專利名稱：在細(xì)長金屬管內(nèi)涂覆氟樹脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在金屬管內(nèi)涂覆防腐蝕材料的方法，具體的說涉及一種在細(xì)長金屬管內(nèi)涂覆氟樹脂的方法。
背景技術(shù)：
金屬管，尤其是細(xì)長的金屬管是一種重要的基本材料，常用于制備換熱器等設(shè)備，而換熱器又是一種最常用的化工裝備，其接觸的物質(zhì)多為高溫液相、氣相或多相腐蝕介質(zhì)，運(yùn)行環(huán)境惡劣，因而腐蝕嚴(yán)重，給企業(yè)帶來了較為嚴(yán)重的損失。解決換熱器的腐蝕，最關(guān)鍵的是解決金屬管的耐腐蝕問題，其中，細(xì)長的金屬管，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，其耐腐蝕問題是有關(guān)方面所迫切需要解決的難題。
在細(xì)長的金屬管內(nèi)涂覆防腐蝕材料是一個較為簡便和實用的方法，目前，通常應(yīng)用的防腐蝕涂料主要有環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯樹脂涂料和含氯的乙烯類涂料。這三類涂料耐化學(xué)腐蝕性能良好，加入耐腐蝕鱗片骨料其耐蝕性能得到進(jìn)一步提高，可滿足一般環(huán)境的重防腐蝕要求。但在化工和石油化工等行業(yè)，高溫、高壓(或負(fù)壓)和強(qiáng)腐蝕環(huán)境條件下運(yùn)行的設(shè)備中，上述的防腐蝕涂料的防腐性能就顯得不夠理想，而氟樹脂涂料因具有良好的防腐蝕、防結(jié)垢性能和耐熱性能，獲得了人們的青睞。
但是，由于氟樹脂涂料也有許多缺點(diǎn)，如與金屬結(jié)合不牢固，涂裝施工工藝性較差，再加上細(xì)長金屬管，操作空間小、難度大等原因，氟樹脂涂料在細(xì)長金屬管上的實際應(yīng)用，還存在較大的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是公開一種在細(xì)長金屬管內(nèi)涂覆氟樹脂的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，滿足有關(guān)部門的需要。
本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)細(xì)長金屬管內(nèi)的清洗；將細(xì)長金屬管放入高溫爐中在250～350℃的溫度下，1～2小時，燒去油污，然后將噴砂與載氣通過伸入細(xì)長金屬管的輸砂管送到噴砂槍的噴頭噴出，進(jìn)行噴砂清洗，載氣的風(fēng)壓為0.3～0.8MPa，噴砂的粒徑為0.3～1.0mm，噴出噴頭的載氣的線速度為280～320米/秒，從細(xì)長金屬管的頂端開始，噴砂槍以0.01～0.03米/秒的速度向反方向移動，噴砂后用壓縮空氣吹干凈。噴砂清洗后，細(xì)長金屬管內(nèi)表面的粗糙度為10μm左右，錨紋深度達(dá)到40～100μm；所說的細(xì)長金屬管選自無縫碳鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管中的一種；金屬管的外徑為20～40mm，內(nèi)徑為17～30mm，長度為5000～10000mm；(2)細(xì)長金屬管內(nèi)底層的涂覆將溶解有底漆樹脂的溶劑，加壓至5～35MPa，通過伸入細(xì)長金屬管的輸料管送到噴料槍的噴頭噴出，從細(xì)長金屬管的頂端開始，噴料槍以0.5～2.0米/秒的速度向反方向移動進(jìn)行涂覆，105～150℃烘干，保溫20～60min；300～400℃燒結(jié)1～3小時，燒結(jié)后保溫20～40min；或?qū)毫?.2～0.4MPa的運(yùn)載氣將溶解有底漆樹脂的溶劑通過伸入細(xì)長金屬管的輸粉管送到噴粉槍的槍口噴出，從細(xì)長金屬管的頂端開始，噴粉槍0.5～2.0米/秒的速度向反方向移動，噴粉槍與直流電源的負(fù)極相連接，細(xì)長金屬管與直流電源的正極相連接，在靜電力和運(yùn)載氣的作用下，從噴粉槍槍口噴出的溶解有底漆樹脂的溶劑吸附在細(xì)長金屬管內(nèi)壁上，直流電源的電壓為60～90KV，從噴粉槍槍口噴出的氣體中，溶解有底漆樹脂的溶劑的含量為1～2千克/米3運(yùn)載氣，槍口噴出的氣體的線速度為100～200米/秒，槍口與細(xì)長金屬管內(nèi)壁的距離為150～300mm；噴頭噴出口的夾角α為45°～50°；所說的底漆樹脂選自聚醚砜樹脂(polyethersulfon，PES)、EK1959DGN氟涂料，所說的溶劑選自N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺DMF或二氯甲烷和1，1，2-三氯乙烷的混合液；溶劑中，底漆樹脂的重量含量為15～30％；(3)細(xì)長金屬管內(nèi)氟樹脂的涂覆將重量濃度為10～20％的添加有氟樹脂的聚四氟乙烯(PTFE)的溶劑加壓至0.20～0.30MPa后，通過伸入細(xì)長金屬管的輸料管送到噴料槍的噴頭噴出，以80～150m/s的速度從噴料槍的噴口噴出，從細(xì)長金屬管的頂端開始，噴料槍0.5～2.0米/秒的速度向反方向移動，涂料內(nèi)溶劑急劇揮發(fā)，體積驟然膨脹，而分散霧化，粘附涂覆在所說的細(xì)長金屬管內(nèi)；所說的溶劑選自N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺DMF或二氯甲烷和1，1，2-三氯乙烷的混合液中的一種；噴頭與細(xì)長金屬管內(nèi)壁的距離為150～250mm，噴頭噴出口的夾角α為45°～50°；
烘干涂覆干膜厚度為15～20μm，為了增加厚度，可多次涂覆；(4)烘干及燒結(jié)烘干、燒結(jié)是涂層制備十分關(guān)鍵的步驟。只有有效的烘干，涂料里的溶劑才能充分揮發(fā)，燒結(jié)后涂層才不會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。涂層在空氣氣氛中的塑化過程，也是氟塑料發(fā)生氧化交聯(lián)的過程。隨著溫度的升高，塑化時間的延長，交聯(lián)程度逐步加深，樹脂的結(jié)晶度逐步下降。正確選擇塑化溫度和時間，可以得到結(jié)合力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度好而柔韌的涂層。塑化溫度應(yīng)以細(xì)長金屬管整體達(dá)到的溫度為基準(zhǔn)，如果燒結(jié)溫度不夠，燒結(jié)時間不夠長，塑料可能會未熔化或部分熔化；如果燒結(jié)溫度過高，燒結(jié)時間過長，塑料熔化后會向管子下部流動，造成涂層上下薄厚不均，影響涂層的質(zhì)量，PTFE的烘干溫度為100～120℃，烘干時間為1～2小時，烘干后保溫20～40min，燒結(jié)溫度為320～400℃，燒結(jié)時間為1～2小時，燒結(jié)后保溫30～50min；或包括如下步驟將可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末置于供粉桶中，用壓力為0.2～0.4MPa的運(yùn)載氣將可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末通過伸入細(xì)長金屬管的輸粉管送到靜電噴槍的槍口噴出，從細(xì)長金屬管的頂端開始，靜電噴槍以0.5～2.0米/秒的速度向反方向移動，靜電噴槍與直流電源的負(fù)極相連接，細(xì)長金屬管與直流電源的正極相連接，在靜電力和運(yùn)載氣的作用下，從槍口噴出的可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末均勻的吸附在工件上，加熱至300～380℃，粉末熔融固化成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜；噴頭噴出口的夾角α為45°～50°；燒結(jié)溫度和時間對涂層的質(zhì)量影響極大，在成膜過程中，成膜溫度的選擇尤為重要。溫度過高，不僅影響涂層的性能，而且可能生成劇毒的低分子含氟化合物。塑化時間要求也十分嚴(yán)格，它必須是在涂覆工件溫度達(dá)到涂層塑化溫度開始計算，這段時間必須按規(guī)程保溫，控制溫度時間的長短十分重要，時間太短，固化不完全，涂層性能欠佳，尤其是機(jī)械性能差；時間過長，可能產(chǎn)生熱老化，涂層產(chǎn)生色差，物理性能也引起變化。塑化后，可以隨爐冷卻和在空氣中自然冷卻。燒結(jié)溫度為300～390℃，燒結(jié)時間為1～2小時，燒結(jié)后保溫20～60min；直流電源的電壓為60～90KV，從槍口噴出的氣體中，可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末的含量為1～2千克/米3運(yùn)載氣，槍口噴出的氣體的線速度為100～200米/秒，槍口與工件的距離為150～300mm，噴槍與工件的距離增大時，電壓對粉層厚度的影響變小，電壓過高，會使粉末涂層擊穿，影響涂層的性能。所說的可熔性聚四氟乙烯為商業(yè)化的產(chǎn)品，如日本大金公司生產(chǎn)的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)的產(chǎn)品；本發(fā)明采用高壓噴涂或靜電噴涂的方法，將聚四氟乙烯(PTFE)或可熔性聚四氟乙烯涂覆在細(xì)長金屬管的內(nèi)，涂裝效率高，比常規(guī)的空氣噴涂高3倍以上，同時，涂料噴霧不混有壓縮空氣流，避免了在拐角、縫隙等死角部位因氣流反彈對漆霧沉積的屏蔽作用，對涂料粘度適應(yīng)范圍廣，可噴涂高、低粘度涂料，噴涂高粘度涂料時，可得厚涂膜，減少噴涂次數(shù)，涂料利用率高，環(huán)境污染低。由于沒有空氣噴涂時的氣流擴(kuò)散作用，漆霧分散少；噴涂高固體分涂料使用稀釋劑少，溶劑揮發(fā)量小，從而作業(yè)環(huán)境得到改善，工件不預(yù)熱可室溫噴涂，粉末利用率高達(dá)95％以上，涂膜較薄(50～100μm)，且均勻，無流掛現(xiàn)象，在工件的尖端和粗糙的表面均能形成連續(xù)、平整涂膜，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。


圖1為清洗裝置示意圖。
圖2為高壓噴涂裝置示意圖。
圖3為靜電噴涂裝置示意圖。
具體實施例方式
實施例所采用的檢測方法選用GB1732-1993《涂膜耐沖擊測定法》、GB1720-1989《漆膜附著力測定法》、GB1731-1993《漆膜柔韌性測定法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法。
實施例1(1)細(xì)長金屬管內(nèi)的清洗；清洗裝置如圖1。
將細(xì)長金屬管1放入高溫爐中在300℃的溫度下2小時，然后將噴砂與載氣通過伸入細(xì)長金屬管1的輸砂管2送到噴砂槍3的噴頭噴出，載氣的風(fēng)壓為0.25MPa，噴砂的粒徑為0.3～1.0mm，噴出噴頭的載氣的線速度為300米/秒，載氣中，噴砂的含量200～500千克/米3，從細(xì)長金屬管1的頂端開始，噴砂槍3以0.01～0.03米/秒的速度向反方向移動，噴砂清洗后，細(xì)長金屬管內(nèi)表面的粗糙度為10μm；錨紋深度達(dá)到100μm；所說的細(xì)長金屬管1選自無縫碳鋼管，金屬管的外徑為25mm，內(nèi)徑為20mm，長度為6000mm；(2)細(xì)長金屬管內(nèi)底層的涂覆將重量濃度為25％的聚醚砜樹脂的N-甲基吡咯烷酮溶液，加壓至5MPa，通過伸入細(xì)長金屬管1的輸料管5送到噴料槍4的噴頭噴出，從細(xì)長金屬管1的頂端開始，噴料槍4以1米/秒的速度向反方向移動，進(jìn)行涂覆，105℃烘干，保溫20min，350℃燒結(jié)1小時，燒結(jié)后保溫20min，裝置結(jié)構(gòu)如圖2。
(3)細(xì)長金屬管內(nèi)氟樹脂的涂覆裝置結(jié)構(gòu)如圖2。
將重量濃度為10％的添加有氟樹脂的聚四氟乙烯(PTFE)的二甲基甲酰胺加壓至0.20MPa后，通過伸入細(xì)長金屬管1的輸料管5送到噴料槍4的噴頭，以80的速度m/s從噴料槍4的噴口噴出，從細(xì)長金屬管1的頂端開始，噴料槍4以1米/秒秒的速度向反方向移動，聚四氟乙烯分散霧化，粘附涂覆在細(xì)長金屬管1內(nèi)；噴料槍4的噴頭與細(xì)長金屬管1內(nèi)壁的距離為150mm，噴頭噴出口的夾角為45°；(4)烘干及燒結(jié)將涂覆有聚四氟乙烯的細(xì)長金屬管1在120℃烘干，烘干時間為3小時，烘干后保溫30min，燒結(jié)溫度為350℃，燒結(jié)時間為1小時，燒結(jié)后保溫30min；即獲得產(chǎn)品，烘干涂覆干膜厚度為50μm。
檢測結(jié)果如表1～3所示。
實施例2清洗和噴涂裝置如實施例1。
(1)細(xì)長金屬管內(nèi)的清洗；將細(xì)長金屬管1放入高溫爐中在300℃的溫度下，2小時，燒去油污，然后將噴砂與載氣通過伸入細(xì)長金屬管1的輸砂管2送到噴砂槍3的噴頭噴出，載氣的風(fēng)壓為0.4MPa，噴砂的粒徑為0.3～1.0mm，噴出噴頭的載氣的線速度為350米/秒，載氣中，噴砂的含量為300千克/米3，從細(xì)長金屬管1的頂端，噴砂槍3以0.03米/秒秒的速度向反方向移動，噴砂清洗后，細(xì)長金屬管內(nèi)表面的粗糙度為10μm，錨紋深度達(dá)到60μm；所說的細(xì)長金屬管1選自無縫碳鋼管，金屬管的外徑為30mm，內(nèi)徑為25mm，長度為10000mm；(2)細(xì)長金屬管內(nèi)底層的涂覆將重量濃度為30％的聚醚砜樹脂的N-甲基吡咯烷酮溶液，加壓至35MPa，通過伸入細(xì)長金屬管1的輸料管5送到噴料槍4的噴頭噴出，從細(xì)長金屬管1的頂端，噴料槍4以1米/秒的速度向反方向移動，進(jìn)行涂覆，130℃烘干，保溫40min，350℃燒結(jié)1小時，燒結(jié)后保溫40min；噴頭噴出口的夾角α為45；(3)細(xì)長金屬管內(nèi)氟樹脂的涂覆裝置結(jié)構(gòu)如圖2。
將重量濃度為15％的添加有氟樹脂的聚四氟乙烯(PTFE)的N-甲基吡咯烷酮(采用規(guī)范的化學(xué)名稱)加壓至0.30MPa后，通過伸入細(xì)長金屬管1的輸料管5送到噴料槍4的噴頭噴出，以150的速度m/s從噴料槍4的噴口噴出，從細(xì)長金屬管1的頂端開始，噴料槍4以2米/秒的速度向反方向移動，聚四氟乙烯分散霧化，粘附涂覆在細(xì)長金屬管1內(nèi)；噴料槍4的噴頭與細(xì)長金屬管1內(nèi)壁的距離為250mm，噴頭噴出口的夾角為50°；(4)烘干及燒結(jié)將涂覆有聚四氟乙烯的細(xì)長金屬管1在120℃烘干，烘干時間為2小時，烘干后保溫30min，燒結(jié)溫度為390℃，燒結(jié)時間為1小時，燒結(jié)后保溫50min；即獲得產(chǎn)品，烘干涂覆干膜厚度為54μm。檢測結(jié)果見表1～4。
實施例3細(xì)長金屬管內(nèi)的清洗同實施例1。
采用如圖3的靜電噴涂裝置進(jìn)行噴涂將壓力為0.2MPa的空氣將EK1959DGN氟涂料通過伸入細(xì)長金屬管1的輸粉管7送到設(shè)有導(dǎo)流杯的靜電噴槍8的槍口噴出，；噴頭噴出口的夾角α為45°；靜電噴槍8與直流電源9的負(fù)極相連接，細(xì)長金屬管1與直流電源6的正極相連接，從靜電噴槍8槍口噴出的EK1959DGN氟涂料吸附在細(xì)長金屬管內(nèi)壁上，直流電源6的電壓為80KV，從槍口噴出的氣體中，溶解有底漆樹脂的溶劑的含量為2千克/米3運(yùn)載氣，靜電噴槍8槍口噴出的氣體的線速度為300米/秒，槍口與細(xì)長金屬管內(nèi)壁的距離為150mm；從細(xì)長金屬管1的頂端開始，電噴槍8以1.5米/秒的速度向反方向移動；將可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末用壓力為0.2MPa的空氣將可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末通過伸入細(xì)長金屬管1的輸粉管7送到靜電噴槍8的槍口噴出，靜電噴槍8與直流電源6的負(fù)極相連接，細(xì)長金屬管1與直流電源6的正極相連接，從細(xì)長金屬管1的頂端開始，電噴槍8以2米/秒的速度向反方向移動；從靜電噴槍8噴出的可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末吸附在細(xì)長金屬管1的內(nèi)壁上，加熱至300℃，粉末熔融固化成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜，然后燒結(jié)，燒結(jié)溫度為380℃，燒結(jié)時間為1小時，燒結(jié)后保溫20min，即獲得產(chǎn)品，烘干涂覆干膜厚度為55μm。
直流電源的電壓為70KV，從槍口噴出的氣體中，可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末的含量為3千克/米3運(yùn)載氣，槍口噴出的氣體的線速度為300米/秒，噴粉槍12的槍口與細(xì)長金屬管1的內(nèi)壁的距離為150mm。檢測結(jié)果見表1～4。
實施例4細(xì)長金屬管內(nèi)的清洗同實施例1。
采用如圖3的靜電噴涂裝置進(jìn)行噴涂
將壓力為0.2MPa的空氣將EK1959DGN氟涂料通過伸入細(xì)長金屬管1的輸粉管7送到設(shè)有導(dǎo)流杯的靜電噴槍8的槍口噴出，；噴頭噴出口的夾角α為50°；靜電噴槍8與直流電源9的負(fù)極相連接，細(xì)長金屬管1與直流電源6的正極相連接，從靜電噴槍8槍口噴出的EK1959DGN氟涂料吸附在細(xì)長金屬管內(nèi)壁上，直流電源6的電壓為70KV，從槍口噴出的氣體中，溶解有底漆樹脂的溶劑的含量為2千克/米3運(yùn)載氣，靜電噴槍8槍口噴出的氣體的線速度為300米/秒，槍口與細(xì)長金屬管內(nèi)壁的距離為300mm；從細(xì)長金屬管1的頂端開始，電噴槍8以2米/秒的速度向反方向移動；將可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末用壓力為0.4MPa的空氣將可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末通過伸入細(xì)長金屬管1的輸粉管7送到靜電噴槍8的槍口噴出，靜電噴槍8與直流電源6的負(fù)極相連接，細(xì)長金屬管1與直流電源6的正極相連接，從細(xì)長金屬管1的頂端開始，電噴槍8以2米/秒的速度向反方向移動；從靜電噴槍8噴出的可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末吸附在細(xì)長金屬管1的內(nèi)壁上，加熱至300℃，粉末熔融固化成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜，然后燒結(jié)，燒結(jié)溫度為390℃，燒結(jié)時間為1小時，燒結(jié)后保溫60min，即獲得產(chǎn)品，烘干涂覆干膜厚度為40μm。
直流電源的電壓為70KV，從槍口噴出的氣體中，可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末的含量為2千克/米3運(yùn)載氣，槍口噴出的氣體的線速度為300米/秒，噴粉槍12的槍口與細(xì)長金屬管1的內(nèi)壁的距離為300mm。檢測結(jié)果見表1～4。
實施例1～4的產(chǎn)品外觀檢測結(jié)果所做涂層質(zhì)地細(xì)致均勻，涂層表面平整光滑，涂層表面未出現(xiàn)起皺、堆流、麻點(diǎn)、漏涂、脫落、磨損，沒有明顯的空穴、氣泡等不良現(xiàn)象，涂層明亮光潔。
表1涂層的沖擊強(qiáng)度，試驗溫度為25℃

由表1可見，試樣經(jīng)正沖和反沖沖擊試驗后表面沒有缺陷，也沒有剝離與脫落等現(xiàn)象，說明涂層的抗沖擊性優(yōu)良。
表2涂層的附著力

由2可見，試樣經(jīng)附著力試驗后試樣表面漆膜完好，沒有剝離、脫落和起皮等現(xiàn)象，說明涂層的附著力優(yōu)良。
表3涂層柔韌性測試試驗結(jié)果

試樣均能通過Φ1mm、Φ2mm的軸棒彎曲試驗，試驗后未見涂層破損、脫落，可見涂層的柔韌性很好。
結(jié)果表明，涂層均能經(jīng)受住20℃～200℃反復(fù)冷熱沖擊，不會對涂層與基體的附著力產(chǎn)生影響，所以這兩種材料制作的換熱器防腐涂層能夠承受反復(fù)的急劇的熱沖擊。
表4試板腐蝕試驗結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種在細(xì)長金屬管內(nèi)涂覆氟樹脂的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)細(xì)長金屬管內(nèi)的清洗；將細(xì)長金屬管放入高溫爐中在250～350℃的溫度下，1～2小時，燒去油污，然后將噴砂與載氣通過伸入細(xì)長金屬管的輸砂管送到噴砂槍的噴頭噴出，進(jìn)行噴砂清洗，載氣的風(fēng)壓為0.3～0.8MPa，噴砂的粒徑為0.3～1.0mm，噴出噴頭的載氣的線速度為208～320米/秒，從細(xì)長金屬管的頂端開始，噴砂槍以0.01～0.03米/秒的速度向反方向移動，噴砂后用壓縮空氣吹凈；所說的細(xì)長金屬管選自無縫碳鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管中的一種；金屬管的外徑為20～40mm，內(nèi)徑為17～30mm，長度為5000～10000mm；(2)細(xì)長金屬管內(nèi)底層的涂覆將溶解有底漆樹脂的溶劑，加壓至5～35MPa，通過伸入細(xì)長金屬管的輸料管送到噴料槍的噴頭噴出，從細(xì)長金屬管的頂端開始，噴料槍以0.5～2.0米/秒的速度向反方向移動進(jìn)行涂覆，105～150℃烘干，保溫20～60min；300～400℃燒結(jié)1～3小時，燒結(jié)后保溫20～40min；或?qū)毫?.2～0.4MPa的運(yùn)載氣將溶解有底漆樹脂的溶劑通過伸入細(xì)長金屬管的輸粉管送到噴粉槍的槍口噴出，從細(xì)長金屬管的頂端開始，噴粉槍0.5～2.0米/秒的速度向反方向移動，噴粉槍與直流電源的負(fù)極相連接，細(xì)長金屬管與直流電源的正極相連接，在靜電力和運(yùn)載氣的作用下，從噴粉槍槍口噴出的溶解有底漆樹脂的溶劑吸附在細(xì)長金屬管內(nèi)壁上，直流電源的電壓為60～90KV，從噴粉槍槍口噴出的氣體中，溶解有底漆樹脂的溶劑的含量為1～2千克/米3運(yùn)載氣，槍口噴出的氣體的線速度為100～200米/秒，槍口與細(xì)長金屬管內(nèi)壁的距離為150～300mm；噴頭噴出口的夾角α為45°～50°；底漆樹脂選自聚醚砜樹脂或EK1959DGN氟涂料；所說的溶劑選自N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺DMF或二氯甲烷和1，1，2-三氯乙烷的混合液；溶劑中，底漆樹脂的重量含量為15～30％；(3)細(xì)長金屬管內(nèi)氟樹脂的涂覆將重量濃度為10～20％的添加有氟樹脂的聚四氟乙烯的溶劑加壓至0.20～0.30MPa后，通過伸入細(xì)長金屬管的輸料管送到噴料槍的噴頭噴出，以80～150m/s的速度從噴料槍的噴口噴出，從細(xì)長金屬管的頂端開始，噴料槍0.5～2.0米/秒的速度向反方向移動；所說的溶劑選自N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺DMF或二氯甲烷和1，1，2-三氯乙烷的混合液中的一種；噴頭與細(xì)長金屬管內(nèi)壁的距離為150～250mm，噴頭噴出口的夾角α為45°～50°；烘干涂覆干膜厚度為15～20μm，為了增加厚度，可多次涂覆；(4)烘干及燒結(jié)PTFE的烘干溫度為100～120℃，烘干時間為1～2小時，烘干后保溫20～40min，燒結(jié)溫度為320～400℃，燒結(jié)時間為1～2小時，燒結(jié)后保溫30～50min；或包括如下步驟將可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末置于供粉桶中，用壓力為0.2～0.4MPa的運(yùn)載氣將可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末通過伸入細(xì)長金屬管的輸粉管送到靜電噴槍的槍口噴出，從細(xì)長金屬管的頂端開始，靜電噴槍以0.5～2.0米/秒的速度向反方向移動，靜電噴槍與直流電源的負(fù)極相連接，細(xì)長金屬管與直流電源的正極相連接，在靜電力和運(yùn)載氣的作用下，從槍口噴出的可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末均勻的吸附在工件上，加熱至300～380℃，粉末熔融固化成涂膜；噴頭噴出口的夾角α為45°～50°；燒結(jié)溫度為300～390℃，燒結(jié)時間為1～2小時，燒結(jié)后保溫20～60min；直流電源的電壓為60～90KV，從槍口噴出的氣體中，可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末的含量為1～2千克/米3運(yùn)載氣，槍口噴出的氣體的線速度為100～200米/秒，槍口與工件的距離為150～300mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，細(xì)長金屬管內(nèi)的清洗步驟中，載氣的風(fēng)壓為0.3～0.8MPa，噴砂的粒徑為0.3～1.0mm，噴出噴頭的載氣的線速度300米/秒，載氣中，噴砂的含量為50～500千克/米3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，從細(xì)長金屬管的頂端開始，噴砂槍以0.01～0.03米/秒的速度向反方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，細(xì)長金屬管內(nèi)底層的涂覆步驟中，從細(xì)長金屬管的頂端開始，噴料槍以0.5～2米/秒的速度向反方向移動進(jìn)行涂覆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，細(xì)長金屬管內(nèi)底層的涂覆步驟中，從細(xì)長金屬管的頂端開始，噴粉槍以0.5～2米/秒的速度向反方向移動進(jìn)行涂覆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，從噴粉槍槍口噴出的氣體中，溶解有底漆樹脂的溶劑的含量為1～3千克/米3運(yùn)載氣，槍口噴出的氣體的線速度為200～300米/秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，細(xì)長金屬管內(nèi)氟樹脂的涂覆步驟中，噴料槍以0.5～2米/秒的速度向反方向移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，從細(xì)長金屬管的頂端開始，靜電噴槍以0.5～2米/秒的速度向反方向移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，直流電源的電壓為60～90KV，從槍口噴出的氣體中，可熔性聚四氟乙烯(PFA)粉末的含量為1～3千克/米3運(yùn)載氣，槍口噴出的氣體的線速度為200～300米/秒，槍口與工件的距離為150～300mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項所述的方法制備的內(nèi)壁涂覆氟樹脂細(xì)長金屬管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在細(xì)長金屬管內(nèi)涂覆氟樹脂的方法。本發(fā)明采用高壓無氣噴涂或靜電噴涂的方法，將聚四氟乙烯或可熔性聚四氟乙烯涂覆在細(xì)長金屬管的內(nèi)壁，涂裝效率高，涂料噴霧不混有壓縮空氣流，對涂料粘度適應(yīng)范圍廣，涂料利用率高，環(huán)境污染低。由于沒有空氣噴涂時的氣流擴(kuò)散作用，漆霧分散少；噴涂高固體份涂料使用稀釋劑少，溶劑揮發(fā)量小，從而作業(yè)環(huán)境得到改善，工件不預(yù)熱可室溫噴涂，粉末利用率高達(dá)95％以上，涂膜較薄(50～100μm)，且均勻，無流掛現(xiàn)象，在工件的表面能形成連續(xù)、平整涂膜，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
文檔編號B05D3/00GK1765526SQ200510110749
公開日2006年5月3日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者馬玉錄, 曾為民, 林營, 于新海 申請人:華東理工大學(xué)