一種金屬瓶子的涂覆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬瓶子的涂覆裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]金屬瓶子具有不易變形、不易溶出、不透氣等優(yōu)點，但也存在著易被銹蝕的缺點，金屬瓶子在使用過程中極易出現(xiàn)表面氧化生銹，這就需要對金屬瓶子進(jìn)行保護(hù)材料的涂覆，在金屬瓶子的表面行程保護(hù)層，從而避免金屬瓶子生銹。
[0003]目前金屬瓶子的涂覆過程均是單個逐一涂覆，不僅結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，涂覆成本比較高，而且單個逐一涂覆過程涂覆效率極低，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。
【實用新型內(nèi)容】:
[0004]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬瓶子的涂覆裝置，該涂覆裝置具有涂覆池和清洗池，金屬瓶子在涂覆池內(nèi)被涂覆保護(hù)材料后進(jìn)入干燥單元被熱風(fēng)干燥，完成干燥后的金屬瓶子外表面具有保護(hù)層，這種涂覆裝置結(jié)構(gòu)簡單，且涂覆效率較高，降低了涂覆成本。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0006]—種金屬瓶子的涂覆裝置，包括傳動單元、涂覆池、清洗池、抓取單元、干燥單元以及控制系統(tǒng)，涂覆池和清洗池上下布置，傳動單元部分位于涂覆池內(nèi)，部分位于清洗池內(nèi)，干燥單元位于涂覆池的右端，抓取單元位于干燥單元以及傳動單元尾部的上方，涂覆池內(nèi)充滿保護(hù)材料，清洗池內(nèi)充滿清洗液，控制系統(tǒng)與傳動單元的驅(qū)動裝置一、抓取單元的驅(qū)動裝置二電連接，以此控制傳動單元和抓取單元的運(yùn)行。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，清洗池的橫截面為梯形橫截面，清洗池包括第一池體、第一排出閥門以及第一驅(qū)動部件，第一排出閥門安裝在清洗池的下部，第一排出閥門可在驅(qū)動部件的驅(qū)動下自動張開和閉合，當(dāng)進(jìn)行清洗液更換時，第一排出閥門在驅(qū)動部件的控制和驅(qū)動下開啟，清洗液自動流出，當(dāng)清洗液更換完成后，第一排出閥門閉合。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，涂覆池與清洗池的結(jié)構(gòu)相同，涂覆池的橫截面為梯形橫截面，涂覆池包括第二池體、第二排出閥門以及第二驅(qū)動部件，第二排出閥門安裝在涂覆池的下部，第二排出閥門可在第二驅(qū)動部件的驅(qū)動下自動張開和閉合，當(dāng)進(jìn)行保護(hù)材料更換時，第二排出閥門在第二驅(qū)動部件的控制和驅(qū)動下開啟，保護(hù)材料自動流出，當(dāng)保護(hù)材料更換完成后，第二排出閥門閉合。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，傳動單元包括依次設(shè)置的第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒、第五滾筒以及輸送帶，第一滾筒、第二滾筒、第三滾筒、第四滾筒以及第五滾筒之一為主動滾筒，其余為從動滾筒，主動滾筒的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸相連接，在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，第二滾筒、第三滾筒之間布置有壓緊輪一、壓緊輪，壓緊輪一、壓緊輪的連線與水平線平行，第二滾筒、第三滾筒、壓緊輪一以及壓緊輪相互配合使輸送帶位于涂覆池內(nèi)的部分具有與涂覆池形狀相匹配的走勢，位于第一滾筒、第四滾筒、第五滾筒之間的輸送帶呈V型，輸送帶的V型部分位于清洗池內(nèi)，第五滾筒的側(cè)部設(shè)置有兩個清洗滾刷，兩個清洗滾刷分別位于輸送帶的兩側(cè)，清洗滾刷為表面固定有刷毛的滾筒結(jié)構(gòu)，輸送帶上均勻設(shè)置有金屬瓶子的固定座，固定座能夠吸附和釋放金屬瓶子。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，抓取單元包括抓爪以及抓取膠帶，抓取膠帶纏繞在兩個抓取滾筒上，抓爪通過固定座固定在抓取膠帶上。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，抓手為L型，包括短板和與短板相垂直的長板，長板中部開設(shè)有缺口，缺口與金屬瓶子的瓶頸結(jié)構(gòu)相匹配。短板和長板為一體成型或焊接形成整體。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，干燥單元包括燃燒器、風(fēng)管以及風(fēng)罩，燃燒器的燃料為天然氣，燃燒器與風(fēng)罩通過風(fēng)管連通，風(fēng)罩包括相對的兩個側(cè)面以及與兩個側(cè)面垂直連接的底面，風(fēng)罩為空心結(jié)構(gòu)，外側(cè)的壁面為實心板，內(nèi)側(cè)的壁面均勻開設(shè)有出氣孔，出氣孔為順排排布。
[0013]本實用新型的有益效果在于:涂覆裝置具有涂覆池和清洗池，金屬瓶子在涂覆池內(nèi)被涂覆保護(hù)材料后進(jìn)入干燥單元被熱風(fēng)干燥，完成干燥后的金屬瓶子外表面具有保護(hù)層，這種涂覆裝置結(jié)構(gòu)簡單，且涂覆效率較高，降低了涂覆成本。
【附圖說明】
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[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為傳動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為抓取單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為干燥單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為清洗池的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
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[0019]為了使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1所示，金屬瓶子的涂覆裝置包括傳動單元1、涂覆池42、清洗池41、抓取單元
2、干燥單元3以及控制系統(tǒng)，涂覆池42和清洗池41上下并排布置，傳動單元I部分位于涂覆池42內(nèi)，部分位于清洗池41內(nèi)，干燥單元3位于涂覆池42的右端，抓取單元2位于干燥單元3以及傳動單元I尾部的上方，涂覆池42內(nèi)充滿保護(hù)材料，清洗池41內(nèi)充滿清洗液，控制系統(tǒng)與傳動單元I的驅(qū)動裝置一、抓取單元的驅(qū)動裝置二電連接，以此控制傳動單元I和抓取單元2的運(yùn)行。
[0021]如圖5所示，清洗池41的橫截面為梯形橫截面，清洗池41包括第一池體、第一排出閥門410以及第一驅(qū)動部件，第一排出閥門410安裝在清洗池41的下部，第一排出閥門410可在驅(qū)動部件的驅(qū)動下自動張開和閉合，當(dāng)進(jìn)行清洗液更換時，第一排出閥門410在驅(qū)動部件的控制和驅(qū)動下開啟，清洗液自動流出，當(dāng)清洗液更換完成后，第一排出閥門410閉合。
[0022]涂覆池42與清洗池41的結(jié)構(gòu)相同，涂覆池42的橫截面為梯形橫截面，涂覆池42包括第二池體、第二排出閥門以及第二驅(qū)動部件，第二排出閥門安裝在涂覆池42的下部，第二排出閥門可在第二驅(qū)動部件的驅(qū)動下自動張開和閉合，當(dāng)進(jìn)行保護(hù)材料更換時，第二排出閥門在第二驅(qū)動部件的控制和驅(qū)動下開啟，保護(hù)材料自動流出，當(dāng)保護(hù)材料更換完成后，第二排出閥門閉合。
[0023]如圖3所示，傳動單元I包括依次設(shè)置的第一滾筒121、第二滾筒122、第三滾筒123、第四滾筒124、第五滾筒125以及輸送帶11，第一滾筒121、第二滾筒122、第三滾筒123、第四滾筒124以及第五滾筒125之一為主動滾筒，其余為從動滾筒，主動滾筒的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸相連接，在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下帶動輸送帶11轉(zhuǎn)動，第二滾筒122、第三滾筒123之間布置有壓緊輪一 131、壓緊輪132，壓緊輪一 131、壓緊輪132的連線與水平線平行，第二滾筒122、第三滾筒123、壓緊輪一 131以及壓緊輪132相互配合使輸送帶11位于涂覆池內(nèi)的部分具有與涂覆池形狀相匹配的走勢，位于第一滾筒121、第四滾筒124、第五滾筒125之間的輸送帶11呈V型，輸送帶11的V型部分位