專利名稱：一種氟硅超雙疏不粘涂料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種不粘性涂料，特別涉及一種含氟硅材料的不粘涂料。
背景技術：
市場現(xiàn)有不粘涂料可大致分為兩類一類為炊具及家電用不粘涂料，另一類為防涂鴉類不粘涂料。前一類以杜邦“特氟隆”為代表，由于受致癌物質(zhì)全氟辛酸胺的影響，其安全性能正飽受世人的懷疑，而第二類涂料，由于受各種因素的影響，還存在以下不足之處1、不粘性并無特別突出之處；2、有的產(chǎn)品不能常溫干燥，其施工受環(huán)境影響大；3、產(chǎn)品品種單一，裝飾效果較差；4、產(chǎn)品的長期不粘性無法保證。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了克服以上技術的不足，提供了一種不粘性能好、常溫干燥、耐老化、易于施工的氟硅超雙疏不粘涂料。
本發(fā)明是通過以下措施來實現(xiàn)的本發(fā)明的氟硅超雙疏不粘涂料，是由涂料部分和固化劑兩部分組成，固化劑用量占涂料部分重量的6.5-12％。
所述的的涂料部分是由以下重量百分比的原料組成氟碳樹脂30～50％有機硅樹脂 10～20％顏填料 3～30％硅微粉 1～5％氟微粉 3～10％助劑0.01～3％有機溶劑5～30％；所述的固化劑為縮二脲、HDI三聚體和有機錫的至少一種；所述的氟碳樹脂是以由四氟乙烯單體、烷基乙烯基酯及功能單體共聚而成，其氟含量≥wt35％，固含量≥50％；所述的有機硅樹脂為端羥基有機硅樹脂。
本發(fā)明的不粘涂料，所述的烷基乙烯基酯為醋酸乙烯酯，所述的功能單體為烯丙醇和十一烯酸的一種或兩種。
本發(fā)明的氟硅超雙疏不粘涂料，所述的氟微粉為聚四氟乙烯微粉，粒徑≤5um；所述的硅微粉為氣相二氧化硅，粒徑≤5um。
本發(fā)明的的氟硅超雙疏不粘涂料，所述的有機溶劑為酯類、酮類或醚酯類溶劑。
本發(fā)明的不粘涂料，以四氟樹脂及端羥基有機硅樹脂為基體樹脂，主要應用氟硅材料的低表面能特性，從而宏觀表現(xiàn)為斥水、斥油的雙疏性能，配合粒徑小于5微米的氟微粉、硅微粉，用以增強雙疏性能及涂膜潤滑性能，一定的顏填料實現(xiàn)多種裝飾性，功能助劑和酮類、酯類等有機溶劑的應用滿足了生產(chǎn)及施工過程中的需要，配合縮二脲、HDI三聚體、有機錫等固化劑，在具體施工應用中，既可中溫強制干燥，也可常溫固化，擴大了產(chǎn)品的應用范圍。
本發(fā)明氟硅超雙疏不粘涂料可以采用認下的制備方法在一定容量的罐中加入部分有機溶劑、氟碳樹脂、有機硅樹脂、助劑，同時應用分散機以一定速度分散均勻，根據(jù)不同要求，加入顏填料，依顏填料的要求不同，確定是否砂磨，確需砂磨的，控制砂磨機出料細度。然后，將配方中剩余的氟碳樹脂、有機硅樹脂、助劑及有機溶劑加入調(diào)漆罐，攪拌均勻后得到所述的氟硅超雙疏不粘涂料的涂料部分。上述制備工藝方法中，設備為常溫常壓狀態(tài)。
取上述制備的涂料部分與適量的固化劑混合均勻，加入一定量的稀釋劑調(diào)整粘度，即可施工。
本發(fā)明的氟硅超雙疏不粘涂料具有以下性能1、產(chǎn)品品種豐富，有實色效果、金屬閃光效果、珠光效果及透明效果；2、超雙疏性，涂膜干燥以后，對任何水性及油性物質(zhì)不粘，表現(xiàn)為膠水、漿糊等粘貼的小廣告在10-30分鐘內(nèi)都會自動脫落，使用不干膠粘貼的小廣告易于剝落，并且不留任何污跡；3、產(chǎn)品可常溫干燥，也可中溫強制干燥，施工可采用噴涂、輥涂及刷涂多種方式；4、耐戶外老化，戶外使用20年以上不會產(chǎn)生粉化、變色；5、適用于水泥、金屬基、塑料、木材、陶瓷等多種基材。
具體實施方式
實施例1實色白漆在1.5L不銹鋼罐中加入400g四氟樹脂，四氟樹脂是由四氟乙烯單體、醋酸乙烯酯、烯丙醇及十一烯酸共聚而成，溶劑為醋酸丁酯，其固含量為wt55％、氟含量為wt38％的四氟樹脂；100g有機硅樹脂，有機硅樹脂為固含量52％、平均分子量為40萬的端羥基有機硅樹脂；以及5g分散劑BYK-163、230g金紅石鈦白粉、30g平均粒徑為5微米氣相二氧化硅、100g平均粒徑為5微米聚四氟乙烯微粉，經(jīng)高速分散后，經(jīng)砂磨機砂磨至細度≤15um出料，加入2g流平劑BYK-300、30g乙酸丁酯、40g甲基異丁基酮、63g丙二醇甲醚乙酸酯，分散均勻得到白色氟硅超雙疏不粘涂料。取100g上述涂料與8.5g縮二脲混合均勻，加入稀釋劑調(diào)整粘度至22秒(4#粘度杯)，噴涂制板檢測性能。
實施例2金屬閃光漆在1.5L不銹鋼罐中加入300g由四氟乙烯單體、醋酸乙烯酯、烯丙醇及十一烯酸共聚而成，溶劑為MIBK及醋酸丁酯，其固含量wt52％、氟含量36％的四氟樹脂、200g固含量為48％、平均分子量為65萬的端羥基有機硅樹脂、10g平均粒徑為0.8微米氣相二氧化硅、100g平均粒徑為2微米聚四氟乙烯微粉，經(jīng)高速分散均勻，得樹脂分散液。在另一容器中加入40um鋁粉漿80g、1g分散劑BYK-163、2g流平劑BYK-306、100g乙酸丁酯、187g甲基異丁基酮經(jīng)低速攪拌均勻，并浸泡一定時間后加入上述樹脂分散液，低速攪拌均勻分散均勻得到金屬閃光氟硅超雙疏不粘涂料。取100g上述涂料與6.5gHDI三聚體混合均勻，加入稀釋劑調(diào)整粘度至22秒(4#粘度杯)，噴涂制板檢測性能。
實施例3珠光漆在1.5L不銹鋼罐中加入500g由四氟乙烯單體、醋酸乙烯酯、烯丙醇及十一烯酸共聚而成，溶劑為PMA及MIBK，其固含量wt50％、氟含量wt35％的四氟樹脂，200g固含量為50％、平均分子量為52萬的端羥基有機硅樹脂、10g平均粒徑為5微米氣相二氧化硅、80g平均粒徑為2微米聚四氟乙烯微粉，經(jīng)高速分散均勻，得樹脂分散液。在另一容器中加入15um珠光粉60g、1g分散劑BYK-163、2g流平劑BYK-306、120g乙酸丁酯、17g丙二醇甲醚乙酸酯經(jīng)低速攪拌均勻，并浸泡一定時間后加入上述樹脂分散液，低速攪拌均勻分散均勻得到珠光氟硅超雙疏不粘涂料。取100g上述涂料與0.4g有機錫及8.6g縮二脲混合均勻，加入稀釋劑調(diào)整粘度至22秒(4#粘度杯)，噴涂制板檢測性能。
實施例4透明清漆在1.5L不銹鋼罐中加入500g由四氟乙烯單體、醋酸乙烯酯、烯丙醇及十一烯酸共聚而成，溶劑為醋酸丁酯，其固含量為wt55％、氟含量為wt38％的四氟樹脂，200g固含量為48％、平均分子量為62萬的端羥基有機硅樹脂、30g平均粒徑為2微米的氣相二氧化硅、100g平均粒徑為0.2微米聚四氟乙烯微粉、2g分散劑BYK-163、2g流平劑BYK-300、130g甲基異丁基酮、56g丙二醇甲醚乙酸酯，經(jīng)高速分散均勻得到透明氟硅超雙疏不粘涂料。取100g上述涂料與11gHDI三聚體混合均勻，加入稀釋劑調(diào)整粘度至22秒(4#粘度杯)，噴涂制板檢測性能。
對上述實施例的氟硅超雙疏不粘涂料進行了性能測試，數(shù)據(jù)如下
權利要求
1. 一種氟硅超雙疏不粘涂料，其特征在于是由涂料部分和固化劑兩部分組成，固化劑用量占涂料部分重量的6.5-12％，所述的的涂料部分是由以下重量百分比的原料組成氟碳樹脂 30～50％有機硅樹脂 10～20％顏填料 3～30％硅微粉 1～5％氟微粉 3～10％助劑 0.01～3％有機溶劑 5～30％；所述的固化劑為縮二脲、HDI三聚體和有機錫的至少一種；所述的氟碳樹脂是以由四氟乙烯單體、烷基乙烯基酯及功能單體共聚而成，其氟含量≥wt35％，固含量≥50％；所述的有機硅樹脂為端羥基有機硅樹脂。
2.根據(jù)權利要求1所述的氟硅超雙疏不粘涂料，其特征在于所述的烷基乙烯基酯為醋酸乙烯酯，所述的功能單體為烯丙醇和十一烯酸。
3.根據(jù)權利要求1所述的氟硅超雙疏不粘涂料，其特征在于所述的氟微粉為聚四氟乙烯微粉，粒徑≤5um；所述的硅微粉為氣相二氧化硅，粒徑≤5um。
4.根據(jù)權利要求1所述的氟硅超雙疏不粘涂料，其特征在于所述的有機溶劑為酯類、酮類或醚酯類溶劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含氟硅材料的不粘涂料，是由涂料部分和固化劑兩部分組成，固化劑用量占涂料部分重量的6.5－12％，所述的涂料部分主要含有的氟碳樹脂，10～20％的有機硅樹脂，3～30％的顏填料，1～5％硅微粉，3～10％氟微粉等，所述的固化劑為縮二脲、HDI三聚體和有機錫的至少一種；所述的氟碳樹脂是以由四氟乙烯單體、烷基乙烯基酯及功能單體共聚而成，其氟含量≥wt35％，固含量≥50％；所述的有機硅樹脂為端羥基有機硅樹脂。本發(fā)明的不粘涂料具有不粘性能好、常溫干燥、耐老化、易于施工的優(yōu)點。
文檔編號C09D183/00GK1807526SQ200610042148
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月12日 優(yōu)先權日2006年1月12日
發(fā)明者張景海, 楊克濟 申請人:濟南瑞氟化工科技有限公司