專利名稱：用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于柔性印制線路板的膠帶，尤其涉及一種用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，在電子產(chǎn)品領(lǐng)域，柔性印制線路板(Flexible Printed Circuit，簡稱FPC)因其高度的撓曲特性及輕薄的結(jié)構(gòu)特點，被廣泛應用于諸多追求結(jié)構(gòu)小型化的電子產(chǎn)品上。
隨著電子行業(yè)的不斷快速發(fā)展，電子產(chǎn)品的更新周期越來越短，電子產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也隨之縮短，柔性印制線路板也要求縮短其加工周期，提高生產(chǎn)效率，從而配合電子產(chǎn)品的愈來愈短的更新周期。
通常，柔性印制線路板在制造時，需要借助一層膠帶將諸如加強板之類的結(jié)構(gòu)貼裝于柔性印制線路板上。該膠帶從結(jié)構(gòu)及功能上類似于日常生活所用的雙面膠，包括一層離形紙及與該層離形紙膠合的一層膠紙。其中，離形紙的一面可與膠紙比較緊密的膠合，另一面僅可與膠紙可定位的黏合，而膠紙兩面的黏性均較強，一面可與所述柔性印制線路板膠合，另一面可在離形紙剝離后與所述諸如加強板之類的結(jié)構(gòu)膠合。
一般，上述用于柔性印制線路板的膠帶是由從其它廠商直接購買的卷狀膠帶經(jīng)過若干工序加工而成，具體加工方法包括如下步驟(1)貼膜工序根據(jù)所需膠帶的數(shù)量及每一膠帶的尺寸，將所述卷狀膠帶前端之膠紙的未與離形紙黏合的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附一層保護膜，以防止膠紙在之后的工序中因粘附灰塵及雜物，而失去膠合作用，該保護膜的材質(zhì)與離形紙的材質(zhì)基本相同，均可采用紙槳制造；(2)切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附保護膜的部分進行切割，從而形成一整塊貼附保護膜的第一片膠帶、第二片膠帶、第三片膠帶……等具有相同形狀的若干膠帶；(3)沖制工序?qū)⑶懈钚纬傻娜我鈨善蛘叨嗥嗤木N附保護膜的膠帶進行疊加，并放于機械沖床內(nèi)，以利用機械沖床的刀?；蜚~模沖制形成具有特定形狀的膠帶，此膠帶的形狀與所欲膠合的所述諸如加強板之類的結(jié)構(gòu)相同；(4)貼裝工序?qū)⒚恳黄瑳_制后具有特定形狀的膠帶的保護膜撕掉，并將該膠帶膠合貼裝于柔性印制線路板上，從而完成用于柔性印制線路板的膠帶的加工。
然而，上述現(xiàn)有用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，由于每片膠帶均需貼附一層保護膜，從而一方面造成加工成本較高，另一方面在進行貼裝工序時，每貼裝一片膠帶，均需要進行一次撕掉保護膜的作業(yè)，如此造成加工效率較低，進而影響柔性印制線路板的加工周期，與電子產(chǎn)品需要愈來愈短的更新周期背道而馳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，能夠降低加工成本并提高加工效率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，是對由離形紙、膠紙兩層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的卷裝膠帶進行加工，包括如下步驟(1)貼膜工序?qū)⑺鼍頎钅z帶前端之膠紙的未與離形紙黏合的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附一層保護膜，以防止膠紙在之后的工序中因粘附灰塵及雜物，而失去膠合作用；(2)第一道切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附保護膜的部分進行切割，從而形成一整塊貼附保護膜的第一片膠帶；(3)貼附工序?qū)⑼瓿傻谝坏狼懈詈蟮乃鼍頎钅z帶前端之膠紙的既未與離形紙黏合又未貼附保護膜的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附所述第一片膠帶的離形紙之未與膠紙黏合的一面；(4)第二道切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附第一片膠帶的部分進行切割，從而形成一整塊貼附第一片膠帶的具有雙層膠帶的多層膠帶；(5)沖制工序?qū)⑶懈钚纬傻亩鄬幽z帶放于沖床內(nèi)，沖制形成具有特定形狀的膠帶；(6)貼裝工序?qū)_制后的多層膠帶進行分離，形成具有離形紙、膠紙及保護膜的三層結(jié)構(gòu)的第一片膠帶及具有離形紙及膠紙的兩層結(jié)構(gòu)的其它片膠帶，而后將第一片膠帶的保護膜撕掉，再將這些均僅具有離形紙及膠紙的的膠帶分別膠合貼裝于柔性印制線路板上。
如上所述，本發(fā)明用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法只需在第一片膠帶的膠紙表面貼上一層保護膜即可，從而一方面節(jié)約了保護膜，降低了加工成本，另一方面在進行貼裝工序時，僅需進行一次撕掉保護膜的作業(yè)，故而提高了加工效率。
具體實施例方式
為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實施方式
詳予說明。
本發(fā)明用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，是對由離形紙、膠紙兩層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的卷裝膠帶進行加工，包括如下步驟(1)貼膜工序?qū)⑺鼍頎钅z帶前端之膠紙的未與離形紙黏合的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附一層保護膜，以防止膠紙在之后的工序中因粘附灰塵及雜物，而失去膠合作用；(2)第一道切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附保護膜的部分進行切割，從而形成一整塊貼附保護膜的第一片膠帶；(3)貼附工序?qū)⑼瓿傻谝坏狼懈詈蟮乃鼍頎钅z帶前端之膠紙的既未與離形紙黏合又未貼附保護膜的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附所述第一片膠帶的離形紙之未與膠紙黏合的一面；(4)第二道切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附第一片膠帶的部分進行切割，從而形成一整塊貼附第一片膠帶的具有雙層膠帶的多層膠帶；(5)沖制工序?qū)⑶懈钚纬傻亩鄬幽z帶放于沖床內(nèi)，沖制形成具有特定形狀的膠帶；(6)貼裝工序?qū)_制后的多層膠帶進行分離，形成具有離形紙、膠紙及保護膜的三層結(jié)構(gòu)的第一片膠帶及具有離形紙及膠紙的兩層結(jié)構(gòu)的其它片膠帶，而后將第一片膠帶的保護膜撕掉，再將這些均僅具有離形紙及膠紙的的膠帶分別膠合貼裝于柔性印制線路板上。
上述膠帶加工方法根據(jù)機械沖床沖制模腔的尺寸大小來控制膠帶貼附的層數(shù)，經(jīng)過不斷的試驗總結(jié)當機械沖床的模腔尺寸為2～3.5mm時，僅可供上述雙層膠帶進行沖制。
當機械沖床的模腔尺寸為3.5～6mm時，可供三層膠帶進行沖制。此時，如前所述的用于柔性印制線路板的雙層膠帶的加工方法，其中，在步驟(4)的第二道切割工序之后還包括如下步驟(3’)第二道貼附工序?qū)⑼瓿傻诙狼懈罟ば蚝蟮乃鼍頎钅z帶前端之膠紙的既未與離形紙黏合又未貼附保護膜的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附所述雙層膠帶的離形紙之未與膠紙黏合的一面；(4’)第三道切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附雙層膠帶的部分進行切割，從而形成一整塊貼附雙層膠帶的具有三層膠帶的多層膠帶。
當機械沖床的模腔尺寸為6～10mm時，可供四層膠帶進行沖制。此時，如前所述的用于柔性印制線路板的三層膠帶的加工方法，其中，在步驟(4’)的第三道切割工序之后還包括如下步驟(3”)第三道貼附工序?qū)⑼瓿傻谌狼懈罟ば蚝蟮乃鼍頎钅z帶前端之膠紙的既未與離形紙黏合又未貼附保護膜的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附所述三層膠帶的離形紙之未與膠紙黏合的一面；(4”)第四道切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附三層膠帶的部分進行切割，從而形成一整塊貼附三層膠帶的具有四層膠帶的多層膠帶。
當機械沖床的模腔尺寸大于10mm時，可供五層膠帶進行沖制。此時，如前所述的用于柔性印制線路板的四層膠帶的加工方法，其中，在步驟(4”)的第四道切割工序之后還包括如下步驟(3)第四道貼附工序?qū)⑼瓿傻谒牡狼懈罟ば蚝蟮乃鼍頎钅z帶前端之膠紙的既未與離形紙黏合又未貼附保護膜的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附所述四層膠帶的離形紙之未與膠紙黏合的一面；(4)第五道切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附四層膠帶的部分進行切割，從而形成一整塊貼附四層膠帶的具有五層膠帶的多層膠帶。
如上所述，本發(fā)明用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法只需在第一片膠帶的膠紙表面貼上一層保護膜即可，從而一方面節(jié)約了保護膜，降低了加工成本，另一方面在進行貼裝工序時，僅需進行一次撕掉保護膜的作業(yè)，故而提高了加工效率。
權(quán)利要求
1.一種用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，是對由離形紙、膠紙兩層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的卷裝膠帶進行加工，其特征是包括如下步驟(1)貼膜工序?qū)⑺鼍頎钅z帶前端之膠紙的未與離形紙黏合的一面做為接觸面，在該接觸面上貼附一層保護膜，以防止膠紙在之后的工序中因粘附灰塵及雜物，而失去膠合作用；(2)第一道切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附保護膜的部分進行切割，從而形成一整塊貼附保護膜的第一片膠帶；(3)貼附工序?qū)⑼瓿傻谝坏狼懈罟ば蚝蟮乃鼍頎钅z帶前端之膠紙的既未與離形紙黏合又未貼附保護膜的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附所述第一片膠帶的離形紙之未與膠紙黏合的一面；(4)第二道切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附第一片膠帶的部分進行切割，從而形成一整塊貼附第一片膠帶的具有雙層膠帶的多層膠帶；(5)沖制工序?qū)⑶懈钚纬傻亩鄬幽z帶放于沖床內(nèi)，沖制形成具有特定形狀的膠帶；(6)貼裝工序?qū)_制后的多層膠帶進行分離，形成具有離形紙、膠紙及保護膜的三層結(jié)構(gòu)的第一片膠帶及具有離形紙及膠紙的兩層結(jié)構(gòu)的其它片膠帶，而后將第一片膠帶的保護膜撕掉，再將這些均僅具有離形紙及膠紙的的膠帶分別膠合貼裝于柔性印制線路板上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，其中，所述沖床的模腔尺寸為2～3.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，其中，在步驟(4)的第二道切割工序之后還包括如下步驟(3’)第二道貼附工序?qū)⑼瓿傻诙狼懈罟ば蚝蟮乃鼍頎钅z帶前端之膠紙的既未與離形紙黏合又未貼附保護膜的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附所述雙層膠帶的離形紙之未與膠紙黏合的一面；(4’)第三道切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附雙層膠帶的部分進行切割，從而形成一整塊貼附雙層膠帶的具有三層膠帶的多層膠帶。
4.如權(quán)利要求3所述的用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，其中，所述沖床的模腔尺寸為3.5～6mm。
5.如權(quán)利要求3所述的用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，其中，在步驟(4’)的第三道切割工序之后還包括如下步驟(3”)第三道貼附工序?qū)⑼瓿傻谌狼懈罟ば蚝蟮乃鼍頎钅z帶前端之膠紙的既未與離形紙黏合又未貼附保護膜的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附所述三層膠帶的離形紙之未與膠紙黏合的一面；(4”)第四道切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附三層膠帶的部分進行切割，從而形成一整塊貼附三層膠帶的具有四層膠帶的多層膠帶。
6.如權(quán)利要求5所述的用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，其中，所述沖床的模腔尺寸為6～10mm。
7.如權(quán)利要求5所述的用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，其中，在步驟(4”)的第四道切割工序之后還包括如下步驟(3)第四道貼附工序?qū)⑼瓿傻谒牡狼懈罟ば蚝蟮乃鼍頎钅z帶前端之膠紙的既未與離形紙黏合又未貼附保護膜的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附所述四層膠帶的離形紙之未與膠紙黏合的一面；(4)第五道切割工序?qū)頎钅z帶前端貼附四層膠帶的部分進行切割，從而形成一整塊貼附四層膠帶的具有五層膠帶的多層膠帶。
8.如權(quán)利要求7所述的用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，其中，所述沖床的模腔尺寸大于10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于柔性印制線路板的膠帶的加工方法，首先將卷狀膠帶前端之膠紙的未與離形紙黏合的一面做為接觸面，在該接觸面上貼附一層保護膜，并切割形成一整塊貼附保護膜的第一片膠帶；然后將切割后的所述卷狀膠帶前端之膠紙的即未與離形紙黏合又未貼附保護膜的一面作為接觸面，在該接觸面上貼附所述第一片膠帶的離形紙之未與膠紙黏合的一面，并切割形成一整塊貼附第一片膠帶的具有雙層膠帶的多層膠帶；再將切割形成的多層膠帶沖制形成具有特定形狀的膠帶；最后，將沖制后的多層膠帶分離，并將第一片膠帶的保護膜撕掉，再將這些膠帶分別膠合貼裝于柔性印制線路板上，由此節(jié)約了保護膜，降低了加工成本，且提高了加工效率。
文檔編號C09J7/04GK1978572SQ20051012065
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月10日
發(fā)明者李貴榮, 曹振輝 申請人:上海華仕德電路技術(shù)有限公司