專利名稱：尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)、具有尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的泵式產(chǎn)品及具有尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣溶膠式產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)、具有該尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的泵式產(chǎn)品及氣 溶膠式產(chǎn)品，該尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)形成為在容器主體的內(nèi)容物的排出操 作結(jié)束時(shí)，阻塞排出口，防止殘留在其附近通路區(qū)域的內(nèi)容物從該排 出口向外部空間漏出，即，防止泵式容器中的滴淌(固化)和氣溶膠 式容器中的向外拉延等。
在本說(shuō)明書(shū)中，將容器內(nèi)容物的排出口側(cè)記為"前"，將其相反 側(cè)記為"后"。S卩，圖1的左側(cè)方向?yàn)?前"，右側(cè)方向?yàn)?后"。
另外，本說(shuō)明書(shū)中使用的"泵式"，表示使用者對(duì)操作部或容器 的一部分(周面部分等)等進(jìn)行例如按壓而使內(nèi)容物收納空間的容積 變小，其中的內(nèi)容物向外部空間排出的方式，是也包含所謂的擠出式、 管式等的概念。
適用對(duì)象的內(nèi)容物中，以例如液狀或膏狀的肥皂、香波、護(hù)發(fā)素、 化妝品、乳液、和起泡性的剃須膏、發(fā)膠為首，如后面所述，有各種 部件。
背景技術(shù)：
作為積極采取了防止內(nèi)容物的滴淌和向外拉延對(duì)策的尖端制動(dòng)機(jī) 構(gòu)，有例如下述專利文獻(xiàn)中公開(kāi)的機(jī)構(gòu)。
該尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)大致由以下的構(gòu)成要素構(gòu)成 操作按鈕(蓋罩) 與容器主體側(cè)的芯桿一體化了的內(nèi)容物通過(guò)用的噴出口 *安裝在該噴出口上的橫向(—與操作按鈕的移動(dòng)方向垂直的方 向)規(guī)格的噴嘴
配設(shè)在該噴嘴的內(nèi)部空間的閥部件(2片) *對(duì)該閥部件向阻塞噴嘴前端側(cè)的排出口的方向施力的彈性體等。
在此，在操作按鈕內(nèi)部形成了相對(duì)于閥部件的作用片部，在噴出 口內(nèi)部形成了彈性體的一側(cè)端部的承受部。
操作按鈕(蓋罩)形成為將閥部件后端側(cè)塞住的形狀，在因該操 作按鈕的操作而從靜止模式轉(zhuǎn)換到了動(dòng)作模式的階段，承受在該操作 中通過(guò)所述作用片部而后退的閥部件后端側(cè)，對(duì)它進(jìn)行保持。而且， 在靜止模式以及之后向動(dòng)作模式轉(zhuǎn)換的過(guò)程中，閥部件的后端側(cè)離開(kāi) 操作按鈕(蓋罩)的承受部分。
然后，隨著內(nèi)容物的排出操作，閥部件一邊反抗彈性體的作用力， 一邊向后方向移動(dòng)，從而內(nèi)容物排出口被設(shè)定成開(kāi)放狀態(tài)(動(dòng)作模式)。
另外，當(dāng)內(nèi)容物的排出操作結(jié)束后，閥部件因彈性體的作用力而 恢復(fù)到初始狀態(tài)，即阻塞內(nèi)容物排出口的狀態(tài)(=靜止模式)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平2001-171764號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
如此，以往的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)形成為在內(nèi)容物排出開(kāi)始、排出結(jié)束 時(shí)的響應(yīng)性方面使用方便的機(jī)構(gòu)。
但是，在將鞘形狀的操作按鈕(蓋罩)與噴嘴、閥部件及噴出口 等一體化地組裝成尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，需要進(jìn)行多少比較繁瑣的操作， 例如將該蓋罩從在橫向(所述前后方向)延伸的形狀的噴嘴和閥部件等的上側(cè)沿縱向(下方向)覆蓋。另外，該一體化操作中的蓋罩與噴 嘴、閥部件等之間的移動(dòng)方式，當(dāng)然是相對(duì)的移動(dòng)。因此，在能否更有效地進(jìn)行蓋罩與噴嘴、閥部件等的一體化操作， 另外在該一體化時(shí)，能否省略(不形成)在蓋罩前面形成的上下方向 溝槽，而使得噴嘴的前側(cè)突出部分能夠通過(guò)蓋罩等方面還留有改善的 余地。在本發(fā)明中，在形成使噴出口的上面部分和后側(cè)周壁部分分別開(kāi) 口的開(kāi)放區(qū)域的同時(shí)，使該噴出口的下游筒狀部(=到達(dá)通向外部空 間的排出口的下游側(cè)通路)中的閥部件的后側(cè)部分露出，該露出部分 借助周壁開(kāi)口部的蓋罩體(周壁蓋罩體)而在受到向前方的彈性力的 狀態(tài)下從其后方得到保持，另外，使用了配置在噴出口的上面開(kāi)放區(qū) 域的旋轉(zhuǎn)型或上下移動(dòng)型操作部件。而且，在此所說(shuō)的"噴出口"是 包含所述噴嘴的方式的部件。艮P，其目的在于，在不在后側(cè)周壁開(kāi)口部安裝蓋罩體的狀態(tài)下， 能夠在噴出口的下游筒狀部從其背面?zhèn)冉M裝閥部件，而且動(dòng)作模式設(shè) 定用的所述各種類型的操作部件也分別安裝在噴出口上面的開(kāi)放區(qū)域 (凹狀部)即可，從而實(shí)現(xiàn)尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的組裝操作的高效化和簡(jiǎn)便 化。另外，其目的在于，將對(duì)閥部件向前方施力的彈性體以板彈簧的 方式一體成形在周壁蓋罩體上，而且將噴出口與旋轉(zhuǎn)型操作部件一體 成形等，從而減少尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)整體的零件數(shù)量，而實(shí)現(xiàn)其組裝操作 的進(jìn)一步的高效化和產(chǎn)品的低成本化。另外，其目的在于，在安裝于噴出口上面的開(kāi)放區(qū)域的上下移動(dòng) 型操作部件上，設(shè)置被構(gòu)成該開(kāi)放區(qū)域的周壁的內(nèi)周面部分的例如凹 狀部引導(dǎo)的腳部、與噴出口的下游筒狀部從其上方抵接的板彈簧，實(shí)現(xiàn)在該操作部件的按壓操作時(shí)以及按壓操作解除時(shí)該操作部件自身上 下移動(dòng)的順暢化。本發(fā)明如下所述地解決這些課題。(1) 在一種尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，設(shè)置在前側(cè)的排出口 (例如后述的排出孔lh、 llh、 21h、 31h)在彈性力的作用下初始設(shè)定成關(guān)閉狀態(tài)，并 且根據(jù)使用者的內(nèi)容物排出操作，從之前的關(guān)閉狀態(tài)向打開(kāi)狀態(tài)轉(zhuǎn)換， 該尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)包括噴出口.(例如后述的噴出口 1、 11、 21、 31)， 其具有構(gòu)成到達(dá)所述排出口的直線狀下游側(cè)通路(例如后述的前后 方向通路lf、 llf、 21f、 31f)的下游筒狀部、構(gòu)成與容器主體側(cè)的輸 出部(例如后述的芯桿5)相連的上游側(cè)通路(例如后述的上下方向通 路le、 31e)的上游筒狀部、該下游側(cè)通路的后方延長(zhǎng)部分開(kāi)口的周壁 部、和設(shè)定在該周壁部的內(nèi)側(cè)的上面開(kāi)放區(qū)域(例如后述的開(kāi)放區(qū)域 la、 lla、 21a、 31a);閥部件(例如后述的針閥2、 12、 22)，以可 移動(dòng)的方式設(shè)置在所述下游側(cè)通路上，進(jìn)行相對(duì)于所述排出口的開(kāi)關(guān) 動(dòng)作；周壁蓋罩體(例如后述的周壁后部蓋罩3、 13、 23)，安裝在所 述噴出口的所述周壁部的開(kāi)口部分，支撐所述閥部件的后方露出部分 側(cè)；彈性部件(例如后述的板彈簧3b、 23b和螺旋彈簧15)，設(shè)置在 所述周壁蓋罩體側(cè)，對(duì)所述閥部件向所述排出口成為關(guān)閉狀態(tài)的前方 向施力；和操作部件(例如后述的操作桿4、 14、 24和操作按鈕34)， 配置在所述噴出口的上面開(kāi)放區(qū)域，并且其方式為，隨著動(dòng)作模式的 設(shè)定操作，其一部分作用于所述閥部件的后方露出部分以使該閥部件向后方向移動(dòng)。(2) 在上述(1)中，作為所述彈性部件，使用在所述周壁蓋罩體(例 如后述的周壁后部蓋罩3、 23)上形成的第一板彈簧(例如后述的板彈 簧3b、 U字狀板彈簧23b)。(3) 在上述(2)中，作為所述第一板彈簧，使用與所述閥部件(例如后述的針閥22)和所述周壁蓋罩體(例如后述的周壁后部蓋罩23) — 體成形的部件(例如后述的U字狀板彈簧23b)。(4) 在上述(1)中，作為所述彈性部件，使用和所述周壁蓋罩體(例 如后述的周壁后部蓋罩13)分體的螺旋彈簧(例如后述的螺旋彈簧15)。(5) 在上述(1) (4)中，作為所述操作部件，使用旋轉(zhuǎn)型部件(例如 后述的操作桿4、 14、 24)。(6) 在上述(5)中，作為所述旋轉(zhuǎn)型操作部件，使用以其旋轉(zhuǎn)基部(例 如后述的鉸鏈狀部24a)在所述上面開(kāi)放區(qū)域(例如后述的開(kāi)放區(qū)域 21a)的前側(cè)部分與所述噴出口 (例如后述的噴出口21)連接的方式一 體成形的部件(例如后述的操作桿24)。C7)在上述(l) (4)中，作為所述操作部件，使用上下移動(dòng)型部件(例 如后述的操作按鈕34)。(8)在上述(7)中，作為所述上下移動(dòng)型操作部件，使用具有腳部(例 如后述的)和第二板彈簧(例如后述的板彈簧)的部件，該腳部跟隨 在所述周壁部的內(nèi)周面部分形成的引導(dǎo)部(例如后述的)而上下移動(dòng)， 該第二板彈簧與所述下游筒狀部的外周面(例如后述的上側(cè)外周面 31g)從其上方抵接，從而在該操作部件伴隨動(dòng)作模式的設(shè)定操作而向 下移動(dòng)時(shí)，以反抗自身的彈性力的方式進(jìn)行位移。本發(fā)明的對(duì)象為由該構(gòu)成而形成的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)、具有該尖端 制動(dòng)機(jī)構(gòu)的泵式產(chǎn)品、以及具有該尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的氣溶膠式產(chǎn)品。發(fā)明效果在本發(fā)明中，因?yàn)槟軌蛟诓辉谥鼙陂_(kāi)口部安裝蓋罩體的狀態(tài)下， 在噴出口的下游筒狀部從其背面?zhèn)冉M裝閥部件，而且動(dòng)作模式設(shè)定用的操作部件也是僅將其旋轉(zhuǎn)軸安裝在噴出口的上面開(kāi)口部即可，所以 能夠?qū)崿F(xiàn)尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的組裝操作的高效化和簡(jiǎn)便化。另外，因?yàn)閷?dòng)作模式設(shè)定用操作部件配置在設(shè)定于噴出口周壁 部?jī)?nèi)側(cè)的上面開(kāi)口區(qū)域，所以不再需要上述的上下方向溝槽，該上下 方向溝槽在以往的操作部件的情況下可以說(shuō)是必然的構(gòu)成要素。另外，因?yàn)槭菍?duì)閥部件向前方施力的彈性體在周壁蓋罩體上以 板彈簧的方式一體成形，而且將噴出口與旋轉(zhuǎn)型操作部件一體成形， 所以可減少尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)整體的零件數(shù)量，從而實(shí)現(xiàn)其組裝操作的進(jìn) 一步的高效化和產(chǎn)品的低成本化。另外，因?yàn)樵谏舷乱苿?dòng)型操作部件上，設(shè)有被構(gòu)成噴出口的上面 開(kāi)放區(qū)域的周壁的內(nèi)周面部分引導(dǎo)的腳部、和與噴出口的下游筒狀部 從其上方抵接的板彈簧，所以能夠?qū)崿F(xiàn)在該操作部件的按壓操作時(shí)以 及按壓操作解除時(shí)該操作部件自身上下移動(dòng)的順暢化。


圖1是表示使用了旋轉(zhuǎn)型操作部件(其1)的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的靜止模式和動(dòng)作模式中的各剖視面狀態(tài)的說(shuō)明圖，(a)表示靜止模式，(b) 表示動(dòng)作模式。(實(shí)施例l)圖2是表示圖1的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的各構(gòu)成要素(4個(gè))的關(guān)聯(lián)的說(shuō) 明圖。(實(shí)施例l)圖3是表示使用了旋轉(zhuǎn)型操作部件(其2)的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的各構(gòu) 成要素(5個(gè))的關(guān)聯(lián)的說(shuō)明圖。(實(shí)施例2)圖4是表示使用了旋轉(zhuǎn)型操作部件(其3)的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的各構(gòu) 成要素(2個(gè))的關(guān)聯(lián)的說(shuō)明圖。(實(shí)施例3)圖5是表示使用了上下移動(dòng)型操作部件的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的靜止模 式和動(dòng)作模式中的各剖視面狀態(tài)的說(shuō)明圖，(a)表示靜止模式，(b) 表示動(dòng)作模式。(實(shí)施例4)圖6是表示圖5的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的各構(gòu)成要素(4個(gè))的關(guān)聯(lián)的說(shuō) 明圖。(實(shí)施例4)標(biāo)號(hào)說(shuō)明以下帶字母的參照標(biāo)號(hào)的構(gòu)成要素(例如上下方向通路la)表示 分別為不帶字母的參照標(biāo)號(hào)的構(gòu)成要素(例如噴出口 1)的一部分。另外，在圖1和圖2中采用一位數(shù)的參照標(biāo)號(hào)(1 5)，在圖3 中采用1打頭的兩位數(shù)的參照標(biāo)號(hào)(11 15)，在圖4中采用2打頭 的兩位數(shù)的參照標(biāo)號(hào)(21 24)，在圖5和圖6中采用3打頭的兩位 數(shù)的參照標(biāo)號(hào)(31和34)。不過(guò)，在圖5和圖6中也采用參照標(biāo)號(hào)2、 3。下述的1、 11、 21、 31以及其分別帶字母的參照標(biāo)號(hào)均為與噴出 口有關(guān)的部分。1、 11、 21、 31…安裝(嵌合)在后述的容器主體側(cè)的芯桿5上的 噴出口la、 lla、 21a、 31a…從該噴出口的上面到后側(cè)周面的凹狀開(kāi)放區(qū)域lb、 11b…一對(duì)的凹狀部分，在開(kāi)放區(qū)域la、 lla的前側(cè)周面上形 成，并對(duì)后述的操作桿4、 14的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行支持lc、 llc、 21c、 31c----對(duì)的凹陷部分，在開(kāi)放區(qū)域la、 lla、 21a、31a的后側(cè)臺(tái)階部的起立面部分形成，并對(duì)后述的周壁后部蓋罩3、 13、 23進(jìn)行扣合保持ld、 21d、 31d…單一槽部分，在開(kāi)放區(qū)域la、 21a、 31a的后側(cè)臺(tái) 階部前后方向的表面部分形成，并對(duì)后述的針閥2、 22 (下方凸?fàn)畈?2d、 22d)進(jìn)行引導(dǎo)11d…一對(duì)的槽部分，在開(kāi)放區(qū)域lla的后側(cè)臺(tái)階部前后方向的表 面部分形成，并對(duì)后述的針閥12 (下方凸?fàn)畈?2d)進(jìn)行引導(dǎo)le、 31e…筒狀的上下方向通路，構(gòu)成噴出口 1、 31的內(nèi)容物通過(guò) 用空間區(qū)域的上游側(cè)
lf、 llf、 21f、 31f…筒狀的前后方向通路(相當(dāng)于噴嘴的部分)， 構(gòu)成緊接著上下方向通路的下游側(cè)
lg、 llg、 21g…筒狀部的上側(cè)外周面(平面部分)，構(gòu)成前后方 向通路lf、 llf、 21f
31g…筒狀部的上側(cè)外周面(曲面部分)，構(gòu)成前后方向通路31f
lh、 llh、 21h、 31h…在前后方向通路lf、 llf、 21f的前端部分形 成的排出孔
21j、 21k…各自一對(duì)的引導(dǎo)凹狀部，用于保持組裝后的后述操作 桿24，且使之在其靜止模式和動(dòng)作模式的位置間可旋轉(zhuǎn)
31j、 31k…各自一對(duì)的引導(dǎo)凹狀部，用于保持操作按鈕34，且使 之在其靜止模式和動(dòng)作模式的位置間可上下移動(dòng)
下述的2、 12、 22以及其各自帶字母的參照標(biāo)號(hào)均為與針閥有關(guān) 的部分。
2、 12、 22…以進(jìn)入到噴出口1、 11、 21、 31的前后方向通路lf、 llf、 21f、 31f中的方式配置的針閥(針狀的閥)
2a、 12a、 22a…圓錐狀部分，在該針閥的前端形成，作為排出孔 lh、 llh、 21h、 31h的閥門來(lái)發(fā)揮作用
2b、 12b、 22b…環(huán)狀密封部，與前后方向通路lf、 llf、 21f、 31f 的內(nèi)周面緊密相接，防止該通路的內(nèi)容物漏到后方側(cè)
2c…一對(duì)的錐面，在從前后方向通路lf、 31f露出的針閥后側(cè)部分 (比該環(huán)狀密封部更靠后側(cè)的部分)形成，與后述的板彈簧3b抵接
12c…鞘狀部，在從前后方向通路llf露出的針閥后側(cè)部分形成， 收容后述螺旋彈簧15的前端側(cè)
2d、 22d…單一的下方凸?fàn)畈浚趶那昂蠓较蛲穕f、 21f、 31f露 出的針閥后側(cè)部分形成，順著噴出口 1、 21、 31的槽部分ld、 21d、 31d 而移動(dòng)12d…一對(duì)的下方凸?fàn)畈?，在從前后方向通路llf露出的針閥后側(cè) 部分形成，順著噴出口 11的槽部分lld而移動(dòng)
2e、 22e…錐面狀的單一的承受部，在下方凸?fàn)畈?d、 22d的上面 部分形成，通過(guò)承受后述的操作桿4、 24和操作按鈕34的一部分(單 一的片部4b、 24b、 34b)而將該桿和該按鈕的動(dòng)作(旋轉(zhuǎn)、向下移動(dòng)) 轉(zhuǎn)換成朝著針閥2、 22的前方向的直線移動(dòng)
12e…錐面狀的一對(duì)的承受部，在一對(duì)的下方凸?fàn)畈?2d的各上面 部分形成，通過(guò)承受后述的操作桿14的一部分(一對(duì)的片部14b)而 將該桿的動(dòng)作(旋轉(zhuǎn))轉(zhuǎn)換成朝著針閥12的前方向的直線移動(dòng)
下述的3、 13、 23以及其分別帶字母的參照標(biāo)號(hào)均為與周壁后部 蓋罩有關(guān)的部分。
3、 13、 23…周壁后部蓋罩
3a、 13a、 23a…一對(duì)的腳部(錐面+扣合用臺(tái)階部)，在組裝后 扣合保持在噴出口l、 11、 21、 31的凹陷部分lc、 llc、 21c、 31c上
3b…一對(duì)的平面狀板彈簧，同樣組裝后與針閥2的錐面2c抵接， 對(duì)該閥向前方向施力
23b…一對(duì)的U字狀板彈簧，與針閥22b和周壁后部蓋罩23 —體 成形，對(duì)該閥向前方向施力
下述的4、 14、 24以及其分別帶字母的參照標(biāo)號(hào)均為與圖1 圖4 的操作桿有關(guān)的部分。
4、 14、 24…旋轉(zhuǎn)型操作桿
4a、 14a…一對(duì)的旋轉(zhuǎn)軸，在組裝后沒(méi)入保持在噴出口 1、 11的凹 狀部分lb、 lib中
24a…鉸鏈狀部，為噴出口 21和操作桿24的連接部分，成為該桿 操作時(shí)的旋轉(zhuǎn)基部
4b、 24b…針閥驅(qū)動(dòng)用的單一的片部，同樣組裝后與針閥2、 22的承受部2e、 22e抵接，在操作桿4、 24的旋轉(zhuǎn)操作時(shí)(動(dòng)作模式的設(shè)定 操作時(shí))，使該閥向后方向移動(dòng)，從而解除之前的排出孔lh、 21h與 圓錐狀部分2a、 22a的阻塞狀態(tài)(靜止模式)
14b…同樣地在操作桿14的旋轉(zhuǎn)操作時(shí)將針閥12向后方向驅(qū)動(dòng)的 一對(duì)的片部
24c、 24d…各自一對(duì)的片部(錐面+扣合用臺(tái)階部)，在操作桿 24的外周面的圖示部分上形成，在使該桿向圖示順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)而進(jìn) 行組裝時(shí)，以可旋轉(zhuǎn)操作的方式保持在噴出口 21的引導(dǎo)凹狀部21j、 21k中
下述的34以及其分別帶字母的參照標(biāo)號(hào)均為與圖5和圖6的操作 按鈕有關(guān)的部分。
34…上下移動(dòng)型操作按鈕
34a…一對(duì)的垂下?tīng)畎鍙椈?，前端?cè)部分與噴出口 31的上側(cè)外周 面(曲面部分)31g抵接，隨著操作按鈕34的動(dòng)作模式設(shè)定(向下移 動(dòng))，被該曲面部分引導(dǎo)，以反抗自身彈性力的方式分別向外側(cè)位移
34b…針閥驅(qū)動(dòng)用的單一的片部，在組裝后與針閥2的承受部2e 抵接，在操作按鈕34的按下操作時(shí)(動(dòng)作模式的設(shè)定操作時(shí))，使該 閥向后方向移動(dòng)，從而解除之前的排出孔31h與圓錐狀部分2a的阻塞 狀態(tài)(靜止模式)
34c、 34d…分別一對(duì)的片部(錐面+扣合用臺(tái)階部)，在操作按 鈕的外周面的圖示部分形成，在將該按鈕從其上方按入噴出口 31的開(kāi) 放區(qū)域31a中而進(jìn)行組裝時(shí)，以可按下操作的方式保持在該噴出口的引 導(dǎo)凹狀部31j、 31k中
采用5、 15作為另外的構(gòu)成要素的參照標(biāo)號(hào)。
5…芯桿，與噴出口 1、 11、 21、 31嵌合，具有相對(duì)于容器主體側(cè) 的周知的閥機(jī)構(gòu)要素(例如對(duì)于泵式產(chǎn)品為噴出閥；對(duì)于氣溶膠式產(chǎn)品為在靜止模式下被環(huán)狀橡膠阻塞的內(nèi)容物通過(guò)用孔部)
15…螺旋彈簧，配置在針閥12的鞘狀部12c和周壁后部蓋罩13 的內(nèi)周面之間，對(duì)該閥向前方向施力
在此，噴出口 1、 11、 21、 31;針閥2、 12、 22;周壁后部蓋罩3、 13、 23;操作桿4、 14、 24;操作按鈕34以及芯桿5等為由例如聚丙 烯、聚乙烯、聚縮醛、尼龍、和聚丁烯對(duì)酞酸酯等構(gòu)成的塑料制品， 螺旋彈簧15為金屬制品或塑料制品。
圖示的各尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)(實(shí)施例1 4)的基本特征大致如下。
(11) 以由一體成形物構(gòu)成的噴出口 1、 11、 21的方式構(gòu)成與容器主 體側(cè)的芯桿5嵌合的噴出口主體部分和收納針閥2、 12、 22的相當(dāng)于 噴嘴的部分。
(12) 其構(gòu)成為在將針閥2、 12、 22和周壁后部蓋罩3、 13、 23 安裝到噴出口 1、 11、 21上時(shí)，將該針閥從其后方裝填到該噴出口的 前后方向通路(相當(dāng)于噴嘴的部分)lf、 llf、 21f中后，再將該周壁后 部蓋罩(對(duì)于圖3的情況是將螺旋彈簧15的前端側(cè)插入到針閥12的 鞘狀部12c之后)同樣地從該針閥的后方裝上即可。
(13) 操作桿4、 14、 24以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在噴出口 1、 11、 21 的開(kāi)放區(qū)域la、 lla、 21a的部分，另外操作按鈕34以可上下移動(dòng)的方 式設(shè)置在噴出口 31的開(kāi)放區(qū)域31a的部分，在靜止模式下，成為各自 的片部4、 14、 24、 34與針閥2、 12、 22的錐面狀的承受部2e、 12e、 22e抵接的狀態(tài)等。
在此，
(21)圖l和圖2的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的構(gòu)成要素為4個(gè)噴出口 1、針 閥2、"周壁后部蓋罩3 +板彈簧3b"、和操作桿4。
14(22) 圖3的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的構(gòu)成要素為5個(gè)噴出口 11、針閥12、 周壁后部蓋罩13、操作桿14、和螺旋彈簧15。
(23) 圖4的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的構(gòu)成要素為2個(gè)"噴出口 21 +操作 桿24"、和"針閥22 +周壁后部蓋罩23 +板彈簧23"。
(24) 圖5和圖6的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的構(gòu)成要素為4個(gè)噴出口 31、 針閥2、"周壁后部蓋罩3 +板彈簧3b"、和操作按鈕34。
另外，圖l和圖2的噴出口 1、針閥2、"周壁后部蓋罩3 +板彈 簧3b"、和操作桿4;圖3的噴出口 11、針閥12、周壁后部蓋罩13、 和操作桿14;圖4的"噴出口 21 +操作桿24"、和"針閥22 +周壁 后部蓋罩23 +板彈簧23";以及圖5和圖6的噴出口 31、針閥2、"周 壁后部蓋罩3 +板彈簧3b"、和操作按鈕34共計(jì)12個(gè)各構(gòu)成要素均 為一體成形品。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
圖1、圖2的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的組裝順序例如如下所示。
(31) 將針閥2從后方裝填到噴出口 1的前后方向通路lf中。
(32) 該針閥裝填后，將周壁后部蓋罩3的一對(duì)的腳部3a從后方插 入到噴出口 1的一對(duì)的凹陷部分lc中使之扣合。
(33) 使操作桿4的一對(duì)的旋轉(zhuǎn)軸4a沒(méi)入到噴出口 1的前方側(cè)的一 對(duì)的凹狀部分lb中。
(34) 使噴出口 1與芯桿5嵌合。另外，在將周壁后部蓋罩3的一對(duì)的腳部3a插入到噴出口 1的凹 陷部分lc中時(shí)，該腳部分別首先是其錐面與該凹陷部分的后方的噴出 口內(nèi)周面抵接，以反抗自身彈性力的方式， 一邊向內(nèi)側(cè)稍微位移，一 邊向前方向前進(jìn)。然后，當(dāng)該錐面的后端部(=向扣合用臺(tái)階部的轉(zhuǎn) 換部)移動(dòng)到凹陷部分lc后，之前向內(nèi)側(cè)的位移部分彈性恢復(fù)，從而 腳部3a的扣合用臺(tái)階部與該凹陷部分lc扣合。
另外，在使操作桿4的一對(duì)的旋轉(zhuǎn)軸4a沒(méi)入到噴出口 1的前方側(cè) 的凹狀部分lb中時(shí)，也是該旋轉(zhuǎn)軸分別首先與噴出口周面抵接，以反 抗自身彈性力的方式成為稍微被壓縮的狀態(tài)，當(dāng)前進(jìn)到凹狀部分lb后， 之前的壓縮部分彈性恢復(fù)，從而被保持在該凹狀部分。
上述(31) (34)的各操作的順序，只要符合在針閥2的裝填操作(31) 完成后再進(jìn)行周壁后部蓋罩3的安裝操作(32)或操作桿4的安裝操 作(33)的條件制約，順序是任意的。
對(duì)于圖1、圖2的組裝后的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)(靜止模式)的情況，成 為以下的狀態(tài)
(41) 針閥2的下方凸?fàn)畈?d被噴出口 1的單一的槽部分ld引導(dǎo)；
(42) 周壁后部蓋罩3的腳部3a (的扣合用臺(tái)階部)扣合保持在噴 出口 1的凹陷部分lc;
(43) 針閥2，其錐面2c與周壁后部蓋罩3的板彈簧3b的前端內(nèi)面 部分抵接，從而借助該板彈簧的彈性力而被向前方向施力；
(44) 借助該施力作用，噴出口 1的排出孔lh被針閥2的圓錐狀部 分2a阻塞；
(45) 操作桿4，其旋轉(zhuǎn)軸4a被噴出口的凹狀部分lb支持，從而使 其片部4b的前端后側(cè)曲面部分與針閥2的承受部2e抵接。
此時(shí)的操作桿4如圖1 (a)所示，從噴出口 1的上側(cè)外周面lg分離，其片部4b也僅僅是騎在針閥2的承受部2e上。
然后，當(dāng)使用者將操作桿4的上面向下方按下時(shí)，首先該操作桿 以其旋轉(zhuǎn)軸4a為中心，向圖示的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，作為該操作桿的一 部分的片部4b也向相同的方向旋轉(zhuǎn)。
隨著該片部4b的旋轉(zhuǎn)，有向后方向的力作用于針閥2的錐面狀的 承受部2e上，該針閥上由其錐面2c以使一對(duì)的板彈簧3b反抗各自的 作用力的方式， 一邊向外側(cè)擴(kuò)展， 一邊向后方移動(dòng)。因針閥2的后退， 其圓錐狀部分2a離開(kāi)噴出口 1的排出孔lh，從而該排出孔從之前的阻 塞狀態(tài)轉(zhuǎn)換成開(kāi)放狀態(tài)。
該操作桿4 (片部4b)的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)持續(xù)到該操作桿的下面部分與 噴出口 1的上側(cè)外周面lg抵接為止。
然后，當(dāng)操作桿4與噴出口 1 (上側(cè)外周面lg)抵接時(shí)，兩者成 為一體，并與芯桿5 —起， 一邊反抗周知的芯桿施力用螺旋彈簧(省 略圖示)向上方向的彈性力， 一邊向下移動(dòng)而轉(zhuǎn)換成動(dòng)作模式。艮P， 借助芯桿5的向下移動(dòng)，該芯桿的周知的閥作用部成為打開(kāi)狀態(tài)，收 納在容器中的內(nèi)容物經(jīng)過(guò)"打開(kāi)狀態(tài)的閥作用部一芯桿5 —噴出口 1的 上下方向通路le —前后方向通路lf一排出孔lh"，而流出到外部空間。
而且，隨著片部4b的旋轉(zhuǎn)，也有向下方向的力作用于針閥2的錐 面狀的承受部2e上，但是因?yàn)榘鍙椈?b相對(duì)于針閥2 (錐面2c)的作 用力設(shè)定得不如螺旋彈簧(省略圖示)相對(duì)于芯桿5的向上方向的作 用力強(qiáng)，所以不會(huì)有針閥2不后退而噴出口 1和芯桿5先向下方移動(dòng) 的情況。
作為動(dòng)作模式的設(shè)定手段，使用周知的機(jī)構(gòu)即可，例如對(duì)于泵式 產(chǎn)品的情況，可使用關(guān)閉上游側(cè)的下方閥(吸入閥)而打開(kāi)下游側(cè)的上方閥(噴出閥)的機(jī)構(gòu)，另外對(duì)于氣溶膠式產(chǎn)品的情況，使用錯(cuò)開(kāi) 芯桿孔部相對(duì)于芯桿墊圈的位置而使該孔部成為連通狀態(tài)的機(jī)構(gòu)即 可。另外，芯桿施力用的上述螺旋彈簧也是周知的。
當(dāng)使用者停止操作桿4的按壓后，芯桿5、噴出口 l和(仍然與該 噴出口的上側(cè)外周面lg抵接的狀態(tài)的)該操作桿整體借助芯桿施力用 螺旋彈簧(省略圖示)的作用，向上移動(dòng)到預(yù)定位置，該芯桿的閥作 用部成為關(guān)閉狀態(tài)。S卩，容器內(nèi)容物的排出動(dòng)作結(jié)束。
該預(yù)定位置為芯桿5的靜止模式位置，由可動(dòng)的芯桿側(cè)與固定的 容器側(cè)的相關(guān)結(jié)構(gòu)而唯一決定。
另外，在該芯桿5恢復(fù)到靜止模式位置的恢復(fù)動(dòng)作的同時(shí)，借助 周壁后部蓋罩3的板彈簧3b向內(nèi)側(cè)的復(fù)原作用，針閥2通過(guò)其錐面2c 受到前方向的力而向同一方向移動(dòng)。其結(jié)果，向外部空間的排出孔lh 被該針閥的圓錐狀部分2a阻塞，恢復(fù)到圖l (a)的靜止模式。
實(shí)施例2
圖3的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)中的各構(gòu)成要素與圖1、圖2的各構(gòu)成要素的 主要的不同點(diǎn)如下。
(51) 使用螺旋彈簧15代替圖1、圖2的板彈簧3b。
(53) 在噴出口 11的后側(cè)平面部分，形成了用于分別引導(dǎo)針閥12 的下方凸?fàn)畈?2d的一對(duì)的槽部分lld。
(52) 在針閥12的后端中央部分，形成了用于收容螺旋彈簧15的鞘 狀部12c。
(54) 在針閥12的該鞘狀部的兩側(cè)，形成了被噴出口 11的槽部分lid引導(dǎo)的一對(duì)的下方凸?fàn)畈?2d、和操作桿動(dòng)作用的一對(duì)的承受部
12e。
(55)在操作桿14上，形成了與針闊12的承受部12e抵接的一對(duì)的 片部14b。
另外，尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的組裝順序中的制約條件是，先將針閥12裝 填到噴出口 11的前后方向通路llf，并將螺旋彈簧15插入到針閥12 的鞘狀部12c中，再將周壁后部蓋罩13的腳部13b分別安裝到噴出口 11的凹陷部11c中。
除此以外的，例如噴出口 11、針閥12、周壁后部蓋罩13、操作桿 14和芯桿(省略圖示)等各構(gòu)成要素間的相關(guān)結(jié)構(gòu)；伴隨靜止模式和 動(dòng)作模式的轉(zhuǎn)換操作的噴出口 11、針閥12和操作桿14的移動(dòng)方式； 以及代替板彈簧3b的螺旋彈簧15的強(qiáng)度與芯桿的上方向施力用螺旋 彈簧(省略圖示)的強(qiáng)度的關(guān)系等，分別與圖1和圖2的尖端制動(dòng)機(jī) 構(gòu)的情況相同。
實(shí)施例3
圖4的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)中的各構(gòu)成要素與圖1、圖2的各構(gòu)成要素的 主要的不同點(diǎn)如下。
(61) 噴出口 21和操作桿24—體成形，兩部件由鉸鏈狀部24a相連， 該鉸鏈狀部24a成為操作桿24的旋轉(zhuǎn)基部。
(62) 針閥22和周壁后部蓋罩23通過(guò)一對(duì)的U字狀板彈簧23b而 一體成形。針閥22可與操作桿24的旋轉(zhuǎn)操作(動(dòng)作模式的設(shè)定操作) 相應(yīng)地，以反抗U字狀板彈簧23b的向后方的作用力的方式，向前方 向移動(dòng)。(63)在操作桿24上形成了各自一對(duì)的突狀片部24c、 24d (錐面+ 扣合用臺(tái)階部)，在噴出口 21上形成了與該突狀片部相對(duì)應(yīng)的分別一 對(duì)的引導(dǎo)凹狀部21j、 21k。在尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)組裝后的狀態(tài)下，突狀片 部24c、 24d分別保持在引導(dǎo)凹狀部21j、 21k中。而且，在該組裝后的 保持狀態(tài)下，突狀片部24c、 24d可在引導(dǎo)凹狀部21j、 21k中移動(dòng)(旋 轉(zhuǎn))，例如在靜止模式時(shí)，該突狀片部的扣合用臺(tái)階部與該引導(dǎo)凹狀部 的內(nèi)面部分扣合。
另外，尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的組裝順序中的制約條件是，先一邊將針閥 22裝填到噴出口 21的前后方向通路21f中， 一邊將周壁后部蓋罩23 的腳部23a分別安裝到噴出口 21的凹陷部21c中，再將圖示狀態(tài)的操 作桿24向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使之成為其突狀片部24c、 24d進(jìn)入到噴出 口 21的引導(dǎo)凹狀部21j、 21k中的狀態(tài)。
而且，在操作桿24的突狀片部24c、 24d進(jìn)入噴出口 21的引導(dǎo)凹 狀部21j、 21k的過(guò)程中，和將周壁后部蓋罩的一對(duì)的腳部3a(13a、 23a) 安裝到噴出口上時(shí)一樣，突狀片部24c、 24d的錐面暫時(shí)變形后恢復(fù)到 原來(lái)的狀態(tài)。
艮P，突狀片部24c、 24d的錐面首先與沒(méi)有形成引導(dǎo)凹狀部21j、 21k的噴出口內(nèi)周面部分抵接，分別向內(nèi)側(cè)變形。然后，該錐面因其整 體進(jìn)入到引導(dǎo)凹狀部21j、 21k中而彈性恢復(fù)到原來(lái)的形狀。
除此以外，例如噴出口 21、針閥22、周壁后部蓋罩23、操作桿 24和芯桿(省略圖示)等各構(gòu)成要素間的相關(guān)結(jié)構(gòu)；伴隨靜止模式與 動(dòng)作模式的轉(zhuǎn)換操作的噴出口 21、針閥22和操作桿24的移動(dòng)方式； 以及U字狀板彈簧23b的強(qiáng)度與芯桿的上方向施力用螺旋彈簧(省略 圖示)的強(qiáng)度的關(guān)系等，分別與圖1和圖2的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況相 同。實(shí)施例4
圖5、圖6的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)中的各構(gòu)成要素與圖1、圖2的各構(gòu)成 要素的主要的不同點(diǎn)如下。
(71) 作為動(dòng)作模式設(shè)定用的操作部件，使用了上下移動(dòng)型操作按鈕 34，該上下移動(dòng)型操作按鈕34設(shè)有一對(duì)的垂下?tīng)畎鍙椈?4a、和一對(duì) 的被引導(dǎo)用的片部(錐面+扣合用臺(tái)階部)34c、 34d。
(72) 噴出口 31的上側(cè)外周面31g為曲面形狀，在操作按鈕34的按 下操作時(shí)，使一對(duì)的板彈簧34順著該曲面以反抗自身彈性力的方式而 向外側(cè)位移，另外，形成了引導(dǎo)凹狀部32j、 31k，該引導(dǎo)凹狀部32j、 31k用于在操作按鈕43上下移動(dòng)時(shí)，分別引導(dǎo)其片部(錐面+扣合用 臺(tái)階部)34c、 34d。
(73) 通過(guò)將操作按鈕34從其上方按入噴出口 31的開(kāi)放區(qū)域31a 而使兩者成為一體化。
在該按入動(dòng)作時(shí)，操作按鈕34的片部(錐面+扣合用臺(tái)階部)34c、 34d暫時(shí)分別向內(nèi)側(cè)變形，然后進(jìn)入到噴出口 31的引導(dǎo)凹狀部32j、31k 中，從而恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。
艮口，從噴出口 31的引導(dǎo)凹狀部32j、 31k的正上方的周面部分被 壓入的片部34c、 34d，首先因各自的錐面與該周面部分抵接而(一邊 反抗合成樹(shù)脂的少量的自身彈性力)整體向內(nèi)側(cè)變形，接著進(jìn)入到該 引導(dǎo)凹狀部，從而彈性恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。在該恢復(fù)狀態(tài)下，片部34c、 34d與引導(dǎo)凹狀部32j、 31k扣合。
最終組裝的操作按鈕34成為以下的狀態(tài)以使一對(duì)的板彈簧34a 略微向外側(cè)位移的方式與噴出口 31的上側(cè)外周面31g抵接，并且針閥 驅(qū)動(dòng)用的單一的片部34b與針閥2的承受部2e抵接。而且， 一對(duì)的板彈簧34a在相對(duì)于通過(guò)操作按鈕34頂面的片部34b的中心線而對(duì)稱的 位置形成。
如此，操作按鈕34在靜止模式時(shí)，由其一對(duì)的板彈簧34a和單一 的片部34b的部分平衡地支持在噴出口 31上，而且，由其片部34c、 34d的部分相對(duì)于噴出口 31的周方向而進(jìn)行了定位。另外，因?yàn)轭A(yù)先 形成為使一對(duì)的板彈簧34a略微向外側(cè)位移的狀態(tài)，所以，操作按鈕 34因其板彈簧34a的彈性力而被向上方施力，不會(huì)產(chǎn)生無(wú)謂的松動(dòng)。
在此，操作按鈕34被按壓后，其片部34c、 34d—邊被噴出口31 的引導(dǎo)凹狀部31j、 31k引導(dǎo)， 一邊向下方移動(dòng)。
隨著該操作按鈕向下方的移動(dòng)，和圖1 圖4的各操作桿的情況一 樣進(jìn)行如下動(dòng)作
(81) 首先，在操作按鈕34的頂面與噴出口 31的上側(cè)外周面31g 抵接(此時(shí)， 一對(duì)的板彈簧34a順著該上側(cè)外周面而向外側(cè)變形)之前， 該操作按鈕的單一的片部34b作用于針閥2的承受部2e，從而將該針 閥以反抗板彈簧3b的自彈性力的方式向后方驅(qū)動(dòng)，解除圓錐狀部分2a 之前對(duì)排出孔31h的阻塞狀態(tài)。
(82) 該頂面與上側(cè)外周面31g抵接后[參照?qǐng)D5 (b)]，與操作按 鈕34—體化的噴出口 31向下方移動(dòng)，使周知的桿閥機(jī)構(gòu)(省略圖示) 成為打開(kāi)狀態(tài)。
(83)其結(jié)果，容器中收納的內(nèi)容物如圖5 (b)所示，經(jīng)過(guò)"芯 桿5 —噴出口 31的上下方向通路31g—噴出口 31的前后方向通路31f —排出孔31h"而被排出到外部空間。即被設(shè)定為動(dòng)作模式。
另外，在操作按鈕34的按下操作時(shí)順著噴出口 31的上側(cè)外周面 31g而向外側(cè)變形的一對(duì)的板彈簧34a的彈性力，和針閥施力用的板彈
22簧3b—樣，被設(shè)定為遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于芯桿施力用的周知的螺旋彈簧(省略圖 示)的彈性力的值。
然后，當(dāng)使用者解除操作按鈕34的按壓(動(dòng)作模式)后， (91)首先，因上述螺旋彈簧的作用，噴出口 31恢復(fù)到靜止模式位
置(此時(shí)操作按鈕34仍然與該噴出口的上側(cè)外周面31g大致抵接，即
針閥2后退，排出孔31h仍然打開(kāi))；
(92)接著，針閥2借助一對(duì)的板彈簧3b相對(duì)于錐面2c的彈性
力而向前方向恢復(fù)。隨之操作按鈕34借助作用于兩處的力，即一對(duì)的
板彈簧34a的彈性力、和針閥2的承受部2e作用于片部34b的力而在
上方向垂直地恢復(fù)，轉(zhuǎn)換到靜止模式。
圖5和圖6的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的組裝順序中的制約條件是，先將針 閥22裝填到噴出口 31的前后方向通路31f中后，再將操作按鈕34和 周壁后部蓋罩3安裝在該噴出口上。
除此以外，例如噴出口 31、針閥2、周壁后部蓋罩3和芯桿(省 略圖示)等各構(gòu)成要素間的相關(guān)結(jié)構(gòu)；伴隨靜止模式與動(dòng)作模式的轉(zhuǎn) 換操作的噴出口 31和針閩2的移動(dòng)方式等，分別與圖1和圖2的尖端 制動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況相同。
也可以使用如下方式的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)將圖4的噴出口 21和操作 桿24替換成圖1、圖2的噴出口 l和操作桿4的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)、或?qū)?圖4的針閥22和周壁后部蓋罩23替換成圖1、圖2的針閥2和周壁后 部蓋罩3的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)。
另外，作為圖1、圖2的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)中的噴出口 1和操作桿4 的一體化、或圖3的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)中的噴出口 11和操作桿14的一體 化的手段，也可以使用圖4的噴出口 21和操作桿24的一體成形手法。另外，也可以適宜地使用圖3或圖4的相對(duì)應(yīng)的各構(gòu)成要素來(lái)替 代圖5和圖6的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)的(針閥驅(qū)動(dòng)用)片部34b、針閥2、和 周壁后部蓋罩3，并進(jìn)而組合使用。
實(shí)施例5
作為適用本發(fā)明的泵式產(chǎn)品和氣溶膠式產(chǎn)品，有以下各種用途的 產(chǎn)品洗滌劑、清掃劑、止汗劑、冷卻劑、肌肉消炎劑、頭發(fā)定型劑、 頭發(fā)護(hù)理劑、染發(fā)劑、生發(fā)劑、化妝品、剃須膏、食品、液滴狀物品 (維生素等)、醫(yī)藥品、醫(yī)藥外用品、涂料、園藝用劑、驅(qū)避劑(殺蟲(chóng) 劑)、清潔劑、除臭劑、洗衣液、聚氨酯泡沫、滅火器、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑 劑等各種用途。
收納在容器主體內(nèi)的內(nèi)容物例如為油成分、醇類、表面活性劑、 高分子化合物、粉狀物、和與各種用途相應(yīng)的有效成分等。
作為粉狀物，使用金屬鹽類粉末、無(wú)機(jī)物粉末和樹(shù)脂粉末等。例 如，使用滑石、高嶺土、羥基氯化鋁(鋁鹽)、藻酸鈣、金粉、銀粉、 云母、碳酸鹽、硫酸鋇、纖維素、和它們的混合物等。
作為油成分，使用硅油、棕櫚油、桉葉油、山茶油、橄欖油、霍 霍巴油、石蠟油、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、亞油酸、和亞麻酸等。
作為醇類，使用乙醇等一價(jià)低級(jí)醇、十二烷基醇等一價(jià)高級(jí)醇、 和乙二醇等多價(jià)醇等。
作為表面活性劑，使用硫酸月桂酯鈉等陰離子性表面活性劑、聚 氧乙烯油基醚等非離子性表面活性劑、月桂基二甲氨基醋酸甜菜堿等 兩性表面活性劑、和烷基三甲基氯化銨等陽(yáng)離子性表面活性劑等。
作為高分子化合物，使用甲基纖維素、明膠、淀粉、和酪蛋白等。作為與各種用途相應(yīng)的有效成分，使用水楊酸甲酯、消炎痛等消 炎鎮(zhèn)痛劑；安息香酸鈉、甲酚等除菌劑；擬除蟲(chóng)菊酯、二乙基甲苯酰 胺等害蟲(chóng)驅(qū)避劑；氧化鋅等止汗劑；樟腦、薄荷醇等清涼劑；麻黃素、 腎上腺素等抗哮喘藥；三氯蔗糖、天冬甜素等甜味料；環(huán)氧樹(shù)脂、氨 基甲酸酯等粘結(jié)劑和涂料；對(duì)苯二胺、氨基酚等染料；和磷酸二氫銨、 碳酸氫鈉/鈣等滅火劑等。
而且，還可以使用除了上述內(nèi)容物以外的懸濁劑、紫外線吸收劑、 乳化劑、保濕劑、防氧化劑、金屬離子封鎖劑等。
作為氣溶膠式產(chǎn)品中的內(nèi)容物排出用氣體，使用二氧化碳、氮?dú)狻?壓縮空氣、氧氣、稀有氣體、及其混合氣體等壓縮氣體；和液化石油 氣、二甲醚、碳氟化合物等液化氣。
權(quán)利要求
1. 一種尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在前側(cè)的排出口在彈性力的作用下初 始設(shè)定成關(guān)閉狀態(tài)，并且根據(jù)使用者的內(nèi)容物排出操作，從之前的關(guān) 閉狀態(tài)向打開(kāi)狀態(tài)轉(zhuǎn)換，其特征在于，包括噴出口，具有構(gòu)成到達(dá)所述排出口的直線狀下游側(cè)通路的下游 筒狀部、構(gòu)成與容器主體側(cè)的輸出部相連的上游側(cè)通路的上游筒狀部、 該下游側(cè)通路的后方延長(zhǎng)部分開(kāi)口的周壁部、和上面開(kāi)放區(qū)域；閥部件，以可移動(dòng)的方式設(shè)置在所述下游側(cè)通路上，進(jìn)行相對(duì)于 所述排出口的開(kāi)關(guān)動(dòng)作；周壁蓋罩體，安裝在所述噴出口的所述周壁部的開(kāi)口部分，支撐所述閥部件的后方露出部分側(cè)；彈性部件，設(shè)置在所述周壁蓋罩體側(cè)，對(duì)所述閥部件向所述排出 口成為關(guān)閉狀態(tài)的前方向施力；禾口操作部件，配置在所述噴出口的上面開(kāi)放區(qū)域，且其方式為隨著 動(dòng)作模式的設(shè)定操作，其一部分作用于所述閥部件的后方露出部分而 使該閥部件向后方向移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，作為所述 彈性部件，使用在所述周壁蓋罩體上形成的第一板彈簧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一 板彈簧是與所述閥部件和所述周壁蓋罩體一體成形的部件。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，作為所述 彈性部件，使用和所述周壁蓋罩體分體的螺旋彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4的任意一項(xiàng)所述的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征 在于，作為所述操作部件，使用旋轉(zhuǎn)型部件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn) 型操作部件，以其旋轉(zhuǎn)基部在所述上面開(kāi)放區(qū)域的前側(cè)部分與所述噴 出口連接的方式一體成形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4的任意一項(xiàng)所述的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征 在于，作為所述操作部件，使用上下移動(dòng)型部件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上下 移動(dòng)型操作部件具有腳部，跟隨在所述周壁部的內(nèi)周面部分形成的 引導(dǎo)部而上下移動(dòng)；和第二板彈簧，從所述下游筒狀部的外周面的上 方與所述下游筒狀部的外周面抵接，從而在該操作部件伴隨動(dòng)作模式 的設(shè)定操作而向下移動(dòng)時(shí)，以反抗自身的彈性力的方式進(jìn)行位移。
9. 一種泵式產(chǎn)品，其特征在于，具有權(quán)利要求1至8的任意一項(xiàng) 所述的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且在容器主體內(nèi)部收容有內(nèi)容物。
10. —種氣溶膠式產(chǎn)品，其特征在于，具有權(quán)利要求1至8的任 意一項(xiàng)所述的尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且在容器主體內(nèi)部收容有排出用氣體 和內(nèi)容物。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于實(shí)現(xiàn)尖端制動(dòng)機(jī)構(gòu)組裝操作的高效化和簡(jiǎn)便化。打開(kāi)安裝在泵式/氣溶膠式容器的芯桿上的噴出口(1)的后方側(cè)，從該開(kāi)口側(cè)將針閥(2)裝入前后方向通路區(qū)域(1f)。接著將周壁后部蓋罩(3)從后方安裝到噴出口(1)上。此時(shí)，腳部(3a)扣合保持在噴出口(1)的凹陷部分(1c)，板彈簧(3b)與針閥(2)的錐面(2c)抵接。因板彈簧的作用，針閥(2)的圓錐狀部分(2a)將排出孔(1h)關(guān)閉。當(dāng)旋轉(zhuǎn)操作旋轉(zhuǎn)軸(4a)被噴出口(1)的凹狀部分(1b)所支持的靜止模式下的操作桿(4)時(shí)，因?yàn)獒橀y(2)在其承受部(2e)受到來(lái)自片部(4b)的力而后退，所以排出孔(1h)成為打開(kāi)狀態(tài)。然后，操作桿(4)與噴出口(1)的上面(1g)抵接，而與噴出口和芯桿一起向下移動(dòng)，轉(zhuǎn)換到動(dòng)作模式。并公開(kāi)了使用上下移動(dòng)型操作按鈕時(shí)的情況。
文檔編號(hào)B05B9/04GK101312893SQ20068004376
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者關(guān)正晃, 鈴木正人 申請(qǐng)人:三谷閥門有限公司