移動(dòng)平臺(tái)相對(duì)于靜止的粘接劑吐出噴嘴16進(jìn)行移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，或者是將粘接劑投入罐12、粘接劑吐出用分配筒14、粘接劑吐出噴嘴16安裝在移動(dòng)平臺(tái)上，使這些相對(duì)于靜止的保持板22進(jìn)行移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等。以下對(duì)粘接劑吐出噴嘴16的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖3是粘接劑吐出噴嘴16的分解斜視圖。圖4是圖2的粘接劑吐出噴嘴16的吐出口16a的放大的縱截面圖。如圖3所示，粘接劑吐出噴嘴16具有2個(gè)噴口部件26、28以及在這兩個(gè)噴口部件26、28之間配置的特定厚度的墊板22。如圖3所示，噴口26、28均是在下端減薄成楔狀的厚板狀部件，相互對(duì)向配置。墊板20是板狀部件，通過(guò)在前端(下端)形成的多個(gè)狹縫20b,可以使粘接劑以帶狀(多條)吐出。噴口部件26、28以?shī)A持墊板20的狀態(tài)通過(guò)圖中未顯示的連接機(jī)構(gòu)連接成一體。粘接劑從貫通噴口部件28的流入通路16b經(jīng)過(guò)噴口部件28的缺口部28a流入到墊板20的缺口部20a，從吐出口16a的開口部向基板2(4)吐出。為了改變粘接劑的涂布狀態(tài)，可以采用不同形狀的墊板20。本實(shí)施方式也是按照通過(guò)使用狹縫20b形狀不同的墊板20,可以改變?cè)诨?(4)上形成的粘接劑的涂布狀態(tài)來(lái)構(gòu)成的。圖3所示的墊板20中，可以吐出粘接劑形成規(guī)定間距的5個(gè)帶來(lái)進(jìn)行涂布。此外，也可以采用這樣的結(jié)構(gòu)，即在噴口部件26、28之間不設(shè)置墊板20，僅由噴口部件26、28維持吐出口的寬度dl。例如在制造的棒透鏡的品種變更少的情況下，不必頻繁改變粘接劑的厚度，通過(guò)調(diào)整粘接劑涂布裝置IO的移動(dòng)速度和粘接劑吐出噴嘴16的粘接劑吐出壓等，來(lái)對(duì)粘接劑的涂布厚度進(jìn)行微調(diào)。這種情況下，還可以通過(guò)設(shè)定噴口部件26、28的相對(duì)的內(nèi)面在縱向上的高低差來(lái)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的吐出口的寬度dl。如圖4所示，按照使兩個(gè)噴口部件26、28前端(下端)的高度位置形成hl的高度差來(lái)進(jìn)行組裝。更詳細(xì)地，粘接劑吐出噴嘴16和基板2(4)的涂布方向的下游側(cè)配置的噴口部件28的下端(前端)剛好接觸基板2(4)的涂布面，涂布方向的上游側(cè)配置的噴口部件26的下端(前端)位于噴嘴部件28的下端(前端)的上方，二者的高度差為hl。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變高度差hl,來(lái)改變吐出口16a的尺寸(上下方向的長(zhǎng)度)，從而改變吐出口16a的粘接劑吐出量，即粘接劑涂布量。因此，通過(guò)改變高度差hl，使得吐出口16a的粘接劑吐出量發(fā)生改變，可以調(diào)整在基板2(4)上涂布的粘接劑的厚度。本實(shí)施方式中，在粘接劑吐出噴嘴16的前端面上施加DLC(金剛石型碳)等的低摩擦涂層。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，噴嘴的前端面即使與基板2(4)相接觸也可以減少摩擦阻力，因此不僅可以抑制對(duì)基板2(4)的損傷，而且可以降低由于接觸所造成的噴口部件28的下端所受到的損傷。以下說(shuō)明利用本實(shí)施方式的粘接劑涂布裝置所進(jìn)行的粘接劑涂布工序。首先，將規(guī)定量的濕氣固化型粘接劑放入粘接劑投入罐12中，將其輸送至粘接劑吐出用分配筒14內(nèi)。向粘接劑吐出用分配筒14的粘接劑的輸送是通過(guò)將壓縮空氣或惰性氣體等導(dǎo)入粘接劑投入罐12來(lái)進(jìn)行的。本實(shí)施方式的粘接劑涂布裝置10中，向粘接劑投入罐12導(dǎo)入的氣體的壓力只要是可以保持規(guī)定的吐出量的范圍即可，優(yōu)選0.05lMPa，更優(yōu)選0.100.7MPa的范圍。如果壓力過(guò)高，則粘接劑投入罐12等必需由耐壓容器構(gòu)成，并且為了維持高壓需要設(shè)置壓縮機(jī)等，因而使得粘接劑涂布裝置的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，體積增大，成本上升。另一方面，如果壓力過(guò)小，則難以維持規(guī)定的吐出量。此外，因?yàn)榇嬖谡辰觿┑恼扯雀?，僅通過(guò)增加粘接劑投入罐12內(nèi)的壓力并不能充分地將粘接劑輸送到粘接劑吐出用分配筒14的情況，所以采用能夠?qū)⒄辰觿┩度牍?2、粘接劑吐出用分配筒14、粘接劑吐出噴嘴16以及安裝噴嘴的板18適當(dāng)?shù)丶訜岬?0~120。C的結(jié)構(gòu)是適宜的。優(yōu)選在加熱狀態(tài)的粘接劑的粘度為2500~5000(cP),更優(yōu)選為3000~4000(cP)。粘接劑吐出用分配筒14通過(guò)未圖示的空氣源來(lái)進(jìn)行開閉的動(dòng)作，向粘接劑吐出噴嘴16供給粘接劑。也可以使用齒輪泵來(lái)代替粘接劑吐出用分配筒14向粘接劑吐出噴嘴16供給粘接劑。使用本實(shí)施方式的粘接劑涂布裝置10，將噴口部件28壓在放置于保持板22上的基板2(4)的表面，由粘接劑吐出噴嘴16的吐出口16a吐出粘接劑，同時(shí)使粘接劑吐出噴嘴16和保持板22相對(duì)移動(dòng)，沿著圖4的箭頭方向從上游側(cè)向下游側(cè)，在基板2(4)的表面順序涂布粘接劑。向基板2(4)涂布粘接劑的涂布速度，即粘接劑吐出噴嘴16和保持板22的相對(duì)移動(dòng)速度，優(yōu)選為1~250mm/s,更優(yōu)選20~100mm/s的范圍內(nèi)。如本實(shí)施方式這樣，一邊使噴口部件28與基板2(4)的表面相接觸一邊涂布粘接劑的情況下，若是在沒(méi)有彈性的板上放置基板2(4)的狀態(tài)下進(jìn)行粘接劑涂布的話，存在向著基板偏壓的粘接劑吐出噴嘴16向上跳動(dòng)，粘接劑的厚度不均勻，形成涂布不均的情況。但是，本實(shí)施方式中，由于使基板載置面22a具有彈性，因此可以防止上述的粘接劑吐出噴嘴16的向上跳動(dòng)。以下，基于附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的棒透鏡陣列(光傳輸體陣列)的制造方法。首先進(jìn)行在第一基板2的表面涂布第一粘接劑的第一涂布工序。如圖5所示，在第一涂布工序中，使用例如上述的粘接劑涂布裝置10，將粘接劑30涂布在第一基板2的幾乎全部表面上，形成多條沿著基板2的寬度方向的帶狀，其中，間隙Sl為0.5—2mm,優(yōu)選0.51.5mm，間距為P(即P=Wl+Sl=棒透鏡長(zhǎng)度L+切斷損失)。切斷損失優(yōu)選為0.4~0.6mm。為了獲得多個(gè)棒透鏡陣列，切斷損失越短越好，從增加刃的厚度確保強(qiáng)度的角度，希望越長(zhǎng)越好。在制造全長(zhǎng)3mm的透鏡時(shí)，通過(guò)設(shè)定其寬度，可以抑制翹曲來(lái)確保粘接劑的填充量和流散損失，因而優(yōu)選。也可以在基板表面不形成帶狀而涂布成面狀的粘接劑，也可以設(shè)置粘結(jié)片覆蓋基板的全部表面來(lái)代替涂布粘接劑。如圖6所示，設(shè)定第一粘接劑30的涂布時(shí)厚度Zll，使得涂布了第一粘接劑30的第一基板2的表面上壓上直徑為D的棒透鏡6時(shí)，第一粘接劑的厚度Z12為0.55D~D。通過(guò)圖7來(lái)說(shuō)明Zll的計(jì)算方法。在第一涂布工序中，涂布了第一粘接劑30的第一基板2的表面上壓上直徑為D的棒透鏡6時(shí)，第一粘接劑的厚度增大。這樣，如果以壓上棒透鏡后的厚度等于棒透鏡6的半徑的涂布厚度為標(biāo)準(zhǔn)厚度Zso的話，在截面圖中，如果附著前后的粘接劑的面積相等，則下式成立。PxZ50=D/2xp-1/2xnx(D/2)2其中，等式左邊為附著前的粘接劑的面積，右邊為附著后的粘接劑的面積。解出標(biāo)準(zhǔn)厚度Z50,得到以下的表達(dá)式。Z50=D/2-7tD2/8P由于實(shí)際上因?yàn)榈谝徽辰觿?0帶狀地涂布在第一基板2上，所以按壓棒透鏡6時(shí)，第一粘接劑30的一部分沿棒透鏡6的軸線方向流動(dòng)，，因此優(yōu)選涂布厚度Zll是標(biāo)準(zhǔn)Zso的1.1倍以上2倍以下，更優(yōu)選1.1倍以上1.5倍以下，特別優(yōu)選1.1倍以上1.3倍以下。通常使用直徑100-1000iam的棒透鏡6。具體在本實(shí)施方式中，使用直徑350jim的棒透鏡6,間距為360pm(即相鄰的棒透鏡6之間的間隙為10pm)時(shí)，由于標(biāo)準(zhǔn)厚度Zso為41pm,優(yōu)選Zll為45|im以上82pm以下，更優(yōu)選45|im以上62|im以下，特別優(yōu)選45|im以上53pm以下。通過(guò)如此的設(shè)定，可以抑制棒透鏡的配列不均。但是，如果第一粘接劑的涂布厚度過(guò)厚，用于配列多個(gè)棒透鏡的具有溝槽的平板上附著第一粘接劑，損壞配列溝，增加清理次數(shù)而增加費(fèi)用，此外還降低生產(chǎn)效率，因此希望以合適的厚度來(lái)涂布粘接劑。然后，如圖8所示，通過(guò)使多個(gè)棒透鏡6容納在配列盤34的表面以并列的狀態(tài)形成多根透鏡排列溝32內(nèi)而使其并列配置，然后使其附著到基板2的以帶狀涂布了第一粘接劑的面上。并列配置的棒透鏡6按照與帶狀涂布的第一粘接劑30延伸的方向正交的方向(即基板的縱深方向)延伸來(lái)進(jìn)行配置，壓到帶狀涂布的第一粘接劑30上，使其附著于第一基板2(第一按壓工序)。其中，圖8中的配列溝的截面是U字型，也可以是V字型、長(zhǎng)方型、部分圓弧型或者沒(méi)有溝的平面。并列配置的才奉透鏡6的間隙，即透鏡排列溝32的間隙，為了抑制粘接劑的填充不良以及埋設(shè)時(shí)的配列不均，優(yōu)選為l-2(Him，更優(yōu)選1015pm。作為將在配列盤34上并列配置的棒透鏡6以保持配列的狀態(tài)直接附著到涂布了第一粘接劑30的第一基板2上的方法，例舉如下兩種方法。一種方法是，將第一基板2按照涂布了第一粘接劑30的面向下的方式來(lái)配置，同時(shí)配置配列盤34使得容納了棒透鏡6的透鏡排列溝32向上，將配列盤34從下向上按到第一基板2上，從而將棒透鏡60從配列盤34附著到第一基板2上；另一種方法是，將第一基板2按照涂布了第一粘接劑的面向上的方式來(lái)配置，同時(shí)配置配列盤34使得容納了棒透鏡6的透鏡排列溝32向下，將配列盤34從上方壓到第一基板2上，從將棒透鏡60從配列盤34附著到第一基板2上?？梢圆捎蒙鲜鋈我环椒?。在后者中，在配列盤的透鏡排列溝32上設(shè)置保持棒透鏡6的裝置，即使是透鏡排列溝32向下，棒透鏡6也不會(huì)從透鏡排列溝32掉下去。在使棒透鏡6附著到涂布了第一粘接劑30的第一基板2之后，將附著了棒透鏡6的第一基板2優(yōu)選在溫度10~40°C、濕度20。/oRH85。/oRH的環(huán)境下，更優(yōu)選在室溫15~25°C、濕度30%RH~60%RH的環(huán)境下，放置8~50小時(shí)，使第一粘接劑30充分固化。然后，進(jìn)行第二涂布工序，即，使用例如上述的粘接劑涂布裝置10,在第二基板4的幾乎全部表面上，以寬度W2為0.5~2mm,間距P(即P=W2+間隙S2-L+切斷損失)，厚度Z2為0.5D-D,即與上述第一涂布工序相同的間距，沿著基板4的寬度方向涂布出多條帶狀的第二粘接劑36(圖9)。圖10是顯示第一粘接劑和第二粘接劑的位置的概略截面圖，圖中夸張了粘接劑的厚度。進(jìn)而，進(jìn)行第二按壓工序，即，將第二基板4的涂布了第二粘接劑36的面壓向第一基板2上附著的棒透鏡6，使第一粘接劑30和第二粘接劑36相接觸，使得在第一基板2的表面并列配置的多根棒透鏡6由第一和第二基板2、4夾持，形成棒透鏡陣列原板1。這時(shí)，按照使表面上帶狀涂布的粘接劑36在與以并列配置狀態(tài)附著于第一基板2上的棒透鏡6正交的方向延伸，來(lái)配置第二基板4,并壓向附著于笫一基板2的棒透鏡6。通過(guò)粘接劑30和36的接觸、貼合，第一基板2和第二基板4和各棒透鏡6之間的空間填充了在基板2、4上涂布的粘接劑30、36,形成粘接劑層8。優(yōu)選在形成棒透鏡陣列原板1之后仍殘存粘接劑的間隙。優(yōu)選粘接劑30和36按照各自的中心相一致來(lái)貼合。之后，將棒透鏡陣列原板1在優(yōu)選溫度10~40°C、濕度20%RH~85%RH的環(huán)境下，更優(yōu)選室溫15~25°C、濕度30%RH~60%RH的環(huán)境下，放置20~60小時(shí)，使粘接劑30和36充分固化。因?yàn)榘凑赵宓臓顟B(tài)，不易硬化，此外由于產(chǎn)生二氧化碳原板會(huì)發(fā)生膨脹，因此優(yōu)選進(jìn)行切斷后再進(jìn)行完全的固化。進(jìn)而，進(jìn)行切斷工序，在第二粘接劑36涂布的位置上沿著第二粘接劑36切斷棒透鏡陣列原板l。本實(shí)施方式中，按照?qǐng)D1的虛線，在基板2、4上帶狀涂布的粘接劑30、36上，沿著粘接劑30、36的延伸方向，即與棒透鏡6的延伸方向正交的方向，切斷棒透鏡陣列原板l,形成棒透鏡陣列。將得到的棒透鏡陣列，優(yōu)選在溫度5080。C、濕度80。/。RH95。/。RH的環(huán)境下放置10~100小時(shí)，使粘接劑30、36充分硬化。之后，在室溫下養(yǎng)生1~12小時(shí)，優(yōu)選在408(TC的干熱下完全硬化。通過(guò)上述的在各基板2、4上涂布粘接劑30、36,可以抑制在切斷后的截面上產(chǎn)生的小的空氣泡，或者可以抑制因粘接劑過(guò)剩的填充所？I起的成品率的下降。進(jìn)而，由于可以確保硬化后的粘接劑間的充分間隙，在使用濕氣固化型粘接劑時(shí)，固化時(shí)從粘接劑產(chǎn)生的二氧化碳易于被釋放，濕氣易于進(jìn)入，可以充分固化，抑制空氣泡。粘結(jié)時(shí)或者對(duì)涂布了粘接劑的基板加壓配列在的棒于粘結(jié)時(shí)或者對(duì)涂布了粘接劑的基板加壓使其與配列在基板上的棒透鏡貼合時(shí)等，可以抑制產(chǎn)生空氣泡。這樣的結(jié)果使得不必追加臨時(shí)粘結(jié)工序或填充工序，可以高效、廉價(jià)、穩(wěn)定地制造棒透鏡陣列。本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，可以在權(quán)利要求的所記載的技術(shù)構(gòu)思的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更和變形。例如，在上述實(shí)施方式中，使用濕氣固化型粘接劑來(lái)作為粘接劑，但本發(fā)明中粘接劑的性狀并不限定于濕氣固化型，也可以使用其他粘接劑。此外，上述實(shí)施方式中使用了平面基板來(lái)作為基板，本本發(fā)明也適合使用帶有溝槽的基板。通過(guò)將棒透鏡陣列原板1切斷，將所得的棒透鏡陣列的兩個(gè)端面垂直于光軸進(jìn)行切削或者研磨，可以制造所希望的透鏡的長(zhǎng)度的、端面是鏡面的棒透鏡陣列。實(shí)施例以下，由實(shí)施具體說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例作為基板材料，使用長(zhǎng)度250mm、寬度170mm、厚度0.42mm的黑色電木板，使用濕氣固化型粘接劑(積水化學(xué)公司生產(chǎn)，工7夕、V乂(商品名))來(lái)作為粘接劑。將粘接劑投入到粘接劑涂布裝置10的粘接劑投入罐12中，在罐中封入空氣加壓保持于約IOO'C、0.3MPa，通過(guò)與粘接劑投入罐12相聯(lián)通的粘接劑吐出噴嘴16，以吐出壓0.3MPa,采用的墊板的形狀是使得一次涂布形成5條，在固定棒透鏡的第一基板2的表面直接涂布，形成寬4mm、粘接劑間的間隙1.5mm、長(zhǎng)242mm、厚度(Zl1)48~51|im的帶狀的第一涂布劑，間距是5.5mm，涂布6次，共計(jì)30根。粘接劑吐出噴嘴16為，在如圖3所示的噴口部件26、28之間設(shè)置了厚度200(^m的墊板20,噴口部件28的前端比噴口部件26的前端突出70^im(hl=70pm)的結(jié)構(gòu)，按照如圖4所示噴口部件28的前端剛好接觸到基板2(4)上來(lái)進(jìn)行設(shè)置。墊板20的寬度dl為200|im，涂布裝置向基板上涂布第一粘接劑的涂布速度是100mm/s。實(shí)施例的第一粘接劑的涂布不均(誤差)為士2iim以內(nèi)，能夠進(jìn)行高精度的粘接劑涂布。然后，將棒透鏡6在進(jìn)行吸引的同時(shí)預(yù)先多根平行配列暫時(shí)固定在配列盤(具有溝槽的平板)上。本實(shí)施中的棒透鏡材料，具有從圓型截面的中心向外周折射率連續(xù)下降的折射率分布，使用直徑0.35mm、長(zhǎng)度166mm、中心折射率1.497、折射率分布常數(shù)0.865mm^的塑料制棒透鏡。將涂布了第一粘接劑的第一基板2配置在多根平行配列于具有溝槽的平板上的棒透鏡6的下方，進(jìn)行按壓，使棒透鏡6附著到第一基板2上。附著后的第一粘結(jié)的厚度(Z12)為180~235pm。按壓是在溫度75。C進(jìn)行1分鐘，接著在20。C進(jìn)行1分鐘。為了防止用于多根配列棒透鏡的具有溝槽的平板的破損并且為了全面均勻的按壓，按壓面由具有彈性的材料構(gòu)成。本實(shí)施例中，由具有適度彈力的硅橡膠形成按壓面。按壓結(jié)束后，對(duì)在基板上固定的多根平行配列的棒透鏡進(jìn)行12小時(shí)的養(yǎng)生固化。然后，由與粘接劑投入罐12連通的、具有一次可以涂布5條的墊板的粘接劑涂布噴嘴16,以吐出壓為0.3MPa吐出第二粘接劑，在另一個(gè)第二基板4的表面直接涂布，涂布成寬度1mm、間-巨5.5mm(第二粘4妄劑間的間隙4.5mm)、長(zhǎng)242mm、厚度243~247|im的帶狀，涂布6回，合計(jì)30根。粘接劑吐出噴嘴16為，在如圖3所示的噴口部件26、28之間設(shè)置了厚度200pm的墊板20，噴口部件28的前端比噴口部件26的前端突出300pm(hl=300|im)的結(jié)構(gòu)，按照如圖4所示噴口部件28的前端剛好接觸到基板2(4)上來(lái)進(jìn)行設(shè)置。墊板20的寬度dl為200pm，涂布裝置向基板上涂布第二粘接劑的涂布速度是100mm/s。這樣以窄幅涂布粘接劑時(shí)，由于產(chǎn)生因吐出壓、粘度等引起的粘接劑的涂布不良，因而使用光電傳感器來(lái)檢測(cè)涂布不良，以防止因涂布不良引起的成品率的下降。對(duì)涂布不良的檢測(cè)并不限定于使用光電傳感器，也可以使用CCD照相機(jī)等。也可以象第一基板2的涂布那樣，適用于寬幅的涂布。將附著了由養(yǎng)生固化固定了多根棒透鏡6的第一基板2貼合到第二基板4上，其中第二基板4如上所述在一個(gè)表面上以帶狀涂布了第二粘接劑，使第一粘接劑和第二粘接劑相接觸，以同樣的條件按壓，制作棒透鏡陣列原板l,進(jìn)一步進(jìn)行24小時(shí)養(yǎng)生固化。然后，在與棒透鏡6正交的方向上，以5.5mm的間距在涂布了第一粘接劑和第二粘接劑的位置上，沿著雙方的粘接劑切斷該棒透鏡陣列原板1，將切斷后的棒透鏡陣列的兩個(gè)端面進(jìn)行垂直于光軸的鏡面研磨，制成透鏡長(zhǎng)4.4mm的棒透鏡陣列。測(cè)定表示如此制作的棒透鏡陣列的析像度的MTF。圖11顯示測(cè)定MTF的裝置。該測(cè)定裝置由依次配置的光源40、波長(zhǎng)過(guò)濾器42、擴(kuò)散板44、網(wǎng)格(測(cè)試圖)46、CCD線傳感器48等構(gòu)成。網(wǎng)格46和CCD線傳感器48，僅分隔棒透鏡的規(guī)定的共軛長(zhǎng)度。此外，本實(shí)施方式中使用空間頻率12(線對(duì)(Lp)/mm)的網(wǎng)格。以透明線和遮光(黑)線的組合為1線對(duì)，lmm寬度中的線對(duì)數(shù)就是空間頻率。測(cè)定中，在網(wǎng)格46和CCD線傳感器48之間，設(shè)置棒透鏡陣列50。通過(guò)在成像面上設(shè)置的CCD線傳感器48來(lái)測(cè)定網(wǎng)格46的圖像的光量，測(cè)定如圖12所示的測(cè)定光量的最大值(iMAX)和最小值(iMIN)，MTF由下式來(lái)計(jì)算出。結(jié)果如表l所示。MTF(%)=((iMAX-iMIN)/(iMAX+iMIN))x100表1<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>由表1可知，所得到的棒透鏡陣列，棒透鏡的配列精度高，MTF高，其誤差小。表中的MTFC.V.是MTF的誤差的指標(biāo)，為MTF的標(biāo)準(zhǔn)偏差/MTF的平均值。圖13顯示制作的棒透鏡陣列50的截面照片。棒透鏡6通過(guò)粘接劑30、36來(lái)粘結(jié)固定在基板2、4之間，粘接劑30是涂布在第一基板2上的粘接劑，粘接劑36是涂布在第二基板4上的粘接劑。為了區(qū)別基板2、4各自上涂布的粘接劑，在截面照片的棒透鏡陣列中，第一基板2側(cè)和第二基板4側(cè)使用了不同顏色的粘接劑。由圖13可知，第一基板2側(cè)的粘接劑30—直填充到棒透鏡的半徑以上的高度位置，并且棒透鏡的配列精度良好。而且，使用顯微鏡對(duì)制作的棒透鏡陣列的截面表面的粘接劑層中存在的空氣泡的個(gè)數(shù)進(jìn)行調(diào)查?？諝馀菸挥谡辰Y(jié)的棒透鏡兩側(cè)時(shí)為大，其余則為小，結(jié)果如表2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>比較例以下，說(shuō)明比較例。如表2所示涂布粘接劑，除此之外與實(shí)施例同樣的方法來(lái)制作棒透鏡陣列。使粘接劑涂布裝置10中使用的墊板的形狀為一次涂布5條的結(jié)構(gòu)，在固定棒透鏡的第一基板2、第二基板4上涂布寬度4.5mm、長(zhǎng)度242mm、厚度48~51pm的帶狀粘接劑，以5.5mm的間距涂布6次，共計(jì)30根，制成棒透鏡陣列。采用與實(shí)施例同樣的方法測(cè)量該棒透鏡陣列的MTF,結(jié)果如表1所示。由表1可知，所得到的棒透鏡陣列，棒透鏡的配列精度高、MTF高，其誤差小。此外，除了如表2所示改變第二涂布工序中的粘接劑的寬度W2和厚度Z2以外，與實(shí)施例同樣制作的棒透鏡陣列，用顯微鏡觀察其截面的表面來(lái)調(diào)查粘接劑層中的空氣泡的個(gè)數(shù)，其結(jié)果如表2所示。由上可知，在不改變粘接劑涂布形狀的情況下，空氣泡的個(gè)數(shù)達(dá)到數(shù)倍，大的空氣泡4艮多。權(quán)利要求1.一種光傳輸體陣列的制造方法，其特征在于，所述光傳輸體陣列是，多根直徑D(mm)、長(zhǎng)度L(mm)的圓柱狀光傳輸體并列地配置在兩張基板之間，所述制造方法具有光傳輸體陣列原板的制造工序和切斷工序；所述光傳輸體陣列原板的制造工序具有第一涂布工序、第一按壓工序、第二涂布工序、第二按壓工序，是得到多根直徑D(mm)、長(zhǎng)度L1(mm)的光傳輸體并列地配置，且使用粘接劑固定在兩張基板之間的光傳輸體陣列原板的工序，其中L1>L;所述第一涂布工序?yàn)?，將第一粘接劑以厚度Zll涂布于第一基板的表面；所述第一按壓工序?yàn)?，首先將多根光傳輸體并列地配列在配列盤上，接著將多根光傳輸體按壓在所述第一基板的第一粘接劑上而附著于所述第一基板；所述第二涂布工序?yàn)?，?.5mm以上2mm以下的寬度W2、以間距P、以0.5D以上D以下的厚度Z2,將第二粘接劑在第二基板的表面上多條帶狀地涂布；所述第二按壓工序?yàn)?，將所述第二基板的涂布了第二粘接劑的一?cè)與所述第一基板的所述光傳輸體附著的一側(cè)重合且按壓的工序，其中所述第二粘接劑的延展方向與所述光傳輸體的長(zhǎng)度方向正交；所述切斷工序?yàn)?，按照間距P(mm)將光傳輸體陣列原板以與所述光傳輸體的長(zhǎng)度方向正交地切斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光傳輸體陣列的制造方法，其特征在于，在所述第一涂布工序中，所述厚度Zll是下式所表示的標(biāo)準(zhǔn)厚度Zso(mm)的U倍以上2倍以下，Z50=D/2-7iD2/8P。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光傳輸體陣列的制造方法，其特征在于，在所述第一涂布工序中，以0.5mm以上2mm以下的間隙SI(mm),以間距P,并且使所述Zll為以下式所表示的標(biāo)準(zhǔn)厚度Zso(mm)的1.1倍以上2倍以下，將第一粘接劑多條帶狀地涂布；Z50=D/2-兀D"8P在所述第一按壓工序中，使所述第一粘接劑的延展方向與所述光傳輸體的長(zhǎng)度方向正交。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3所述的光傳輸體陣列的制造方法，其特征在于，所述切斷工序是將帶狀地涂布的所述第二粘接劑分割而得到所述光傳輸體陣列。全文摘要本發(fā)明提供一種易于制造高性能棒透鏡陣列的制造方法。該方法包括具有第一涂布工序、第一按壓工序、第二涂布工序、第二按壓工序的，得到多根光傳輸體并列配置且固定于兩基板間的光傳輸體陣列原板的工序，以及切斷工序。第一涂布工序?yàn)?，將第一粘接劑以厚度Z11涂布于第一基板；第一按壓工序?yàn)?，使并列配列在配列盤上的多根光傳輸體附著于第一基板；第二涂布工序?yàn)椋瑢⒌诙辰觿┒鄺l帶狀地涂布在第二基板的表面上；第二按壓工序?yàn)椋瑢⒌诙宓耐坎嫉诙辰觿﹤?cè)與第一基板的附著光傳輸體側(cè)粘貼按壓，其中第二粘接劑的延展方向與光傳輸體的長(zhǎng)度方向正交；切斷工序?yàn)椋蚤g距P將光傳輸體陣列原板以與光傳輸體的長(zhǎng)度方向正交地切斷。文檔編號(hào)B05C5/02GK101122641SQ20071014028公開日2008年2月13日申請(qǐng)日期2007年8月8日優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日發(fā)明者廣田憲史,星出芳彥,松原雄二申請(qǐng)人:三菱麗陽(yáng)株式會(huì)社