專利名稱：平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于保護(hù)在各種顯示裝置等的制造中使用的樣品玻璃的表面的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜、及其用途，尤其作為用于保護(hù)樣品玻璃而進(jìn)行搬運(yùn)的技術(shù)是有用的。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器、等離子顯示面板、有機(jī)EL顯示等平板顯示器的制造中使用玻璃基板，但在工場制造的玻璃板作為樣品玻璃進(jìn)行流通(搬運(yùn))，將其加工成玻璃基板。當(dāng)因樣品玻璃的搬運(yùn)、保管、進(jìn)而伴隨出廠的運(yùn)送、客戶的保管等而使玻璃表面受損時(shí)，成為有效利用率降低、對(duì)質(zhì)量造成不良影響的原因，因此，通?？梢圆捎檬共ＡП砻娌幌嗷ソ佑|的保持形狀。
為此，關(guān)于樣品玻璃的搬運(yùn)或保管，通過形成縫隙狀的溝槽并使每片樣品玻璃固定在溝槽上，防止樣品玻璃彼此的表面接觸，此時(shí)，主要可以利用發(fā)泡成形品。
在目前使用的打包成形品中大致有2種，一種是以箱式打包容器在箱內(nèi)形成溝槽，通過在其固定樣品玻璃并加蓋而密封打包的形態(tài)。另一種也叫L字襯墊，該方法是在L字形的發(fā)泡成形體的內(nèi)側(cè)形成固定樣品玻璃的溝槽，將該L字形發(fā)泡成形體配置在捆扎基本打包片數(shù)(例如20片)的樣品玻璃的四個(gè)角上，并用帶子等進(jìn)行捆綁使其固定。
任何打包狀態(tài)都有優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)，例如若用凈化等級(jí)來評(píng)價(jià)，則L字形的發(fā)泡成形體在清洗容易性方面是有利的，但從打包的穩(wěn)定性、容易操作來看，箱式是有利的，可以根據(jù)最終目的以及客戶使用的優(yōu)先順序分開使用。
但是，近年來伴隨平板顯示器的大型化，也要求樣品玻璃的大型化，關(guān)于已大型化的樣品玻璃的搬運(yùn)、保管，難以通過如上所述的打包形態(tài)進(jìn)行對(duì)應(yīng)。具體地說，大的發(fā)泡成形品的凈化清洗困難，另外，對(duì)于L字形打包材料，因?yàn)槊芊庥猛獯虬褂靡蚁┲拼?，所以難以取得用凈化等級(jí)管理的袋子。另外，從成本的觀點(diǎn)出發(fā)，通過這種方法使相對(duì)每單位體積的空間的玻璃的放置片數(shù)減少，裝載效率非常差，且與物流成本增加有關(guān)聯(lián)。另外，該發(fā)泡成形品自身也因大尺寸化而接近發(fā)泡精度的界限，或者由于大幅度增加樣品玻璃的重量，也存在強(qiáng)度方面的問題。加固金屬棒等成為更復(fù)雜且大規(guī)模的情況，結(jié)果難以獲得而成為高價(jià)產(chǎn)品。
為了消除這個(gè)問題，提出用塑料薄膜對(duì)樣品剝離進(jìn)行包裝、堆積并搬運(yùn)的方法(參照特開平11-1205號(hào)公報(bào)、特開2003-237833號(hào)公報(bào)、特開2003-273189號(hào)公報(bào))。特別是在特開平11-1205號(hào)公報(bào)中公開有對(duì)薄膜的表面進(jìn)行微細(xì)的凹凸加工以防止產(chǎn)生靜電或擦傷。
但是，通過類似這些方法的非粘合片或包裝，伴隨著樣品玻璃的大型化，容易出現(xiàn)與樣品玻璃的摩擦或錯(cuò)開。為此，即使在使用已進(jìn)行凹凸加工的薄膜的情況下，在防止樣品玻璃的靜電產(chǎn)生或擦傷方面存在界限。另外，通過非粘合片或包裝，灰塵等容易介入，很難說樣品玻璃或其層疊物的操作性也良好，玻璃的加固效果也幾乎沒有。
另一方面，也進(jìn)行在樣品玻璃之間放入塑料薄膜(參照特開2003-226354號(hào)公報(bào))或紙的墊紙。但是，在這一方法中，從樣品玻璃上剝離墊紙時(shí)，擔(dān)心有塑料薄膜中含有的添加物或紙的紙粉所造成的污染的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供通過做成具有粘合性的保護(hù)薄膜使樣品玻璃的運(yùn)送、保管效率飛躍改善且不污染樣品玻璃的表面、并在剝離時(shí)從粘附物上的剝離性良好、還可以獲得加固效果的表面保護(hù)薄膜及其用途。
本發(fā)明者等為了達(dá)到上述目的，特別對(duì)樣品玻璃表面的防污染性進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使用具有特定范圍的玻璃化溫度的粘合劑并充分減小粘合劑層的表面粗糙度Ra和表面粗糙度Rz，能夠達(dá)到上述目的，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜，其特征在于，在薄膜基材的單面上具有粘合劑層、其粘合劑層的表面粗糙度Ra為0.2μm以下且表面粗糙度Rz為1.0μm以下，上述粘合劑層含有共聚物的交聯(lián)物，所述共聚物作為構(gòu)成成分含有(甲基)丙烯酸酯單體和具有官能基的乙烯基類單體，由Fox式求出的上述共聚物的玻璃化溫度為-25～-10℃。
Fox式1/Tg＝∑(Wn/Tgn)[式中，Tg(K)表示共聚物的玻璃化溫度，Wn(-)表示各單體的重量比率，Tgn(K)表示基于各單體的均聚物的玻璃化溫度，n表示各單體的種類。]對(duì)于本發(fā)明，“平板顯示器用樣品玻璃”是在加工成各種產(chǎn)品之前的流通中可以放置的狀態(tài)的玻璃板，是指在平板顯示器的制造中使用的構(gòu)件。作為平板顯示器，可以例示液晶顯示器、等離子顯示屏、有機(jī)EL顯示器等顯示裝置。
通過本發(fā)明的保護(hù)薄膜，制成粘合性的保護(hù)薄膜，所以難以產(chǎn)生與樣品玻璃的摩擦或錯(cuò)開，灰塵等也難以介入，所以在防止擦傷方面是有效的，另外，樣品玻璃或其層疊物的操作性也良好。其結(jié)果是能夠使樣品玻璃的運(yùn)送、保管效率得到飛躍改善。另外，也可以獲得物理加固效果，所以能夠防止樣品玻璃的撓曲，對(duì)于樣品玻璃的大型化，也能有效防止撓曲、裂紋等。而且，通過使用具有特定范圍的玻璃化溫度的粘合劑并將粘合劑層的表面粗糙度Ra和表面粗糙度Rz控制在上述范圍內(nèi)，不會(huì)污染樣品玻璃的表面，在剝離時(shí)從粘附物上的剝離性良好。
在上述中，優(yōu)選在上述粘合劑層上貼附脫模面的表面粗糙度Ra為0.2μm以下且表面粗糙度Rz為1.0μm以下的隔離片并被卷取成滾筒形。當(dāng)使用這種隔離片時(shí)，在剝離并使用保護(hù)薄膜的情況下，能夠?qū)⒄澈蟿拥谋砻娲植诙萊a和表面粗糙度Rz控制在上述范圍內(nèi)，從而可以更確實(shí)可靠地獲得如上所述的作用效果。
另一方面，本發(fā)明的樣品玻璃的搬運(yùn)方法，其特征在于，將上述的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜的粘合性面貼附在樣品玻璃的至少單面上，將其層疊多數(shù)而搬運(yùn)。本發(fā)明的樣品玻璃的搬運(yùn)方法使用發(fā)揮如上所述的作用效果的本發(fā)明的保護(hù)薄膜，所以使樣品玻璃的運(yùn)送、保管效率得到飛躍改善，且不對(duì)樣品玻璃的表面造成污染，剝離時(shí)從粘附物上的剝離性良好，進(jìn)而還可以獲得加固效果。
在上述中，在層疊貼附有上述保護(hù)薄膜的樣品玻璃時(shí)，也可以使夾持有凹凸加工后的薄膜。此時(shí)，可以使貼附保護(hù)薄膜的樣品玻璃之間的密接性降低，進(jìn)一步提高樣品玻璃的操作性。一般來說，若對(duì)保護(hù)薄膜的背面進(jìn)行凹凸加工，則在粘合性面上也容易產(chǎn)生凹凸，基于表面粗糙度的增大而容易產(chǎn)生漿糊殘留的問題。因此，不在保護(hù)薄膜的基材上實(shí)施凹凸加工，而使其夾持凹凸加工后的薄膜，在本發(fā)明中是非常有效的。
另一方面，本發(fā)明的帶有保護(hù)薄膜的樣品玻璃是將本發(fā)明的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜的粘合性面貼附在樣品玻璃的至少單面上。另外，本發(fā)明的樣品玻璃層疊物是將本發(fā)明的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜的粘合性面貼附在樣品玻璃的至少單面上并將其多數(shù)層疊。如此，由于貼附發(fā)揮如上所述的作用效果的本發(fā)明的保護(hù)薄膜，所以使樣品玻璃的運(yùn)送、保管效率得到飛躍改善，且不對(duì)樣品玻璃的表面造成污染，剝離時(shí)從粘附物上的剝離性良好，進(jìn)而還可以獲得加固效果。


圖1是表示本發(fā)明的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜的使用狀態(tài)的一個(gè)例子的剖面圖。
圖2是表示本發(fā)明的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜的使用狀態(tài)的其他例子的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是表示本發(fā)明的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜的使用狀態(tài)的一個(gè)例子的剖面圖。圖2是表示本發(fā)明的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜的使用狀態(tài)的其他例子的剖面圖。
如圖1所示，本發(fā)明的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜是在薄膜基材3的單面上具有粘合劑層2，將其粘合性面2a貼附在樣品玻璃1的至少單面上而使用。該粘合劑層2含有共聚物的交聯(lián)物，所述共聚物作為構(gòu)成成分含有(甲基)丙烯酸酯單體和具有官能基的乙烯基類單體。
作為(甲基)丙烯酸酯單體，可以舉例為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸壬酯、丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十二烷基酯等(甲基)丙烯酸烷基酯等。
這些烷基部分可以是直鏈狀，也可以是支鏈狀。另外，這些(甲基)丙烯酸酯單體可以單獨(dú)使用一種，還可以組合2種以上使用。
作為具有官能基的乙烯基類單體，可以舉例為丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、馬來酸等具有羧基的乙烯基類單體，(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥己酯等含羧基的乙烯基類單體等。
這些乙烯基類單體可以單獨(dú)使用1種，還可以組合2種以上使用。
具有官能基的乙烯基類單體的含量在構(gòu)成共聚物的整個(gè)單體中優(yōu)選為0.5～10摩爾％。當(dāng)該含量不到0.5摩爾％時(shí)，通過后述的交聯(lián)劑無法對(duì)共聚物進(jìn)行充分交聯(lián)，粘合劑層的溶劑不溶比率降低，在剝離保護(hù)薄膜時(shí)，在樣品玻璃的表面容易出現(xiàn)漿糊殘留。另一方面，當(dāng)超過10摩爾％時(shí)，有初期膠粘性劣化的趨勢。從這一觀點(diǎn)出發(fā)，該含量優(yōu)選1～8摩爾％。在本發(fā)明中，可以進(jìn)一步將不具有官能基的其他乙烯基類單體等作為共聚成分使用。
上述的(甲基)丙烯酸酯單體和上述的具有官能基的乙烯基類單體的共聚物可以通過以往公知的方法制造。另外，根據(jù)需要，能夠使用聚合引發(fā)劑等。
在本發(fā)明中，由Fox式求出的上述共聚物的玻璃化溫度為-25～-10℃，優(yōu)選-23～-12℃。當(dāng)該玻璃化溫度低于-25℃時(shí)，粘合力過度增高，難以從樣品玻璃上進(jìn)行剝離。相反，當(dāng)該玻璃化溫度高于-10℃時(shí)，從這種共聚物獲得的粘合劑層在常溫下的初期粘合力不足，無法發(fā)揮作為樣品玻璃的保護(hù)功能的作用。
Fox式1/Tg＝∑(Wn/Tgn)[式中，Tg(K)表示共聚物的玻璃化溫度，Wn(-)表示各單體的重量比率，Tgn(K)表示根據(jù)各單體的均聚物的玻璃化溫度，n表示各單體的種類。]這里，根據(jù)各單體的均聚物的玻璃化溫度Tgn(K)依照各種文獻(xiàn)是公知的，但在本發(fā)明中，表1的各單體采用表1的值。其中，對(duì)于其他單體，當(dāng)文獻(xiàn)中沒有數(shù)值或文獻(xiàn)的數(shù)值不一致時(shí)，采用通過一般的熱分析如差示熱分析法或動(dòng)態(tài)粘彈性測量法進(jìn)行測量的值。
表1

在本發(fā)明中，通過交聯(lián)劑交聯(lián)上述共聚物而構(gòu)成粘合劑層，但該交聯(lián)優(yōu)選通過使上述的乙烯基類單體的官能基與交聯(lián)劑反應(yīng)而進(jìn)行。
該交聯(lián)劑是至少具有2個(gè)以上的可與上述的乙烯基單體的官能基反應(yīng)的基團(tuán)的化合物，可以舉例為三羥甲基丙烷亞芐基二異氰酸酯、亞甲基二異氰酸酯類等多官能性異氰酸酯化合物；四縮水甘油間二甲苯二胺、四縮水甘油-1，3-雙氨基甲基環(huán)己烷、四縮水甘油二氨基二苯基甲烷、三縮水甘油對(duì)氨基苯酚、二縮水甘油苯胺、二縮水甘油鄰氨基甲苯等聚縮水甘油胺化合物等。這些交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合2種以上使用。
上述交聯(lián)劑的配合量根據(jù)上述共聚物中使用的具有官能基的乙烯基類單體的含量不同而異，但相對(duì)于共聚物100重量份，優(yōu)選1～10重量份，更優(yōu)選2～8重量份。當(dāng)該配合量不到1重量份時(shí)，共聚物沒有充分交聯(lián)，粘合劑層的溶劑不溶比率降低，有容易出現(xiàn)漿糊殘留的趨勢。相反，當(dāng)該配合量超過10重量份時(shí)，粘合劑層的初期粘合力有不足的趨勢。
進(jìn)而在粘合劑層中，能夠適當(dāng)添加以往公知的各種增粘劑或防靜電材料、表面潤滑劑、流平劑、防氧化劑、防腐蝕劑、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、阻聚劑、有機(jī)硅烷偶合劑、無機(jī)或有機(jī)填充劑、金屬粉、顏料等粉狀物體、粒狀、箔狀物等以往公知的各種添加劑。
作為在本發(fā)明的表面保護(hù)薄膜中使用的薄膜基材，能夠使用由通常使用的聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-α-烯烴共聚物等所制造的塑料薄膜，但沒有特別限制。
薄膜基材的厚度優(yōu)選10～300μm，更優(yōu)選30～100μm。如果是這樣的厚度范圍，當(dāng)用于大型的樣品玻璃時(shí)，保護(hù)薄膜的貼附或剝離的操作性或玻璃的加固性能良好，且可以獲得防止玻璃加工或運(yùn)送時(shí)的損傷的效果。
對(duì)于粘合劑層在薄膜基材上的形成方法，可以采用以往公知的方法，但優(yōu)選在涂敷含有上述共聚物和交聯(lián)劑的粘合組合物的溶液之后，通過加熱等處理使該組合物交聯(lián)的方法。
在本發(fā)明中，如此制作的粘合劑層的表面粗糙度Ra為0.2μm以下且表面粗糙度Rz為1.0μm以下，重要的是使粘合劑層表面的Ra和Rz在上述數(shù)值范圍內(nèi)并存。對(duì)于本發(fā)明，Ra和Rz被定義為用后述的方法測量的值。
當(dāng)表面粗糙度Ra超過0.2μm時(shí)，在玻璃表面上有粒狀的污染物殘留，當(dāng)Rz超過1.0μm時(shí)，在玻璃表面上也有粒狀污染物殘留。根據(jù)這一觀點(diǎn)，作為Ra，優(yōu)選為0.1μm以下，作為Rz，優(yōu)選為0.5μm以下。
在本發(fā)明中，為了使粘合劑層的表面粗糙度在上述數(shù)值范圍內(nèi)，可以例示在粘合劑層形成后通過貼合在粘合劑層上而將能夠把粘合劑層的表面粗糙度設(shè)定在上述數(shù)值范圍內(nèi)的薄膜或薄片、隔離片等(這些薄膜等的表面形狀能夠使粘合劑層的表面粗糙度在特定范圍內(nèi))貼合在粘合劑層上的方法，或者，通過控制基材背面的表面形態(tài)而在被卷取成滾筒形時(shí)將粘合劑層表面的表面粗糙度Ra設(shè)定在上述范圍內(nèi)的方法等。此時(shí)，優(yōu)選被貼合在粘合劑層上的表面的表面粗糙度Ra為0.2μm以下且表面粗糙度Rz為1.0μm以下，更優(yōu)選Ra為0.1μm以下、Rz為0.5μm以下。
本發(fā)明的保護(hù)薄膜優(yōu)選在脫模面上貼附具有上述表面粗糙度的隔離片而卷取成筒狀。作為隔離片的基材具有紙、塑料薄膜，但是從表面平滑性優(yōu)異的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選使用塑料薄膜。
作為該薄膜，如果是可以保護(hù)上述粘合劑層的薄膜，則沒有特別限制，可以舉例為聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚物薄膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯薄膜、聚氨酯薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物薄膜等。
隔離片的厚度通常為5～200μm，優(yōu)選10～100μm左右。對(duì)隔離片的粘合劑層貼附面實(shí)施利用硅酮類、氟類、長鏈烷基類或脂肪酰胺類的脫模劑、二氧化硅粉等的適當(dāng)脫模劑處理。
從對(duì)玻璃表面的膠粘性的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的保護(hù)薄膜的粘合劑層的厚度優(yōu)選0.1～30μm，更優(yōu)選0.5～20μm。
另一方面，如圖1所示，本發(fā)明的帶保護(hù)薄膜的樣品玻璃，是在樣品玻璃1的至少單面上貼附如上所述的保護(hù)薄膜的粘合性面2a。圖2表示在雙面上貼合保護(hù)薄膜的情況。
作為平板顯示器用的樣品玻璃1，能夠優(yōu)選使用通過下降流法、熔融法、懸浮法等制造的玻璃。另外，表面粗糙度Rmax優(yōu)選為30nm以下，特別優(yōu)選為10nm以下。另外，玻璃的組成優(yōu)選鋁硅酸鹽玻璃、鈉鋁硅酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、硼硅酸玻璃等。特別地，即使是在液晶顯示器、等離子顯示面板、有機(jī)EL顯示器等顯示裝置的制造中使用的樣品玻璃，通過本發(fā)明，可以適應(yīng)近年來大型化的要求。本發(fā)明特別是對(duì)于厚度為0.3～0.7mm且長邊和短邊都為1000mm以上的樣品玻璃有效。
保護(hù)薄膜的貼附能夠通過下述方法等進(jìn)行，即利用在玻璃運(yùn)送線上設(shè)置的滾筒加壓而貼附的方法、使用手壓滾筒的方法、使用加壓式層疊機(jī)的方法等。
如圖2所示，對(duì)于本發(fā)明的樣品玻璃層疊物，是將上述保護(hù)薄膜的粘合性面2a貼附在樣品玻璃1的至少單面上并將其層疊多數(shù)。在圖示的例子(層疊前的狀態(tài))中，當(dāng)層疊樣品玻璃1時(shí)，在其雙面上貼附保護(hù)薄膜，使已實(shí)施凹凸加工的凹凸處理薄膜4介于其間。
在本發(fā)明中，也可以省略凹凸處理薄膜4，但當(dāng)使凹凸處理薄膜4介于其間時(shí)，使貼附了保護(hù)薄膜的樣品玻璃彼此的粘附性降低，并進(jìn)一步改善樣品玻璃的操作性。其中，在本發(fā)明中，為了可以通過保護(hù)薄膜維持樣品玻璃1的表面的凈化等級(jí)，也可以使墊紙或其他緩沖材料介于其間。
作為凹凸處理薄膜4，可以舉出已進(jìn)行壓花加工的薄膜、已實(shí)施發(fā)泡處理的薄膜、通過噴砂、研磨滾筒、化學(xué)處理等而表面粗化的薄膜、含有微粒而形成凹凸不平的薄膜等。凹凸處理薄膜4可以是多孔質(zhì)體。
對(duì)于本發(fā)明的樣品玻璃的搬運(yùn)方法，如上所述地將保護(hù)薄膜的粘合性面2a貼附在樣品玻璃1的至少單面上并將其層疊多數(shù)而搬運(yùn)。除了貼附本發(fā)明的保護(hù)薄膜或優(yōu)選使已實(shí)施凹凸加工的薄膜介于其間之外，與以往的樣品玻璃的搬運(yùn)方法相同，都能夠采用以往任何方法。
實(shí)施例下面，對(duì)具體表示本發(fā)明的構(gòu)成和效果的實(shí)施例等進(jìn)行說明。其中，此時(shí)的評(píng)價(jià)項(xiàng)目通過如下所述進(jìn)行測量。
1)共聚物的玻璃化溫度(Tg)通過下述的Fox式求出。
Fox式1/Tg＝∑(Wn/Tgn)[式中，Tg(K)表示共聚物的玻璃化溫度，Wn(-)表示各單體的重量比率，Tgn(K)表示基于各單體的均聚物的玻璃化溫度，n表示各單體的種類。]Tgn(K)采用表1的值。
2)初期粘合力使用層疊機(jī)以壓力8kg/cm(線壓換算)、速度0.3m/分鐘在液晶基板用樣品玻璃上貼合表面保護(hù)薄膜。室溫下防止30分鐘之后，將以拉伸速度0.3m/分鐘、角度180°剝離表面保護(hù)薄膜時(shí)的剝離力作為初期粘合力。液晶基板用樣品玻璃通過下降流法成形，通過自由研磨使其表面粗糙度Rmax為10nm以下。另外，玻璃組成為無堿的鋁硅酸鹽玻璃。
3)剝離力使用層疊機(jī)以壓力8kg/cm(線壓換算)、速度0.3m/分鐘在液晶基板用樣品玻璃上貼合表面保護(hù)薄膜。隨后，在50℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)中保管3天，冷卻至室溫后，測量以拉伸速度0.3m/分鐘、角度180°剝離表面保護(hù)薄膜時(shí)的剝離力。
4)表面粗糙度測量為了研究表面保護(hù)薄膜的粘合劑表面的粗糙度，使用表面性狀測量器進(jìn)行觀察。根據(jù)測量結(jié)果，求出算術(shù)平均粗糙度(Ra)以及十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)。將試樣切成約1cm見方之后，用雙面膠帶固定在玻璃板上，用2％的釕酸水溶液在室溫下實(shí)施蒸氣染色處理10分鐘，然后進(jìn)行表面形狀測量。
表面形狀測量器使用KLA-TencorP-11，以測量條件為測量長度200μm、掃描速度400μm/sec、掃描次數(shù)100次(20μm間隔)、負(fù)荷3mg進(jìn)行。
5)粘附物表面的粒狀殘留物測量作為粘附物，使用液晶基板用樣品玻璃。在其上貼合各種表面保護(hù)薄膜，在與3)相同的條件下剝離保護(hù)薄膜，然后測量0.28～10μm的顆粒數(shù)。分析裝置使用日立電子工程(株)制LS-5000。其中，幾乎所有的顆粒都是由漿糊殘留引起的。
實(shí)施例1在具備冷卻管、導(dǎo)氮管、溫度計(jì)、攪拌裝置的反應(yīng)容器中，投放丙烯酸丁酯68重量份、甲基丙烯酸甲酯29重量份、丙烯酸2-羥乙酯3重量份、作為聚合引發(fā)劑的2，2’-偶氮雙(2-脒基丙烷)二氯化物0.1重量份、作為乳化劑的十二烷基苯磺酸鈉1.5重量份以及水100重量份，在80℃下乳劑聚合5小時(shí)，用15重量％的氨水將pH調(diào)整至7.0，得到固體成分為50重量％的共聚物乳濁液。
用鹽酸對(duì)該乳濁液進(jìn)行鹽析，隨后水洗、干燥，得到丙烯酸共聚物。將該丙烯酸共聚物溶解于甲苯中，相對(duì)于丙烯酸共聚物的固體成分100重量份，向該溶液中添加三羥甲基丙烷亞芐基二異氰酸酯3重量份，混合，制成粘合組合物溶液。
在單面實(shí)施了電暈處理的厚60μm的聚乙烯薄膜上，涂敷該溶液且干燥后的涂膜為10μm，然后用80℃的干燥機(jī)干燥3分鐘，形成粘合劑層，在其上貼合表面粗糙度Ra＝0.01μm、Rz＝0.06μm的聚乙烯薄膜，得到表面保護(hù)薄膜。
實(shí)施例2除了用于貼合的聚乙烯薄膜的表面粗糙度Ra＝0.03μm、Rz＝0.17μm之外，與實(shí)施例1相同地得到表明保護(hù)薄膜。
比較例1除了用于貼合的聚乙烯薄膜的表面粗糙度Ra＝0.06μm、Rz＝0.33μm之外，與實(shí)施例1相同地得到表明保護(hù)薄膜。
比較例2在具備冷卻管、導(dǎo)氮管、溫度計(jì)、攪拌裝置的反應(yīng)容器中，使丙烯酸2-乙基己酯47重量份、甲基丙烯酸丁酯53重量份、丙烯酸2-羥乙酯4重量份、作為聚合引發(fā)劑的偶氮異雙丁腈0.1重量份在甲苯中、50℃下聚合24小時(shí)，得到固體成分為50重量％的共聚物。
接著，相對(duì)于丙烯酸共聚物的固體成分100重量份，添加三羥甲基丙烷亞芐基二異氰酸酯1.5重量份，混合，制成粘合組合物溶液。
在單面實(shí)施了電暈處理的厚60μm的聚乙烯薄膜上，涂敷該溶液且干燥后的涂膜為3μm，然后用80℃的干燥機(jī)干燥3分鐘，形成粘合劑層，在其上貼合表面粗糙度Ra＝0.01μm、Rz＝0.06μm的聚乙烯薄膜，得到表面保護(hù)薄膜。
比較例3在具備冷卻管、導(dǎo)氮管、溫度計(jì)、攪拌裝置的反應(yīng)容器中，使丙烯酸2-乙基己酯20重量份、甲基丙烯酸丁酯80重量份、丙烯酸2-羥乙酯4重量份、作為聚合引發(fā)劑的偶氮異雙丁腈0.1重量份在甲苯中、50℃下聚合24小時(shí)，得到固體成分為50重量％的共聚物。
接著，相對(duì)于丙烯酸共聚物的固體成分100重量份，添加三羥甲基丙烷亞芐基二異氰酸酯1.5重量份，混合，制成粘合組合物溶液。
在單面實(shí)施了電暈處理的厚60μm的聚乙烯薄膜上，涂敷該溶液且干燥后的涂膜為3μm，然后用80℃的干燥機(jī)干燥3分鐘，形成粘合劑層，在其上貼合表面粗糙度Ra＝0.01μm、Rz＝0.06μm的聚乙烯薄膜，得到表面保護(hù)薄膜。
上述的實(shí)施例1、2以及比較例1～3的評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。
表2

由表2的結(jié)果可知，在實(shí)施例1、2中，粒狀殘留物的數(shù)量少，初期粘合力或剝離力也適度。對(duì)此，在表面粗糙度更大的比較例1中，粒狀殘留物的數(shù)量約為10倍，初期粘合力或剝離力也不夠充分。另外，在玻璃化溫度過低的比較例2中，粒狀殘留物的數(shù)量進(jìn)一步增多，特別是由剝離力過度增高的問題。相反，在玻璃化溫度過高的比較例3中，沒有初期粘合力或剝離力，沒有作為保護(hù)薄膜的功能。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，當(dāng)從液晶基板用樣品玻璃上剝離保護(hù)薄膜時(shí)，能夠防止顆粒的產(chǎn)生，所以能夠改善液晶面板制造的有效利用率。特別地，能夠防止產(chǎn)生0.5μm以上的顆粒，所以與以往相比，得到大幅度改善。
需要說明的是本說明書中的“以上、以下”包括端點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜，在薄膜基材的單面上具有粘合劑層、該粘合劑層的表面粗糙度Ra為0.2μm以下且表面粗糙度Rz為1.0μm以下，其特征在于，所述粘合劑層含有共聚物的交聯(lián)物，所述共聚物作為構(gòu)成成分含有(甲基)丙烯酸酯單體和具有官能基的乙烯基類單體，由Fox式求出的所述共聚物的玻璃化溫度為-25～-10℃；Fox式1/Tg＝∑(Wn/Tgn)式中Tg(K)表示共聚物的玻璃化溫度，Wn(-)表示各單體的重量比率，Tgn(K)表示基于各單體的均聚物的玻璃化溫度，n表示各單體的種類。
2.如權(quán)利要求1所述的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜，其特征在于，在所述粘合劑層上貼附有脫模面的表面粗糙度Ra為0.2μm以下且表面粗糙度Rz為1.0μm以下的隔離片并被卷取成滾筒狀。
3.一種平板顯示器用樣品玻璃的搬運(yùn)方法，其特征在于，將權(quán)利要求1或者2所述的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜的粘合性面貼附在平板顯示器用樣品玻璃的至少單面上，并將其多個(gè)層疊而搬運(yùn)。
4.如權(quán)利要求3所述的平板顯示器用樣品玻璃的搬運(yùn)方法，其特征在于，當(dāng)將貼附有所述保護(hù)薄膜的平板顯示器用樣品玻璃多個(gè)層疊時(shí)，使實(shí)施了凹凸加工的薄膜介于其間。
5.一種帶保護(hù)薄膜的平板顯示器用樣品玻璃，其特征在于，將權(quán)利要求1或者2所述的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜的粘合性面貼附在平板顯示器用樣品玻璃的至少單面上。
6.一種平板顯示器用樣品玻璃層疊物，其特征在于，將權(quán)利要求1或者2所述的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜的粘合性面貼附在平板顯示器用樣品玻璃的至少單面上并將其多個(gè)層疊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過做成具有粘合性的保護(hù)薄膜使樣品玻璃的運(yùn)送、保管效率飛躍改善且不污染樣品玻璃的表面、并在剝離時(shí)從粘附物上的剝離性良好、還可以獲得加固效果的表面保護(hù)薄膜及其用途。所述保護(hù)薄膜，是在薄膜基材(3)的單面上具有粘合劑層(2)、其粘合劑層(2)的表面粗糙度Ra為0.2μm以下且表面粗糙度Rz為1.0μm以下的平板顯示器用樣品玻璃保護(hù)薄膜，其特征在于，所述粘合劑層(2)含有共聚物的交聯(lián)物，所述共聚物作為構(gòu)成成分含有(甲基)丙烯酸酯單體和具有官能基的乙烯基類單體，由Fox式求出的所述共聚物的玻璃化溫度優(yōu)選為－25℃～－10℃。
文檔編號(hào)C09J7/02GK1689934SQ20051006598
公開日2005年11月2日 申請日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月21日
發(fā)明者山中剛, 花岡稔, 小林由樹, 坂倉秀明 申請人:日東電工株式會(huì)社, Nh科技玻璃新加坡有限公司